CN102953254A - 包括蒸汽发生器的洗衣机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种具有蒸汽发生器的洗涤装置及其控制方法，并且本发明的实施例涉及一种包括蒸汽发生器的家用电器及其控制方法。根据本发明的一个实施例，一种洗衣机的控制方法被配置为执行具有蒸汽循环的蒸汽洗涤过程和具有蒸汽循环的翻新过程，在该方法中，向蒸汽发生器供水以便初始地执行该蒸汽循环，并且用于向蒸汽发生器的加热器供电的初始蒸汽发生器控制模式被控制为在该蒸汽洗涤过程中和该翻新过程中不同。

Description

包括蒸汽发生器的洗衣机及其控制方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2011年8月22日提交的申请号为10-2011-0083699的韩国专利申请以及于2011年8月22日提交的申请号为10-2011-0083700的韩国专利申请的较早的申请日及优先权的利益，上述专利申请的全部内容通过援引而纳入本申请中。

技术领域

本发明的实施例涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种具有蒸汽发生器的洗衣机及其控制方法，并且本发明的实施例涉及一种包括蒸汽发生器的家用电器及其控制方法。

背景技术

洗衣机是洗涤装置的一个代表性示例，干衣机是其另一个示例。另外，具有洗涤和干燥功能并且能够洗涤和烘干衣物的洗衣-干衣机可以是一种洗涤装置。

近年来，已在出售通过使用加热的空气或蒸汽翻新衣物而非用水洗涤衣物的净衣机（refresher，衣物翻新机），并且这种净衣机可以作为洗涤装置的一个示例。

用于洗碗碟而非洗衣服的洗碗机也可以是广义上的洗涤装置的示例。在本说明书中，洗涤装置包括上述所有装置。

在这种情况下，设置这种洗涤装置的蒸汽发生器是用于产生并且向衣物或碟子等物件供给蒸汽的机械装置。该蒸汽被用作加热物件的热源以及向物件供给水分的水分供给源。因此，这类功能可被扩展和应用到多种家用电器及洗涤装置上。

在本说明书中，将洗衣机作为洗涤装置的代表性示例来进行描述。本发明还可应用到其它类型的洗涤装置和家用电器上，除非其它装置存在着排他和矛盾的情况。

蒸汽发生器设置在洗衣机中并且产生高温蒸汽。蒸汽发生器在洗涤循环中供给蒸汽以改善洗涤效果。而且，蒸汽发生器设置在具有干燥功能的洗涤装置中，也就是例如干衣机或净衣机等洗涤装置中，并且用于去除褶皱和异味。因此，蒸汽发生器可被用作能够翻新衣物而让使用者感觉像新衣服一样的净衣机。

以下将描述根据现有技术的用于洗衣机的传统的蒸汽发生器。

图1是示意性地示出滚筒洗衣机的结构的立体图。图2是示意性地示出根据现有技术的蒸汽发生器的立体图。图3是以另一个角度观察到的图2所示的蒸汽发生器的剖视图。

如图1所示，具有传统蒸汽发生器的滚筒洗衣机包括：壳体10，用于限定洗衣机的外形；沿水平方向设于壳体10中的圆柱形盛水桶12，用以容纳洗涤水；可旋转地安装在盛水桶12中滚筒14；以及蒸汽发生器16，构造为用以向滚筒14的内部供给蒸汽。

在这种情况下，滚筒用作容纳洗涤物件（即衣物等）的容纳部。设置在干衣机中的滚筒可容纳作为干燥物件的衣物等。类似地，干的衣物容纳在用于翻新的物件容纳部中。因此，容纳部可根据其外观、物件的种类以及家用电器的功能和外观而扩展和变化。换言之，这种容纳部可广泛地扩展为容纳碗碟的容纳部，容纳衣服以执行翻新的容纳部以及波轮洗衣机的内部盛水桶。

在壳体10的前表面中形成有开口18，该开口与滚筒14的内部空间相通用以装入和取出衣物。门20可向前旋转以打开和关闭开口18。

同时，供水阀22和供水软管24设置在壳体10的预定部位，用以将水供给到蒸汽发生器16。

并且，蒸汽供给管作为通道被连接到蒸汽发生器16，用以将蒸汽发生器16中产生的蒸汽引导到滚筒14中以喷注蒸汽。

参照图2和图3，以下将详细描述蒸汽发生器16。

蒸汽发生器16包括：下壳体28，用于限定一预定的空间以在其中储存水；上壳体30，联接到下壳体28的顶部；以及加热器32，构造为用于加热储存在蒸汽发生器16中的水。

在上壳体30中可设有入水口34和蒸汽出口36。入水口34将水从供水软管24供给到蒸汽发生器，而蒸汽出口36将蒸汽发生器16中产生的蒸汽排入到蒸汽供给管26。

同时，加热器32安装在下壳体28的下部并与下壳体28的底表面平行。当将水供给到蒸汽发生器16时，加热器32开始运行以便在浸没在水中的状态下加热水。

以下将更详细地描述该加热器的安装结构。

如图3所示，加热器32穿过侧表面与壳体的底表面平行地插设在矩形壳体的内部空间中，该侧表面具有源于壳体290和30的侧表面的较小面积。这些侧表面被以气密方式密封以防止漏水，并且经由端子35向加热器供电。

同时，下壳体28的底表面上设有支架，加热器固定地插设在该支架中。

因此，加热器32的一端固定到支架33，而其另一端固定到该壳体的侧表面。

水位传感器40设置在上壳体30的预定部位中，以检测储存在蒸汽发生器16中的水的水位。温度传感器42设置在上壳体30的中心部以测量由加热器32加热的水的温度及蒸汽的温度。

水位传感器40包括分别用于检测高水位和低水位的高水位电极杆40c和低水位电极杆40b，以及公用电极杆40a。另外，可围绕水位传感器40设置多个分隔壁45和46，这些分隔壁用于保持所测得的水位并且执行减小所测得的水位的误差的功能。

以下将描述具有上述结构的传统的蒸汽发生器的操作。

首先，当洗衣机的洗涤循环开始时，经由入水口34将水供给到蒸汽发生器16的内部空间中。

抽吸到蒸汽发生器16的水通过加热器32而被加热并转化为蒸汽。蒸汽经由蒸汽出口36被抽吸到容纳洗涤物品的滚筒14，并且蒸汽对衣物进行湿润和浸泡处理以提高洗涤效率。

在这种情况下，经由蒸汽出口36排出的蒸汽是高温蒸汽。当在蒸汽出口的前面或者后面设置能够借助蒸汽的压力打开和关闭的排出阀时，经由蒸汽出口排出的蒸汽可以是高温和高压蒸汽。然而，该蒸汽可以借助其本身的压力而被供给到滚筒。

同时，一旦完成对衣物的湿润和浸泡处理之后，蒸汽发生器16的操作结束并且执行一系列循环以完成衣物的洗涤。

然而，用于洗衣机的传统的蒸汽发生器16的缺点是其体积不必要地大。加热器32的大面积表面被安装为与下壳体28的底表面平行，而且该蒸汽发生器16的长度不可避免地增大。

因此，蒸汽发生器16的总体积增大，这样只会使洗衣机的外形增大。另外，生产成本增大，并且很难将蒸汽发生器应用到其它类型的洗衣机或者家用电器以及该洗衣机。

此外，为了在具有低容量的洗衣机或干衣机中安装具有加热器32的传统配置的蒸汽发生器，会使洗衣机或者干衣机的总体轮廓不必要地扩大。此外，由于安装了不必要的大容量的蒸汽发生器，使蒸汽产生效率下降。

同时，在蒸汽发生器中广泛地形成水表面，蒸汽或热水会被供给到装入滚筒14中的衣物。这样一来，造成了对衣物的织物的损害。

此外，因水被加热而产生的气泡可能干扰水位传感器40的电极，从而在检测水位期间在所检测的信号中产生噪波。这样一来，水位传感器40可能产生误差。

蒸汽发生器16具有如下结构缺陷。

如图3所示，水位传感器40检测高水位（A）和低水位（B）以保护蒸汽发生器不发生加热器过热。在这种情况下，加热器在高水位（A）开始加热而在低水位（B）停止加热。由此，可以说在高水位（A）与低水位（B）之间填充预定空间（C）的水被转变成水蒸气。然而，被加热而产生水蒸气的水包括填充在空间（D）至低水位（B）的水。填充到空间（D）的水被加热但并不转变为蒸汽。因此，会造成电能和水的浪费。换言之，蒸汽发生器内部的所有的水被加热以保护加热器，但并不是所有的水都转化为蒸汽，这样会造成电能和水的浪费。

此外，加热器必须被安装为与下壳体的下表面间隔预定的距离，因为假如发生过热，必须要减少从加热器传递到下壳体的热量。因此，可能会不必要地浪费大量的水以满足加热器的保护水位。

这样的加热器保护水位意味着上述蒸汽发生器的工作能力（容量）过大，并且意味着需要用很长的时间来产生蒸汽。换言之，加热器保护水位意味着在加热开始之后需要花费很长的时间产生蒸汽，并且需要花费很长的时间来进行蒸汽循环。

例如，近年来的趋势是缩短洗涤的时间周期，同时提高洗涤的效率。例如洗涤过程计划为在洗涤过程的洗涤循环开始之后，应当用50分钟来完成最终的甩干循环。在这样的洗涤过程中，洗涤循环可执行约10到15分钟。然而，上述蒸汽发生器产生蒸汽需要花费大量时间，并且不利的是很难将蒸汽发生器应用到这样的洗涤过程中。这是因为洗涤循环可能恰好在水被加热之后、蒸汽开始供给的时候结束。

当然，在构成这种洗涤过程的洗涤循环期间应用蒸汽循环是可能的。然而，在这种情况下，蒸汽循环可能会使整个洗涤循环延长，并且可能延长执行洗涤过程的时间。因此，在加入蒸汽循环之后，使用者不得不忍受长时间的洗涤过程。

同时，蒸汽发生器16必须精准地检测低水位（B）或者加热器保护水位，以避免加热器的过热，使得能够进行再次供水及控制加热器。

然而，用于检测水位的算法可能是较复杂，并且需要设计分隔壁45和46的结构。水位传感器、用于密封加热器支架45并与之一起固定该加热器的结构、塑料注塑成型的能承受高温的壳体28和30以及蒸汽发生器的容量可能会使蒸汽发生器的制造成本增大，这是不利的。

此外，由于加热器32被安装为邻近蒸汽发生器的底表面，因此限制了热产生面积的扩展。由此，在使用加热器32时可能因水垢而造成热效率降低。尤其是，水逐渐接近低水位，加热器附近的水可能飞溅，并且可能将加热的水而非蒸汽供给到滚筒的内部。

此外，加热器32直接浸入水中关系到加热器腐蚀的问题。为了解决这种加热器腐蚀的问题，加热器32必须要由不锈钢材料构成，这会使制造的单位成本增大。

同时，还有一种管型蒸汽发生器是通过加热沿着通道流动的水而产生蒸汽，而不是通过加热容纳的水产生蒸汽。这样的管型蒸汽发生器在第791339号美国专利、专利EP 2287290A1以及申请号为2008/014924A1的PCT申请中披露。然而，这种管型蒸汽发生器必须通过加热流动的水将水转化为蒸汽。因此，供给的水量和蒸汽的量有限。换言之，当经由通道供给过多的水时，会有预定量的供给的水被供给到物件容纳部而无法转化成蒸汽。因此，衣服可能被损坏。由于这种限制，在管型蒸汽发生器中供水的时间和供水的量基本上不可避免地被缩短和减少。因此，不利的是必须通过加热器很频繁地执行供水和加热。

具体而言，在管型蒸汽发生器中，必须控制水流的量或者供水的时间以便产出纯蒸汽。在上述的现有申请中，必须公开一种用于测量流量的流量控制器以控制流动蒸汽的量，或者需要提供用于测量供水时间的算法。为了提供用于测量流量的控制器，蒸汽发生器的构造必然复杂，并且控制部件必定非常复杂。当通过流动控制器进行流量的控制时，水压可能减小。当通过供水时间进行流量控制时，根据供水源的水压供给的流量的可靠性可能降低。

此外，管型蒸汽发生器使沿着通道流动的水转化为蒸汽。因此，该通道必须相对狭窄，并且在通道上可能积累水垢而引起通道时而堵塞的问题。为了解决该问题，可以引入用于移除水垢的辅助算法。然而，使用者一个接一个地实施这类算法具有限制性。这是因为在家用电器中，尤其是在洗衣机或干衣机中并不总是实施蒸汽循环。

这样的管型蒸汽发生器基本上同时执行供水和加热。因此，为了使蒸汽发生器能够供给纯蒸汽，必须要间歇地而非连续地进行供水。因此，蒸汽供给必须间歇地进行。换言之，难以连续地供给大量的蒸汽，并且因此存在着供水和加热进而供给蒸汽的效率降低的问题。这是因为在洗衣机和干衣机中，蒸汽必须被供给到滚筒内部的整个区域，而非特定区域。

发明内容

因此，本发明的实施例涉及一种包括蒸汽发生器的家用电器及其控制方法。为了解决该问题，这些实施例的目的在于提供一种包含蒸汽发生器的家用电器，该蒸汽发生器能够提升蒸汽产生效率并且能应用于具有紧凑设计的产品的多种变型以及包括该产品的家用电器。

本发明的实施例的另一个目的在于提供一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器能够避免高温的水通过该蒸汽发生器供给到滚筒内部，并能避免水位传感器的误差。为此，根据本发明的实施例的蒸汽发生器可省去水位传感器或者至少省去低水位传感器。并且，省去了设计水位传感器的加热器控制算法，并且根据本发明实施例的蒸汽发生器能够精确和稳定地控制加热器。

根据本发明的实施例，可以改进、变换或省去用于将加热器固定在蒸汽发生器中的支架的结构、加热器的密封结构、蒸汽发生器的材料、加热器的加热区域和控制单元，以提供成本降低且效率提高的蒸汽发生器。可提供便于使用且生产成本降低的家用电器。

根据本发明的实施例，根据选定的过程的不同，蒸汽发生器的初始驱动模式是不同的。蒸汽发生器能够减小对物件以及具有这样的蒸汽发生器家用电器的损害。

根据本发明的实施例，可有效地减少蒸汽产生时间，并且可减少执行蒸汽循环的总的时间。因此，可以避免家用电器的总的运行时间因蒸汽循环而增加的情况。

本发明的实施例可提供更为安全和稳定的蒸汽发生器以及包括这种蒸汽发生器的家用电器。

根据本发明的实施例，即使在供水压力低的情况下，也可以有效地进行蒸汽循环。

为实现这些目的以及其它优点，并且根据本发明的实施例的目的，如在此所具体化和广泛描述的，一种洗衣机的控制方法，该方法被配置为执行具有蒸汽循环的蒸汽洗涤过程和具有蒸汽循环的翻新过程，该方法控制向蒸汽发生器供水以便初始地执行该蒸汽循环，并且用于向该蒸汽发生器供电的加热器的初始蒸汽发生器控制模式被控制为在该蒸汽洗涤过程和该翻新过程中不同。

该蒸汽发生器可包括被构造为容纳水的壳体和嵌设在该壳体中的加热器。

该蒸汽洗涤过程可包括作为子循环的洗涤循环、漂洗循环和脱水循环，并且可在该洗涤循环期间执行该蒸汽循环。

该蒸汽洗涤过程的蒸汽循环中的初始供水的时间可比该蒸汽洗涤过程的蒸汽循环中的预设时间周期（T）更长，并且供给的水可从该蒸汽发生器溢出。

可在初始供水结束之后，执行在该蒸汽洗涤过程的蒸汽循环中对加热器的初始供电。

该翻新过程可以被配置为不供给洗涤水而使用蒸汽翻新衣物的过程。

该翻新过程可包括在蒸汽循环之后可旋转地驱动滚筒的在后循环，或者包括被配置为用于供给加热的空气或冷空气的在后循环。

可在不向该蒸汽发生器供水的情况下，在该翻新过程的蒸汽循环中执行最初的加热器供电。

可执行低水压补偿算法，该低水压补偿算法被配置为检测将水供给到该蒸汽发生器的供水源的低水压并且对该低水压进行补偿。

该低水压补偿算法可包括：供水步骤，配置为以一预设供水时间向该蒸汽发生器供水；供电步骤，配置为向该蒸汽发生器的加热器供电；检测时间计算步骤，配置为向该加热器供电之后，计算该壳体的温度达到高于水的沸点的第一预设温度所用的检测时间；以及确定步骤，配置为将该测得的时间与预设时间相比较，并基于所确定的结果确定供水源的水压是低水压。

该洗衣机的控制方法还可包括供水时间补偿步骤，该供水时间补偿步骤被配置为当该供水源的水压是较低的水压（水温）时，通过将供水时间加入补偿时间来增加供水时间。

可基于在供水时间补偿时间中所补偿的供水时间再次执行该低水压补偿算法，并且当测得的时间是预设时间或更长时，可结束该低水压补偿算法。

可对在该确定步骤中确定为低水压的检测频率进行计数，并且当该检测频率是预设频率或更大时，执行供水时间补偿步骤。

该低水压补偿算法可在选定的过程的蒸汽循环开始之前执行。

可在对该蒸汽发生器的加热器供电直到该壳体的温度达到高于水的沸点的温度之后，执行低水压补偿算法。

该洗衣机的控制方法还可包括冷却步骤，该冷却步骤被配置为当选定的过程的蒸汽循环结束时，通过以一预定的时间向该壳体供给水而冷却该壳体。

该冷却步骤的供水时间可比在该蒸汽循环期间执行的供水步骤的供水时间更短。

在本发明的另一个方面中，一种洗衣机的控制方法，该方法被配置为执行具有蒸汽循环的蒸汽洗涤过程和具有蒸汽循环的翻新过程，所具有的加热器嵌设在蒸汽发生器的壳体中，该控制方法包括：确定步骤，配置为用于确定所选定的过程是该蒸汽洗涤过程还是该翻新过程；配置为在该供水步骤之后执行加热器控制算法的步骤；以及配置为在该蒸汽循环中，当所选定的过程是该翻新过程时，在不向蒸汽发生器供水的情况下执行加热器控制算法。

该加热器控制算法可包括：开启该蒸汽发生器的加热器的步骤；当设置于该蒸汽发生器的该壳体的温度达到高于水的沸点的第一预设温度时，切断该加热器的供电步骤；供水步骤，配置为以第二预设时间向该蒸汽发生器供水；以及当加热器的温度达到高于水的沸点的第二预设温度时开启该加热器的步骤，该第二预设温度低于该第一预设温度。

该洗衣机的控制方法还可包括冷却步骤，其构造成当所选定的过程的蒸汽循环结束时，通过以第三预设时间将水供给到该壳体来冷却该壳体。

该第三预设时间可比该第二预设时间更短。

配置为以该第一预设时间执行供水的该供水步骤对于供给到该蒸汽发生器的水可以是过剩的，而发生溢出。

在本发明的再一个方面中，一种洗衣机包括蒸汽发生器，该蒸汽发生器被构造为用于产生蒸汽，以将所产生的蒸汽供给到容纳物件的物件容纳部中，其中该蒸汽发生器包括：壳体，构造为容纳向其供给的水；加热器，构造为通过加热该壳体而加热容纳在该壳体中的水，以产生蒸汽；第一恒温器，设置在该壳体中，用以当该壳体的温度达到第一预设温度时产生加热器电源切断信号；以及第二恒温器，设置在该壳体中并且串联连接于向该加热器供电的线路，从而当该壳体的温度达到高于第一预设温度的第三预设温度时切断对该加热器的供电。

在这种情况下，该家用电器还可包括加热器控制器，该加热器控制器被构造成基于该加热器电源切断信号而切断对该加热器的供电。

该加热器控制器可包括：控制器；加热器开关，基于该控制器的控制而选择性地切断对该加热器的供电。该第二恒温器可串联连接在该加热器开关与该加热器之间。

本发明的又一方面，一种家用电器包括蒸汽发生器，该蒸汽发生器被构造为用于产生蒸汽，以将所产生的蒸汽供给到容纳物件的物件容纳部中，其中该蒸汽发生器包括：壳体，构造为容纳向其供给的水；加热器，构造为通过加热该壳体而加热容纳在该壳体中的水，以产生蒸汽；以及控制信号发生器，设置在该壳体中，用以当该壳体的温度达到高于水的沸点的第一预设温度时产生第一信号。

此外，该控制单元还可被设置为基于该第一信号而切断对该蒸汽发生器的供水或者对该加热器的供电。

该控制单元可基于该第一信号控制将水供给到该壳体。

该控制单元可基于该第一信号切断该加热器的供电。

该控制单元可与基于该第一信号切断该加热器的供电，同时或者在此之后控制将水供给到该壳体。

该控制信号发生器可以是恒温器。

根据本发明的实施例，具有如下有益效果。本发明的实施例可提供一种包括蒸汽发生器的家用电器，该蒸汽发生器能够提升蒸汽产生效率并且能应用于具有紧凑设计的产品的多种变型以及包括该产品的家用电器。

本发明的实施例可提供一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器能够避免高温的水通过该蒸汽发生器供给到滚筒的内部，并能避免水位传感器的误差。为此，根据本发明的实施例的蒸汽发生器可省去水位传感器或者至少省去低水位传感器。并且，省去了设计水位传感器的加热器控制算法，并且根据本发明实施例的蒸汽发生器能够精确和稳定地控制加热器。

根据本发明的实施例，可以改进、变换或省去用于将加热器固定在蒸汽发生器中的支架的结构、加热器的密封结构、蒸汽发生器的材料、加热器的加热区域和控制单元，以提供成本降低且效率提高的蒸汽发生器。可提供便于使用且生产成本降低的家用电器。

根据本发明的实施例，根据选定的过程的不同，蒸汽发生器的初始驱动模式是不同的。蒸汽发生器能够减小对物件以及具有这样的蒸汽发生器家用电器的损害。

根据本发明的实施例，可有效地减少蒸汽产生时间，并且可减少执行蒸汽循环的总的时间。因此，可以避免家用电器的总的运行时间因蒸汽循环而增加的情况。

本发明的实施例可提供更为安全和稳定的蒸汽发生器以及包括这种蒸汽发生器的家用电器。

根据本发明的实施例，即使在供水压力低的情况下，也可以有效地进行蒸汽循环。

附图说明

现将参照下列附图详细描述多个布置方式和实施例，其中相似的附图标记表示相似的元件，并且在附图中：

图1是示意性地阐示传统的滚筒洗衣机的结构的立体图；

图2是示意性地阐示根据现有技术的蒸汽发生器的立体图；

图3是以另一个角度观察的蒸汽发生器的剖视图；

图4是根据本发明的实施例的蒸汽发生器的立体图；

图5是图4中所示的壳体的纵向侧视图；

图6是图5中所示的壳体的立体图；

图7是图4中所示的壳体的后视图；

图8是图4中所示的支架的立体图；

图9是图1中所示的蒸汽发生器的后视图；

图10是图4中所示的蒸汽发生器的侧视图；

图11是示意性地阐示根据本发明的一个实施例的控制单元的方框图；

图12是阐示供给到蒸汽发生器的水量与水压之间的关系的曲线图；

图13和图14是示意性地阐示根据本发明的一个实施例的低水压补偿供水控制的流程图；

图15和图16是阐示根据本发明的一个实施例的蒸汽发生器的过程和结束运行模式的流程图；

图17和图18是阐示根据本发明的一个实施例的蒸汽发生器的初始运行模式的流程图；以及

图19是阐示根据本发明的一个实施例的加热器控制的流程图。

具体实施方式

现在将详细描述特定的实施例，附图中阐示了这些实施例的示例。在所有附图中尽可能使用相同的附图标记来指代相同或相似的部件。总体而言，在下文中将详细描述蒸汽发生器及其控制方法。这些实施例可被应用到包括洗衣机的多种家用电器。这样的家用电器可包括机壳和如图1中所示的设置在该机壳中用以容纳物件的物件容纳部件（例如，滚筒）。蒸汽发生器可设置在物件容纳部件的外部，该蒸汽发生器可被构造成用于产生供给到容纳部的蒸汽。该蒸汽发生器可设于机壳中。

参照图4到图10，以下将详细描述根据一个实施例的蒸汽发生器。

蒸汽发生器100包括用于容纳向其供给的水的壳体120。因此，下面将参照图4到图6描述壳体120。

壳体120可由底部和侧壁构成。底部和侧壁可限定壳体120的内部空间。换言之，底部形成壳体120的底表面，而侧壁可形成壳体120的侧表面。壳体120的顶部是开口的，并且壳体120容纳供给的水。术语“容纳”意指不流动的状态。换言之，供给到壳体120的水被封闭在壳体120中，不经由排出单元120排出。

壳体120可形成为矩形。换言之，壳体120可构造成具有矩形的底部120e和侧壁。壳体120是矩形的并且其纵向长度大于横向长度。纵向侧壁120a和120b以及横向侧壁120c和120d可从底部120e向上延伸。因此，底部120e和侧壁120a、120b、120c和120d可形成能够在其中容纳水的预定空间。当然，当水被加热时，壳体120可在其上部或整个部分中容纳蒸汽。壳体120可被构造为形成用于产生蒸汽的空间120f。空间120f可被称作加热空间120f。

如附图所示，加热器不设置在加热空间120f中，这与上述的传统蒸汽发生器不同。换言之，壳体120可同时作为加热物件和用于加热容纳在其中的水的加热物。亦即，壳体120可执行扩展的加热器的功能，从而加热面积可以大幅增大。

为此，壳体120可由具有优异的导热系数的金属材料，尤其是铝材形成。这是因为金属材料（尤其是铝材）比其它材料更轻并且更容易处理，而具有良好的抗腐蚀性能。铝模铸造可以容易地实现所需的形状和尺寸。

如图4所示，蒸汽发生器100可包括盖110。盖110构造为覆盖加热空间120以基本上形成闭合的加热空间。换言之，盖110联接到壳体120的敞开的顶部以形成闭合的加热空间120f。因此，盖110联接到壳体120的顶部以形成蒸汽发生器100。

盖110可包括多个部件，这些部件将在稍后描述。盖110的形状可以较复杂，盖110可连接到管、管道、控制部或输电线路以及多种元件。因此优选的是，盖110是能够承受高温的注塑成型的工程塑料。与金属材料相比，该工程塑料具有较差的热传导率，并且由该工程塑料形成的盖110能够保持比由金属材料形成的壳体120更低的温度。因此，可以使与盖110连接的其它部件的热损伤最小化。在盖110中可不设置用于绝热的支架150，这将在稍后进行描述。

具体而言，壳体120由铝模铸造形成，盖110可由工程塑料形成。该工程塑料可以是间规聚苯乙烯（SPS）或者聚苯硫醚（PPS）。

这样的不同材料意味着不同的末端膨胀系数并且意味着在非正常高压下变形的不同特性。具体而言，当在蒸汽发生器中产生非正常的压力时，两种材料中的一种产生变形，并且由于壳体120的材料和盖110的材料彼此不同，因此过压可被初始地释放。换言之，壳体与盖110之间的不同变形率可以释放两个部件之间的气密性密封，并且可避免由于过压产生的爆炸。

如果当壳体120与盖110都由金属材料形成时，可能形成非正常的过压。然而，根据该实施例，壳体120和盖110由不同的材料形成以使盖110产生变形。盖110在非正常过压产生之前变形并且能够减轻过压。

如图4所示，盖110具有平面部，也就是在其边缘区域形成的用于与壳体120联接的法兰116。在法兰116中可形成联接孔117用以进行螺栓或铆钉固定。法兰116可具有与联接孔117相邻的展开部。

如图6所示，壳体120可具有形成在其外部并用于与盖110联接的法兰126。法兰126可形成在侧壁120a、120b、120c和120d的上端。联接孔127可形成在法兰126中，并且槽128可形成在法兰126中。法兰126的形成有联接孔127的部分可以从侧壁120a、120b、120c和120d的上端相对于壳体120向外延伸。形成有槽128的部分可在侧壁120a、120b、120c和120d的上端形成。法兰126可与侧壁120a、120b、120c和120d一体地形成。在槽128上可安装密封构件（图未示）。

密封构件可以是硅等等，并且其可设置在壳体120与盖110之间以气密性地封闭蒸汽发生器。同时，该密封构件被用于防止壳体120与盖110直接接触，仅为了防止壳体120中产生的热量传导到盖110。换言之，借助该密封构件尽可能使热量可被用于加热供给到壳体120的水。

如图4所示，在盖110中形成蒸汽集中部111。该蒸汽集中部111从盖110的上表面向上凸出，以形成扩展的空间。换言之，蒸汽集中部111可以是形成在上述加热空间120f上方的扩展的空间。因此，在加热空间120f中产生的蒸汽可在蒸汽集中部111中高度集中。

蒸汽集中部111可形成为矩形形状，并且蒸汽集中部111的纵向可平行于蒸汽发生器的纵向。在蒸汽集中部111中可设置用于抽水的入口113和用于排水的出口112。设置在蒸汽集中部111中的出口112仅能使蒸汽排出到外部。入口113的位置可高于向其供给的水的水位，并且可以有效地防止水经由入口113反向流动。同时，经由入口113抽入的水的进入方向可以与经由出口112排出的蒸汽的排出方向相反。换言之，入口113和出口112可以设置在蒸汽集中部111的侧表面的一个表面中。与此同时，经由入口113和出口112的水的进入方向和蒸汽的排出方向可垂直于重力。因此，经由入口113供给的水可被抽入到蒸汽发生器中并且同时借助重力落下。产生的蒸汽沿重力的相反方向上升而经由出口112排出到蒸汽发生器的侧表面。

同时，在盖110中可形成钩结构115、联接凸台118、管固定结构114等多种结构。这些结构可被构造为用以将蒸汽发生器固定在设置于多种家用电器的每一种之中的机壳内。并且，这样的钩结构121还可在壳体120中形成。

如上文所述，盖110的温度充分低于壳体120的温度。因此，优选的是，如果可能的话，在盖中形成这些被构造成用以将蒸汽发生器固定到多种家用电器的结构。

温度传感器160可设置在盖110上，固定地插入到壳体120中。温度传感器160的结构可与图3中示出的传统的温度传感器相同。换言之，可通过温度传感器160检测壳体120中的环境温度或者水的温度。然而，使用温度传感器160的蒸汽发生器的控制方法可以不同于传统的蒸汽发生器的传统的控制方法。以下将描述根据本发明的控制方法。

参照图4到图7，现在将详细描述加热器130。

首先，参照图7，加热器130包括连接到电源的加热器端子131和132以及设置在加热器端子131和132之间的加热线路。加热线路可通过发热而加热壳体120，并且加热器端子可设置在加热线路的两端。加热器130可设置在底部120e中。然而，如图6所示，加热器130可设置在底部120e的内表面中而不暴露在外。由此，加热器130不暴露于加热空间120f并且加热器130并不直接与水接触。

参照图3，传统的加热器32直接暴露于水中。考虑到腐蚀作用，传统的加热器32由不锈钢形成并且具有制造成本高的问题。相比之下，根据本实施例的加热器130并不直接暴露于水中，并且加热器130可由相对便宜的铁或铜合金制造。

加热器130可嵌设在壳体120中。优选的是，加热器130嵌设在壳体120的底部120e中。换言之，加热器130嵌设在壳体120的上表面和下表面之间。在这种情况下，除了用于电连接的加热器端子之外，加热器130的大部分可完全地嵌入在底部120e中，以便将加热器130产生的热量尽可能多地传递到壳体120，从而提高热效率。

具体而言，加热器130可嵌设到底部120e的纵向侧表面的较厚部。换言之，加热器端子131和132可设置在底部120e的同一表面中。这种嵌设可通过模铸来实现。换言之，该加热器被插入到模具中，并且执行铝模铸造而形成壳体120。因此，加热器130非常稳固地嵌设在壳体120中，并且可使形成在壳体120与加热器130之间的间隙最小化，从而使发出的热量可以非常高效地传递到壳体120。

而且，这样的嵌入式结构不需要用于安装加热器130的辅助的密封结构，并且该加热器的结构因此可变得非常简单。另外，不需要辅助的加热器固定结构。

同时，如图4和图7所示，加热器对应部分170可从壳体120向下凸出，与加热器130的形状对应。加热器对应部分170的可从底部120e的下表面向下凸出，底部120e的厚度可减小从而变得更轻，并且能够使大部分所产生的热量引导到壳体120的内表面。换言之，由底部的厚度导致的热量损失能够尽可能减小。

优选的是，与底部120e接触的加热器130的表面尽可能增大，以使热传递能够有效地进行。为此，加热器130可以按如下的方法形成。亦即，以下将描述形成加热线路的方法。

加热器130可包括设置在壳体120的外部以与电源连接的加热器端子131和132。在这种情况下，电源可以是公共电源并且该公共电源可根据局部区域的不同而改变，例如110V、120V、220V等等。因此，可基于公共电源的类型来确定加热器的容量。

参照图5，加热器端子131和132可具有外部加热器端子131，该外部加热器端子被设置为靠近构成壳体120的横向侧壁的侧壁120d。加热器端子包括邻近外部加热器端子131的内部加热器端子132。

相比另一横向侧壁120c，内部加热器端子132可以更靠近侧壁120d，因此，优选的是，外部加热器端子131和内部加热器端子132位于底部120e的纵向侧壁的中心的旁侧。换言之，从侧视图观察，侧壁120d、外部加热器端子131和内部加热器端子132被依序排布。两个加热器端子131和132设置在侧壁120d与底部120e的中心之间，使得加热器端子131与132之间的距离可以减小，以方便公共电源连接。

参照图7，加热器130包括用于将外部加热器端子131连接到内部加热器端子132的加热线路133、134和135。换言之，这些加热线路可形成一条加热线路。该加热线路可与底部120e的上表面平行。而且，加热线路可具有弯曲至少一次的预定部分。

具体而言，加热线路包括外部加热器133，该外部加热器设置在构成底部120e的三个侧面的外部部分中并且从外部加热器端子131延伸。换言之，外部加热器133设置在除了设有加热器端子131和132的底部120e的侧面之外的其它侧面的边缘部分中。换言之，外部加热器133按顺序延伸到横向的外部部分、纵向外部部分以及反向的横向外部部分。由此，外部加热器133可设置为“ㄈ”形。并且，加热线路还包括设置在外部加热器133中的内部加热器134，该内部加热器从内部加热器端子132延伸。内部加热器134可平行于外部加热器133。因此，内部加热器134可设置在外部加热器133中的“ㄈ”形中。

加热线路包括环形加热器，该环形加热器具有弯曲地彼此连接的外部加热器133和内部加热器134。因此，加热线路可具有图7所示的形状。加热器的长度可在底部120e的平面区域中有效地增加，并且加热器130与底部120e之间的热传递面积可增大。

同时，加热器130通过插入模制而被嵌设并且与底部120e整体地形成，使得加热器130与底部120e之间的空隙可减小，从而能够进行有效的热传递。底部120e可与侧壁120a、120b、120c和120d一起整体地形成。换言之，底部120e与壳体120一体地形成。壳体120的整个部分被扩展为加热器。因此，热量传递到水的区域可有效地扩大。

参照图11，下面将详细描述控制单元140。控制单元140可执行施加或切断供给到加热器130的电源143的功能。在这种情况下，该电源可以是常用电压并且该常用电压可以是例如AC 120V或AC 220V。

具体而言，控制单元140可被构造成当壳体120的温度是高于水的沸点的第一预设温度时切断加热器的供电。壳体120可被用作加热器。因此，当水保留在壳体120中时，当壳体120的温度是高于水的沸点的第一预设温度，例如在大气压下高于100℃时，限制了壳体120内部的温度的增高，可以确定的是壳体120内部的所有的水都转化为蒸汽。换言之，可以说所有供给的水基本上都转化为蒸汽。

在这种情况下，控制单元140可进行控制而向加热器130供电，直到所有容纳在壳体120中的水基本上转化为蒸汽。因此，壳体120内部的所有的水转化为蒸汽，并且可以使正待加热的保留在传统的低水位传感器的端部下方的水最少化，或者可使由水产生的能量浪费最小化。可以去除余留在壳体120中以保护加热器的水，并且产生蒸汽所用的时间可以显著地缩短。此外，可以经济性地省略用于检测加热器保护水位的水位传感器的结构。

控制单元140可基于壳体120的温度而切断或实施对加热器130的供电。控制单元140可包括控制信号发生器145和加热器控制器，控制信号发生器145用于基于壳体120的温度而产生加热器电源控制信号，加热器控制器基于控制信号来切断或实施对加热器130的供电。加热器电源控制信号可以是用于施加对加热器的供电的加热器电源施加信号，或者是用于切断对加热器的供电的加热器电源切断信号。

当壳体120的温度达到第一预设温度时，控制信号发生器145产生加热器电源切断信号。控制信号发生器145可设置在壳体120的一侧。控制信号发生器145可设置为靠近壳体120的一侧。并且，当由于基于加热器电源切断信号而切断加热器130（的供电），使壳体的温度降低时，控制信号发生器145可产生加热器电源施加信号。具体而言，当壳体120的温度从第一预设温度降低到第二预设温度时，控制信号发生器145产生加热器电源施加信号。换言之，当壳体120的温度达到第一预设温度时，控制信号发生器145产生加热器电源切断信号，而当壳体120的温度在从第一预设温度降低之后达到第二预设温度时，控制信号发生器145产生加热器电源施加信号。此时，优选的是第二预设温度高于水的沸点，并且低于第一预设温度。

同时，优选的是，控制信号发生器145是恒温器。当恒温器145的温度达到预设温度时，根据恒温器145的特性，恒温器145的连接可被切断。换言之，恒温器145自发地对预设温度产生反应并且其能够减少反应偏差。本发明的说明书提出的控制信号发生器是恒温器。为了说明起见，控制信号发生器和恒温器使用相同的附图标记145。

下面将详细描述恒温器145的功能。

当向加热器130供电之后，加热器开始加热时，水被加热而转化成蒸汽。如果存在剩余的水，则会限制壳体120的温度的增高。然而，当所有的水都转化为蒸汽时，壳体120的温度连续升高。因此，当壳体120的温度达到高于水的沸点的第一预设温度时，壳体120中所有的水自然转化为蒸汽。在这种情况下，优选的是，加热器130的供电被切断。因此，当壳体120的温度是第一预设温度时，恒温器145产生加热器电源切断信号，并且加热器控制器基于加热器电源切断信号而切断加热器130的供电。

当加热器130的供电被切断时，壳体120的温度将逐渐降低。优选的是，恒温器145重新连接以向加热器供电。换言之，当壳体130的温度从第一预设温度降低到第二预设温度时，恒温器145产生加热器电源施加信号，加热器控制器基于该加热器电源施加信号而再次对加热器供电。之后，当需要产生连续的蒸汽时，可将水供给到壳体。换言之，可在蒸汽循环未完成时进行供水。同时，当蒸汽循环结束时，即使当恒温器145产生加热器电源施加信号时，加热器控制器也不会向加热器供电。换言之，即使当加热器的供电随蒸汽循环的结束而被切断，或者在蒸汽循环结束后进行供水之后壳体120的温度从第一预设温度降低到第二预设温度时，加热器控制器也不会再次对加热器供电。换言之，通过恒温器145产生的加热器电源施加信号在蒸汽循环期间是有效的。

在这种情况下，第二预设温度可高于水的沸点，因为在加热器供电被切断之后，壳体的剩余热量能够被再次用于产生蒸汽。亦即，能够有效地减少再次产生蒸汽所用的时间。

具体而言，第一预设温度可设置在115℃到125℃之间。达到第一预设温度能够使热量依序被传递到加热器120、壳体130以及容纳在壳体130中的水。水在大约100℃时沸腾，这保证了将所有的水转化为蒸汽。

当切断加热器的供电并且供给水时，壳体的温度大幅降低。在这种情况下，确定再次对加热器供电的（时间）点是非常重要的。这是因为当切断加热器的供电之后再次对加热器供电所用的时间增加时，执行整个蒸汽循环所用的时间也增加。此外，在蒸汽发生器外部的壳体中散发剩余热量所用的时间增加。

因此，优选的是，第二预设温度高于水的沸点，低于第一预设温度，具体而言介于105℃到115℃之间。可以刚好在供水开始之后向加热器130供电，并且蒸汽能够迅速地产生。

换言之，恒温器145可代替水位传感器，并且不需要考虑针对剩余的水或加热器保护水位的设计。此外，壳体本身执行加热器的功能，可以提高加热器130的功率密度，使得能够提供小尺寸的蒸汽发生器，该蒸汽发生器由于热效率的增大而能够实现快速蒸汽供给。

如图11所示，控制信号发生器145被用作检测供给到壳体120的水的传感器。当控制信号发生器145是恒温器时，通过恒温器的连接和切断来执行传感器功能。优选的是，不执行直接切断加热器130的供电的开关功能，并且可将一控制电源连接到恒温器145，该控制电源具体为DC5V。

在这种情况下，当连接到控制电源或从控制电源断开连接时，恒温器145产生不同的控制信号。换言之，当连接到控制电源时，这意味着水保留在壳体中，恒温器产生加热器的电源施加信号。当从控制电源断开连接时，意味着壳体中没有水，并且恒温器产生加热器的电源切断信号。

这种控制信号被传递到加热器控制器。加热器控制器基于该控制信号发生器145的控制信号切断或实施对加热器130的供电。换言之，当控制信号发生器145产生加热器电源施加信号时，加热器控制器向加热器130供电，并且当控制信号发生器145产生加热器电源切断信号时，加热器控制器切断供给到加热器130的电源。与此同时，加热器控制器基于加热器电源切断信号而控制将水供给到壳体。

加热器控制器包括控制器141，该控制器在接收到控制信号之后控制加热器130的供电。控制器141基于加热器的电源切断信号或电源施加信号而切断或实施对加热器130的供电，具体而言为常用电压。

同时，控制器141基于加热器的电源切断信号而确定在壳体130中没有水。由此，控制器141基于加热器130的电源切断信号而控制将水供给到壳体120。换言之，控制器141控制供水阀或供水泵以控制将水供给到壳体。此时，控制器141切断供给到加热器130的电源，并且同时控制将水供给到壳体120。

在这种情况下，由于本实施例中能够省略水位传感器，因此控制器141基于供水时间来控制供水。以下将详细描述供水控制。

加热器控制器包括加热器开关142，该加热器开关用于选择性地将常用电压施加到加热器130。控制器141基于控制信号发生器145的控制信号来控制加热器开关142。优选的是，加热器开关142设置在用于为加热器130供电的供电线路上。与此同时，优选的是，控制器141设置在用于为加热器130供电的输电线路上。此时，控制器141和加热器开关142可以彼此串联连接。加热器开关141可以在控制器141与加热器130之间串联连接。加热器开关142可以与加热器串联连接。因此，当该开关接通时，加热器被供电。当开关断开时，加热器的供电被切断。这种加热器开关142例如可以是延迟开关。加热器开关142可通过控制器141的控制信号而选择性地被控制。

控制器141控制加热器开关142以使得当蒸汽循环开始运行时产生蒸汽，并且当蒸汽循环结束时停止产生蒸汽。在这种情况下，蒸汽循环意味着产生蒸汽并将蒸汽供给到物件容纳部的过程。因此，当蒸汽循环开始运行时，控制器141基本上控制加热器开关142接通以开始加热并且当蒸汽循环结束时控制加热器开关142断开以结束加热。

当蒸汽循环开始时，控制器控制加热器开关接通。之后，控制器基于加热器的电源切断信号和电源施加信号而控制加热器开关142直到蒸汽循环结束。下面将详细描述蒸汽循环和在蒸汽循环期间执行的加热器控制。

上述控制信号发生器145可用于检测壳体120中是否有水。控制单元140（而非控制信号发生器145）还可包括用于防止加热器130过热的过热防护器146和147。这些过热防护器可设置在壳体中，并且当壳体的温度达到等于或高于第一预设温度的第三预设温度时，过热防护器切断对加热器的供电。当壳体120的温度是预定的温度或者更高时，无论控制器141的控制信号为何，过热防护器146和147均切断连接到加热器130的供电。过热防护器146和147被构造成用以防止加热器130的过热，并且优选的是过热防护器146和147设置在供给到加热器130的输电线路上，并且与加热器开关42串联连接。过热防护器146和147可在控制器141与加热器130之间串联连接。过热防护器可被构造成用以在等于或高于第一预设温度的第三预设温度时切断加热器130的供电。因此，当壳体120的温度达到第三预设温度时，无论控制器141如何控制，过热防护器146和147均切断加热器130的供电。此时，过热防护器146和147可以是恒温器。

过热防护器146和147可被构造成基于壳体120的温度而直接切断或实施对加热器的供电。由此，设置至少两个过热防护器以更稳定地防止加热器130过热。当设置两个过热防护器时，其中一个过热防护器可以是第一过热防护器146，与外部加热器端子131串联连接，而另一个可以是第二过热防护器147，与内部加热器端子132串联连接。第一过热防护器146可以串联地设置在加热器开关142与加热器130之间。第二过热防护器147可以串联地设置在控制器141与加热器130之间。

针对过热防护功能，第一过热防护器146和第二过热防护器147的第三预设温度可以设置为不同。这些过热防护器之一可以是可逆的类型，当在供电切断之后温度逐渐降低时可重新向该过热防护器供电，而另一个过热防护器可以是不可逆的类型，即使当供电切断之后温度逐渐降低也不能再次向该过热防护器供电。在后一种类型中，在按下重置按钮之后可以再次供电。

同时，控制信号发生器145和过热防护器146、147具有共同的直接对壳体的温度产生反应的特性，这一点在水的检测和过热防护中是不同的。在壳体中较靠近加热器130的部分具有高温。这些部件的安装位置和结构非常重要。

同时，在图11中，控制器141和过热防护器146和147串联连接到与加热器相连的输电线路。控制信号发生器145串联连接到与加热器相连的输电线路。换言之，控制信号发生器145可以串联地设置在控制器141与加热器端子131与132之间。即使在这种情况下，控制信号发生器145也可以是恒温器。此时，当壳体120的温度达到第一预设温度时，控制信号发生器145切断与加热器130相连接的供电。当壳体120的温度从第一预设温度降低到第二预设温度时，控制信号发生器145重新将供电与加热器连接。

同时，控制器140可根据壳体120的温度而控制将水供给到壳体120。此时，可以以预定的时间段执行供水。具体而言，当控制信号发生器145产生第一信号时，控制单元140可控制将水供给到壳体。当壳体120的温度达到高于水的沸点的第一预设温度时，产生该第一信号。换言之，当壳体120的温度达到高于水的沸点的第一预设温度时，控制单元140可控制将水供给到壳体120。控制单元140可控制供水阀来执行控制而将水供给到壳体120。与此同时，当产生第一信号时，控制单元140可切断加热器130的供电。换言之，当壳体120的温度达到高于水的沸点的第一预设温度（产生第一信号）时，控制单元140选择性地控制将水供给到壳体120，或者控制切断加热器130的供电。如上文所述，控制单元可同时控制将水供给到壳体120并且切断加热器130的供电。当产生第一信号时，可通过在预定的时段将水供给到壳体120而将壳体120的温度降低到第一预设温度以下，而不需要切断加热器130的供电。此时仍然对加热器进行供电，并且加热已供给的水以随着时间的流逝而将其转化成蒸汽。壳体120的温度可再次达到第一预设温度。此时，通过控制信号发生器145再次产生第一信号，并且控制单元140控制将水供给到壳体120。可通过这样的重复过程来执行蒸汽循环。控制信号发生器145可以是设置在壳体120中的恒温器。

参照图4到图7，以下将详细描述控制信号发生器和过热防护器的安装位置和结构。

首先将描述控制信号发生器145的安装位置结构。

基本上，壳体底部120e的内表面可大体形成为水平面，并且容纳在壳体中的水的表面可形成与内表面平行的水平表面。因此，用于确定所有的水转化为蒸汽的位置可以是底部120e的内表面与一个侧壁的内表面相接触的角部，并且优选的是设置控制信号发生器145以检测该角部的温度。

同时，当控制信号发生器是恒温器145时，施加控制电源。因此，恒温器145被安装到壳体120的侧壁的外表面或者底部的外表面。为此，凸台123和124可延伸到壳体中。凸台123和124可具有从壳体的外部形成的联接孔。在壳体120的两侧都形成这种凸台，以联接恒温器并且将恒温器从壳体的外表面固定到壳体上。

蒸汽发生器100可形成为如上所述的矩形。该蒸汽发生器安装在家用电器中。当蒸汽发生器安装在家用电器中时可能存在水平误差。此外，当安装家用电器时可能存在水平误差。这意味着底部的内表面并不是水平的平面。如果不是水平的平面，则纵向端的高度之间的高度差将大于横向端高度之间的高度差。考虑到这一点，可将水检测恒温器145设置在如图7中所示的纵向侧壁中，具体为靠近环形加热器135。由此，水检测恒温器145被设置为靠近加热器130并且能够提高温度反应度。换言之，优选的是将水检测恒温器145设置在最靠近加热器的加热线路的位置。根据本实施例，加热器端子、控制信号发生器、过热防护器可设置在蒸汽发生器的一个侧壁中。另外，加热线路由内部加热器、外部加热器和环形加热器构造而成。在这种情况下，最靠近加热器的加热线路的位置可由环形加热器占据。

另外，在恒温器145所安装的壳体120中可形成凸出到壳体120的内部的凸起结构。因此，与在其它位置中的蒸发相比，通过水在这种结构中的蒸发可以获得更快的热反应。换言之，可进一步提高温度反应性。具体而言，参照图6，在恒温器145所设置的位置处可形成补偿凸起145b和/或凸起145a。补偿凸起145b形成在恒温器145所设置的角部。换言之，补偿凸起145b形成在壳体120的侧壁120a与底部120e之间。补偿凸起145b从壳体120的内侧表面凸出，具体为从侧壁120a和底部120e凸出。从侧面观看，补偿凸起145b成直角三角形形状。并且，凸起145a可朝壳体120的内部凸出以检测壳体120内部的温度。凸起145a从壳体的侧壁120a的内表面凸出并且可形成为半球形。在这种情况下，补偿凸起145b可具有相对于恒温器145而扩大表面积的功能。此外，凸起145a可具有相对于恒温器145而扩大表面积的功能。具体而言，当水逐渐减少时，与其它区域相比，凸起145a使不与水接触的面积进一步扩大，从而具有提高温度反应性的功能。

补偿凸起145b可被设置为用以有效地减少可能因水平误差而产生的水检测误差。换言之，当剩余的水量很少时，可能由于水平误差而在底部产生较大的温差。

例如，当左边的高度大于右边的高度时，左边没有水，而只在右边有水。与另一相反的部分相比，补偿凸起145b能够使其中的温度迅速提高。因此，补偿凸起145b补偿水平误差以便快速地确定没有水。

相反，当右边的高度大于左边的高度时，右边没有水，而仅在左边有一些水。与上述情形相似，与另一相反的部分相比，补偿凸起145b检测较高位置的温度并且防止该较高部分缓慢地增加。因此，补偿凸起145b补偿水平误差以便快速地确定没有水。

换言之，当由于水平误差而没有水时，补偿凸起145b可减少温度差，以便有效地执行水检测。

并且，补偿凸起145b或凸起145a可设置在高于壁底部120e的表面的位置。考虑到从底部积累的水垢，利用补偿凸起145b或凸起145a可以有效地减小因该水垢而可能产生的温度检测误差。

同时，考虑到安全性而设置被构造为过热防护器的恒温器146和147，并且这些恒温器可安装在代表蒸汽发生器的总体温度的位置处。因此，恒温器146和147可设置在加热器所延伸的加热线路之外、其它加热线路之间。换言之，如图7所示，这些恒温器中的一个可设置在外部加热器端子131与内部加热器端子132之间。并且，另一个恒温器可设置在中心部。这些恒温器可通过凸台123和124安装在蒸汽发生器的外表面中。

在底部120b的内表面中形成向下凹进的凹部122a，以与壳体的外部相连通。凹部122a与排水部122连通以进行排水。

排水部122可构造成在产品测试之后将壳体内部的水排出。在这种情况下，当蒸汽发生器作为实际产品出售时，该排水部是封住的。

如图4所示，在壳体120的一个纵向侧壁120a中可连续设置三个恒温器。入口113、出口112和排水部122可在同一侧壁120a中形成。并且，加热器的端子131和132可在同一侧壁120a中形成。由此，在一个侧壁中进行管、管道、电线或控制线的连接。该蒸汽发生器可以被容易地和紧凑地制造。亦即，使下文将描述的支架能够覆盖壳体130的那些部分。

参照图8到图10，下面将详细描述支架150。

如上文所述，根据本实施例的壳体120的整个部分可以作为一个加热器。壳体120可由具有良好的导热性的铝构成，并且壳体120的温度可以很高。因此，优选的是应防止壳体的热量传递到设置在壳体外部的其它部件。为此，可进一步设置图8所示的支架150。

支架150可形成为围绕壳体的底部和侧壁，并在支架与壳体之间形成空气层。这种空气层相对狭窄并且可以使热传递最小化。换言之，空气对流可使热传递最小化，并且因此可减小热损失。另外，该空气层可减小传递到支架外部的热量损失。

如上文所述，连接到外部的蒸汽发生器的部件被集中设置在壳体的特定部分中，或者说特定的侧壁120a中。该支架可以不围绕侧壁120a以尽可能地防止壳体的热量传递到外部。

具体而言，支架150包括对应于壳体的底部的支架底部151以及对应于壳体的侧壁的支架侧壁152。此时，支架侧壁152与壳体的侧壁隔开预定的距离。如上文所述，在一侧不设置侧壁以允许多个部件连接到蒸汽发生器。这些连接可集中设置在侧壁中。

同时，可在支架底部151中形成开口156以防止支架过热。

如上文所述，构造成蒸汽发生器的壳体120的温度高于盖110的温度。因此，不推荐将壳体120直接固定到家用电器。在盖110中可形成预定的构造来固定蒸汽发生器。与此不相关地，可在支架150中形成多种构造来将蒸汽发生器固定到家用电器。

具体而言，因为支架的温度低于壳体120的温度，在支架侧壁152中可形成多种联接部157和158。如上文所述，支架150可与壳体120一起形成空气层。

与通过传导产生的热传递相比，空气对流导致的热传递很强。支架150必须联接到壳体120。基于这一点，优选的是尽可能地增大支架150与壳体120之间的联接面积。

对于支架150与壳体120之间的联接，在壳体120的底部中可形成凸台171、172和175。凸台171、172和175可以比加热器对应部分170更加向下凸出。因此，支架底部151与壳体120的底部120e可通过凸台171、172和175而彼此间隔一定距离。凸台171、172和175可设置在加热线路以外的位置处。换言之，凸台171和172可分别设置在外部加热器133与内部加热器134之间的两个相反侧部中。在加热线路之外的凸台171和182之间的位置中可进一步设置另一个凸台175。

可设有与凸台171、172和175中的两个以上凸台邻近的定位凸起173和174。

在支架150中可形成有对应于凸台和凸起的构造。具体而言，在支架中可形成对应于凸台171、172和175的联接孔153和155。此外，可在支架中形成对应于凸起173和174的位置固定孔154。

首先，将定位凸起172和174分别插入到位置固定孔154中以固定联接到壳体的支架150的位置。之后，将凸起和联接孔通过螺钉之类彼此联接。

如上文所述，凸台形成在加热线路之外。借助这些凸台和定位部而在支架与壳体的底部之间形成空气层。因此，壳体与支架之间的接触面积可减小，并且该支架更容易和更稳固地联接到壳体。

在壳体与支架之间形成的这种空气层可防止支架的温度过度地升高。因此，支架150能够使蒸汽发生器100固定地安装在家用电器中。

由此，根据本实施例的蒸汽发生器的固定结构可因盖120或支架150的不同而多种多样。根据本实施例的蒸汽发生器可以通用地设置在多种家用电器中。

参照图12和图13，以下将详细描述根据一个实施例的供水控制。

根据本实施例，蒸汽发生器可连接到外部供水源，例如供水设备。换言之，蒸汽发生器可构造成通过建筑物中的水龙头供水。在这种情况下，可根据需要而改变供水压力。此外，可根据在建筑物中所使用的水的实际情况而改变（供水）压力。

如上文所述，根据本实施例的蒸汽发生器不含水位传感器，并且可基于供水时间来执行供水控制。

如图12所示，当供水时间增加时，供水量可自然地增大。然而，如果供水的压力增加到预定值或者更大时，在相同的供水时间下供水量可能不再增加。这是因为外部水压由于设置在与水龙头相连的家用电器中的供水阀而降低。此外，从供水阀连接到蒸汽发生器的入口的供水线路的管道的直径相对较小，该供水线路能够造成压力减小效果。在供水线路中可能设有止回阀以防止蒸汽发生器的蒸汽或水回流。这种止回阀可能是导致压力减小的原因之一。

由于结构原因导致的压力减小可能使外部水压增大，因此增加的供水量很小。相反，当外部水压小于预定的水压时，由于这种压力减小的效果，按照该水压的供水量可能显著不同。

如图12所示，当合适的供水量是250cc时，无论外部水压如何，供水均大约执行12秒，然后可供给合适量的水。然而，当外部水压是1巴或者更小时，尤其是0.5巴或者更大时，供水的量显著很小。

如上文所述，在本发明的实施例中，基于壳体的温度而确定在蒸汽发生器的壳体中是否仍然有水。考虑加热器的容量，可在实验的基础上得出供水量与在加热器被供电之后产生加热器的电源切断信号所用的时间之间的关系。

例如，当供水量相对较小时，将所有的水转化为蒸汽所用的时间相对较短。相反，当供水量相对较大时，该时间相对较长。同时，在蒸汽循环期间可基于蒸汽供给的目的而改变蒸汽的供给量。然而，在需要的情况下，有必要供给大量的水并且将大量的水转变为蒸汽。

如上文所述，与传统的蒸汽发生器相比，即使水容纳部的容量减小，根据本发明的实施例的蒸汽发生器也可显著地缩短产生蒸汽所用的时间。因此，与在传统的蒸汽发生器中执行的频率相比，根据本发明的实施例，当供给大量的蒸汽时可以增大在供水和加热的重复频率。

如图12所示，当外部水压为正常时，再供水和加热的重复频率并不因此增大。然而，当外部的水压很低时，供给的水量比合适的水量小很多，并且再供水和加热的重复频率大大增加，这样可能会被确定为加热错误或供水错误。

因此，为了防止发生这种问题，可提出一种用于补偿低水压的低水压补偿算法。参照图13，以下将详细描述低水压补偿算法。下文将详细描述的低水压补偿算法可在所选定的（洗涤）过程的蒸汽循环期间或之前执行，并且优选的是在蒸汽循环开始之前执行该低水压补偿算法。换言之，可在选定的过程的蒸汽循环开始运行之前执行这种低水压补偿算法。

如图13所示，以预定的时间段（T_supply，T_供给）执行向蒸汽发生器供水的步骤（S101）。在向蒸汽发生器的加热器供电之后，测量控制信号发生器145产生加热器电源切断信号所用的时间量（TS终止时间，TS Time Off）并将测得的时间量与预设时间（T1）进行比较（S103）。可将测得的时间量定义为检测时间。检测时间（TS终止时间）可以是壳体的温度达到第一预设温度所用的时间。换言之，检测时间（TS终止时间）意指在预定时间（T_supply）内将所有供给到蒸汽发生器的水转化为蒸汽所用的时间。预设时间（T1）可以是基于正常水压以及基于该正常水压所设定的供水时间而设定的时间。因此，当产生加热器电源切断信号所用的时间是预设时间（T1）或更少时，确定外部水压较低并且补偿供水时间（S106）。换言之，补偿时间（ΔT）被加入到预设供水时间，使整个供水时间增加（S120）。

同时，当产生加热器电源切断信号所用的时间比预设时间（T1）更长时，确定外部水压是正常的并且不补偿供水时间。

如稍后将描述，尤其是设置在洗衣机中的蒸汽循环可在多种过程中执行。蒸汽循环可在洗涤循环期间、干燥循环期间或者干燥循环之前或之后执行。因此，蒸汽循环的目的可根据选定的过程和物件的状态的不同而不同。根据所选定的过程的不同，此类过程的变化和蒸汽发生器的结构可以使蒸汽发生器的初始驱动模式不同。此外，蒸汽发生器的温度，特别是壳体的温度可根据室外环境而改变。换言之，壳体的温度在冬天相对较低并且在夏天相对较高。在这种情况下，检测时间（TS终止时间）可根据室外环境而改变。

因此，低水压补偿算法可计算在第一信号（不是首次的加热器电源切断信号）之后产生加热器电源切断信号所用的时间。换言之，可在向蒸汽发生器的加热器供电直到壳体的温度超过水的沸点之后，执行低水压补偿算法。这是因为开始加热的水量可根据过程而改变，或者蒸汽发生器的温度可根据外部环境而改变。因此，优选的是，低水压补偿算法的TS终止时间可从第二加热开始，下文将对此进行描述。

同时，为了补偿供水时间（S120），可通过将TS终止时间与T1作比较而对检测低水压的频率进行计数（S105）。换言之，可对供水压力被确定为低水压的次数进行计数。当检测频率是预设值（N）或者更大时，可对供水时间进行补偿。该检测频率是供水压被确定为低水压的次数。仅当由于供水和加热重复进行而连续地产生低水压的信号时，才确定明确地检测到低水压，并且能够补偿供水时间。这是因为用水量的暂时增加降低了水压，并且降低的水压立即返回到正常水压的缘故。

因此，当低水压检测频率是连续的至少两次或更多时，可以对供水时间进行补偿。

同时，低水压补偿算法可如图14所示地执行。图13示出当检测频率为预定的次数时，最后对供水时间进行一次补偿。图14示出了无论何时检测到低水压，都对供水时间进行补偿。换言之，根据在供水补偿步骤中补偿的供水时间而再次执行低水压补偿算法。当检测时间是预设时段或更长时，低水压补偿算法结束。

具体而言，根据图14中所示的低水压补偿算法，以预设的时间（T_supply）执行对蒸汽发生器的供水（S101）。与此同时，对蒸汽发生器的加热器供电并且加热供给到蒸汽发生器的水。计算蒸汽发生器（特别是壳体）的温度达到第一预设温度所用的时间（TS终止时间），并将算得的TS终止时间与预设的时间（T1）进行比较（S 103）。此时，当TS终止时间比预设时间更短时，将一预定时间（dT）加入到供水时间（T_supply），对该供水时间进行补偿（S126）。在补偿后的供水时间（T_supply）内再次将水供给到蒸汽发生器（S101）。如上文所述地重复该低水压补偿算法，供水时间（T_supply）增加ΔT并且供水量增加。当供水时间增加时，检测时间（TS终止时间）增加。当增加的TS终止时间为预设时间（T1）或者更多时，基于此后的最终补偿供水时间来进行供水。

同时，根据执行的过程的不同，开始供水和加热的蒸汽发生器的初始驱动模式可以不同。换言之，在蒸汽循环的初始时段中，蒸汽发生器的驱动模式可根据执行的过程不同而不同。然而，无论选择什么过程，蒸汽循环的终止时段的模式均可以与初始时段的模式相同。

参照图15和图16，下面将描述具有蒸汽循环的过程的实施例。

首先，将参照图15描述使用洗涤水的洗涤过程，尤其是包括蒸汽循环的蒸汽洗涤过程。

一旦在将洗涤水加载到物件容纳部中之后，完成洗涤准备，即选择多种洗涤过程中的一种，并且开始启动所选定的洗涤过程。

在开始洗涤过程之后，选择作为洗涤的物件的衣物的量，也就是衣物量（S200）。基于所测得的衣物量，将用于洗涤的洗涤水供给到盛水桶或滚筒（S211）。在供水的同时或者在供水之后，执行一定时间的衣物浸泡。在衣物浸泡之后，执行在后洗涤（S215）或者主洗涤。在主洗涤之后，执行排水并且完成洗涤循环。在洗涤循环之后，可继续执行漂洗循环（S220）和脱水循环或者主脱水（S230），也可仅结束洗涤循环。

该洗涤过程是正常的洗涤过程，其中通过仅使用洗涤水进行洗涤。可以选择和执行具有加入到其中的蒸汽循环的蒸汽洗涤过程。

如参照根据第一实施例的蒸汽发生器所述的，蒸汽在很快的时间内产生并且供给所产生的蒸汽。因此，可防止由于蒸汽循环而使过程的持续时间增加。

更具体而言，蒸汽循环（S212和S213）可在供水211与在后洗涤之间执行（215）。换言之，可在衣物浸泡步骤期间执行蒸汽循环。亦即，可在不加入洗涤水的状态下，于在后洗涤（215）之前执行蒸汽循环。

蒸汽洗涤过程是配置为通过使用洗涤水和蒸汽进行洗涤的过程。因此，在供水211期间将水供给到蒸汽发生器。同时，蒸汽洗涤过程需要大量的蒸汽。例如，执行蒸汽循环以将蒸汽供给到滚筒直到滚筒内部达到预设温度。当然，蒸汽循环可执行一预设的时段。在任何情况下，当需要大量蒸汽时，可重复进行向蒸汽发生器供水和加热供给的水。

一旦其后蒸汽循环结束，则不再进行加热。在这种情况下，蒸汽循环的结束意味着执行蒸汽循环直到滚筒内部的温度达到预设温度，或者执行蒸汽循环一预设的时段。换言之，预设条件被满足，并且蒸汽不再供给到物件容纳部。当仅满足预设条件而结束蒸汽发生器所执行的蒸汽循环时，优选的是控制单元执行冷却步骤以便通过在预设时间内将水供给到壳体而冷却该壳体。换言之，一旦蒸汽循环结束，可执行额外地将水供给到蒸汽发生器的冷却步骤（S214）。这是因为完成蒸汽循环的时间点可以是将蒸汽发生器中的所有的水转化为蒸汽的时间点。在这种情况下，需要解决蒸汽发生器过热的问题。因此，冷却步骤（S214）用于以一时间段将水供给到蒸汽发生器，该时间段比将水供给到蒸汽发生器以产生蒸汽的预设时间段更短。此时，在该冷却步骤中供水时间例如可以是1秒。蒸汽洗涤过程中的蒸汽循环可包括用于产生蒸汽的供水步骤以及用于解决蒸汽循环结束之后过热问题的冷却步骤（S214）。

下面将详细描述蒸汽洗涤源中的蒸汽循环。

参照图16，现在将描述翻新过程。这样的翻新过程是不使用洗涤水的过程。换言之，翻新过程通常被配置为用于翻新干燥的衣物或具有极少水分的衣物的过程。在翻新过程中，衣物不会完全湿润。

设置在翻新过程中的蒸汽循环可执行到满足预设条件为止。换言之，产生蒸汽（S312）并且被确定为满足预设条件（S313）。基于所确定的结果，蒸汽循环完成。

在这种情况下，蒸汽循环可包括加热结束之后的冷却步骤（S314）。

翻新过程可包括在蒸汽循环（S312和S313）之前执行的加热空气供给步骤以及蒸汽循环之后的各种在后循环（S315）。该在后循环可以是用于在预设的时段驱动滚筒的循环。该在后循环可以是被配置为用于在预设的时段内供给加热的空气、冷空气或者加热的空气与冷空气的组合的循环。

在这种在后循环结束之后，完成翻新过程。

同时，设置在翻新过程中的蒸汽循环的完成模式可以与设置在蒸汽洗涤过程中的蒸汽循环的完成模式相同。类似地，这是因为需要防止蒸汽发生器的过热。

以下将详细描述翻新过程中的蒸汽循环。

参照图19，现在将详细描述根据蒸汽循环中的一个实施例的加热器控制算法（S600）。该加热器控制算法（S600）包括控制蒸汽发生器的加热器开启的步骤（S601），根据加热器电源切断信号控制加热器关停的步骤（S605），向蒸汽发生器供水的步骤（S607），以及根据加热器电源施加信号控制加热器开启的步骤。

首先，在根据选定的过程将水供给到蒸汽发生器之后或之前，向蒸汽发生器的加热器供电（S601）。亦即，参照图11描述的控制器141接通加热器开关142并对加热器供电。

当所有的水转化为蒸汽时，蒸汽发生器的温度，尤其是壳体的温度大幅提高。控制单元140可构造为当壳体的温度达到第一预设温度时产生加热器切断信号。这种加热器切断信号可通过控制信号发生器145来实现。

因此，控制器141确定是否产生加热器电源切断信号（S603）。当基于所确定的结果产生加热器电源切断信号时，控制器141切断加热器的供电（S605）。控制器141通过控制加热器开关142切断加热器的供电。

一旦切断加热器的供电，控制器141控制在预设的时段（TO）内向蒸汽发生器供水（S607）。换言之，控制器141根据加热器电源切断信号而切断对设置在蒸汽发生器中的加热器的供电，并且开始向蒸汽发生器供水。此时，加热器的电源切断和供水可同时执行。一旦开始供水，壳体的温度逐渐下降并且加热器电源切断信号转化成加热器电源施加信号（S609）。因此，控制器141再次对加热器供电（S6010）并且控制器控制加热和供水重复进行。当然，这种加热和供水的重复可执行到蒸汽循环结束为止。

可基于预设的时间或滚筒的目标温度来确定蒸汽循环的完成。在翻新过程中，可通过干燥水平传感器来确定干燥水平或衣物的含水量。

因此，当确定蒸汽循环完成时，控制最终切断加热器的供电。

在这种情况下，加热（S601）、加热停止（S605）以及供水（S607）可连续地重复直到蒸汽循环结束为止。可基于供水时间来执行供水控制。无论选定的过程如何，在蒸汽循环中可完全相同地重复执行这种操作。

参照图14和图15，当这种蒸汽循环结束时，都可以执行用于减缓蒸汽发生器的过热的冷却步骤（S214和S314）。在冷却步骤中，可进行额外的供水以减缓蒸汽发生器的过热。此外，可在这种重复过程之前或者过程中执行上述的低水压补偿算法，并且优选的是，在蒸汽循环开始之前执行该低水压补偿算法。低水压补偿算法可防止过度重复地执行加热和供水操作。

参照图17，下面将详细描述蒸汽洗涤过程中的蒸汽循环。在蒸汽洗涤过程中的蒸汽循环可从在预定的时间内对蒸汽发生器供水的步骤开始。换言之，蒸汽循环从供水开始，而不是从加热开始。此时，供水步骤可以是从蒸汽发生器溢出的过剩水供给步骤（S401）。

供水被控制为执行一预定的时段（TO）。然而，过剩水供给步骤（S401）可执行比预定时间（TO）更长的时间，并且供水量比蒸汽发生器的容量更大。因此，水从蒸汽发生器溢出并且溢流的水被抽吸到物件容纳部中。这种过剩水供给步骤（S401）可以与图15中所示的对滚筒的供水（S211）同时执行，或者可执行到对滚筒的供水（S211）结束为止。换言之，通过蒸汽发生器供给洗涤水，并且加热在过剩水供给之后剩余的水以开始产生蒸汽。

在这种情况下，过剩水供给步骤（S401）可执行以下功能。在蒸汽洗涤循环中需要大量的蒸汽，并且加热大量的水以产生如此大量的蒸汽。这意味着加热的重复。因此，例如水垢等异物容易在蒸汽发生器中积累，并且过剩水供给步骤（S401）可以具有蒸汽发生器的内部洗涤功能。

同时，当在过剩水供给步骤（S401）之后开始加热时，被加热的水可抽吸到物件容纳部中。然而，如文上所述，衣物已经被洗涤水润湿，并且因此可防止对物件的损害。

在过剩水供给之后，执行参照图18描述的加热器控制算法（S600）。与此同时，当根据加热器控制算法（S600）的加热器加热开始时，可检测到供水错误或加热错误（S403）。当检测到供水或加热错误时，蒸汽循环结束。然而，除非检测到供水错误或加热错误，否则确定是否满足蒸汽循环的条件（S404）以及加热器控制算法（S600）的供水和加热是否重复。

当满足蒸汽循环条件时，可执行这种供水和加热的重复。蒸汽循环条件可以是滚筒内部的目标温度或蒸汽循环时间。此外，可基于重复加热器控制算法（S600）的供水或加热的频率来确定该蒸汽循环条件。例如，图17示出了重复频率为14。

可基于预定的时间（TO）而控制加热器控制算法（S600）的供水（S401）。同时，可通过图4中示出的温度传感器160来实现供水或加热错误的确定（S403）。

在供水之后，必须降低蒸汽发生器的温度。当开始加热时，必须升高蒸汽发生器的温度。可基于这种降低的温度值或升高的温度值或者温度的变化率来确定供水或加热错误。

例如，当开始加热后温度升高得过高时，可确定为供水错误。换言之，这意味着未进行合适的供水。相反，甚至当开始加热后温度的增加非常慢时，可确定为供水错误。换言之，这意味着连续地执行了供水。此外，甚至当加热之后执行供水之后温度降低得特别慢时，这意味着未进行合适的供水。

同时，当加热中不产生温度增加时，可确定为加热器错误。

温度传感器可以是热敏电阻。这种热敏电阻不仅可以确定阈值而且可以确定当前温度。该温度传感器可检测具体时间点的温度。因此，控制器141可基于多个检测时间和检测温度数据而容易地计算温度变化率。控制器141可基于具体点的温度数据或利用温度数据的温度变化率来断定供水或加热器错误。

参照图18，下面将详细描述翻新过程中的蒸汽循环。翻新过程中的蒸汽循环从加热器控制算法的加热（S600）开始。亦即，从加热而不是从供水开始。因此，初始蒸汽发生器驱动模式不同于在上述的蒸汽洗涤过程中的蒸汽循环的初始蒸汽发生器驱动模式。在构成翻新过程开始的蒸汽循环中，加热而不是供水开始，以防止蒸汽发生器中的加热和供水被供给到物件容纳部。换言之，将水供给到蒸汽发生器中的预定水位或者更高，并且开始加热。之后，加热的水可经由出口供给到物件容纳部。在翻新过程中，干燥的衣物或具有极少水分的衣物被装载到物件容纳部，并且加热的水可能损坏衣物。因此，在翻新过程中，加热蒸汽发生器的加热器，并且可解决这种与织物损坏有关的问题。

当通过加热器控制算法的加热（S600）而开始蒸汽循环时，其后的步骤可以与上述蒸汽洗涤过程中的蒸汽循环相同。具体而言，供水或加热错误确定步骤（S503）可以与上述实施例相同。

相似地，蒸汽循环结束条件确定步骤（S504）可以是相同的。然而，在蒸汽洗涤过程中或在翻新过程中，蒸汽循环结束条件可以是不同的。这是因为翻新过程中需要的蒸汽的量相对较小。

具体而言，当达到滚筒中的目标温度时，蒸汽洗涤过程可控制蒸汽循环结束。当达到预设时间时，翻新过程可控制蒸汽循环结束。然而，当满足预设条件时，在所有的蒸汽洗涤过程和翻新过程中蒸汽循环均结束。

同时，如上文所述，翻新过程被配置为将蒸汽供给到干燥的衣物。当将热水供给到干燥衣物时，可能在衣物的表面产生热损害。因此，在翻新过程中防止将蒸汽发生器的加热的水供给到物件容纳部中是非常重要的。

无论蒸汽发生器中具有的水量如何，蒸汽循环均可结束。换言之，因为在供水期间蒸汽循环结束，在蒸汽发生器中可剩余大量的水。此外，蒸汽循环可在加热一开始就结束。在这种情况下，可剩余大量的水。

很可能在蒸汽发生器中剩余水的状态下执行新的翻新过程。当在这种情况下在蒸汽循环中首先执行供水时，剩余的热水可能与所供给的水一起被供给到物件容纳部。

类似地，当首先执行供水时，蒸汽发生器中的水位接近蒸汽出口112或者溢出。此时，加热开始产生蒸汽，并且加热的水可能被供给到物件容纳部。

为了解决这些问题，优选的是，在该实施例中，当在翻新过程中开始蒸汽循环时，首先不是供水，而是执行加热。

同时，在蒸汽洗涤过程和翻新过程中完成蒸汽循环之后，可执行冷却步骤。换言之，如参照图15和图16所描述的，优选的是在蒸汽循环结束之后执行冷却步骤以减缓蒸汽发生器的过热。

在蒸汽洗涤过程和翻新过程的蒸汽循环中，供水时间被设计为预设时间（T1）。当在蒸汽循环之前执行低水压补偿算法时，供水时间可被改变为补偿的供水时间（T_supply）。

同时，在本说明书中，每个过程的蒸汽循环意味着这样一种循环，该循环被配置为通过向蒸汽发生器供水以向物件容纳部供给蒸汽，或者通过开启蒸汽发生器的加热器，而至少一次或多次向物件容纳部供给蒸汽。根据每个过程的目的的不同，蒸汽循环中的蒸汽供给的频率可以不同。换言之，通过在一个蒸汽循环中供水或加热加热器可以预定的次数重复地供给蒸汽。根据该过程，配置为在一个蒸汽循环中供水和加热或者加热和供水的蒸汽供给循环可以至少重复一次。蒸汽循环的结束意味着在每个过程中已实现蒸汽循环的目的，而不再向物件容纳部供给任何蒸汽。例如，当滚筒内部的温度达到预设温度时，可以结束蒸汽洗涤过程的蒸汽循环。此外，当装入到滚筒中的衣物的干燥度或湿度满足预设条件时，可以结束翻新过程的蒸汽循环。换言之，蒸汽循环的结束意味着在每个过程中满足了预设条件，并且不再供给任何蒸汽。

Claims (18)

1.一种洗衣机的控制方法，该方法被配置为执行具有蒸汽循环的蒸汽洗涤过程和具有蒸汽循环的翻新过程，在该方法中，向蒸汽发生器供水以便初始地执行该蒸汽循环，并且用于向该蒸汽发生器的加热器供电的初始蒸汽发生器控制模式被控制为在该蒸汽洗涤过程中和该翻新过程中不同。

2.根据权利要求1所述的洗衣机的控制方法，其中该蒸汽发生器包括：被构造为容纳水的壳体以及嵌设在该壳体中的加热器。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机的控制方法，其中该蒸汽洗涤过程包括作为子循环的洗涤循环、漂洗循环和旋转脱水循环，并且在该洗涤循环期间执行该蒸汽洗涤过程的蒸汽循环。

4.根据权利要求1所述的洗衣机的控制方法，其中该蒸汽洗涤过程的蒸汽循环中的初始供水的时间比该蒸汽洗涤过程的蒸汽循环中的预设时间周期（T）更长，使得供给到该蒸汽发生器的水溢出。

5.根据权利要求4所述的洗衣机的控制方法，其中在该初始供水结束之后，在该蒸汽洗涤过程的蒸汽循环中初始地执行对该加热器的供电。

6.根据权利要求1所述的洗衣机的控制方法，其中该翻新过程是被配置为不供给洗涤水而使用蒸汽翻新衣物的过程。

7.根据权利要求6所述的洗衣机的控制方法，其中该翻新过程包括在该蒸汽循环之后可旋转地驱动滚筒的在后循环，或者包括被配置为给滚筒供给加热的空气或冷空气的在后循环。

8.根据权利要求1、2、6和7中的任一项所述的洗衣机的控制方法，其中在不向该蒸汽发生器供水的情况下，在该翻新过程的蒸汽循环中初始地执行对该加热器的供电。

9.根据权利要求1所述的洗衣机的控制方法，其中执行低水压补偿算法，该低水压补偿算法被配置为检测向该蒸汽发生器供水的供水源的低水压并且对该低水压进行补偿。

10.根据权利要求9所述的洗衣机的控制方法，其中该低水压补偿算法包括：

供水步骤，配置为以一预设供水时间向该蒸汽发生器供水；

供电步骤，配置为向该蒸汽发生器的加热器供电；

测量步骤，配置为测量在向该加热器供电之后，该壳体的温度达到高于水的沸点的第一预设温度所用的时间量；以及

确定步骤，配置为通过将该时间量与一预设时间相比较，将供水源的水压确定为低水压。

11.根据权利要求10所述的洗衣机的控制方法，还包括：

供水时间补偿步骤，配置为当该供水源的水压是较低的水压时，通过将一补偿时间加入到该供水时间来增加该供水时间。

12.根据权利要求1所述的洗衣机的控制方法，还包括：

冷却步骤，配置为当选定的过程的蒸汽循环结束时，通过以一预定时间向该壳体供给水来冷却该壳体。

13.根据权利要求12所述的洗衣机的控制方法，其中该冷却步骤的供水时间比该蒸汽循环中的供水步骤的供水时间更短。

14.一种洗衣机的控制方法，该控制方法被配置为执行具有蒸汽循环的蒸汽洗涤过程和具有蒸汽循环的翻新过程，所具有的加热器嵌设在蒸汽发生器的壳体中，该控制方法包括：

确定步骤，配置为用于确定所选定的过程是该蒸汽洗涤过程还是该翻新过程；

其中当所选定的过程是该蒸汽洗涤过程时，在该蒸汽循环中，在以第一预设时间向该蒸汽发生器供水之后，执行加热器控制算法；并且

其中当所选定的过程是该翻新过程时，在该蒸汽循环中，在不向该蒸汽发生器供水的情况下，执行加热器控制算法。

15.根据权利要求14所述的洗衣机的控制方法，其中该加热器控制算法包括：

开启该蒸汽发生器的加热器的步骤；

当该蒸汽发生器的该壳体的温度达到高于水的沸点的第一预设温度时，切断该加热器的供电的步骤；

供水步骤，配置为以第二预设时间对该蒸汽发生器供水；以及

当该加热器的温度达到高于水的沸点的第二预设温度时开启该加热器的步骤，该第二预设温度低于该第一预设温度。

16.根据权利要求14或15所述的洗衣机的控制方法，还包括：

冷却步骤，配置为当选定的过程的蒸汽循环结束时，通过以第三预设时间向该壳体供水来冷却该壳体。

17.根据权利要求16所述的洗衣机的控制方法，其中该第三预设时间比该第二预设时间短。

18.根据权利要求14的洗衣机的控制方法，其中执行以该第一预设时间向该蒸汽发生器供水，使得供给到该蒸汽发生器的水溢出。

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