CN102964065A - 一种ogs产品的生产过程中在玻璃基材上覆盖油墨层的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种OGS产品的生产过程中在玻璃基材上覆盖油墨层的方法，首先采用超声波及碱液清洗法，使玻璃基材变得很干净；其次将玻璃基材放入自动清洗线，之后通过UV固化炉使玻璃基材上的水分烘干，然后经过刮旋涂，使油墨均匀地附着在整张玻璃基材上，然后通过一真空箱进行抽真空处理，将油墨里的气泡抽走，避免在烘烤时出现气泡破裂，从而出现针孔现象，再通过IR炉预烘，通过掩膜版曝光，将不需要的油墨区域充分曝光，之后经过显影线去除不需要的油墨，最后将其坚膜固化。通过本发明的方法可以解决OGS油墨区针孔现象及附着力差的问题，提高了产品质量和外观，降低了产品的不良率，打通制程上的瓶颈问题。

Description

一种OGS产品的生产过程中在玻璃基材上覆盖油墨层的方法
技术领域
本发明涉及电子信息领域，特别涉及一种OGS产品的生产过程中在玻璃基材上覆盖油墨层的方法。
背景技术
电容式触摸屏是继电阻式触摸屏之后新一代的面向市场的触摸屏，他在性能上比上一代的产品有了质的飞跃，不仅反映灵敏，而且支持多点触控，使触控产品的可玩性和可操作性大大提高。而新一代的OGS产品是电容式触摸屏的新的发展方向，从技术层面来看，OGS技术较之目前主流的G/G触控技术结构简单，轻、薄、透光性好；由于省掉一片玻璃基材以及贴合工序，利于降低生产成本、提高产品良率。但在实际的研发生产过程中，该技术又面临着油墨附着力差，有针孔现象的存在，丝印油墨难以做到高遮盖性，膜层表面的平整性，边沿的台阶状况等，一层玻璃兼做表面玻璃时该有的强度维持与质量稳定性、控制芯片的调校等问题。
由于我们目前的丝印设备、工艺技术条件等的限制，采用丝印油墨，即直接在玻璃基材上丝印出黑色油墨，容易出现附着力差，高遮盖性较差，存在针孔现象。同时丝印的油墨厚度通常比较厚，膜层表面的平整性，边沿的台阶状况等。原因是：①由于油墨表面张力大，对玻璃基材附着力不好，或玻璃基材上油污对油墨排斥。②由于溶剂配比不当，特别是蒸发快的溶剂，猛烈冲出，形成旋涡，油墨中混入大量气泡，烘烤中气泡破裂；③油墨连结料中存在着溶解不完全的小颗粒与颜料带有相同电荷，互相排斥干燥。这些因素均会造成透底的针孔。
发明内容
本发明的目的就是针对现有的OGS产品丝印油墨附着力差，有针孔现象存在的问题，提出一种OGS产品的生产过程中在玻璃基材上覆盖油墨层的方法。
本发明的技术方案是：
一种OGS产品的生产过程中在玻璃基材上覆盖油墨层的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将玻璃基材插到钛合金制作的碱液槽里进行超声波碱液预清洗，清洗时间：15～20分钟，碱液浓度：0.1～1.5mol/L，碱液槽温度：35±5℃，碱液槽超声频率：60%～90%，清洗完之后将其投入到清水槽进行超声清洗，温度及超声频率同上；
（2）将玻璃基材投入到自动清洗线进行清洗，彻底去除油污和灰尘；自动清洗线包括隔离、纯水刷洗、液切、纯水喷淋、末端滴水、风刀吹干，再经过UV固化炉进行水分的烘干；
各部分参数如下：
清洗线的传送速度：200±50cm/min，清洗温度：35±5℃，纯水刷洗和纯水喷淋压力：上：0.6±0.1kg/cm2，下：0.4±0.1kg/cm2，液切压力：上：1.0±0.5KPa，下：0.5±0.3KPa，末端滴水的水流量：8～10L/min，吹干压力：上：2.0±0.5KPa ，下：1.0±0.5KPa，UV固化炉六段都为90mj/mm2，传送速度：2.2±0.2m/min；
（3）对感光油墨进行处理：在感光油墨中加入消泡剂，感光油墨中消泡剂的添加量为0.1～1%，充分搅拌，使油墨内气泡打破；
（4）把玻璃基材置于一个平台上，利用旋涂机将事先处理的感光油墨刮涂在玻璃基材上，感光油墨均匀地附着在整张玻璃基材上，利用旋涂机旋转将油墨的厚度控制在10～20um内，再通过真空箱进行抽真空处理，将油墨里的气泡抽走，避免在烘烤时出现气泡破裂，从而出现针孔现象，最后通过IR炉进行预烘；
各部分参数如下：
注油墨气压：0.025±0.1MPa，注油墨时间：0.5±0.3s，回油墨时间：0.5±0.3S，平台速度：100～300mm/s，旋涂速度：500～800rpm，旋涂时间：5～8s，IR炉传送速度：2.2±0.2m/min，10段IR炉温度：150±5℃，真空箱抽气速率：15L/S，极限压力：0.1MPa；
（5）对玻璃基材上的油墨层进行曝光，即在油墨上光刻出油墨区域图形，紫外线光源的光经过小反射镜反射至大反射镜，再经过大反射镜反射，大反射镜的反射光透过掩膜版投射在油墨层上，曝光条件为：紫外光波长：365nm，光通量：60～150mj/mm2，油墨图案的掩膜版是菲林或者铬板，距离玻璃基材的尺寸200～300um，；
（6）对玻璃基材上的油墨层进行显影并清洗，采用Na2CO3溶液作为显影液进行显影，浓度14%，温度：35±5℃，显影时间：150±100cm/min，清洗温度：35±5℃，清洗时间：100～300s；清洗线的传送速度：150±100cm/min，清洗温度：35±5℃，纯水刷洗和喷淋压力：上：0.4±0.1kg/cm2，下：0.3±0.1kg/cm2，液切压力：上：1.0±0.5KPa，下：0.5±0.3KPa，水流量：8～10L/min，吹干压力：上：2.0±0.5KPa ，下：1.0±0.5KPa；
（7）对玻璃基材上的油墨层进行坚膜固化，坚膜温度：270±5℃，坚膜时间：1小时。
本发明的优点是：
本发明采用刮旋涂的方式保证了膜面的平整性和油墨的厚度及高遮盖性，同时新添加的抽真空设备，将油墨里的气泡抽走，避免在烘烤时油墨里的气泡破裂，出现针孔现象。
附图说明
图1是本发明方案对玻璃基材的碱液预清洗的示意图。
图2是本发明方案对玻璃基材刮涂油墨的示意图。
图3是本发明方案旋涂油墨的示意图。
图4是本发明方案对油墨中的气泡进行抽真空处理的示意图。
图5是本发明方案的对油墨进行曝光的示意图。
图6是本发明方案的对油墨进行显影的示意图。
具体实施方式
一种OGS产品的生产过程中在玻璃基材上覆盖油墨层的方法，具体包括以下步骤：
（1）如图1所示，将玻璃基材1插到钛合金制作的碱液槽2里进行超声波碱液预清洗，清洗时间：18分钟，碱液浓度：1.5mol/L，碱液槽温度：35℃，碱液槽2超声频率：80%，清洗完之后将其投入到清水槽进行超声清洗，温度及超声频率同上；
（2）将玻璃基材1投入到自动清洗线进行清洗，彻底去除油污和灰尘；自动清洗线包括隔离、纯水刷洗、液切、纯水喷淋、末端滴水、风刀吹干，再经过UV固化炉进行水分的烘干；
各部分参数如下：
清洗线的传送速度：250cm/min，清洗温度：35℃，纯水刷洗和纯水喷淋压力：上：0.6kg/cm2，下：0.4 kg/cm2，液切压力：上：1.0KPa，下：0.5KPa，末端滴水的水流量：10L/min，吹干压力：上：2.0KPa ，下：1.0KPa，UV固化炉六段都为90mj/mm2，传送速度：2.2m/min；
（3）对感光油墨进行处理：在感光油墨中加入消泡剂，感光油墨中消泡剂的添加量为0.5%，充分搅拌，使油墨内气泡打破；
（4）如图2、3所示，把玻璃基材1置于一个平台3上，利用旋涂机4将事先处理的感光油墨刮涂在玻璃基材1上，感光油墨均匀地附着在整张玻璃基材1上，利用旋涂机4旋转将油墨的厚度控制在15um内，如图4所示，再通过真空箱5进行抽真空处理，将油墨里的气泡抽走，避免在烘烤时出现气泡破裂，从而出现针孔现象，最后通过IR炉进行预烘；
各部分参数如下：
注油墨气压：0.025MPa，注油墨时间：0.3s，回油墨时间：0.3S，平台速度：200mm/s，旋涂速度：800rpm，旋涂时间：8s，IR炉传送速度：2.2m/min，10段IR炉温度：150℃，真空箱抽气速率：15L/S，极限压力：0.1MPa；
（5）如图5所示，对玻璃基材1上的油墨层10进行曝光，即在油墨上光刻出油墨区域图形，紫外线光源6的光经过小反射镜7反射至大反射镜8，再经过大反射镜8反射，大反射镜8的反射光透过掩膜版9投射在油墨层上，曝光条件为：紫外光波长：365nm，光通量：150mj/mm2，油墨图案的掩膜版9是菲林或者铬板，距离玻璃基材1的尺寸300um，；
（6）对玻璃基材1上的油墨层10进行显影并清洗，采用Na2CO3溶液作为显影液11进行显影，浓度4%，温度：35℃，显影时间：100cm/min，清洗温度：35℃，清洗时间：300s；清洗线的传送速度：100cm/min，清洗温度：35℃，纯水刷洗和喷淋压力：上：0.4kg/cm，下：0.3kg/cm，液切压力：上：0.5KPa，下：0.3KPa，水流量：10L/min，吹干压力：上：2.0KPa ，下：0.5KPa；
（7）对玻璃基材1上的油墨层10进行坚膜固化，坚膜温度：270℃，坚膜时间：1小时。

Claims (1)

1.一种OGS产品的生产过程中在玻璃基材上覆盖油墨层的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将玻璃基材插到钛合金制作的碱液槽里进行超声波碱液预清洗，清洗时间：15～20分钟，碱液浓度：1.0～1.5mol/L，碱液槽温度：35±5℃，碱液槽超声频率：60%～90%，清洗完之后将其投入到清水槽进行超声清洗，温度及超声频率同上；
（2）将玻璃基材投入到自动清洗线进行清洗，彻底去除油污和灰尘；自动清洗线包括隔离、纯水刷洗、液切、纯水喷淋、末端滴水、风刀吹干，再经过UV固化炉进行水分的烘干；
各部分参数如下：
清洗线的传送速度：200±20cm/min，清洗温度：35±5℃，纯水刷洗和纯水喷淋压力：上：0.6±0.1kg/cm2，下：0.4±0.1kg/cm2，液切压力：上：1.0±0.5KPa，下：0.5±0.3KPa，末端滴水的水流量：8～10L/min，吹干压力：上：2.0±0.5KPa ，下：1.0±0.5KPa，UV固化炉六段都为90mj/mm2，传送速度：2.2±0.2m/min；
（3）对感光油墨进行处理：在感光油墨中加入消泡剂，感光油墨中消泡剂的添加量为0.1～1%，充分搅拌；
（4）把玻璃基材置于一个平台上，利用旋涂机将事先处理的感光油墨刮涂在玻璃基材上，感光油墨均匀地附着在整张玻璃基材上，利用旋涂机旋转将油墨的厚度控制在10～20um内，再通过真空箱进行抽真空处理，最后通过IR炉进行预烘；
各部分参数如下：
注油墨气压：0.025±0.1MPa，注油墨时间：0.5±0.3s，回油墨时间：0.5±0.3S，平台速度：100～300mm/s，旋涂速度：500～800rpm，旋涂时间：5～8s，IR炉传送速度：2.2±0.2m/min，10段IR炉温度：150±5℃，真空箱抽气速率：15L/S，极限压力：0.1MPa；
（5）对玻璃基材上的油墨层进行曝光，即在油墨上光刻出油墨区域图形，紫外线光源的光经过小反射镜反射至大反射镜，再经过大反射镜反射，大反射镜的反射光透过掩膜版投射在油墨层上，曝光条件为：紫外光波长：365nm，光通量：60～150mj/mm2，油墨图案的掩膜版是菲林或者铬板，距离玻璃基材的尺寸200～300um，；
（6）、对玻璃基材上的油墨层进行显影并清洗，采用Na2CO3溶液作为显影液进行显影，浓度1～4%，温度：35±5℃，显影时间：150±100cm/min，清洗温度：35±5℃，清洗时间：100～300s；清洗线的传送速度：150±100cm/min，清洗温度：35±5℃，纯水刷洗和喷淋压力：上：0.4±0.1kg/cm2，下：0.3±0.1kg/cm2，液切压力：上：1.0±0.5KPa，下：0.5±0.3KPa，水流量：8～10L/min，吹干压力：上：2.0±0.5KPa，下：1.0±0.5KPa；
（7）对玻璃基材上的油墨层进行坚膜固化，坚膜温度：270±5℃，坚膜时间：1小时。
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