CN102953283A - 包胶钢丝帘线以及橡胶履带用钢丝帘线带的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供包胶钢丝帘线以及橡胶履带用钢丝帘线带的制造方法。即便具有间隔地卷绕于成形鼓，钢丝帘线带的厚度也不会局部变薄。本发明涉及的包胶钢丝帘线（1）是制造埋设于橡胶履带的钢丝帘线带（2）所使用的包胶钢丝帘线。包胶钢丝帘线的钢丝帘线（11）用橡胶（12）包覆，与钢丝帘线延伸的方向正交的截面的形状形成为包括：两个平行的端缘亦即第一端缘（18、18）、和两个第二端缘（13、13），亦即分别与第一端缘的两端连结、且沿着与第一端缘正交的方向延伸的端缘，第二端缘中的任意一个或者全部的一部分或者全部向外侧凸出。

Description

包胶钢丝帘线以及橡胶履带用钢丝帘线带的制造方法

技术领域

本发明涉及安装于农业用作业机、土木用作业机等的橡胶履带所使用的钢丝帘线带。

背景技术

橡胶履带卷挂在农业用作业机等履带式行驶装置的驱动轮、从动轮以及滚轮上，通过沿其周向循环，使农业用作业机等行驶。此时，对橡胶履带沿周向作用较大的张力。为了经得住这种较大的张力，而对橡胶履带以沿着履带周向环绕一圈的状态埋入钢丝帘线带，该钢丝帘线带排列多条钢丝帘线而形成带状。

这种钢丝帘线带一般在形成规定的长度之后，将两端重叠而加工成环状（封闭环）。然而，在形成了有端带状之后两端重叠的钢丝帘线带，由于重叠部分的刚性比其他部分大，所以很难变形。因此，这种钢丝帘线带在驱动轮以及从动轮上通过时，橡胶在重叠开始部分和结束部分的变形增大，从而产生橡胶从钢丝帘线带剥离等问题。

针对这种问题，提出了不从钢丝帘线经由有端带状的钢丝帘线带，而是直接制造无重叠部分的环状的钢丝帘线带的技术（专利文献1）。

专利文献1：日本特开平8-103969号公报

专利文献1所公开的技术，将浸渍了橡胶的钢丝帘线以成为单层的方式紧密卷绕于成形鼓，并进行硫化处理而获得橡胶履带。包胶钢丝帘线向成形鼓的卷绕，因压合辊而造成相邻的处理橡胶（treat rubber）相互紧密接触。然而，在利用压合辊使浸渍了橡胶的钢丝帘线移动的情况下，橡胶的粘接性成为与成形鼓等之间的阻力，相邻的浸渍了橡胶的钢丝帘线相互间残留间隙。其结果，存在钢丝帘线带的厚度局部变薄这样的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供一种即便具有间隙地卷绕于成形鼓，钢丝帘线带的厚度也不会局部变薄的浸渍了橡胶的钢丝帘线（包胶钢丝帘线）以及橡胶履带用钢丝帘线带的制造方法。

本发明所涉及的包胶钢丝帘线，是制造埋设于橡胶履带的钢丝帘线带所使用的包胶钢丝帘线，其中，用橡胶包覆钢丝帘线，该包胶钢丝帘线的与上述钢丝帘线延伸的方向正交的截面的形状形成为包括：两个平行的端缘亦即第一端缘；两个第二端缘，它们分别与上述第一端缘的两端连结、且沿着与上述第一端缘正交的方向延伸的端缘，上述第二端缘中的任意一个或者全部，其一部分或者全部向外侧凸出。

上述第二端缘中的向外侧凸出的部分为弯曲的曲线。

在上述包胶钢丝帘线中，上述钢丝帘线沿着上述第二端缘延伸的方向排列多条。

上述钢丝帘线通过捻合多条线材、或者捻合多条绞线而形成，其中绞线通过捻合多条线材而形成上述钢丝帘线沿着上述第二端缘延伸的方向排列有多条，多条上述钢丝帘线的最终捻合为S捻的帘线和最终捻合为Z捻的帘线的数量相同。

本发明涉及的橡胶履带用钢丝帘线带的制造方法，是埋设于橡胶履带的钢丝帘线带的制造方法，其中，将包胶钢丝帘线以向外侧凸出的端缘的一侧为内侧，以螺旋状且沿成形鼓的轴向不相互紧贴地卷绕于上述成形鼓，其中，上述包胶钢丝帘线是用橡胶包覆钢丝帘线而形成的，该包胶钢丝帘线的与上述钢丝帘线延伸的方向正交的截面形状形成为包括：平行的两个端缘、和两个沿着与上述端缘正交的方向延伸且至少其一方的一部分或全部向外侧凸出的端缘，在上述包胶钢丝帘线卷绕于上述成形鼓的状态下进行硫化成形。

优选为，使用如下帘线作为上述包胶钢丝帘线，即：使多条上述钢丝帘线在一个方向上具有间隔地被上述橡胶包覆、且其截面中的向上述外侧凸出的端缘沿着上述钢丝帘线的排列方向延伸的帘线。

优选为，在上述成形鼓的外周卷绕帆布，将上述包胶钢丝帘线卷绕在上述帆布上。

在上述橡胶履带用钢丝帘线带的制造方法中，多条上述钢丝帘线均为捻合多条线材、或者捻合多条绞线而形成的，其中绞线通过捻合多条线材而形成，作为上述包胶钢丝帘线使用如下帘线，即：使相同数量的最终捻合为S捻的钢丝帘线和最终捻合为Z捻的钢丝帘线被上述橡胶包覆后形成的帘线。

根据本发明，能够提供即便具有间隙地卷绕于成形鼓，钢丝帘线带的厚度也不会局部变薄的包胶钢丝帘线以及橡胶履带用钢丝帘线带的制造方法。

附图说明

图1为包胶钢丝帘线的剖视图。

图2为卷绕有包胶钢丝帘线的成形鼓的局部剖视图。

图3为表示包胶钢丝帘线中的硫化成形时的橡胶的移动的图。

图4为切断成短条的包胶钢丝帘线的简要图。

图5为其他包胶钢丝帘线的剖视图。

图6为表示包胶钢丝帘线中的硫化成形时的橡胶的移动的图。

图7为表示改变卷绕方式的包胶钢丝帘线中的硫化成形时的橡胶的移动的图。

图8为各种包胶钢丝帘线的剖视图。

附图标记说明：1、1B～1E…包胶钢丝帘线；2…钢丝帘线带；11…钢丝帘线；11S…S捻的钢丝帘线；11Z…Z捻的钢丝帘线；12、12B～12E…橡胶（包胶）；13、13B～13E…（向外侧凸出的）第二端缘（端缘）；15…成形鼓；16…帆布；17B…第二端缘（端缘）；18…第一端缘（端缘）。

具体实施方式

图1为浸渍了橡胶的钢丝帘线（以下称作“包胶钢丝帘线1”）的剖视图，图2为卷绕有包胶钢丝帘线1的成形鼓的局部剖视图，图3为表示包胶钢丝帘线1中的硫化成形时的橡胶的移动的图。

包胶钢丝帘线1由两条钢丝帘线11、11以及包覆钢丝帘线11、11的包胶12构成。钢丝帘线11捻合多条绞线而形成为2～3mm的截面近似圆形，其中绞线是通过捻合多条线径小的线材（例如线径0.175mm）而形成的。两条钢丝帘线11、11最终一方被捻合成“S捻”、另一方被捻合成“Z捻”，在包胶钢丝帘线1中，组合了两条捻合方向不同的钢丝帘线11、11。但作为钢丝帘线11也可以使用集中多条线材进行捻合的帘线。

包胶12使用橡胶将保持等间隔地排列的钢丝帘线11、11以从外部无法看到的方式进行完全包覆。

包胶钢丝帘线1通过将钢丝帘线11，11以及原料橡胶分别供给于橡胶挤压机，并且在由溶融橡胶包覆钢丝帘线11、11的状态下，被从具有特定形状的模具挤出而制造。

参照图1，在与钢丝帘线11、11延伸的方向正交的截面中，沿着两条钢丝帘线11、11的排列方向延伸且相互对置的端缘13、13，均为以向外侧凸出的方式弯曲的曲线。在截面中与钢丝帘线11、11的排列方向正交地延伸且相互对置的端缘18、18为直线。在截面中，端缘18、18大致平行且长度相同。在截面中，将被端缘13包围、且区别于以端缘18、18为两边的矩形的向外侧凸出的部分称作“凸状部14”。凸状部14为包胶12的一部分，形成在隔着钢丝帘线11、11这一排列的两侧。

从橡胶挤压机的模具挤出的包胶钢丝帘线1，被卷绕于专用线轴，并且与专用线轴一起被送往钢丝帘线带制造工序。

在钢丝帘线带制造工序中，包胶钢丝帘线1从专用线轴被导出，并且以单层螺旋状地成为规定的宽度的方式卷绕于成形鼓15。成形鼓15的周长与所要制造的钢丝帘线带2的内周长度（在内侧表面沿着周向环绕一圈的长度）大致相等。

参照图2，包胶钢丝帘线1从成形鼓15的轴向的一方侧卷入另一方侧。参照图2，包胶钢丝帘线1通过沿成形鼓15的轴向移动的压合辊而被定位，以使所卷绕的相邻帘线彼此间具有不接触的程度的间隔。在此，“所卷绕的相邻帘线彼此间具有不接触的程度的间隔”是指，在包括成形鼓15的轴心的截面中，以单层卷绕成线圈状的包胶钢丝帘线1的相邻的钢丝帘线11、…、11的中心距离P全部大致相等的间隔D。

其中，在相邻的钢丝帘线11、…、11的中心距离P全部大致相等时，参照图2，a＞2×b、a≈2×b＋D成立。此外，包胶钢丝帘线1的卷绕间距A与中心距离P之间A＝P×2成立。

图2中的符号16为帆布。帆布16是为了提高橡胶履带的宽度方向的刚性、和避免由包胶钢丝帘线1形成的钢丝帘线带与芯轴直接接触等而使用。帆布16是例如将有机类的高张力纤维（聚酯类人造丝、维尼纶、芳纶纤维等）进行平纹织制或者厚织而成。

包胶钢丝帘线1由于成形鼓15侧的面（截面中的端缘13）以向外侧凸出的方式弯曲而与成形鼓15（或者帆布16）接触的面积较小，因此成形鼓15的轴向的移动阻力（摩擦阻力）较小。因此，能够利用压合辊对包胶钢丝帘线1进行高精度的定位，从而能够使卷绕成螺旋状的包胶钢丝帘线1的相邻的间隔D保持大致恒定。

呈螺旋状卷绕于成形鼓15的包胶钢丝帘线1，在硫化成形时包胶12的一部分在包胶钢丝帘线1之间移动，从而在硫化成形后形成环绕一圈的钢丝帘线带2。

即，在卷绕于成形鼓15的包胶钢丝帘线1的外周侧被型箱向内侧按压的状态下进行用于硫化的加热时，靠近传热面的凸状部14、14获得流动性，从而如图3所示在包胶钢丝帘线1之间移动。埋完包胶钢丝帘线1之间后剩下来的凸状部14、14的橡胶，沿钢丝帘线带2的宽度方向平均扩展。此外，因凸状部14、14的橡胶的量稍稍不足而没有填满包胶钢丝帘线1之间时，从靠近包胶12的凸状部14、14的部分进行补充。

钢丝帘线带2主要以提高强度为目的而埋设于：卷绕在农业用作业机等履带式行驶装置的驱动轮、从动轮以及滚轮而使用的橡胶履带。

接下来，使用包括成形鼓15的轴心的剖视图即图3（b），对在硫化成形中填埋在卷绕成螺旋状的包胶钢丝帘线1之间的凸状部14、14的大小进行说明。

关注卷绕于成形鼓15的包胶钢丝帘线1的单位周向长度就会发现，包胶钢丝帘线1之间（由P1-P2-P3-P4包围的部分），是被将其夹持的两侧的凸状部14、14的P1-P5-P6包围的部分、由P2-P7-P8包围的部分、由P3-P9-PA包围的部分、以及由P4-PB-PC包围的部分的橡胶填埋。

因此，在由P1-P5-P6包围的面积（该面积与单位长度之积为体积）、由P2-P7-P8包围的面积、由P3-P9-PA包围的面积、以及由P4-PB-PC包围的面积之和、与由P1-P2-P3-P4包围的面积相等的情况下，能够利用凸状部14、14无过量或不足地填埋包胶钢丝帘线1之间，从而能够获得厚度均匀的钢丝帘线带2。

实际上，只要凸状部14、14的任意部分填埋包胶钢丝帘线1之间即可，要点在于，与包胶钢丝帘线1的长度方向正交的截面中的凸状部14、14的总面积CA、与卷绕于成形鼓15的包胶钢丝帘线1之间的面积（由P1-P2-P3-P4包围的面积）BA的关系。凸状部14、14的总面积CA，是指图1中的上下两侧的凸状部14、14的面积之和。此外，包胶钢丝帘线1之间的面积BA为钢丝帘线带2的设计厚度T与相邻的包胶钢丝帘线1的目标间隔（卷绕时的设定间隔）D之积。

凸状部14、14的总面积CA与包胶钢丝帘线1之间的面积BA，从收支平衡的观点考虑，优选为相等。然而，如上所述，在基于硫化成形制造钢丝帘线带2中，即便总面积CA存在稍微的过量或不足，其影响也很小，在公式（1）所示的范围内，能够获得厚度均匀的钢丝帘线带2。

0.85CA≤BA≤1.3CA    ...（1）

图4为被切断成短条的包胶钢丝帘线1、51的简要图。

钢丝帘线11S、11Z由将捻合多根线材而成的绞线21、…、21进一步捻合而形成。在绞线21、…、21的捻合中，有捻合方向不同的S捻（右捻）和Z捻（左捻），分别作用有向解开捻合的方向扭转的力。因此，包胶钢丝帘线1是将进行S捻的钢丝帘线11S和进行Z捻的钢丝帘线11Z组合而成。

组合了捻合方向不同的两种钢丝帘线11S、11Z的包胶钢丝帘线1，由于试图解开各自的捻合的力相互抵消，所以不产生扭转（图4（a））。

包胶钢丝帘线1由于在被卷绕于成形鼓15的作业中从专用线轴导出的部分不产生扭转，所以提高了由压合辊进行的定位精度。

相对于此，使用了相同种类、例如均进行S捻的钢丝帘线11S、11S的包胶钢丝帘线51，在同一方向作用试图解开各自的捻合的力，产生与捻合相反的方向的扭转（图4（b））。因此，在将包胶钢丝帘线51卷绕于成形鼓15的作业中，从专用线轴导出的包胶钢丝帘线1容易产生扭转，使得压合辊的卷绕精度下降，因而在向成形鼓15卷绕时有可能成为旋转了90度的状态。

图5为其他包胶钢丝帘线1B的剖视图，图6为表示包胶钢丝帘线1B中的硫化成形时的橡胶的移动的图。

包胶钢丝帘线1B由两条钢丝帘线11、11以及包覆钢丝帘线11、11的包胶12B构成。钢丝帘线11、11与上述的包胶钢丝帘线1中的相同，一方进行了S捻，另一方进行了Z捻。

包胶12B将保持等间隔排列的钢丝帘线11、11以从外部看不到的方式进行完全包覆。

包胶钢丝帘线1是将钢丝帘线11、11以及原料橡胶分别供给于橡胶挤压机，并且以将溶融橡胶包覆于钢丝帘线11、11的状态，从具有特定形状的模具挤出而制造的。

参照图5，包胶12B为：在与钢丝帘线11、11延伸的方向正交的截面中，沿着钢丝帘线11、11排列的方向延伸的端缘的一方13B以向外侧凸出的方式弯曲的曲线。在截面中，与端缘13B对置的另一方端缘17B为直线，包胶钢丝帘线1B中形成端缘17B的面为平坦面。

在截面中与钢丝帘线11、11的排列方向正交地延伸、且相互对置的端缘18、18平行且长度相同。被端缘13B包围且区别于以端缘17B、18、18为三个边的矩形的向外侧凸出的部分为凸状部14B。

包胶钢丝帘线1B通过将溶融的橡胶与钢丝帘线11、11一起从具有与其截面形状相同的挤出孔的模具挤出而制造。

从专用线轴导出的包胶钢丝帘线1B以形成单层螺旋状且规定的宽度的方式卷绕于成形鼓15。参照图6（a），包胶钢丝帘线1B以凸状部14B处于成形鼓15侧的方式，从成形鼓15的轴向的一方侧向另一方侧，卷入到成形鼓15的预先卷绕的帆布16上。

包胶钢丝帘线1B也与包胶钢丝帘线1B一样，由于与成形鼓15（或者帆布16）接触的面积较小，因此成形鼓15的轴向的移动阻力（摩擦阻力）较小，从而能够利用压合辊对包胶钢丝帘线1进行高精度的定位。

利用硫化成形，从卷绕于成形鼓15的包胶钢丝帘线1B如以下方式制造钢丝帘线带2。

参照包括成形鼓15的轴心的剖视图即图6（b），包胶钢丝帘线1B，靠近传热面的凸状部14B被加热、例如由P2-P5-P6包围的部分以及由P3-P7-P8包围的部分的橡胶移动到以螺旋状卷绕的包胶钢丝帘线1B之间（由P1-P2-P3-P4包围的部分）。

从橡胶的收支平衡的观点考虑，优选为，由P2-P5-P6包围的面积以及由P3-P7-P8包围的面积之和（凸状部14B的截面积，还称作“总面积”）CA、与由P1-P2-P3-P4包围的面积BA相等。

然而，与上述的包胶钢丝帘线1的情况一样，即便总面积CA稍稍过量或不足，其影响也较小，只要处于上述公式（1）所表示的范围内，则能够获得厚度均匀的钢丝帘线带2。

图7为表示改变包胶钢丝帘线1B向成形鼓15的卷绕方式的情况的硫化成形时的橡胶的移动的图。

在图7中，包胶钢丝帘线1B将截面的端缘17B呈直线的平坦的面位于成形鼓15侧并卷绕于成形鼓15。如图7那样卷绕的包胶钢丝帘线1B，在硫化成形时其凸状部14B中的橡胶（例如，由P1-P5-P6包围的部分以及由P4-P7-P8包围的部分）向卷绕成螺旋状的包胶钢丝帘线1B之间（由P1-P2-P3-P4包围的部分）移动。因此，使用包胶钢丝帘线1B而制造的钢丝帘线带2，其厚度均匀而没有分布。

图8为各种包胶钢丝帘线1C、1D、1E的剖视图。

图8（a）所示的包胶钢丝帘线1C为，在截面中，沿着两条钢丝帘线11、11的排列方向延伸且相互对置的端缘13C、13C，均在其两端附近以向外侧凸出的方式弯曲的曲线。在截面中，与钢丝帘线11、11的排列方向正交且相互平行地延伸的直线状的端缘18、18为两个边的矩形区别的部分为，包胶12C中的凸状部14C（部分14Ca＋部分14Cb）。凸状部14C分别向端缘13C的两侧的端的不同的一方分割而形成，并且形成在隔着钢丝帘线11、11这一排列的两侧。

在包胶钢丝帘线1C中，凸状部14C被分割在钢丝帘线11、11的排列方向的两端附近而设在两处，但由于其表面均为具有沿包胶钢丝帘线1C的长度方向延伸的母线的弯曲面，所以向成形鼓15卷绕时与成形鼓15表面的移动阻力小。包胶钢丝帘线1C能够在向成形鼓15卷绕时利用压合辊进行高精度的定位，从而能够在向成形鼓15卷绕成螺旋状时使相邻的间隔D大致一定。

在包胶钢丝帘线1C中，也通过对钢丝帘线11的一方进行S捻，对另一方进行Z捻，来抑制扭转的发生，从而能够提高向成形鼓15卷绕的精度。

图8（b）所示的包胶钢丝帘线1D由一条钢丝帘线11和包覆其的包胶12D构成。

包胶钢丝帘线1D的与其长度方向（延伸的方向）正交的截面，具有由平行的端缘18、18和端缘13D、13D包围的形状，其中端缘13D、13D为将端缘18、18的端的不同的一方分别连结起来且均向外侧呈凸状地弯曲的曲线。将包胶12D中的、截面中处于端缘13D的内侧且区别于以端缘18、18为两个边的矩形的部分称作凸状部14D。

包胶钢丝帘线1D在向成形鼓15卷绕时与成形鼓15表面的移动阻力小，从而在向成形鼓15卷绕时能够利用压合辊进行高精度的定位。

图8（c）所示的包胶钢丝帘线1E由等间隔排列的四条钢丝帘线11、11、11、11以及完全包覆它们的包胶12E构成。截面中四条钢丝帘线11、11、11、11所排列的方向长，截面中长度方向的两端为平行的端缘18、18。沿着四条钢丝帘线11、11、11、11所排列的方向延伸、且将端缘18、18的不同的一方的端分别连结而成的端缘13E、13E，它们的两端附近均向外侧呈凸状地弯曲。各个端缘13E中呈凸状地弯曲的部分的内侧、也就是截面中除去以端缘18、18为两个边的矩形部分之外的包胶12E的部分，统称为凸状部14E。凸状部14E向隔着钢丝帘线11、11、11、11这一排列的两侧的端缘13E、13E的各自两端附近（符号14Ea、14Eb）而形成。

包胶钢丝帘线1E与成形鼓15的接触由于是在具有沿包胶钢丝帘线1C的长度方向延伸的母线的弯曲面、即凸状部14E（14Ea、14Eb）的表面进行，所以与成形鼓15表面的移动阻力小，从而能够在向成形鼓15卷绕时利用压合辊进行高精度的定位。

此外，包胶钢丝帘线1E由S捻的钢丝帘线11S和Z捻的钢丝帘线11Z交替排列而成，所以防止了扭转的发生。

包胶钢丝帘线1C、1D、1E均具有一对凸状部14C、14D、14E，其截面形状相对于与端缘18、18正交且穿过钢丝帘线11的中心的线而线对称。包胶钢丝帘线1C、1D、1E也可以如前述的包胶钢丝帘线1B那样具备一个凸状部14C、14D、14E。

包胶钢丝帘线1C、1D、1E在向成形鼓15卷绕成螺旋状时，只要在包括成形鼓15的轴心的截面中、包胶钢丝帘线1之间的面积BA与凸状部14C、14D、14E的总面积CA满足（1）的关系，则被硫化成形的钢丝帘线带2形成均匀的厚度。

0.85CA≤BA≤1.3CA    ...（1）

包胶钢丝帘线1の間の面积BA由于是钢丝帘线带2的设计厚度T与相邻的包胶钢丝帘线1的间隔D之积，所以公式（1）变形为，

0.85CA÷T≤D≤1.3CA÷T    ...（2）

从公式（2）可以看出，包胶钢丝帘线1C、1D、1E在向成形鼓15卷绕的处理中，在公式（2）的范围内即便卷绕后的间隔D产生偏差，也能获得厚度均匀的钢丝帘线带2。公式（2）还可适用于包胶钢丝帘线1、1B，并且包胶钢丝帘线1、1B也同样地卷绕后的间隔D的偏差在公式（2）的范围内，则能够获得厚度均匀的钢丝帘线带2。

在上述的实施方式中，可以将适用于包胶钢丝帘线的钢丝帘线11的条数设为1、2、4条以外的数量、即3条或者5条以上。优选为钢丝帘线11的条数为偶数，且进行了S捻以及Z捻的钢丝帘线11S、11Z数量相同。

凸状部14、14B～14E的截面形状、也就是截面中的其端缘13、13B～13E的形状可以是任意的，但优选为向外侧凸出的弯曲线。这是因为，在卷绕于成形鼓15时，由于接触面积小而容易沿着成形鼓15的轴向移动、并且很难沿着轴向进行弹性变形。

此外，包胶钢丝帘线1、1B～1E以及包胶钢丝帘线1、1B～1E的各结构或者整体构造、形状、尺寸、数量、材质等，可根据本发明的主旨进行适当变更。

本发明可以利用在装配于农业用作业机、土木用作业机等的橡胶履带中使用的钢丝帘线带。

Claims (8)

1.一种包胶钢丝帘线，是制造埋设于橡胶履带的钢丝帘线带所使用的包胶钢丝帘线，其特征在于，

用橡胶包覆钢丝帘线，

该包胶钢丝帘线的与上述钢丝帘线延伸的方向正交的截面的形状形成为包括：

两个平行的端缘亦即第一端缘；和

两个第二端缘，它们分别与上述第一端缘的两端连结、且沿着与上述第一端缘正交的方向延伸，

上述第二端缘中的任意一个或者全部，其一部分或者全部向外侧凸出。

2.根据权利要求1所述的包胶钢丝帘线，其特征在于，

上述第二端缘中的向外侧凸出的部分为弯曲的曲线。

3.根据权利要求1或2所述的包胶钢丝帘线，其特征在于，

上述钢丝帘线沿着上述第二端缘延伸的方向排列多条。

4.根据权利要求3所述的包胶钢丝帘线，其特征在于，

上述钢丝帘线通过捻合多条线材、或者捻合多条绞线而形成，其中绞线通过捻合多条线材而形成，

上述钢丝帘线沿着上述第二端缘延伸的方向排列有多条，

多条上述钢丝帘线的最终捻合为S捻的帘线和最终捻合为Z捻的帘线的数量相同。

5.一种钢丝帘线带的制造方法，是埋设于橡胶履带的钢丝帘线带的制造方法，其特征在于，

将包胶钢丝帘线以向外侧凸出的端缘的一侧为内侧，以螺旋状且沿成形鼓的轴向不相互紧贴地卷绕于上述成形鼓，其中，上述包胶钢丝帘线是用橡胶包覆钢丝帘线而形成的，该包胶钢丝帘线的与上述钢丝帘线延伸的方向正交的截面形状形成为包括：平行的两个端缘、和两个沿着与上述端缘正交的方向延伸且至少其一方的一部分或全部向外侧凸出的端缘，

在上述包胶钢丝帘线卷绕于上述成形鼓的状态下进行硫化成形。

6.根据权利要求5所述的橡胶履带用钢丝帘线带的制造方法，其特征在于，

使用如下帘线作为上述包胶钢丝帘线，即：使多条上述钢丝帘线在一个方向上具有间隔地被上述橡胶包覆、且其截面中的向上述外侧凸出的端缘沿着上述钢丝帘线的排列方向延伸的帘线。

7.根据权利要求5或6所述的橡胶履带用钢丝帘线带的制造方法，其特征在于，

在上述成形鼓的外周卷绕帆布，

将上述包胶钢丝帘线卷绕在上述帆布上。

8.根据权利要求6或7所述的橡胶履带用钢丝帘线带的制造方法，其特征在于，

多条上述钢丝帘线均为捻合多条线材、或者捻合多条绞线而形成的，其中绞线通过捻合多条线材而形成，

作为上述包胶钢丝帘线使用如下帘线，即：使相同数量的最终捻合为S捻的钢丝帘线和最终捻合为Z捻的钢丝帘线被上述橡胶包覆后形成的帘线。

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