CN102963668A - 烟草物料带式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可实现烟草物料输送过程中保温保湿、减少物料泄漏，且安装设置灵活，维护维修量小的烟草物料带式输送机，包括机架、输送带及输送带驱动装置，所述输送带包括进料段、输送段、出料段及回程段，在所述输送带的进料段设置有使输送带一侧带边向另一侧带边上方弯曲压合以逐渐形成自封闭圆管的成圆装置，同时在输送带的输送段设置保持输送带圆管形状的圆管保持通道。本发明可灵活实现平、提升、转弯等输送过程，并且克服了现有带式输送机所存在的皮带跑偏、漏料、被输送物料易受污染、设备保养维护工作量大等缺点，可满足中式卷烟的绿色环保发展需要，有利于提高制丝工艺水平。

Description

烟草物料带式输送机

技术领域

本发明属于卷烟装备技术领域，涉及一种烟草物料带式输送设备，具体地说是一种输送管道自封闭的轻型烟草物料带式输送机。

背景技术

带式输送机是一类历史较长、经济适用而又现代化的机械输送设备, 从打叶复烤到卷烟加工等许多烟草加工生产线，带式输送设备带式输送设备在烟草加工行业应用十分广泛，它们将生产线上的各主要生产加工工序点连接起来形成连续的自动生产线，带式输送设备输送的烟草物料的种类很多，例如：烟叶、烟片、烟梗、烟丝、烟末等松散物料，同样，烟草带式输送设备的种类也比较多，如：平形带式输送机、槽形带式输送机、裙边带式输送机、夹带式输送机等，由于烟草物料的比重较轻（一般在60 kg/m3-200kg/m3）,因此所使用的带式输送机均为轻型结构。

在打叶复烤和卷烟制丝加工过程的重要生产工序之间，虽然带式输送设备只是起到承上启下地将物料准确、均匀地送达目的地的作用，但在进行生产线工艺设计输送设备的选型时，还需要同时考虑其输送过程造碎低，且应具有一定的保持烟草物料的温度和含水率的作用等技术问题。

通过几十年的发展，目前，我国的卷烟加工企业的带式输送机已基本可以满足生产需求，但是仍然存在许多问题。首先，输送机长距离输送（通常超过10米）或遇到设备故障、换班之间的短时间停机时，由于现在的带式输送机基本都是敞开式的，输送不密封，虽然车间内有恒定的温、湿度，但是暴露在输送带上表层烟草物料在与空气充分接触后，其水分和温度还是会减少和降低，这会导致烟草物料进入下一个工序加工生产的产品质量会有所差异，影响产品的质量稳定。第二，目前为适应扩大产能的需求，扩大生产量所需的关键加工设备的体积也显著增大，导致工序间的距离越来越长，甚至是跨车间的，采用传统的带式输送机长距离输送烟草物料，会存在环境、空气、污染等因素对输送过程的烟草物料产生的不利影响。第三，目前卷烟加工企业的成品烟丝多采用风力送丝到卷烟机，除会造成烟丝的造碎和其中香气的损失外，还会造成烟丝中各种烟丝的配比发生改变，影响了卷烟产品的批量品质。第四，打叶复烤和卷烟加工企业现使用的带式输送机普遍存在皮带跑偏及烟草物料的跑冒滴漏的现象，且设备的清扫保养维护量大，加大了工人的劳动强度。第五，目前使用的带式输送机当遇到攀爬连同转弯时，只能采用爬坡输送机和平面转弯带式输送机等多台输送机组合使用，设备占地较大、使用灵活性较差。                      

中国专利ZL20092009596.7提供了一种Ｕ型带式输送机，包括机架体、安装在机架体上的机身、驱动装置、头部滚筒、尾部滚筒、输送皮带以及接料组件，所述驱动装置采用一体结构，驱动装置的下端安装浮动式柔性连接结构，驱动装置连接头部滚筒，头部滚筒下端安装头部清扫装置；机身上安装有托辊装置和防护网，所述托辊装置上设有输送皮带，机身上安装有导料槽支撑架，导料槽支撑架上安装有导料槽，导料槽和输送皮带之间安装橡胶密封板；安装机架体尾部的尾部滚筒连接尾部张紧机构，尾部滚筒下端安装有尾部清扫装置，所述接料组件安装在机架体。因此上述结构具有输送量大，安装拆卸方便等优点。

中国专利ZL20092003704.0提供一种所输送烟丝物料造碎小、扬尘小，且可灵活布置、工作稳定的烟丝物料带式输送系统，其包括烟丝分配机、烟丝暂存器、烟丝提升带和烟丝水平输送带，并依次连通；储丝柜中的烟丝物料进入烟丝分配机将烟丝分配到需要供料的烟丝暂存器；再依次通过烟丝提升带、烟丝水平输送带将烟丝输送到卷烟机料斗上方。其使用轻小型输送带设备，实现储丝房到卷烟机的烟丝输送和分配，可有效解决烟丝造碎、混丝不均等问题。

但上述已知国内外各种形式的烟草带式输送机，均不能同时有效地解决上述传统带式输送机所存在的诸多问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术所存的技术问题，提供一种可实现烟草物料输送过程中保温保湿、减少物料泄漏，且安装设置灵活，维护维修量小的烟草物料带式输送机。

本发明包括机架、输送带及输送带驱动装置，所述输送带包括进料段、输送段、出料段及回程段，在所述输送带的进料段设置有使输送带一侧带边向另一侧带边下方弯曲压合以逐渐形成自封闭圆管的成圆装置，同时在输送带的输送段设置保持输送带圆管形状的保持通道。

本发明通过设置成圆装置和相应保持通道，使输送带在输送过程中是以圆管形式存在，物料在输送带所形成的圆管内被输送，方便地实现了烟草物料的封闭输送，有效减少物料泄漏，且极利于物料的保温保湿。

本发明所述成圆装置包括U型辊道及渐变弧形辊道，所述U型辊道包括一个底辊和设置在底辊两端的直立边辊，所述渐变弧形辊道设置在所述U型辊道的下游段，其包括若干个单辊，各单辊的内侧与输送带经过U型辊道后所形成的外弧面滚动接触，并使输送带一侧向另一侧下方弯曲以逐渐形成封闭圆管。

为了稳定地实现更好的成圆效果，上述渐变弧形辊道可以包括若干单辊组，每一单辊组包含若干个设置在同一垂直于输送带输送方向的平面上的单辊，设置于输送方向下游的单辊组具有比设置于其上游的单辊组更靠近输送带带边部分的压辊；输送带在依次通过所述各单辊组后其两侧的带边部分相互搭接压实，从而形成密封的圆管形。

为了简化设备结构，所述成圆装置中的渐变弧形辊道也可以替换为渐变压辊，该渐变压辊的一端与一滑道连接，其辊内侧与输送带经过U型辊道后所形成的外弧面滚动接触，并使输送带被接触的一侧向另一侧下方弯曲以逐渐形成封闭圆管。根据输送带的所拟形成的圆管管径等具体参数及实际需要，该渐变辊与输送带的外弧面的接触角度，可通过调节渐变辊与滑道的连接点来进行调节。

当然，该渐变压辊也可设置多个。当相对于输送带对称设置渐变压辊时，其中一侧的渐变压辊的位置应略高于另一侧的渐变压辊位置。

所述圆管保持通道包括沿输送带输送方向设置的若干组六角辊，所述六角辊包括六个滚轴，该六个滚轴所组成的正六边形的内切线圆与输送带卷成的圆管相适配。

为方便出料，本发明还可在输送带的出料段设置有解圆装置，所述解圆装置为沿输送带输送方向逆向设置的成圆装置。例如，沿出料段出料方向，先设置渐变弧形辊道或渐变压辊，再设置Ｕ型辊道，使输送带从圆管形式逐渐展开，并最终在出料口附近回复为平带。

为了灵活设置设备，所述输送带还包括转弯段，该转弯段设置有包括转弯辊道，使得输送带可灵活实现在三维方向上转弯，即在水平面和垂直面上均可实现转弯。该转弯辊道除需按照转弯变径调节其设置位置及设置角度外，其结构与上述圆管保持通道基本相同，其包括由若干个滚轴所组成的多角辊，由该若干个滚轴所组成的多边形的内切线圆与输送带卷成的圆管相适配。

所述输送带的回程段的下方设置集尘槽。

还可在靠近输送带出料段的末端设置清扫刮板，保证所输送物料落入出料斗内，防止其被带入输送带的回程段。

需要说明的是，本发明所述输送带的进料段、输送段、转弯段、出料段及回程段，是指输送带沿物料输送线路所形成的对应区域。

实际使用时，烟草物料从进料斗进入输送带的进料段，这时的输送带先由成圆装置中的U型辊道托成U型槽形，再经渐变弧形辊道或渐变压辊形成圆管形，输送带在被卷为圆管形时其两边的带边部分重叠，从而形成密封的管形。然后，为了在输送过程中始终保持输送带的输送段为圆管形态，被卷成圆管形式的输送带依次通过每隔一定间距安装的六角辊，直到接近出料时，输送带再通过解圆装置，由圆管形式恢复U槽形直至平带形式，经出料口出料。

在输送带的回程段，输送带的形状可以是圆管形的，也可以是平形的。如果需要节省厂房空间，方便设备布置，可在所述输送带的回程段沿输送带运动方向依次设置成圆装置、若干组六角辊及解圆装置，使输送带的形状在回程段保持圆管形。

但为了进一步简化设备结构，并减少输送带摩擦磨损，可选择在输送带的回程段，输送带的形状是平形。

所述输送带应优选食品级输送带。

本发明所形成的输送带圆管管径范围优选100mm—800mm,输送带带速优选30m/min—80m/min。

所述的输送带驱动装置包括由驱动电机减速机驱动的驱动辊，以及被动辊，驱动辊安装在机架的输送物料的出料端，所述的被动辊安装机架的另一端。在被动辊处安装有输送带张紧装置。

本发明可以同时实现平、提升、转弯等输送过程，并且克服了现有带式输送机所存在的皮带跑偏、漏料、被输送物料易受环境空气异味污染、设备保养维护工作量大等缺点，可满足中式卷烟的绿色环保发展需要，提高制丝工艺加工水平。相对于现有带式输送机，本发明具有以下优点:

一是一台输送机能同时实现在三维方向转弯，即在水平和垂直面均可90°转弯，也可以小半径转弯（转弯半径一般大于2米），利于工艺生产布置，并可以实现超长距离输送（200米左右），而现有的烟草带式输送机是做不到的；

二是密封输送，即使车间没有恒温恒湿的空调环境，也可以有效保持烟草的温、湿度，还可以防止空气中异味对烟草的串味污染。另外，可以改变或替代卷烟加工企业中，比如风力送丝等传统工艺生产模式；

三是设备结构简单占地较小，设备运行可靠、噪音低、不跑偏，使用和维护方便。

附图说明

图1为本发明实施例一总体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1沿A—A截面结构示意图；

图4为本发明实施例二中输送带的输送段截面结构示意图；

图5为本发明所述成圆装置第一种实施方式结构示意图；

图6为本发明所述成圆装置第二实施例方式结构示意图。

图中：1﹑支腿；2﹑清扫刮板；3﹑出料斗；4﹑驱动辊；5﹑槽形托辊；6﹑渐变辊道；7﹑转弯辊道；8﹑进料斗；9﹑被动辊； 10、张紧装置；11﹑托辊；12﹑集尘槽；13﹑输送带；14﹑机架；15﹑烟草物料；16﹑电机减速机；17﹑六角辊；18、提升段；19、进料段；20、出料段；21、平输送段；22-转弯段。

具体实施方式

传统的带式输送机输送物料时，烟草物料直接暴露在在输送带的上面，与空气接触后，其表层部分烟草物料的水分和温度会减少和降低，另外还会受异味的污染，这一部分的烟草物料进入下一个工序加工，所生产的产品感官质量会有所差异，影响产品的质量稳定。

本发明所述烟草带式输送机可以是水平型、斜型、L型、Z型、C型等形式，可以根据卷烟工艺装备布置的实际状况来设置。下面以最典型的Z型设置方式来进行详细说明。

实施例一：

如图1所示，本发明包括机架14，它是轻型烟草圆管带式输送机滚的骨架，进料斗8、出料斗3、驱动辊4、被动辊9、张紧装置10、清扫刮板2、槽形托辊5、成圆装置6、转弯托辊7、六角辊17、集尘槽12、支腿1等部件都安装在机架14上。机架14由型材制造，机架的结构可以是矩形的，也可以是三角形的。

如图1、2所示，机架14上安装有驱动辊4，驱动辊4的一侧安装电机减速机16；靠近驱动辊4的下方设置出料斗3；机架14的尾端安装被动辊9，在接近被动辊9的上方设置进料斗8，被动辊9的外侧设置张紧装置10。

如图1所示，按照输送线路设计的要求，在Z型设置方式中，输送线路包括进料段19、平输送段21、转弯段22、提升段18和出料段20；支腿1支撑在出料段20下方，以形成提升段18，使出料段20高于进料段19；沿该输送线路输送方向，依次在进料段19处设置槽形托辊5、渐变辊道6，槽形托辊5与渐变辊道6组合成成圆装置，在平输送段21、提升段18分别设置若干个六角辊17，形成圆管保持通道，在转弯段22分别设置转弯辊道7，靠近出料段20时，再重复设置渐变辊道6和槽形托辊5，该逆向设置的渐变辊道6和槽形托辊5组合成解圆装置；所有槽形托辊5、渐变辊道6、六角辊17及转弯辊道7 ，均安装在机架14上。同时，输送带13按序穿过上述驱动辊4、各段辊道及被动辊9，在设计长度内用专用工具将输送带13粘接成一个闭合的环形。

如图1所示，出料斗3设置在出料段20的末端下方，出料斗3靠近出料段20末端的下部位置设置清扫刮板2；进料斗8设置在进料段19的起始端上方，这时输送带为槽形，方便烟草物料的喂入；沿整个输送线路的下方设置集尘槽12。

如图2所示，进料段19和出料段20的宽度明显大于正常的圆管输送的平输送段21、转弯段22和提升段18。

如图3所示，作为第一实施例，返程的输送带13设置为圆管形，如此形成的整体设备的宽度较小，但厚度较大。

如图3所示，六角辊17是由六个滚轴组成的正六边形，该正六边形内切线圆直径与输送带卷成的圆管外径相同，它可以保持输送带持续呈圆管形态，其之间的间隔距离可以根据具体情况设置。转弯辊道7所采用的转弯辊与六角辊17的结构相同，只是其设置位置及设置角度根据转弯半径来设定。

如图2、3所示，输送带13在经过槽形托辊5、渐变辊道6后，输送带13的一侧带边压在另一侧带边上，并且有一定的重叠长度（50－100mm），具体可以根据需要调整渐变辊道各压辊的倾斜角度来调整确定。返程的圆管输送带13的两侧压边重叠处，可以根据要求在圆管的上面也可以在下面。

如图5所示，本发明所采用的成圆装置，包括组成槽形托辊的两个边辊61和底部托辊62，以及渐变压辊63，渐变压辊63的一端部与弧形滑道64固定，弧形滑道64固定在机架14上。

如图6所示，成圆装置也可采用由多个单辊65组成的渐变辊道，各单辊65的内侧与输送带经过槽形托辊5后所形成的外弧面滚动接触。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于，返程的输送带13为平形，输送带经托辊11返回至进料段，整个回程段内，托辊11的下方设置集尘槽12。如此形成的设备的宽度较大，但厚度较小，输送阻力也相对较小。

本发明的工作原理及过程如下：

设备完成安装和调整具备使用后，启动电机减速机16带动驱动辊4驱动输送带13运行，通过皮带秤流量控制恒定流量的烟草物料15由进料斗8进入输送带13上，此时的输送带13被槽形托辊5挤成U形，在到达渐变辊道6时，渐变辊道6中的辊子将输送带13的一侧带边压低，而输送带13的另一侧的带边不受压，当输送带13通过渐变辊道6后，输送带13被卷成圆管形，被压的一侧带边被压在另一侧带边的下面，并且有一定的重合（50－100mm）形成密封的圆管形，烟草物料15卷包在该圆管中输送。

在平输送段21（距离可长达几十米甚至上百米）输送时，为了保持输送带13的圆管形态，每间隔一段距离安装一组六角辊17，其安装密度要考虑其经济性。当烟草物料15被输送至提升段18的转弯处，多组转弯托辊7将使圆管形的输送带13平滑地转弯运行，顺利通过提升段18后再进入上部的转弯区域，同样多组转弯托辊7保持管形的输送带13平滑地运行，转弯的半径一般应大于2m以上。之后，进入到下一段（距离可长达几十米甚至上百米）的平输送段21，最后进入出料段20，在经过渐变辊道6后，输送带13上面的带边重叠处自动开启，随后进入槽形托辊5，回复为槽形，并渐至为平形，到达驱动辊4处，烟草物料15落入出料斗3，完成输送任务。

返程的输送带13基本上重复上述的过程，只是返程的输送带13可以是平形的也可以是圆管形的，另外，圆管形的带边重叠可以根据要求朝上或者朝下。

此外，设备在正常工作过程中，输送带13会变长，这时要通过调整张紧装置10将输送带13张紧，否则，太松的输送带13会造成驱动辊打滑，还可能使输送带13出现凹坑，使输送机不能正常工作。

另外，为了保证长距离输送机启动的稳定性和节能效果，可以考虑采用软启动器或变频器来启动电机减速机16。

总之，相对于传统的带式输送机，本发明输送的烟草物料可以较好地保持温、湿度和最终产品的稳定性。如果用于替代目前的风力送丝，可以显著降低烟丝的造碎，并且能够很好地保留烟丝的烟丝原有的配比和香气；其次，输送过程对于车间环境温湿度的要求相对降低。本发明克服了现有的带式输送机皮带跑偏、烟草物料的跑冒滴漏的现象，单机就可以完成长距离平、爬坡、转弯等输送任务，可提升加产品质量，符合了中式卷烟的发展和提高制丝工艺加工水平的需要。

Claims (10)

1.一种烟草物料带式输送机，包括机架、输送带及输送带驱动装置，所述输送带包括进料段、输送段、出料段及回程段，其特征在于：在所述输送带的进料段设置有使输送带一侧带边向另一侧带边下方弯曲以逐渐形成自封闭圆管的成圆装置，同时在输送带的输送段设置保持输送带圆管形状的圆管保持通道。

2.根据权利要求1所述的烟草物料带式输送机，其特征在于：所述成圆装置包括U型辊道及渐变弧形辊道，所述U型辊道包括一个底辊和设置在底辊两端的直立边辊，所述渐变弧形辊道设置在所述U型辊道的下游段，其包括若干个单辊，各单辊的内侧与输送带经过U型辊道后所形成的外弧面滚动接触，并使输送带一侧向另一侧下方弯曲以逐渐形成封闭圆管。

3.根据权利要求2所述的烟草物料带式输送机，其特征在于：所述渐变弧形辊道包括若干单辊组，每一单辊组包含若干个设置在同一垂直于输送带输送方向的平面上的单辊，设置于输送方向下游的单辊组具有比设置于其上游的单辊组更靠近输送带带边部分的压辊；输送带在依次通过所述各单辊组后，其两侧的带边部分相互搭接压实以形成密封的圆管形。

4.根据权利要求1所述的烟草物料带式输送机，其特征在于：所述成圆装置包括U型辊道及渐变压辊，所述U型辊道包括一个底辊和设置在底辊两端的直立边辊，所述渐变压辊设置在所述U型辊道的下游段，其一端与一滑道连接，其辊内侧与输送带经过U型辊道后所形成的外弧面滚动接触，并使输送带被接触的一侧向另一侧下方弯曲以逐渐形成封闭圆管。

5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的烟草物料带式输送机，其特征在于：所述圆管保持通道包括沿输送带输送方向设置的若干组多角辊，所述多角辊包括若干个滚轴，由该若干个滚轴所组成的多边形的内切线圆与输送带卷成的圆管相适配。

6.根据权利要求5所述的烟草物料带式输送机，其特征在于：所述输送带还包括转弯段，该转弯段设置有转弯辊道；所述转弯辊道包括由若干个滚轴所组成的多角辊，由该若干个滚轴所组成的多边形的内切线圆与输送带卷成的圆管相适配。

7.根据权利要求5所述的烟草物料带式输送机，其特征在于：所述的输送带驱动装置包括由驱动电机减速机驱动的驱动辊，以及被动辊，驱动辊安装在机架的输送物料的出料端，所述的被动辊安装机架的另一端；在被动辊处安装有输送带张紧装置。

8.根据权利要求5所述的烟草物料带式输送机，其特征在于：所述输送带的回程段的下方设置集尘槽。

9.根据权利要求5所述的烟草物料带式输送机，其特征在于：所述输送带的回程段沿输送带运动方向依次设置成圆装置、若干组六角辊及解圆装置。

10.根据权利要求5所述的烟草物料带式输送机，其特征在于：所形成的输送带圆管管径范围为100mm—800mm,输送带带速为30m/min—80m/min。

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