CN102960945A - 刷子用毛材 - Google Patents

Abstract

本发明以低廉的价格提供一种刷子用毛材，其不会在被清洗面上留下擦痕或细微的伤痕，能够在发挥较高的清洗性的各种清洗刷子、各种清扫刷子中使用。刷子用毛材（1）由基部（6）、中间部（7）、前端部（8）构成。并且，在基部（6）以及中间部（7），形成由热塑性树脂构成并由多根大致柱状组成的单丝（2、2、··）经由接合部被熔融接合并被聚集的半复丝（4）。

Description

刷子用毛材

技术领域

本发明涉及在例如清洗汽车或车辆等的自动洗车机、在安装于各种玻璃清洗机等的旋转刷中使用的刷子用毛材、或在餐具清洗刷子、食品清洗刷子等各种清洗用刷子中使用的刷子用毛材、各种清扫用刷子用的刷子用毛材。

背景技术

关于在各种清洗、清扫等中使用的刷子用毛材，根据使用目的，进行各式各样的改良。例如，一种用于研磨的刷子用毛材，其由在截面上具有多个凹凸的多叶截面单丝的刚毛（ブリッスル）构成，在至少一侧的前端，具有经由多叶截面的边界部分进行分叉的多个前端裂开部（专利文献1）。

并且，还具有一种刷子用毛材，其截面由多个芯部和连接该多个芯部之间的结合部构成，至少长度方向的一端在上述结合部被分裂（专利文献2）。该刷子用毛材通过任意设定结合部的厚度与芯部的厚度的差，从而能够较强地设定毛硬度（毛腰）。

并且，还具有一种刷子用毛材，在将纤维螺旋缠绕于刷子毛材的主体周面或者编织设置成辫子状（組み紐状）而形成树脂组并实施包线（カバーリング）的毛刷滚的刷子用毛材中，上述包线利用公定回潮率为聚酰胺纤维的3倍以上的纤维的复丝（マルチフィラメントヤーン）进行（专利文献3）。

并且，还具有一种刷子用毛材，通过将刷子用毛材的两侧前端部的规定长度，在具有规定转速的切割刀或旋转切刀的精细切割加工机上进行精细切割加工，而形成前端裂开部（专利文献4）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-172724号公报

专利文献2：日本特开2007-50497号公报

专利文献3：日本特开2003-129347号公报

专利文献4：日本特开2007-244815号公报

发明内容

（发明要解决的问题）

但是，在上述专利文献1中所公开的技术中，由于要形成分叉部（前端裂开部），必须使其负载一定程度大小的机械应力（在去飞边或研磨等时的机械应力），因而具有在轻度的清洗或研磨、清扫等比较小的应力下难以形成前端裂开部的问题。并且，由于专利文献1中所公开的刷子用毛材是多叶截面的单丝，因此，具有因机械应力的负载的施加方法的不同，而在前端裂开部的形成状态中产生偏差或不均匀的问题。

并且，由于经由边界部从叶排列部直接形成分叉部（前端裂开部），因此在使用时，具有的问题是，机械应力直接施加于边界部，从而分叉部（前端裂开部）容易裂开，使用时（刷洗时）刷子用毛材的刷洗力容易变弱，清洗效果易于降低。

并且，在上述专利文献2中所公开的技术中，由于前端裂开部被限定在结合部，因此具有难以形成微细的前端裂开部的问题。

并且，在上述专利文献3中所公开的技术中，由于包线的脱落而容易产生异物，清洗时，除去的异物进入刷子用毛材的主体周面的包线的编织孔中并积累，具有异物容易转移到被清洗物上的问题。此外，具有制造工序复杂，所生产的刷子用毛材成本高的问题。

并且，在上述专利文献4中所公开的技术中，在利用精细切割加工机的旋转刀对软质部件进行加工时，软质部件有可能偏离刀具，因此不与刀具稳定地接触，具有在前端裂开部产生偏差而难以均匀地进行切断的问题。

为了解决如上所述的问题，本发明的目的在于以低廉的价格提供一种刷子用毛材，其不会在被清洗面上留下擦痕或细微的伤痕，能够在发挥较高的清洗性的各种清洗刷子、各种清扫刷子中使用。

（解决技术问题的技术方案）

为了解决上述现有的问题，本发明第一方面的刷子用毛材，形成由热塑性树脂构成并由多根大致柱状组成的单丝经由接合部被熔融接合并被聚集的半复丝，同时，形成多根所述半复丝经由接合部被熔融接合并被聚集的复丝，通过外力，接合的所述单丝彼此以及所述半复丝彼此能够从所述接合部或者所述接合部附近分离，所述刷子用毛材的特征在于，该刷子用毛材具有基部、中间部、以及前端部，所述基部是多根所述半复丝被聚集形成的复丝，所述中间部是通过所述复丝进行分离而形成的多根独立的半复丝，所述前端部是通过所述半复丝彼此相互分离而形成的多根独立的单丝，所述复丝分离为多根独立的半复丝的分离强度比所述半复丝分离为多根独立的单丝的分离强度小或者相同。

由于被分割成基部、中间部、前端部这3段，因此能够缓和对基部的应力集中，有助于延长刷子的寿命。并且，由于越靠近前端刷子的根数逐渐增加，同时被细径化，因此各刷子自身的弯曲性和强度也稳定，同时，在刷动时，刷子自身吸收刷动力，能够缓和对基部的应力集中。并且，在刷动时，附着在制品的表面的比较大的并且牢固地附着的灰尘等，能够被大径并且成束的中间部处理，细小的灰尘能够被前端部处理，因此能够均匀地除去灰尘。

并且，由于能够通过单丝形成前端部，并且在前端部均匀地形成单丝，因此能够发挥较高的清洗性。并且，由于通过单丝形成前端部，因此刷子用毛材能够如同毛笔一样的接触，极其顺滑地与被清洗面抵接，能够发挥较高的清洗性。并且，由于复丝与半复丝相比具有较强的毛硬度，同时半复丝与单丝相比具有较强的毛硬度，因此能够发挥较高的耐久性。

并且，复丝分离为多根独立的半复丝的分离强度比半复丝分离为多根独立的单丝的分离强度小，或者相同。并且，对于使用时施加于刷子用毛材的来自被清洗面的反作用力，由于在距被清洗面的距离中，与复丝分离为半复丝的地方相比，半复丝分离为单丝的地方更近，因此对于来自被清洗面的反作用力，与分离为半复丝相比，分离为单丝要施加更大的反作用力。因此，能够防止分离为超过必需量的单丝，能够稳定并可靠地发挥清洗性能。并且，还能够防止过度进行半复丝的分离，能够保持可靠的毛硬度。

并且，本发明第二方面的刷子用毛材的特征为，在第一方面中，在所述刷子用毛材的复丝中，构成中心部的半复丝的单丝的根数与构成该中心部的周围的半复丝的单丝的根数不同。因此，通过调节构成中心部或中心部的周围的半复丝的单丝的根数，能够调节复丝分离为半复丝的分离强度。

并且，本发明第三方面的刷子用毛材的特征为，在形成由热塑性树脂构成并由多根大致柱状组成的单丝经由接合部被熔融接合并被聚集的复丝的同时，通过外力，接合的所述单丝彼此能够从所述接合部或者所述接合部附近分离。因此，能够通过单丝形成前端裂开部，由于形成均匀的前端裂开部，因此能够发挥较高的清洗性。并且，由于通过单丝形成前端裂开部，因此刷子用毛材能够如同毛笔一样的接触，极其顺滑地与被清洗面抵接，能够发挥较高的清洗性。并且，由于聚集的复丝与前端裂开部相比具有较强的毛硬度，因此能够发挥较高的耐久性。

并且，本发明第四方面的刷子用毛材的特征为，在第三方面中，所述刷子用毛材的截面在中心部具有单丝，在该中心部的单丝的周围，形成与所述中心部的单丝分别具有接合部的多根单丝。因此，由于刷子用毛材无朝向弯曲方向的方向性，并且能够保持均匀的弯曲反弹性，从而能够均匀地清洗被清洗面，减少漏洗。

并且，本发明第五方面的刷子用毛材的特征为，在第一至第四任一方面中，在所述刷子用毛材的半复丝或复丝的外周部形成凹部，同时，在所述凹部的内周部形成孔部。在此，所谓孔部是四周被单丝包围的地方，所谓凹部是四周的一部分没有被单丝包围的地方。因此，如果在使用时施加外力，龟裂从凹部向孔部扩散，容易分离成均匀的单丝。并且，在制造刷子用毛材时，能够容易地制作中间部以及前端部。

并且，本发明第六方面的刷子用毛材的特征为，在第一至第四任一方面中，所述刷子用毛材的截面在单丝的外缘形成表皮层，同时，具有邻接的所述单丝的表皮层彼此相互接合的接合部。因此，对于由表皮层构成的接合部，由于相互的表皮层易于被剥离、接合力弱，从而容易通过外力进行分离。

并且，本发明第七方面的刷子用毛材的特征为，在第一至第四任一方面中，作为上述刷子用毛材的材质，使用尼龙树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂中的任一种。这些材质的树脂，能够容易地通过压出成形机而加工成刷子用毛材。

并且，本发明第八方面的刷子用毛材的特征为，在第一至第四任一方面中，所述刷子用毛材的截面在中心部具有单丝，在该中心部的单丝的周围，形成与所述中心部的单丝分别具有接合部的多根单丝，同时，具有邻接的所述多根单丝相互接触的接触部或非接触的空间部。因此，通过具有接触部和非接触的空间部，复丝中的截面容易变形，能够利用未接合的接触部吸收、分散外力。并且，能够通过非接触的空间部保持水分。

并且，本发明第九方面的刷子用毛材的特征为，在第一至第四任一方面中，在所述刷子用毛材的截面中，多根单丝形成念珠状，并在中心部设有中空部。因此，能够通过中空部吸收、分散外力，同时扁平等的截面变形容易，能够增加与被清洗面的接触面积。

本发明第十方面的刷子用毛材的特征为，在第一至第四任一方面中，在所述刷子用毛材的截面中，多根单丝形成大致C字状，并设有开口部。因此，能够通过开口部吸收、分散外力，同时能够保持水分。

（发明的效果）

本发明的第一方面，有助于延长刷子的寿命，同时能够均匀地除去灰尘。并且，本发明的第二方面，能够容易地进行分离强度的调节。并且，本发明的第三方面，能够发挥较高的清洗性。并且，本发明的第四方面，能够均匀地清洗清洗面，能够减少漏洗。并且，本发明的第五方面，易于分离成均匀的单丝，能够容易地制作刷子用毛材。并且，本发明的第六方面，能够通过外力容易地分离成单丝。并且，本发明的第七方面，容易进行对刷子用毛材的加工。并且，本发明的第八方面，能够利用未接合的接触部吸收、分散外力，同时能够通过非接触的空间部保持水分。并且，本发明的第九方面，能够通过中空部吸收、分散外力，同时能够增加接触面积。并且，本发明的第十方面，通过大致C字状的单丝，能够吸收、分散外力，同时能够保持水分。

附图说明

图1（a）是表示本发明的第一实施方式的立体图；（b）是表示同一实施方式中形成前端裂开部的状态的立体图；（c）是表示同一实施方式中形成前端部的状态的立体图；

图2是表示本发明的第二实施方式的立体图；

图3是图2的A-A截面图；

图4是图2的B-B截面图；

图5是图2的C-C截面图；

图6（a）是表示本发明的第3实施方式的截面图；（b）是表示本发明的第4实施方式的截面图；（c）是表示本发明的第5实施方式的截面图；

图7表示本发明的第6实施方式的立体图；

图8（a）是表示本发明的第7实施方式的截面图；（b）是表示本发明的第8实施方式的截面图；

图9是表示本发明的第9实施方式的截面图；

图10是表示本发明的第10实施方式的截面图；

图11是表示本发明的第11实施方式的立体图；

图12是表示本发明的第12实施方式的截面图；

图13是表示本发明的第13实施方式的立体图；

图14是表示本发明的第14实施方式的截面图；

图15是表示本发明的第15实施方式的截面图；

图16是表示本发明的第16实施方式的截面图；

图17是表示本发明的第17实施方式的截面图；

图18（a）是表示使用本发明涉及的刷子用毛材的管道刷的截面图；（b）是表示在同一管道刷上形成前端部的状态的截面图；

图19是使用本发明涉及的刷子用毛材的毛刷滚的部分主视图；

图20（a）是安装有图19的毛刷滚的清洗装置的立体图；（b）是（a）的A-A截面图。

符号说明

1、1a、1b、6a、6b、8a刷子用毛材

2、2h、2i、12、22、32、42、62、72、82、92、102、112周围的单丝

2a、2b、12a、12b、20a、22a、22b、32a、42a、42b、62a、72a、72b、82b、92b、102a、112a接合部

2c、20c、22c、32c孔部

2d、133a分叉部

2e、133b前端裂开部

2f、8前端部

2g、12g凹部

3、3a、13、23、33、43、63、73、103、113中央的单丝

4、4a、4b、4c、4d、21、31、41、61、71、81、91、101、111、137半复丝

5、138复丝

6基部

7中间部

10锥形加工

24表皮层

32b接触部

44螺旋状部

74波状部

83、209中空部

93、102c、112c空间部

130、130a管道刷

131带状体

132芯线

133c端部

136单丝

230清洗装置

231、231a、231b毛刷滚

232刷子部

233旋转轴

234驱动单元

235喷嘴

236管道

237钢板。

具体实施方式

图1（a）是表示本发明的第1实施方式的立体图，图1（b）是表示在第1实施方式中形成前端裂开部的状态的立体图，图1（c）是在第1实施方式中形成前端部的状态的立体图。第1实施方式涉及的刷子用毛材1以包围截面大致圆形的中央的单丝3的周围的方式，配置截面大致圆形的周围的单丝2并聚集，而形成复丝状。并且，单丝2、3具有大致柱状。并且，中央的单丝3在与周围的单丝2之间具有接合部2a。并且，周围的单丝2、2彼此之间也具有接合部2b。如果由上述构成的刷子用毛材1被施加外力，则接合部2a以及2b分离而形成单丝状的分叉部2d，在该分叉部2d被均匀地分叉成单丝2、3，能够吸收、分散对被清洗面的冲击，因此不易在被清洗面上产生擦痕或细微的伤痕。并且，如图1（b）所示，通过从分叉部2d的分离，形成具有前端裂开部2e的刷子用毛材1a，如图1（c）所示，通过将该前端裂开部2e进行尖细加工，形成具有前端部2f的刷子用毛材1b。形成该前端部2f的单丝2能够进入更狭小的地方，能够发挥更高的清洗性。并且，前端部2f也可以采用端圆加工等方式代替尖细加工。并且，刷子用毛材1通过将单丝2、3熔融接合而形成接合部2a以及2b，所谓熔融接合指的是在单丝彼此完全固化之前相互接合的状态。并且，作为熔融接合的方法，也可以采用在完全固化后的状态下对单丝彼此赋予振动而使其相互熔融接合的方法。此外，在刷子用毛材1中，通过外力，接合的单丝彼此能够从接合部或者接合部附近分离，关于外力的方法，具有例如通过刷子用毛材使用时的冲击、或者在单丝彼此接合的状态下进行压坏等，将前端部解开而使接合部分离的方法等。

图2是表示本发明的第2实施方式的立体图，图3是图2的A-A截面图，图4是图2的B-B截面图，图5是图2的C-C截面图。如这些图所示，本发明涉及的刷子用毛材1由基部6、中间部7、前端部8构成。

并且，如图3以及图4所示，在基部6以及中间部7，形成由热塑性树脂构成并由多根大致柱状组成的单丝2、2、3、3、··经由接合部2a被熔融接合并被聚集的半复丝4。并且，在图中，半复丝4以双点划线的圆表示多根单丝2、3聚集的区域。

并且，通过外力，能够将接合的单丝2、2、3、3彼此从接合部2a或者接合部2a的附近分离，在基部6，形成多根半复丝4经由接合部20a被熔融接合并被聚集的复丝5，其中半复丝4通过由多根大致柱状组成的单丝2、2、3、3、··经由接合部2a被熔融接合并被聚集而形成。

并且，如图4所示，在中间部7，通过形成于基部6的一体化的复丝5相互分离，形成多根独立的半复丝4、4、··。在此，在图4中所示的中间部7，与在图3中所示的基部6相比，相邻的半复丝4、4之间的间隔扩大，从而刷子用毛材1的外周扩大。

并且，如图5所示，在前端部8，通过构成形成于中间部7的独立的半复丝4的多根单丝单丝2、2、3、3、··相互分离，形成多根独立的单丝2、2、3、3、··。在此，在图5中所示的前端部8，与在图4中所示的中间部7相比较，相邻的半复丝4、4之间的间隔扩大，同时，构成半复丝4的相邻的单丝2、3之间的间隔也扩大，从而刷子用毛材1的外周扩大。

并且，复丝5分离为多根独立的半复丝4、4、··的分离强度比半复丝4分离为多根独立的单丝2、2、··的分离强度小，或者相同。在此，为了使分离强度不同，如图3所示，能够通过调节形成于复丝5的半复丝之间的孔部20c以及形成于半复丝4的单丝之间的孔部2c、与凹部2g的大小来实现。

图6（a）是表示本发明的第3实施方式的刷子用毛材8a的截面图，与图5的前端部8的C-C截面图相对应。与图5一样，在中间部7，复丝5分离为多根独立的半复丝4、4、··，在前端部8，半复丝4分离为多根独立的单丝2、2、3、3、··，而相邻的独立的半复丝4、4之间的距离比在图5中所示的相邻的独立的半复丝4、4之间的距离窄，同时，半复丝4彼此相邻形成。

图6（b）是表示本发明的第4实施方式的刷子用毛材6a的截面图，图6（c）是表示本发明的第5实施方式的刷子用毛材6b的截面图，与图3的基部6的A-A截面图相对应。第4实施方式的刷子用毛材6a为复丝，构成中心部的半复丝4a的单丝2h的根数是3根，构成中心部的周围的半复丝4的单丝2以及3的合计根数是7根。并且，第5实施方式的刷子用毛材6b为复丝，构成中心部的半复丝4b的单丝2i以及3a的合计根数是8根，构成中心部的周围的半复丝4c的单丝2以及3的合计根数是5。这样，通过进行调节而使构成中心部或者中心部的周围的半复丝的单丝的根数不同，能够调节复丝分离为半复丝的分离强度。

图7是表示本发明的第6实施方式的刷子用毛材1a的立体图。在该实施方式中，在前端部8的各个单丝2、2、3、3、··的前端实施锥形加工10。通过锥形加工10，能够使前端部8进入细小的间隙，从而更可靠地发挥清洗效果。并且，前端部8也可以采用端圆加工来代替锥形加工10。在采用端圆加工的情况下，不会伤害被清洗面，能够更可靠地发挥清洗效果。

下面，使用在图8～图17中所示的各种半复丝的截面图，来说明本发明涉及的刷子用毛材的第7实施方式～第17实施方式。

图8（a）是表示本发明涉及的刷子用毛材的第7实施方式。第7实施方式涉及的刷子用毛材的半复丝4c，以包围截面大致圆形的中央的单丝3的周围的方式，配置截面大致圆形的周围的单丝2，聚集而形成复丝状。并且，单丝2、3具有大致柱状。并且，中央的单丝3在与周围的单丝2之间具有接合部2a。并且，周围的单丝2、2彼此之间也具有接合部2b。如果对上述构成的半复丝4c被施加外力，则接合部2a以及2b分离，形成单丝状的分叉部，在该分叉部均匀地分叉成为单丝2、3，由于能够吸收、分散对被清洗面的冲击，所以不易在被清洗面上产生擦痕或细微的伤痕。并且，所谓熔融接合，指的是在单丝彼此完全固化之前相互接合的状态。并且，作为熔融接合的方法，也可以采用在完全固化后的状态下对单丝彼此赋予振动而使其相互熔融接合的方法。此外，在刷子用毛材1中，通过外力，接合的单丝彼此能够从接合部或者接合部附近分离，关于外力的方法，具有例如通过刷子用毛材使用时的冲击、或者在单丝彼此接合的状态下进行压坏等，将前端部解开而使前端部分离的方法等。

并且，在半复丝4c的单丝2、3之间形成孔部2c。通过该孔部2c，能够吸收、分散外力。此外，在复丝状的刷子用毛材1的外周部形成凹部2g。此处，所谓孔部2c是四周被单丝2、3包围的地方，所谓凹部2g是四周的一部分没有被单丝2包围的地方。因此，如果在使用时施加外力，龟裂从凹部2g向孔部2c扩散，容易分离成均匀的单丝2、3。

图8（b）是表示本发明涉及的刷子用毛材的第8实施方式的截面图。第8实施方式涉及的刷子用毛材的半复丝4d，以包围截面大致六边形的中央的单丝13的周围的方式，配置截面大致圆形的周围的单丝12，聚集而形成复丝状。并且，单丝12、13与第5实施方式一样，具有大致柱状。并且，中央的单丝13在与周围的单丝12之间具有接合部12a。并且，周围单丝12、12彼此之间也具有接合部12b。此外，在复丝状的刷子用毛材11的外周部形成凹部12g。

图9是表示本发明涉及的刷子用毛材的第9实施方式的截面图。第9实施方式涉及的刷子用毛材的半复丝21，以包围截面大致圆形的中央的单丝23的周围的方式，配置截面大致圆形的周围的单丝22，聚集而形成复丝状。并且，单丝22、23具有大致柱状。并且，在中央的单丝23和周围的单丝22的外周面上形成表皮层24。并且，中央的单丝23在与周围的单丝22之间具有接合部22a。并且，在周围的单丝22、22彼此之间也具有接合部22b。该接合部22a以及22b通过表皮层24、24彼此接合而形成。并且，由于单丝22、23从外部开始冷却，表皮层24以密度比内部高的状态形成。

如果上述构成的半复丝21被施加外力，则接合部22a以及22b分离，形成单丝状的分叉部，由于能够利用该分叉部吸收、分散对被清洗面的冲击，所以不易在被清洗面上产生擦伤或细微的伤痕。并且，由于接合部22a以及22b通过表皮层24、24彼此接合而形成，因此相互的表皮层24易于被剥离、接合力弱，从而容易通过外力形成分叉部。在此，表皮层24是形成于单丝22、23的表面并且密度比内部高的层。形成的表皮层24容易从表皮层24与内部的边界分离而形成分叉部。并且，通过设定接合部22a以及22b的接合力，能够使表皮层24相互分离。

并且，在半复丝21的单丝22、23之间形成孔部22c。通过该孔部22c能够吸收、分散外力。

图10是表示本发明涉及的刷子用毛材的第10实施方式的截面图。第10实施方式涉及的刷子用毛材的半复丝31，以包围截面多边形的中央的单丝33的周围的方式，配置截面大致圆形的周围的单丝32，聚集而形成复丝状。并且，单丝32、33与第7实施方式一样，具有大致柱状。并且，中央的单丝33在与周围的单丝32之间具有接合部32a。并且，在周围的单丝32、32彼此之间形成接触部32b。并且，在刷子用毛材31的单丝32、33之间形成孔部32c。通过该孔部32c能够吸收、分散外力。

在此，由于接合部32a在半复丝31的长度方向上形成接触面，因此接合力较强。另一方面，在接触部32b中，邻接的周围的单丝32为虽然彼此相互接触，但是未接合的状态。

图11是表示本发明涉及的刷子用毛材的第11实施方式的立体图。第11实施方式涉及的刷子用毛材的半复丝41，以包围截面大致圆形的中央的单丝43的周围的方式，配置截面大致圆形的周围的单丝42，聚集而形成复丝状。并且，单丝42、43具有大致柱状。并且，中央的单丝43在与周围的单丝42之间具有接合部42a。并且，在周围的单丝42、42彼此之间也具有接合部42b。此外，周围的单丝42被扭转而形成螺旋状部44。

并且，在刷子用毛材中，使用尼龙树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂。尼龙树脂适合尼龙6、尼龙66、尼龙610等。并且，使用上述尼龙树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂的刷子用毛材为约650但尼尔，但根据使用目的，能够适合采用400但尼尔～2000但尼尔的设定。使用上述尼龙树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂的刷子用毛材适合使用于清洗在汽车或车辆中使用的钢板的清洗装置。

并且，刷子用毛材也可以使用低密度聚乙烯树脂。形成刷子用毛材的低密度聚乙烯树脂的弯曲弹性率为约370MPa，但根据使用目的，能够适合采用120MPa～1000MPa的热塑性树脂。

并且，使用低密度聚乙烯树脂的刷子用毛材，为约5000但尼尔，但根据使用目的，能够适合采用3000但尼尔～20000但尼尔的设定。并且，但尼尔是表示合成树脂或化学纤维的粗细的单位，1但尼尔是指每9000m的重量为1g。

并且，除了低密度聚乙烯树脂以外，也可以采用各种聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、甲基丙烯酸乙二醇酯树脂、丁基丙烯酸乙二醇酯树脂等聚烯烃类的树脂，或者采用聚氨酯树脂。使用这些树脂的刷子用毛材适合在清洗汽车或车辆的自动洗车机中使用。

下面，说明刷子用毛材的制造方法。首先，使形成刷子用毛材的低密度聚乙烯树脂通过安装在压出机（未图示）的前端的多个金属盖并压出，形成多根单丝。在压出后，使单丝彼此在完全固化前的状态下相互接合。之后，通过在称为退火的工序中进行冷却固化而形成。在此，一般来说，在树脂的成形技术中具有熔融成型、固层成型、铸塑成型、射出成型、真空成型、压空成型、冲压成型等，但是如上所述的制造方法被称为熔融成型的一种的压出成型。

并且，关于构成刷子用毛材的半复丝的线径，假想外径适合为0.3～3mm。在0.3mm以下时，难以确保清洗时所必需的硬度，在3mm以上时，容易产生清洗不均匀。

并且，构成刷子用毛材的单丝的线径，能够通过构成刷子用毛材的单丝的根数来进行适当设定，但是适合的是，单丝的假想外径适合为0.05～1.5mm。在小于0.05mm时，制造时容易产生断毛等，难以确保一定的品质，在1.5mm以上时，容易产生清洗不均匀。

图12是表示本发明涉及的刷子用毛材的第12实施方式的截面图。第12实施方式涉及的刷子用毛材的半复丝61，在截面十字状的中央的单丝63的前端部，配置截面大致圆形的周围的单丝62，聚集而形成复丝状。并且，单丝62、63与第2实施方式一样，具有大致柱状。并且，中央的单丝63在与周围的单丝62之间具有接合部62a。由于形成截面十字状的中央的单丝63，从而能够较强地设定刷子用毛材的毛硬度。并且，在上述实施例中，中央的单丝63形成截面十字状的截面，但是除了上述以外，也可以采用大致月牙形等。

图13是表示本发明涉及的刷子用毛材第13实施方式的立体图。第13实施方式涉及的刷子用毛材的半复丝71，以包围截面大致圆形的中央的单丝73的周围的方式，配置截面大致圆形的周围的单丝72，聚集而形成复丝状。并且，单丝72、73与第5实施方式一样，具有大致柱状。并且，中央的单丝73在与周围的单丝72之间具有接合部72a。并且，在周围的单丝72、72彼此之间也具有接合部72b。此外，单丝72、73在长度方向上形成波状部74。

图14是表示本发明涉及的刷子用毛材的第14实施方式的截面图。第14实施方式涉及的刷子用毛材的半复丝81，将多根单丝82、82彼此形成念珠状，在中央部形成中空部83。并且，在单丝82、82彼此之间形成接合部82b。因此，能够通过中空部吸收、分散外力，同时，由于与被清洗面抵接时截面容易变形，因此通过变形为扁平状等，能够增大刷子用毛材81与被清洗面的接触面积，能够更可靠地清洗。

图15是表示本发明涉及的刷子用毛材的第15实施方式的截面图。第15实施方式涉及的刷子用毛材的半复丝91，将多根单丝92、92彼此形成大致C字状，而形成空间部93。并且，在单丝92、92彼此之间形成接合部92b。因此，能够通过空间部93吸收、分散外力，同时能够保持水分。并且，即使在空间部93闭合而成为接触状态的情况下，也不会显著降低吸收、分散外力、水分保持等效果。

图16是表示本发明涉及的刷子用毛材的第16实施方式的截面图。第16实施方式涉及的刷子用毛材的半复丝101，在截面大致圆形的中央的单丝103的周围，配置截面大致圆形的单丝102。并且，单丝102、103具有大致柱状。并且，中央的单丝103在与周围的单丝102之间具有接合部102a。另一方面，在周围的单丝102、102彼此之间没有接合，而形成空间部102c。因此，能够通过空间部102c吸收、分散外力，同时能够保持水分。

图17是表示本发明涉及的刷子用毛材的第17实施方式的截面图。第17实施方式涉及的刷子用毛材的半复丝111，在截面大致圆形的大直径的中央的单丝113的周围，配置截面大致圆形的直径约为中央的单丝113大约1/3的小直径的周围的单丝112。并且，单丝112、113具有大致柱状。并且，中央的单丝113在与周围的单丝112之间具有接合部112a。另一方面，周围的单丝112、112彼此之间没有接合，形成空间部112c。因此，能够通过空间部112c吸收、分散外力，同时能够保持水分。由于中央的单丝113的机械强度大于周围的单丝112的机械强度，因此能够根据设定赋予较强的毛硬度。

并且，在上述本发明涉及的刷子用毛材的第7实施方式～第17实施方式中，对半复丝进行了说明，但是也能够将同样的方式适用于复丝中。即，能够代替图1的第1实施方式所示出的复丝，适用与第7实施方式～第17实施方式中示出的方式相同的复丝，该情况也包含在本发明中。

图18（a）是表示使用本发明涉及的刷子用毛材的管道刷的截面图，图18（b）是表示在管道刷上形成前端部的状态的截面图。该管道刷130利用芯线132以及带状体131，将由单136、半复丝137、以及复138构成的多根刷子用毛材133夹持同时折叠而形成。构成管道刷130的芯线132为具有大致圆形截面的大致圆柱形状，由铝、铁等金属材料构成。并且，带状体131为具有大致コ字状截面的长条形状，由铝、铁等金属材料构成。并且，由于形成单丝状的分叉部133a，利用该分叉部133a均匀地分叉成单136，而能够吸收、分散对被清洗面的冲击，从而不易在被清洗面上产生擦痕或细微的伤痕。并且，通过使其从分叉部133a分离，而形成前端裂开部133b，通过将该前端裂开部133b进行尖细加工，如图18（b）所示，管道刷130a形成有端部133c。形成有该端部133c的单丝136能够进入更狭小的地方，能够发挥较高的清洗性能。并且，端部133c也可以采用端圆加工等来代替尖细加工。并且，上述管道刷的方式也可以适用于在第1实施方式中说明的复丝。

图19是使用图18的管道刷130的毛刷滚的部分主视图。毛刷滚231是由铁、铝等金属材料、或者聚氯乙烯、聚缩醛等合成树脂构成，同时，在具有中空部209的直径D的大致圆筒状的旋转轴233的外周，形成以倾斜角θ螺旋状地安装管道刷130的刷子部232。并且，旋转轴233也可以是实心状的大致棒状。

图20（a）是安装有图19的毛刷滚的清洗装置的立体图，图20（b）是图20（a）的A-A截面图。并且，为了容易地说明构成，省略了各部件的轴承部或支持部件的图示、说明。

在图20（a）中，清洗装置230设置在汽车的钢板237的冲压加工线等上，清洗向冲压机等加工机器（未图示）供应的钢板237等毛坯材料，由如下部件构成：未图示的上下一对输送辊，将平板状的钢板237送入毛刷滚231a、231b；上下设置一对的毛刷滚231a、231b，将从上述输送辊送出的钢板237的两面清洗；驱动单元234、234，旋转驱动毛刷滚231a、231b；以及管道236、236，具有对毛刷滚231a、231b和/或钢板237喷出清洗液等液体的多个喷嘴235。

毛刷滚231a、231b在大致圆筒状的旋转轴233的外周形成刷子部232。位于上部的毛刷滚231a清洗钢板237的表面，位于下部的毛刷滚231b清洗钢板237的背面。

毛刷滚231a、231b通过驱动单元234，沿如图20（b）的箭头方向以一定的转速旋转。被输送辊（未图示）送入毛刷滚231a、231b的钢板237，通过上部的毛刷滚231a和下部的毛刷滚231b之间，同时，毛刷滚231a、231b所具有的刷子部232与钢板237的两面抵接，除去附着、堆积在钢板237表面、背面的异物等目标物（未图示）。此时，从管道236向喷嘴235送入清洗液，并从喷嘴235向毛刷滚231a、231b和/或钢板237喷雾清洗液，通过清洗液，异物等目标物容易从钢板237浮起。

如上构成的清洗装置230的动作、作用如下。当通过未图示的输送辊将钢板237送入毛刷滚231a、231b时，一边通过管道236向各清洗喷嘴235供应清洗液，一边向毛刷滚231a、231b和/或钢板237喷雾清洗液，钢板237通过旋转的上部毛刷滚231a和下部毛刷滚231b之间，同时，上部毛刷滚231a和下部毛刷滚231b分别清洗钢板237的表面和背面。

在钢板237的表面，被上部毛刷滚231a擦下的灰尘或铁粉等目标物，与清洗液一起向毛刷滚231a的一端送出，落下到清洗装置230的内部。并且，在钢板237的背面，被下部毛刷滚231b擦下的异物等目标物的一部分，与清洗液一起直接落下到清洗装置230的内部，通过清洗液的粘附性和表面张力，被刷子部232捕捉的目标物，通过下部毛刷滚231b的螺旋状的刷子部232向下部毛刷滚231b的一端送出，落下到清洗装置230的内部。

落下到清洗装置230内部并被回收的异物等目标物，与脏的清洗液一起通过排出管（未图示）被输送到未图示的过滤装置和废液处理装置，被过滤器捕捉。清洗液被过滤后再次送入管道236。

如上所述，使用本发明涉及的刷子用毛材的清洗装置230，能够提供清洗性能优异，而且在钢板237的两面不易留下毛刷滚231a、231b的刷子部232产生的刷痕的清洗装置230。

（产业上的可利用性）

本发明的刷子用毛材，能够在清洗汽车或车辆等中使用的钢板的清洗装置、清洗汽车或车辆等的自动洗车机、安装于各种玻璃清洗机等的旋转刷、餐具清洗刷、食品清洗刷等各种清洗用刷、各种清扫用刷中，作为刷子用毛材使用。

Claims (10)

1.一种刷子用毛材，形成由热塑性树脂构成并由多根大致柱状组成的单丝经由接合部被熔融接合并被聚集的半复丝，同时，形成多根所述半复丝经由接合部被熔融接合并被聚集的复丝，通过外力，接合的所述单丝彼此以及所述半复丝彼此能够从所述接合部或者所述接合部附近分离，所述刷子用毛材的特征在于，该刷子用毛材具有基部、中间部、以及前端部，

所述基部是多根所述半复丝被聚集形成的复丝，

所述中间部是通过所述复丝进行分离而形成的多根独立的半复丝，

所述前端部是通过所述半复丝彼此相互分离而形成的多根独立的单丝，

所述复丝分离为多根独立的半复丝的分离强度比所述半复丝分离为多根独立的单丝的分离强度小或者相同。

2.根据权利要求1所述的刷子用毛材，其特征在于，在所述刷子用毛材的复丝中，构成中心部的半复丝的单丝的根数与构成该中心部的周围的半复丝的单丝的根数不同。

3.一种刷子用毛材，其特征在于，在形成由热塑性树脂构成并由多根大致柱状组成的单丝经由接合部被熔融接合并被聚集的复丝的同时，通过外力，接合的所述单丝彼此能够从所述接合部或者所述接合部附近分离。

4.根据权利要求3所述的刷子用毛材，其特征在于，所述刷子用毛材的截面在中心部具有单丝，在该中心部的单丝的周围，形成与所述中心部的单丝分别具有接合部的多根单丝。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的刷子用毛材，其特征在于，在所述刷子用毛材的半复丝或复丝的外周部形成凹部，同时，在所述凹部的内周部形成孔部。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的刷子用毛材，其特征在于，所述刷子用毛材的截面在单丝的外缘形成表皮层，同时，具有邻接的所述单丝的表皮层彼此相互接合的接合部。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的刷子用毛材，其特征在于，作为所述刷子用毛材的材质，使用尼龙树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂中的任一种。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的刷子用毛材，其特征在于，所述刷子用毛材的截面在中心部具有单丝，在该中心部的单丝的周围，形成与所述中心部的单丝分别具有接合部的多根单丝，同时，具有邻接的所述多根单丝相互接触的接触部或非接触的空间部。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的刷子用毛材，其特征在于，在所述刷子用毛材的截面中，多根单丝形成念珠状，并在中心部设有中空部。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的刷子用毛材，其特征在于，在所述刷子用毛材的截面中，多根单丝形成大致C字状，并设有开口部。

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