CN102956896A - 一种镍氢电池正极集流方法 - Google Patents

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刘淼
贾红杰
胡彦庆
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Abstract

本发明属于镍氢电池技术领域，提供一种镍氢电池正极集流方法。这种镍氢电池正极集流方法，正极片卷绕的前端预留一段不上粉的空白区域，在该空白区域焊接集流体。根据本发明的镍氢电池正极集流方法，与端面焊集流方法相比，减少集流体镍带长度，节省成本；与现有预留集流体焊接位相比，提高生产效率，杜绝因修正裁切而造成的工时及原材料浪费，提高电池合格率，降低电池的成本。

Description

一种镍氢电池正极集流方法
技术领域
本发明涉及镍氢电池，尤其涉及一种镍氢电池制正极集流方法。 
背景技术
镍氢电池已在各个领域得到了广泛的应用，比如，家用电器、数码产品、电动工具、应急灯、手电筒、贮备电源等领域。目前镍氢技术也比较成熟。正极集流传统工艺有两种做法，一种是端面焊接技术，就是在正极长度方向上一边预留一定宽度不上粉，之后在预留部分焊接一条镍带集流，此集流方式消耗更多的镍带或镀镍带，成本相对高。另一种方法是在正极长度方向的一边预留一个或多个大小5*5mm左右的位置，焊接镍带或镀镍带集流，与第一种集流方式比，成本相对较低。一般对于要求高倍率放电的电池，采用第一种集流方式。对于不要求高倍率放电的电池采用第二种集流方式。第二种集流方式的实现，在上粉前预先打好集流焊接位置，上粉碾压后再根据要求裁切，因泡沫镍延伸率有偏差，在碾压后需要修掉一部分才能按要求裁切，这样会造成原材料的浪费。 
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种镍氢电池正极集 流方法。 
为实现以上目的，本发明采用的技术方案为： 
一种镍氢电池正极集流方法，正极片卷绕的前端预留一段不上粉的空白区域，在该空白区域焊接集流体。 
所述空白区域的宽度为2-5mm。 
本发明的有益效果：与长度方向上集流相比，减少集流体镍带长度，节省成本；与现有预留集流体焊接位相比，提高生产效率，杜绝因修正裁切而造成的工时及原材料浪费，提高电池合格率，降低电池的成本。 
图1是根据本发明优选实施例的正极片正视图。 
图2是根据本发明优选实施例的正极片与集流体连接正视图。 
具体实施方式
实施例1 
使用本发明的正极片，制作43AAA600mAh电池，正极尺寸：44(长)×35(宽)×0.63(厚)(mm)。参见图1及图2，在正极片10卷绕的前端预留宽度W为4mm不上粉的空白区域11，在空白区域11的正极镍骨架上焊接一条宽3mm的镍带集流体20，再搭配合适的负极、隔膜、电解液、外壳等材料制作43AAA600mAh电池。采用上述方法制作电池10000片电池正极，拉片机器平均速度3m/分钟，生产10000片耗用工时＝10000片*0.035m(正极宽度)/3(米/分钟)＝117分钟，合格率100％。 
对比例2 
预留集流体焊接位方法。43AAA600mAh电池，正极尺寸：44(长)×35(宽)×0.63(厚)(mm)。在长度方向预留一个5*5mm的焊接位，在焊接位焊接3mm宽的镍带。再搭配合适的负极、隔膜、电解液、外壳等材料制作43AAA600mAh电池。采用上述方法制作电池10000只电池正极，拉片机器平均速度3m/分钟，因修正极耳位，整体制片速度为2.6m/分钟，生产10000片耗用工时＝10000片*0.035m(正极宽度)/2.6(米/分钟)＝134分钟，裁切每个极片修平均修去边料0.8mm宽度，废料产生率＝0.8(边料宽度)/35(极片宽度)＝2.3％制作10000片合格率＝1-废料率＝97.7％。 
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，做出具体的改变或变化均属于本发明的保护范围。 

Claims (2)

1.一种镍氢电池正极集流方法，其特征在于：正极片卷绕的前端预留一段不上粉的空白区域，在该空白区域焊接集流体。
2.根据权利要求1所述镍氢电池正极集流方法，其特征在于：所述空白区域的宽度为2-5mm。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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