CN102950913B - 印刷装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供印刷装置及其控制方法。所述印刷装置及其控制方法能够根据印刷装置的处理内容将印刷材料盒所具有的存储装置的端子切换至适当的电气状态。印刷装置包括：盒安装部，印刷材料盒被安装到所述盒安装部上，所述印刷材料盒具有存储装置和与存储装置连接的第一盒侧端子；第一装置侧端子，当印刷材料盒被安装到盒安装部时，所述第一装置侧端子与第一盒侧端子连接；更换检测部，所述更换检测部更换检测部对是否更换印刷材料盒进行检测；以及控制部。当更换所述印刷材料盒时，控制部将第一装置侧端子设为固定电位，在不更换印刷材料盒的情况下、并且当不对存储装置进行存取时，所述控制部将第一装置侧端子设为高阻抗状态。

Description

印刷装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及能够安装印刷材料盒的印刷装置及其控制方法。

背景技术

近年来，有在安装在印刷装置上的印刷材料盒上搭载有存储装置和电气设备的装置，其中，所述存储装置保存表示印刷材料的余量的信息，所述电气设备被施加高电压(参照专利文献1)。关于针对这样的印刷材料盒的控制，例如，在专利文献2记载的技术中，为了抑制施加至印刷材料盒的高电压对盒的存储装置施加某些影响，在施加高电压时使存储装置的各端子接地。

但是，在向印刷材料盒施加高电压时，如果一律使存储装置的各端子接地，则有时根据印刷装置的处理内容不能够得到充分的处理结果。例如，当想要通过对设置在印刷材料盒上的预定端子施加电信号来检测印刷材料盒有无异常时，由于存储装置的端子接地的影响，有时不能够充分获得针对被施加的电信号的响应。这样的问题是不受到印刷装置的用途、盒的形态、印刷材料的种类的限制而在各种印刷装置和安装在所述印刷装置上的印刷材料盒中同样能产生的问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开2007-196664号公报；

专利文献2：日本专利文献特开2009-083360号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

鉴于上述问题，本发明所要解决的问题在于：根据印刷装置的处理内 容，将印刷材料盒所具有的存储装置的端子切换至适当的电气状态。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题的至少一部分，本发明可以通过以下的实施方式或者应用例来实现。

(应用例1)一种印刷装置，包括：盒安装部，印刷材料盒被安装到所述盒安装部，所述印刷材料盒具有存储装置和与所述存储装置连接的第一盒侧端子；第一装置侧端子，当所述印刷材料盒被安装到所述盒安装部时，所述第一装置侧端子与所述第一盒侧端子连接；更换检测部，所述更换检测部对是否更换所述印刷材料盒进行检测；以及控制部，(i)当更换所述印刷材料盒时，所述控制部将所述第一装置侧端子设为固定电位；(ii)在不更换所述印刷材料盒的情况下、并且当不对所述存储装置进行存取时，所述控制部将所述第一装置侧端子设为高阻抗状态。

根据这样的构成，当更换印刷材料盒时，将第一装置侧端子设为固定电位，在不更换印刷材料盒的情况下、并且当不向存储装置进行存取时，将第一装置侧端子设为高阻抗状态，因此能够根据印刷装置的处理内容，将印刷材料盒所具有的存储装置的端子切换至适当的电气状态。

(应用例2)如应用例1所述的印刷装置，其中，所述印刷材料盒具有用于对所述印刷材料盒的安装状态进行检测的第二盒侧端子，所述印刷装置还包括第二装置侧端子，当所述印刷材料盒被安装到所述盒安装部时，所述第二装置侧端子与所述第二盒侧端子连接，所述控制部至少在更换所述印刷材料盒时向所述第二装置侧端子输出用于对所述安装状态进行检测的安装状态检测信号，并且从所述印刷材料盒接收所述安装状态检测信号的响应信号，当更换所述印刷材料盒时，所述控制部在将所述第一装置侧端子设为固定电位的基础上，基于所述安装状态检测信号的响应信号进行所述安装状态的检测。

根据这样的构成，在更换印刷材料盒的情况，由于与存储装置连接的第一装置侧端子被设为固定电位，因此即使安装状态检测信号由于某种原因被施加到第一装置侧端子，存储装置受到任何影响的情况也会被抑制。因此，能够准确地对印刷材料盒的安装状态进行检测。

(应用例3)如应用例2所述的印刷装置，其中，所述印刷材料盒还具有用于对所述印刷材料盒上的短路进行检测的第三盒侧端子，所述印刷装置还包括第三装置侧端子，当所述印刷材料盒被安装到所述盒安装部时，所述第三装置侧端子与所述第三盒侧端子连接，当通过所述第三装置侧端子检测出大于等于预定电压的电压被施加到了所述第三盒侧端子的情况时，所述控制部在所述安装检测信号的电压达到所述存储装置的绝对最大额定电压之前停止所述安装检测信号的输出。

根据这样的构成，当大于等于预定电压的电压被施加到了第三盒侧端子时，能够在安装检测信号的电压达到存储装置的绝对最大额定电压之前停止安装检测信号的输出，因此能够对异常电压被施加在存储装置上的情况进行抑制。另外，在不更换印刷材料盒的情况下、并且当不对存储装置进行存取时，由于第一装置侧端子被设为高阻抗状态，因此能够不受到第一盒侧端子的电位的影响而高精度地对施加到第三盒侧端子的电压进行检测。

(应用例4)如应用例2或3所述的印刷装置，其中，所述控制部接收根据被更换的印刷材料盒的种类而不同的信号作为所述安装状态检测信号的响应信号，并根据接收到的所述安装状态检测信号的响应信号确定被更换的印刷材料盒，并输出该确定的结果。

根据这样的构成，由于能够确定被更换的印刷材料盒并输出该确定结果，因此能够容易地进行印刷材料盒的更换操作。

本发明除了上述的作为印刷装置的构成之外，还可以被构成为印刷装置的控制方法、或者用于实现所述控制的计算机程序。计算机程序可以被记录在计算机能够读取的记录介质中。

附图说明

图1是示出作为本发明的一个实施方式的印刷装置的主要部分的立体图；

图2是盒的立体图；

图3的(A)和图3的(B)是示出基板的构成的图；

图4是设置在盒安装部内的接点机构的立体图；

图5是示出盒和印刷装置的电气构成的框图；

图6的(A)和图6的(B)是示出全部安装检测信号和单独安装检测信号的例子的图；

图7是示出安装检测电路的详细的内部构成的图；

图8的(A)和图8的(B)是简要地示出串联电阻与高电压控制部的连接状态的图；

图9是示出寄存器的记录内容的一个例子的图；

图10是示出短路检测部检测到了异常电压时的单独安装检测信号的波形的图；

图11的(A)和图11的(B)是用于对交替地输出单独安装检测信号的优点进行说明的图；

图12是盒更换处理的流程图；

图13是存储器存取处理的流程图；

图14是示出相对于高电压控制部的各盒的其他连接状态的第一个例子的图；

图15是示出相对于高电压控制部的各盒的其他连接状态的第二例的图；

图16的(A)、图16的(B)、图16的(C)是示出基板的变形例的图；

图17是示出盒的变形例的立体图。

符号说明

10：盒；

12：送纸辊；

14：托架马达；

16：驱动带；

20：盒安装部；

22：接点机构；

24：供墨管；

30：托架；

32：印刷头；

40：控制单元；

42：柔性电缆；

100：墨水容纳部；

101：底面；

102：上表面；

103：正面；

104：背面；

105：左侧面；

106：右侧面；

108：墨水室；

110：供墨口；

120：杆；

180：基板设置部；

200：基板；

201：凸起槽；

202：凸起孔；

203：存储装置；

204：电阻元件；

205：布线；

210：第一短路检测端子；

220：复位端子；

230：时钟端子；

240：第二短路检测端子；

250：第一安装检测端子；

260：电源端子；

270：接地端子；

280：数据端子；

290：第二安装检测端子；

400：主控制电路；

410：CPU；

415：更换检测部；

420：存储器；

430：显示面板；

450：操作面板；

500：托架电路；

501：存储装置控制电路；

502：开关电路；

503：安装检测电路；

510～590：装置侧端子；

610：高电压控制部；

620：单独安装检测部；

630：寄存器；

631：电阻元件；

640：全部安装检测部；

641～645：二极管；

647：输出端口；

650：全部安装检测信号发生部；

651：布线；

660：短路检测部；

701～704：串联电阻；

1000：印刷装置。

具体实施方式

A.印刷装置的概要构成：

图1是示出作为本发明的一个实施方式的印刷装置1000的主要部分的立体图。在图1中描绘了彼此正交的XYZ轴。在后面示出的图中也根据需要标注XYZ轴。在本实施例中，在印刷装置1000的使用姿势下，Z轴方向为铅垂方向，印刷装置1000的X轴方向的面为正面。印刷装置1000包括主扫描输送机构、副扫描输送机构、以及头驱动机构。主扫描输送机构使用托架马达14的动力使与驱动带16连接的托架30沿主扫描方向往复运动。副扫描输送机构使用以未图示的送纸马达为动力的送纸辊12将印刷纸张P向副扫描方向搬送。印刷装置1000的主扫描方向为Y轴方向，副扫描方向为X轴方向。头驱动机构驱动托架30所具有的印刷头32，从而执行喷出墨水及形成墨点。印刷装置1000还具有用于控制上述各机构的控制单元40。控制单元40经由柔性电缆42与托架30连接。

托架30包括盒安装部20和印刷头32。盒安装部20以能够安装多个盒的方式被构成，并被配置在印刷头32的上侧。安装在盒安装部20上的盒在Y方向上排列。也将盒安装部20称作“保持器”。在图1所示的例子中，四个盒能够独立地安装在盒安装部20上，例如，黑色、黄色、品红色、青色四种盒被一个个地安装。盒的安装方向为－Z方向(在本实施例中为铅垂向下方向)。此外，作为盒安装部20还可以利用能够安装除此以外的任意多种盒的盒安装部。在印刷头32的上部配置有用于从盒向印刷头32供应墨水的供墨管24。将如该印刷装置1000那样、由用户更换的盒被安装于印刷头的托架上的盒安装部处的印刷装置的类型称作“架上型”。

在本实施例中，将托架30移动到了－Y方向的一端位置的位置称作“起始位置”。在起始位置，例如，当在托架30上安装有新的盒的情况下，进行用于向印刷头32填充墨水的处理、当关闭电源时对印刷头32进行用于抑制墨水的干燥的加盖处理。另外，将托架30移动到了Y方向的大致中央的位置称作“更换位置”。当托架30移动至更换位置时，用户能够从托架30拔出和插入(能够更换)盒。

B.盒的构成：

图2是盒10的立体图。将盒10安装于盒安装部20时的安装方向SD为－Z方向(在本实施例中为铅垂向下方向)。该盒10包括对作为印刷材料的墨水进行容纳的墨水容纳部100和基板200。在墨水容纳部100的内部形成有对墨水进行容纳的墨水室108。墨水容纳部100作为整体而具有大体呈长方体的形状，并且具有底面101、上表面102、正面103、背面104、左侧面105、以及右侧面106这六个面。

在底面101上形成有供墨110，当盒10被安装到盒安装部20时，所述供墨口110与印刷装置1000的供墨管24连接。在使用前的状态下，供墨110的开口也可以通过盖或者薄膜密封。在正面103上设置有杆120。该杆120在对盒安装部20装卸盒10时被使用。在底面101与正面103相交的位置(即墨水容纳部100的正面下端的拐角部)形成有基板设置部180，并且在该基板设置部180上设置有基板200。基板设置部180被构成为相对于底面101倾斜的斜面。在基板设置部180上，基板200以该基板表面朝下的状态被设置。此外，这样的盒的构成只是一个例子，可以采用其他具有任意构成的盒。此外，在盒10和托架30上设置有用于光学地检测盒10内的墨水余量的传感器机构，但是在这里省略图示。

图3的(A)和图3的(B)是示出基板200的构成的图。图3的(A)示出基板200的表面的构成。基板200的表面是在被安装到盒10时、露出到外侧的面。图3的(B)示出从侧面对基板200进行了观察的图。在基板200的上端部形成有基板固定用的凸起槽201，在基板200的下端部形成有凸起孔202。

图3的(A)中的箭头Z示出盒10的向盒安装部20的插入方向。基板200在背面具有存储装置203和电阻元件204，在表面包括由九个盒侧端子210～290组成的端子群。存储装置203保存与盒10的墨水余量有关的信息。盒侧端子210～290被形成为大致矩形形状，并且被配置为形成两列与插入方向Z大体垂直的列。在这两列中，将插入方向Z侧、即位于图3的(A)的下侧的列称作下侧列，将插入方向Z的相反侧、即位于图3的(A)的上侧的列称作上侧列

形成上侧列的盒侧端子210～240及形成下侧列的端子250～290分别按照以下的顺序排列：

<上侧列>

(1)第一短路检测端子210(兼用于短路检测和全部安装检测)

(2)复位端子220

(3)时钟端子230

(4)第二短路检测端子240(兼用于短路检测和全部安装检测)

<下侧列>

(5)第一安装检测端子250(兼用于短路检测和单独安装检测)

(6)电源端子260

(7)接地端子270

(8)数据端子280

(9)第二安装检测端子290(兼用于短路检测和单独安装检测)

各盒侧端子210～290在其中央部包含有接触部cp，所述接触部cp与多个装置侧端子中对应的端子接触。形成上侧列的盒侧端子210～240的各接触部cp及形成下侧列的盒侧端子250～290的各接触部cp被彼此交错地配置，构成所谓锯齿状的配置。另外，形成上侧列的盒侧端子210～240及形成下侧列的盒侧端子250～290都以彼此的端子中心不沿插入方向Z排列的方式交错地配置，并且构成锯齿状的配置。

第一安装检测端子250与两个盒侧端子(电源端子260和第一短路检测端子210)邻接，其中的第一短路检测端子210处于第一安装检测端子250的附近，尤其配置在距离第一安装检测端子250最近的位置。同样地，第二安装检测端子290与两个盒侧端子(第二短路检测端子240和数据端子280)邻接，其中的第二短路检测端子240处于第二安装检测端子290的附近，尤其配置在距离第二安装检测端子290最近的位置。

通过观察接触部cp之间的关系可以发现，第一安装检测端子250的接触部cp与两个端子(电源端子260和第一短路检测端子210)的各接触部cp邻接。同样地，第二安装检测端子290的接触部cp与两个端子(第二短路检测端子240和数据端子280)的各接触部cp邻接。

如图3的(A)所示，第一安装检测端子250和第二安装检测端子290分别配置在下侧列的两端部、即下侧列的最外侧。另外，下侧列比上侧列的端子数多，下侧列的与插入方向Z大致垂直的方向的长度比上侧列的长度长。因此，从与插入方向Z大致垂直的方向观察，第一安装检测端子 250和第二安装检测端子290在包含上侧列和下侧列的全体端子210～290中位于最外侧。

另外，第一安装检测端子250和第二安装检测端子290的接触部cp分别配置在通过各端子的接触部cp形成的下侧列的两端部、即下侧列的最外侧。另外，从与插入方向Z大致垂直的方向观察，第一安装检测端子250和第二安装检测端子290的接触部cp在包含上侧列和下侧列的全体端子210～290的接触部cp中位于最外侧。

第一短路检测端子210和第二短路检测端子240分别配置在上侧列的两端部、即上侧列的最外侧。其结果是，第一短路检测端子210和第二短路检测端子240的接触部cp也同样位于通过各端子的接触部cp形成的上侧列的两端部、即最外侧。因此，存储装置203用的端子220、230、260、270、280被由第一短路检测端子210和第一安装检测端子250组成的端子对和由第二短路检测端子240和第二安装检测端子290组成的端子对从两侧夹住。

图4是设置在盒安装部20内的接点机构22的立体图。接点机构22是用于对基板200上的各盒侧端子210～290与印刷装置1000内的控制电路进行电连接的部件。在所述接点机构22上设置有多个装置侧端子510～590。这些多个装置侧端子510～590在盒10被安装到盒安装部20时分别与基板200上的盒侧端子210～290电连接。装置侧端子510～590的每一个由能够弹性变形的金属部件(弹性部件)形成，并在盒10被安装的状态下对基板200向上方施力。此外，下端列的中央的端子570与其他端子比向上方的突出高度更大。因此，在盒10被安装到盒安装部20内时，该端子570比其他装置侧端子更早地与基板的端子接触。换而言之，在基板200的端子210～290(图3的(A)和图3的(B))中，接地端子270比其他端子更早地与装置侧端子接触。

C.电气构成：

图5是示出盒10和印刷装置1000的电气构成的框图。印刷装置1000包括显示面板430、操作面板450、主控制电路400、以及托架电路500。在图5中，为了方便说明，示出仅一个盒10与托架电路500连接的例子。 另外，在图5中，针对连接装置侧端子510～590与基板200的盒侧端子210～290的布线，标注有布线名SCK、VDD、VSS、SDA、RST、OV1、OV2、DT1、DT2。在这些布线名中，存储装置用的布线使用与信号名相同的名称。

显示面板430是根据来自主控制电路400的指示来显示印刷装置1000的动作状态、盒10的安装状态等各种信息的显示装置。

操作面板450是用于从用户接收与印刷有关的操作和与盒10的更换有关的操作并向主控制电路400传达该操作内容的输入装置。

主控制电路400被包含在图1所示的控制单元40内。另一方面，托架电路500被设置于在主扫描方向上往复运动的托架30。因此，主控制电路400和托架电路500经由图1所示的柔性电缆42而被总线连接。

主控制电路400具有CPU410和存储器420。CPU410通过执行存储在存储器420内的预定的控制程序来实现使用了主扫描输送机构、副扫描输送机构、以及头驱动机构的印刷功能。另外，CPU410通过执行存储在存储器420内的预定的控制程序来作为更换检测部415发挥作用。

更换检测部415具有对是否更换盒10进行检测的功能。在本实施例中，更换检测部415在通过操作面板450检测到了用户进行了用于更换盒10的预定操作的情况时，判断盒10被更换。

托架电路500具有存储装置控制电路501和安装检测电路503。在托架电路500上，施加有高电压电源VHV和低电压电源VDD这两种电源电压。高电压电源VHV的电位在本实施例中为42V，低电压电源VDD的电位为3.3V。此外，可以根据电路设计而适当地将这些电位设定为其他值。但是，设为高电压电源VHV的电位比低电压电源VDD的电位高。

存储装置控制电路501是通过对盒10的基板200所具有的存储装置203进行控制来执行数据的读写的电路。存储装置控制电路501和盒10的存储装置203是基于低电压电源VDD工作的低电压电路。存储装置控制电路501包括通过晶体管被分别构成的多个开关电路502，并经由该开关电路502与装置侧端子520、530、560、570、580中的每个连接。存储装置控制电路501能够通过控制这些开关电路502来单独地将装置侧端子 520、530、560、570、580中的每个单独地切换至导通状态、接地状态、或者高阻抗状态(Hi-Z)这三种电气状态。此外，将“高阻抗状态”称作“悬浮状态”或“绝缘状态”。当使装置侧端子处于导通状态时，成为能够从存储装置控制电路501对存储装置203进行存取的状态，并且能够输出(或输入)高(3.3V)或者低(0V)的信号。以下，也将装置侧端子520、530、560、570、580称作“主体侧的存储器端子”。此外，基于开关电路502的接地状态也可以通过在导通状态下输出低信号来实现。

在设置在盒10的基板200上的九个端子中，复位端子220、时钟端子230、电源端子260、接地端子270、以及数据端子280与存储装置203电连接。以下，也将这些端子称作“盒侧的存储器端子”。存储装置203例如是包括存储器单元阵列(省略图示)、并且基于时钟信号SCK和数据信号SDA向存储器单元阵列写入数据或者从存储器单元阵列读出数据的非易失性存储器。

时钟端子230在盒10被安装到盒安装部20时与装置侧端子530电连接。时钟端子230用于：在与装置侧端子530连接的开关电路502处于导通状态时，从存储装置控制电路501向存储装置203供应时钟信号SCK。数据端子280在盒10被安装到盒安装部20时与装置侧端子580电连接。数据端子280用于：在与装置侧端子580连接的开关电路502处于导通状态时在存储装置控制电路501与存储装置203之间交换数据信号SDA。复位端子220在盒10被安装到盒安装部20时与装置侧端子520电连接。复位端子220用于：在与装置侧端子520连接的开关电路502处于导通状态时，从存储装置控制电路501向存储装置203供应复位信号RST。电源端子260在盒10被安装到盒安装部20时与装置侧端子560电连接，并且用于通过存储装置控制电路501(更详细地说，与装置侧端子560连接的开关电路502)接受电源电压(3.3V的高信号)的供应。接地端子270在盒10被安装到盒安装部20时与装置侧端子570电连接，并且用于通过存储装置控制电路501(更详细地说，与装置侧端子570连接的开关电路502)被设为接地状态。

如上所述，存储装置控制电路501能够将装置侧端子520、530、 560、570、580的电气状态单独地设为导通状态、接地状态、或者高阻抗状态。因此，当存储装置控制电路501将装置侧端子520、530、560、570、580的电气状态全部设为高阻抗状态时，基板200上的存储装置203即使在盒10被安装到盒安装部20的状态下也处于与托架电路500电气绝缘的状态。另外，当存储装置控制电路501将装置侧端子520、530、560、570、580的电气状态全部设为接地状态时，盒侧的存储器端子即使在盒10被安装到盒安装部20的状态下也全部成为接地了的状态。

装置侧端子510、540、550、590与安装检测电路503电连接。装置侧端子510在盒10被安装到盒安装部20时与基板200上的第一短路检测端子210电连接。装置侧端子540在盒10被安装到盒安装部20时与第二短路检测端子240电连接。装置侧端子550在盒10被安装到盒安装部20时与第一安装检测端子250电连接。装置侧端子590在盒10被安装到盒安装部20时与第二安装检测端子290电连接。

基板200上的第一安装检测端子250和第二安装检测端子290经由电阻元件204连接。另外，第一短路检测端子210和第二短路检测端子240在基板200内通过布线205连接。此外，将两个端子通过布线连接的状态也称作“短路连接”或者“导线连接”。通过布线进行的短路连接与不希望的短路是不同的状态。

安装检测电路503从装置侧端子540向基板200上的第二短路检测端子240施加预定周期的脉冲信号。以下，将输出到第二短路检测端子240的所述脉冲信号称作“全部安装检测信号”。全部安装检测信号流经基板200的第二短路检测端子240、布线205、以及第一短路检测端子210，并通过装置侧端子510再次输入到安装检测电路503。此外，在图5中，为了方便说明，只示出一个盒10，但是如后面所述，在实际上，全部安装检测信号在全部流经了通过在盒安装部20上安装全部(在本实施例中为四个)盒10而串联连接的各盒10的第二短路检测端子240、布线205、以及第一短路检测端子210的情况下，作为响应信号再次输入到安装检测电路503。安装检测电路503基于该响应信号的状态检测是否全部盒10被安装到了盒安装部20。此外，也可以在第一短路检测端子210侧施加全部安 装检测信号而从装置侧端子540侧接收其响应信号。

安装检测电路503通过装置侧端子550和装置侧端子590交替地(选择地)向基板200上的第一安装检测端子250和第二安装检测端子290施加预定周期的脉冲信号。以下，将交替地施加到第一安装检测端子250和第二安装检测端子290的脉冲信号称作“单独安装检测信号”。所述单独安装检测信号也称作“短路检测信号”。从装置侧端子550和装置侧端子590中的一个输出的单独安装检测信号流经基板200的第一安装检测端子250、电阻元件204、以及第二安装检测端子290，并通过另一个端子作为响应信号再次输入到安装检测电路503。安装检测电路503基于该响应信号单独地检测各盒10是否被安装到盒安装部20。

图6的(A)和图6的(B)是示出全部安装检测信号和单独安装检测信号的例子的图。在图6的(A)中，示出从装置侧端子540向第二短路检测端子240(OV2)施加的全部安装检测信号的例子。在图6的(B)中，示出从装置侧端子550向第一安装检测端子250(DT1)施加的单独安装检测信号和从装置侧端子590向第二安装检测端子290(DT2)施加的单独安装检测信号的例子。在本实施例中，周期为4ms、电位在0V与3.3V之间变化的矩形波状的脉冲信号被作为全部安装检测信号输出。另外，周期为2ms、电位在0V与42V之间变化的矩形波状的脉冲信号被作为单独安装检测信号输出。此外，全部安装检测信号和单独安装检测信号的周期是任意的，这些信号的周期可以同步，也可以不同步。另外，关于波形，并不仅限于矩形波，也可以采用正弦波、三角波、锯形波等各种波形。

图7是示出安装检测电路503的详细的内部构成的图。在此，示出在盒安装部20上安装有四个盒的状态，并且使用参照符号IC1～IC4对各盒10进行区分。安装检测电路503具有高电压控制部610、单独安装检测部620、寄存器630、全部安装检测部640、全部安装检测信号发生部650、以及短路检测部660。

高电压控制部610被输入高电压电源VHV和接地电位，并且包括两个输入输出端口VA、VB和一个输入端口VC。高电压控制部610从输入 输出端口VA和输入输出端口VB交替地将图6的(B)所示的单独安装检测信号并列地输出到各盒IC1～IC4的第一安装检测端子250和第二安装检测端子290。后述的短路检测部660与输入端口VC连接。

输入输出端口VA与设置在各盒IC1～IC4的安装位置的四个装置侧端子550并联连接。各装置侧端子550与对应的盒的第一安装检测端子250连接。在各盒内，在第一安装检测端子250与第二安装检测端子290之间分别地设置有电阻元件204。四个盒IC1～IC4的电阻元件204的电阻值被设定为相同的值R。在安装检测电路503内，设置有与各盒的电阻元件204分别串联连接的电阻元件631～634。这些电阻元件631～634的电阻值被设定为相互不同的值。具体地说，在这些电阻元件631～634中的、与第n个(n＝1～4)盒ICn对应的电阻元件63n的电阻值被设定为(2ⁿ-1)R(R是固定值)。其结果是，通过第n个盒内的电阻元件204与安装检测电路503内的电阻元件63n的串联连接，形成具有2ⁿR的电阻值的串联电阻。与第n个(n＝1～N)盒相对的电阻值为2ⁿR的电阻与高电压控制部610的输入输出端口VB相互并联连接。

图8的(A)和图8的(B)是简要地示出串联电阻与高电压控制部610的连接状态的图。如图8的(A)和图8的(B)所示，针对第n个(n＝1～N)盒的、电阻值为2ⁿR的串联电阻701～704在高电压控制部610的输入输出端口VA与输入输出端口VB之间并联连接。高电压控制部610从输入输出端口VB或输入输出端口VA交替地获得根据各盒的安装状态决定的检测电流I_DET，并将该检测电流I_DET输出到单独安装检测部620。检测电流I_DET是用四个串联电阻701～704的合成电阻值Rc去除电压VHV所得的值VHV/Rc。在此，当设盒的个数为N时，在N个盒被全部安装的情况下，检测电流I_DET例如由下式计算。但是，在本实施例中无视为了测量检测电流I_DET的电流值而设置在高电压控制部610或单独安装个别安装检测部620内的内部电阻。

(数1)

$I_{\mathrm{DET}}=\frac{\mathrm{VHV}}{R_c}...\left(1\right)$

(数2)

$R_c=R\frac{1}{\underset{j=1}{\overset{N}{\mathrm{\&Sigma;}}}\frac{1}{2^j}}...\left(2\right)$

此外，如果一个以上的盒未被安装，与此相应地，合成电阻值Rc上升，检测电流I_DET下降。

图8的(B)示出盒IC1～IC4的安装状态与检测电流I_DET之间的关系。图的横轴示出十六种安装状态，纵轴示出这些安装状态中检测电流I_DET的值。十六种安装状态与十六个组合相对应，所述十六个组合通过从四个盒IC1～IC4中任意地选择一至四个获得。检测电流I_DET是能够唯一识别这十六种安装状态的电流值。换而言之，与四个盒IC1～IC4对应的四个串联电阻701～704的各个电阻值被设定为使四个盒所能够获得的十六种安装状态被赋予彼此不同的合成电阻值Rc。

若四个盒IC1～IC4全部处于安装状态，则检测电流I_DET达到其最大值I_max。另一方面，当只有与电阻值最大的串联电阻704对应的盒IC4处于未安装状态时，检测电流I_DET为最大值I_max的0.93倍。因此，通过调查检测电流I_DET是否在阈值电流I_thmax以上，能够检测出是否四个盒IC1～IC4全部被安装，其中所述阈值电流I_thmax被预先设定为上述两个电流值之间的值。此外，为了进行单独对盒的安装进行检测，使用比低电压电源VDD的电压(约为3.3V)更高的电压VHV(42V)的理由是：通过扩大检测电流I_DET的动态范围来提高检测精度。

单独安装检测部620当从高电压控制部610获得了检测电流I_DET时，根据该值从图8的(B)所示的十六个组合中确定各盒的安装状态。按照每次从输入输出端口VA和输入输出端口VB交替地输出的单独安装检测信号的上升沿、即按照每1ms进行所述确定。并且，单独安装检测部620将确定了的安装状态记录在寄存器630(图6的(A)和图6的(B))。

图9是示出寄存器630的记录内容的一个例子的图。在寄存器630中，各盒的当前的安装状态被以“1”或者“0”的方式记录。在本实施例中，在盒处于被拔出的状态时记录为“1”，在盒处于被安装的状态时记录为“0”。如上所述，在每1ms对所述安装状态进行更新。主控制电路400以预定周期(例如，400ms)读取寄存器630的记录内容。主控制电路 400根据该读取结果将各盒的安装状态显示在显示面板430上。主控制电路400读取记录内容的周期被设定为比用户对盒进行物理更换所需要的最短时间更短的时间。

在寄存器630中还记录有各盒的安装历史信息。安装历史信息是示出当前处于安装状态的盒在过去是否被拔出过一次以上的信息。例如，当在过去被拔出过一次以上时，记录为“1”，当没有被拔出过时记录为“0”。例如，可以基于在盒所具有的存储装置203中记录的安装历史信息来判断盒在过去是否被拔出过一次以上。主控制电路400例如在读入寄存器630内的安装历史信息，并在判断为当前安装的盒在过去也曾经被安装过时，进行使针对供墨管24的初始填充墨水时的吸引量多于在过去没有进行过安装的盒的控制。当进行这样的控制时，能够根据新安装的盒与再次安装的盒的气泡相对于墨水的溶解量的不同，进行适当的填充处理。

在此，返回到图7进行说明。在各盒内，利用布线205连接第一短路检测端子210和第二短路检测端子240。第一个盒IC1的第一短路检测端子210经由对应的装置侧端子510与安装检测电路503内的布线651连接，所述布线651与全部安装检测部640连接。第n个(n＝1～3)盒的第二短路检测端子240与第n+1个盒的第一短路检测端子210经由对应的装置侧端子540、510相互连接。另外，第四个盒IC4的第二短路检测端子240与全部安装检测信号发生部650连接。因此，当全部盒IC1～IC4被安装在盒安装部20内时，全部安装检测信号发生部650与全部安装检测部640之间成为全部导通的状态。因此，全部安装检测部640能够通过经由布线651接收全部安装检测信号作为响应信号来判断是否存在未安装的盒，其中，所述全部安装检测信号被从全部安装检测信号发生部650输出并且流经全部盒IC1～IC4的第二短路检测端子240、布线205、以及第一短路检测端子210。这样，在本实施例中，当全部盒IC1～IC4被安装在盒安装部20内时，各盒的短路检测端子240、210依次被串联连接，因此，根据是否从其连接目的地的布线651输入了全部安装检测信号，能够立即判断是否有一个以上的盒未安装。此外，通过全部安装检测部640进行的判定的结果经由安装检测电路503的预定的输出端口647被输出。在本实 施例中，当存在未安装的盒时，全部安装检测部640使输出端口647的输出设为高(“1”)，当不存在未安装的盒时、即当全部盒都处于安装状态时，全部安装检测部640使该输出为低(“0”)。

四个盒IC1～IC4的第一短路检测端子210经由对应的装置侧端子510与二极管641～644的正极端子连接。另外，四个盒IC1～IC4的第二短路检测端子240经由对应的装置侧端子540与二极管642～645的正极端子连接。此外，二极管642的正极端子与第一盒IC1的第二短路检测端子240、及第二盒IC2的第一短路检测端子210共同连接。二极管643、644也同样地与一个盒的第二短路检测端子240、及邻接的盒的第一短路检测端子210共同连接。

这些二极管641～645的负极端子与短路检测部660并联连接。在正常时，从全部安装检测信号发生部650输出的全部安装检测信号通过各二极管被输入到短路检测部660。由于二极管导致的压降，输入的全部安装检测信号的电位从3.3V下降到2.5V左右。但是，当在短路检测端子210、240被施加了异常的电压(具体地说，超过了低电压电源VDD的电压值的电压)时，所述异常的电压通过二极管641～645中的任一者施加在短路检测部660上。这样的异常电压在各盒的短路检测端子210、240中的任一者与传感器端子250、290中的任一者之间发生不希望的短路时产生。这样的短路例如在异物(例如墨滴或垃圾)附着在基板200(图3的(A))的第一短路检测端子210与第一安装检测端子250之间或者第二短路检测端子240与第二安装检测端子290之间时可能产生。短路检测部660经常对预定的基准电压(例如，3.3V)与被施加的电压(由于二极管产生了压降后的电压)进行对比，其中，所述预定的基准电压大于通过二极管产生了压降后的全部安装检测信号的最大电压，并在被施加的电压超过了基准电压时，向高电压控制部610供应示出异常电压的产生的信号。高电压控制部610在接收到所述信号后，立即停止输出单独安装检测信号，使得单独安装检测信号的电压不超过存储装置203的绝对最大额定的电压(例如，5V)。

图10是示出短路检测部660检测到了异常电压时的单独安装检测信 号的波形的图。图10的横轴示出从短路检测部660检测到了异常电压时开始的经过时间，纵轴示出施加到短路检测部660的电压。如图10所示，例如，如果在检测到了异常电压后立即停止单独安装检测信号的输出，则在本实施例中，大体上能够使电位的上升停留在小于存储装置203的绝对最大额定值、即3.8V左右，在0.15μs后，能够使该电位下降到0V。在本实施例中，通过像这样在检测到了异常电压后立即停止单独安装检测信号，能够对向盒侧的存储装置203、印刷装置侧的电路(例如，存储装置控制电路501)施加高电压的情况进行抑制。

如上所述，在本实施例中，高电压控制部610通过两个输入输出端口VA、VB交替地向基板200上的第一安装检测端子250和第二安装检测端子290输出单独安装检测信号。以下，对像这样交替地输出单独安装检测信号的优点进行说明。

图11的(A)和图11的(B)是用于说明交替地输出单独安装检测信号的优点的图。在图11的(A)、图11的(B)中，各自示出盒IC1与高电压控制部610连接的例子。图11的(A)示出从输入输出端口VA输出单独安装检测信号的情况，在图11的(B)中，示出从输入输出端口VB输出单独安装检测信号的情况。

如也在图7中示出的那样，当盒IC1被安装到盒安装部20时，高电压控制部610的输入输出端口VA与盒IC1的第一安装检测端子250直接连接。与此相对，高电压控制部610的输入输出端口VB与盒IC1的第二安装检测端子290经由电阻元件631连接。另外，在基板200上，第一安装检测端子250与第二安装检测端子290经由电阻元件204连接。因此，由于通过电阻元件204以及电阻元件631产生的分压，在从输入输出端口VA输出了42V的电压时分别施加到第一安装检测端子250和第二安装检测端子290上的电压的组合与在从输入输出端口VB输出了42V的电压时分别施加到第一安装检测端子250和第二安装检测端子290上的电压的组合分别不同。

在此，例如，设盒IC1侧的电阻元件204的电阻值为62kΩ，设印刷装置1000侧的电阻元件631的电阻值为20kΩ。于是，如图11的(A)所 示，当从输入输出端口VA输出了42V的电压时，第一安装检测端子250的电位为42V，施加到第二安装检测端子290的电压为大约10V。如上所述，在本实施例中，无视用于测量检测电流I_DET的电流值的高电压控制部610或者单独安装检测部620的内部电阻，因此输入输出端口VB的电位设为0V。另外，如图11的(B)所示，当从输入输出端口VB输出了42V的电压时，施加到第二安装检测端子290的电压因由于电阻元件631所导致的压降而成为约32V，第一安装检测端子250的电位成为0V。因此，例如，当在第二安装检测端子290与第二短路检测端子240之间发生了短路时，在从输入输出端口VA施加了42V的电压的情况与从输入输出端口VB施加了42V的电压的情况中，施加到第二安装检测端子290的电压在从输入输出端口VB施加了电压的情况下更高，提高能够检测出短路可能性。因此，当产生了短路时，在从输入输出端口VB施加了42V的电压的情况下，能够检测出短路，而在从输入输出端口VA施加了42V的电压的情况下，可能出现不能够检测出短路的情况。因此，在本实施例中，通过从输入输出端口VA和输入输出端口VB交替地输出单独安装检测信号，能够高精度地检测出在基板200上的短路的产生。

接下来，考虑将其他盒、例如盒IC4的电阻元件204的电阻值设为62kΩ、将电阻元件634的电阻值设为270kΩ的情况。在该情况下，在从输入输出端口VA输出了42V的电压的情况下，第一安装检测端子250的电位成为42V，施加到第二安装检测端子290的电压成为大约34V。另外，在从输入输出端口VB输出了42V的电压的情况下，施加到第二安装检测端子290的电压因由于电阻元件634导致的压降而成为大约8V，第一安装检测端子250的电位成为0V。在该情况下，即使不从输入输出端口VB施加电压，只利用从输入输出端口VA施加的电压，也完全能够对第二安装检测端子290侧的短路进行检测。此外，为了高精度地进行短路的检测，优选对第一安装检测端子250和第二安装检测端子290分别施加30V以上的电压。

D.盒更换处理：

图12是示出主控制电路400使用托架电路500执行的盒更换处理的流 程图。所述盒更换处理是在印刷装置1000的动作中被反复执行的处理。此外，无论是否执行盒更换处理，在本实施例中，在印刷装置1000的工作中，经常从高电压控制部610的输入输出端口VA、VB交替地输出全部安装检测信号，并且经常从全部安装检测信号发生部650输出全部安装检测信号。另外，当印刷装置1000的电源关闭、存储装置控制电路501不对存储装置203进行存取时，为了高精度地检测存储装置203的端子(盒侧的存储器端子)与端子550、250、590、290之间的短路，使存储装置203的端子呈高阻抗状态(悬浮状态)。

当执行所述盒更换处理时，首先，主控制电路400的更换检测部415判断是否存在来自用户的盒的更换请求(步骤S10)。例如，可以通过检测操作面板450中的盒更换按钮是否被按下来判断是否存在更换请求。除此之外，例如，可以通过检测是否存在来自与印刷装置1000连接的计算机的打印机驱动器的更换指示来判断是否存在更换请求。

当判断为不存在盒的更换请求时(步骤S10：否)，更换检测部415循环进行上述步骤S10的处理。另一方面，当判断为存在盒的更换请求时(步骤S10：是)，主控制电路400向存储装置控制电路501发出预定的指令，使主体侧的存储器端子(装置侧端子520、530、560、570、580)全部设为固定电位(在本实施例中，接地状态)(步骤S12)。然后，主控制电路400在使主体侧的存储器端子的电位保持在固定电位的情况下，使托架30移动到更换位置(图1)(步骤S14)。为了抑制存储装置203的误动作等的产生，优选“固定电位”是小于等于存储装置203的额定电压的电位，更优选“固定电位”如本实施例中那样为接地电位(0V)。当托架30移动到更换位置时，用户能够对盒10进行物理更换(装卸)。此外，在步骤S12中，在使存储器端子转移到固定电位前，将存储器端子设定在高阻抗状态。在本实施例中，如上所述，当进行盒10的更换时，由于将全部存储器端子设为接地状态，因此能够抑制经常从印刷装置1000侧输出的42V的单独安装检测信号、3.3V的全部安装检测信号被错误地施加到盒10的存储装置203的情况。

当使托架30移动到更换位置时，主控制电路400参照安装检测电路 503的寄存器630，对各盒10是否被安装单独地进行检测(步骤S16)。然后，基于被检测出的各盒的安装状态，在显示面板430上显示进行盒10的更换的更换位置(步骤S18)。盒10的“更换位置”示出在四种盒IC1～IC4中哪个盒10被拔出。如上所述，在安装检测电路503中，经常从高电压控制部610输出单独安装检测信号，与此相伴，通过单独安装检测部620，示出寄存器630内的各盒10的安装状态的数据也经常被更新。因此，主控制电路400仅仅通过读入寄存器630内的数据，就能够立即检测出各盒10的安装状态。此外，在本实施例中，在显示面板430上显示盒10的更换位置，但是例如也可以设为：在与插入各盒10的位置对应的托架30上的预定位置设置发光二极管等显示装置，由此来显示更换位置。

当在显示面板430上显示盒10的更换位置时，主控制电路400参照安装检测电路503的输出端口647来检测是否全部盒10被安装(步骤S20)。如上所述，在安装检测电路503中，经常从全部安装检测信号发生部650输出全部安装检测信号，与此相伴，通过全部安装检测部640示出是否全部盒10被安装的信号经常通过输出端647被输出。因此，主控制电路400仅仅参照输出端口647，就能够立即检测出是否全部盒10被安装。此外，在本实施例中，基于通过输出端口647输出的信号来检测是否全部盒10被安装，但通过参照寄存器630，也能够检测出是否全部盒10被安装。另外，也可以通过参照输出端口647和寄存器630这二者来检测是否全部盒10被安装。在该情况下，在输出端口647的输出为“0”、并且关于全部盒10的寄存器630的值为“0”时，可以判断为全部盒10被安装。这样，只要通过参照输出端口647与寄存器630这二者，就能够更高精度地判断是否全部盒10被安装。

在步骤S20中，当检测出存在未安装的盒10时(步骤S20：否)，主控制电路400使处理返回到步骤S16，反复进行步骤S16～S20的处理，直到全部盒10被安装。与此相对，当检测出全部盒10被安装时(步骤S20：是)，主控制电路400使托架30向起始位置(图1)移动(步骤S22)。然后，主控制电路400向存储装置控制电路501提供预定的指 令，使主体侧的存储器端子全部成为高阻抗状态(步骤S24)。此外，在上述步骤S22中，也可以在检测出全部盒10被安装并且检测出用户再次操作了盒更换按钮等情况下，使托架30向起始位置移动。

当主体侧的存储器端子全部成为高阻抗状态时，安装检测电路503能够正常地检测盒10的基板200上的短路。其理由如下。即，当异物附着在第一短路检测端子210与第一安装检测端子250之间、第二短路检测端子240与第二安装检测端子290之间时，异物不仅仅附着于这些端子而是也同时附着在与存储装置203电连接的盒侧端子220、230、260、270、280(尤其是，第一短路检测端子210和与第一安装检测端子250邻接的电源端子260、第二短路检测端子240和与第二安装检测端子290邻接的数据端子280)上的情况并不少见。因此，当使主体侧的存储器端子保持设为固定电位(0V)时，即使在第一安装检测端子250、第二安装检测端子290上施加了高电压，所述高电压也通过设为固定电位的存储器端子被吸收，从而难以通过第一短路检测端子210、第二短路检测端子240检测出异常电压。但是，当主体侧的存储器端子处于高阻抗状态时，由于主体侧的存储器端子与盒侧的存储器端子处于电气绝缘的状态，因此不会产生高电压被吸收至固定电位的现象。因此，当主体侧的存储器端子全部处于高阻抗状态时，安装检测电路503能够正常地检测出盒10的基板200上的短路。

如上所述，在步骤S24中，当主体侧的存储器端子全部处于高阻抗状态时，在安装检测电路503中，短路的检测被正常地进行。因此，主控制电路400通过安装检测电路503判断是否检测出了短路(步骤S26)。当检测出了短路时，主控制电路400异常地结束所述盒更换处理，当没有检测出短路时，主控制电路400正常地结束所述盒更换处理。主控制电路400例如能够通过参照寄存器630判断是否检测出了短路。具体地说，主控制电路400能够在使托架30移动到起始位置后参照寄存器630，在判断为全部盒的安装状态为未安装时判断为检测出了短路。这是因为：当通过短路检测部660检测出短路时，通过高电压控制部610进行的单独安装检测信号的输出被停止，检测电流IDET不再被输出至单独安装检测部620。 除此之外，例如，也可以根据是否从安装检测电路503直接接收到了表示发生了短路的信号来判断是否检测出了短路。

主控制电路400在异常地结束了所述盒更换处理时，例如，能够在显示面板430上显示检测出了短路的情况，并使托架30再次移动到更换位置，促使用户重新安装盒10。另外，主控制电路400在正常地结束了所述盒更换处理时，能够进行印刷处理。

E.存储器存取处理：

图13是存储器存取处理的流程图。所述存储器存取处理是在主控制电路400对盒10的存储装置203进行存取时通过存储装置控制电路501执行的处理。

在所述存储器存取处理中，首先，存储装置控制电路501从主控制电路400接收针对存储装置203的存取请求(步骤S50)。在所述存取请求中例如包含有读请求和写请求。

当接收到存取请求时，存储装置控制电路501使主体侧的存储器端子(装置侧端子520、530、560、570、580)从高阻抗状态转移到用于使存储装置203动作的通常的电气状态。具体地说，使与基板200的复位端子220连接的装置侧端子520、与时钟端子230连接的装置侧端子530、以及与数据端子280连接的装置侧端子530为导通状态，使与基板200的电源端子260连接的装置侧端子560为导通状态并为高电平，使与基板200的接地端子270连接的装置侧端子570为接地状态。

当使主体侧的存储器端子过转移到通常的电气状态时，存储装置控制电路501根据接收到的存取请求对存储装置203进行存取(读或写)(步骤S54)。存储装置控制电路501向主控制电路40转送通过该存取而获得的数据、状态。当针对存储装置203的存取结束时，存储装置控制电路501使主体侧的存储器端子全部从通常的电气状态转移到高阻抗状态(步骤S56)。这样，在本实施例中，当对存储装置203进行存取时，主体侧的存储器端子从高阻抗状态转移到通常的电气状态，因此能够正常地对存储装置203进行存取。另外，在本实施例中，在向存储装置203的存取结束后，使主体侧的存储器端子全部返回到高阻抗状态，因此在不进行对存 储器的存取的情况下，能够高精度地对短路的检测进行监视。

在以上进行了说明的本实施例的印刷装置1000中，当进行盒的更换时，使主体侧的存储器端子全部为接地状态，当进行短路的检测时，使主体侧的存储器端子全部为高阻抗状态。另外，当对存储装置203进行存取时，将主体侧的存储器端子设为能够使存储装置203动作的通常的电气状态。这样，在本实施例中，根据印刷装置1000的处理内容来对主体侧的存储器端子的电气状态进行切换，因此能够准确地进行各处理。具体地说，当进行盒的更换时，因为将主体侧的存储器端子全部设为接地状态，所以通过施加单独安装检测信号、全部安装检测信号，能够抑制向存储装置203施加异常的电压的情况。另外，当进行短路的检测时，由于将主体侧的存储器端子全部设为高阻抗状态，因此不会出现用于对短路进行检测的高电压通过存储装置203的接地端子270等被吸收的情况。因此，能够准确地进行异常电压的检测，并且能够高精度地进行短路的检测。另外，当对存储装置203进行存取时，由于将主体侧的存储器端子设为能够使存储装置203动作的通常的电气状态，因此能够准确地进行对存储装置203的存取。

此外，在本实施例的印刷装置1000中，将用于基板200上的短路的检测的42V的单独安装检测信号交替地施加到第一安装检测端子250和第二安装检测端子290。因此，即使存在由设置在第一安装检测端子250与第二安装检测端子290之间的电阻元件204和与第二安装检测端子290连接的主体侧的电阻元件631～634导致的压降的影响，也能够向不只第一安装检测端子250、还包括第二安装检测端子290施加比较高的电压。其结果是，即使异物附着在第一安装检测端子250与第二安装检测端子290之间、或者第二安装检测端子290与第二短路检测端子240之间的任一者上，也能够高精度地进行短路的检测。

另外，在本实施例中，因为设为经常输出单独安装检测信号，所以能够实时地对盒的安装状态进行检测。因此，在盒的更换过程中实时地在显示面板430上显示各个盒的安装状态，因此用户能够一边观察该显示一边进行盒的更换操作。尤其是，在更换盒时，由于在显示面板430上显示有 该盒从未安装变为安装的情况，因此即使是对盒更换操作不熟练的用户也能够直观地确认是否正常地进行了盒的安装。

F.盒的电连接的其他例子：

在上述实施例中，如图7所示，各盒IC1～IC4的第一安装检测端子250分别并联地与高电压控制部610的输入输出端口VA连接，第二安装检测端子290分别并联地与高电压控制部610的输入输出端口VB连接。与此相对，第二安装检测端子290与高电压控制部610的连接方式可以采用各种方式。

图14是示出相对于高电压控制部610的各盒的其他连接状态的第一个例子的图。在该例子中，四个盒IC1～IC4的第一安装检测端子250与上述实施例同样地、分别并联地与高电压控制部610的输入输出端口VA连接。与此相对，盒IC1和盒IC2的第二安装检测端子290通过电阻元件631、632并联地与高电压控制部610的输入输出端口VB0连接，盒IC3和盒IC4的第二安装检测端子290通过电阻元件633、634并联地与高电压控制部610的输入输出端口VB1连接。也就是说，四个盒被分为两组，针对每组的两个第二安装检测端子290，分配有一个输入输出端口VB1或VB2。此外，输入输出端口VB1和输入输出端口VB2是具有与上述实施例的输入输出端口VB完全相同的功能的端子。

如此，当针对与主体侧的电阻元件631～634连接的第二安装检测端子290，向每两组单独地分配输入输出端口VB1、VB2时，能够在输入输出端口VA与输入输出端口VB1之间、以及输入输出端口VA与输入输出端口VB2之间，单独地对盒的安装状态进行检测。因此，能够通过各组减少图8的(B)所示的电流值的十六个阶段的划分。因此，能够以更高的精度对盒的单独的安装状态进行检测。

图15是示出相对于高电压控制部610的各盒的其他连接状态的第二例的图。在所述例子中，四个盒IC1～IC4的第一安装检测端子250与上述实施例相同地、分别并联地与高电压控制部610的输入输出端口VA连接。与此相对，四个盒IC1～IC4的第二安装检测端子290通过电阻元件631～634分别单独地与高电压控制部610的输入输出端口VB1～VB4连 接。此外，输入输出端口VB1～VB4中的任一个都是具有与上述实施例的输入输出端口VB完全相同的功能的端子。

如此，当针对与主体侧的电阻元件631～634连接的第二安装检测端子290分别单独地分配输入输出端口VB1～VB4时，能够不根据图8的(A)、图8的(B)所示的合成电阻值，而仅基于电流或电压是否被输出来容易地检测各盒的安装状态。

此外，相对于输入输出端口VB而并联连接的盒的组合并不仅限于图7、图14、图15所示的例子。例如，当如图15所示，如果准备三个输入输出端口VB，针对一个输入输出端口VB能够连接四个盒，因此最多能够对十二个盒的单独的安装状态进行检测。另外，如果减少针对一个输入输出端口VB的连接数，则能够相应地减少检测电流的划分(图8的(B))，因此各盒的安装状态的检测精度提高。因此，例如，即使将能够与一个输入输出端口VB连接的盒的数量限定为三个，也能够最多对九个盒的单独的安装状态进行检测。当然，也可以以诸如输入输出端口VB1与一个盒连接、输入输出端口VB2与两个盒连接、输入输出端口VB3与三个盒连接、输入输出端口VB4与四个盒连接的方式分别单独地设定与各输入输出端口VB1～VB4连接的盒的数量。另外，针对输入输出端口VA也可以与输入输出端口VB同样地准备多个，并使各盒单独地、或者以多个为单位地与所述多个输入输出端口VA连接。

G.变形例：

以上，对本发明的实施例进行了说明，但本发明不限于这样的实施例，而是可以在不脱离其主旨的范围内采用各种构成。例如，通过硬件实现的功能也可以通过软件来实现，或者也可以相反地进行。此外，可以进行以下的变形。

变形例1：

在上述实施例中，对架上型的印刷装置进行了说明，但印刷装置也可以是离架型的印刷装置。离架型是指盒被安装到设置在具有印刷头的托架以外的位置的盒安装部的类型。在离架型的印刷装置中，盒与托架例如通过管连接，墨水通过该管被供应到印刷头。当使上述实施例的印刷装置为 离架型时，在图12所示的盒更换处理中，不进行步骤S14中的托架的向更换位置的移动和步骤S24中的托架的向起始位置的移动。另外，在步骤S10中，也可以在固定着盒的杆被解除时或者覆盖盒的框体的盖被打开时判断为更换盒。

变形例2：

在上述实施例中，设为在印刷装置的动作中经常输出单独安装检测信号、全部安装检测信号。但是，也可以在进行图12所示的盒更换处理的步骤S16中的各盒的安装检测、步骤S20中的全部盒的安装检测、步骤S26中的短路检测时，根据需要输出这些信号。

变形例3：

在上述实施例中，设为交替地向装置侧端子510和装置侧端子540输出单独安装检测信号。但是，也可以只向这些端子中的任一者输出单独安装检测信号。另外，在本实施例中，单独安装检测信号设为了脉冲信号，但是所述单独安装检测信号也可以是设为固定电位的直流(DC)信号。全部安装检测信号也不仅限于脉冲信号，也可以设为直流(DC)信号。

变形例4：

在上述实施例中，如图11的(A)和图11的(B)所示，在基板200的第二安装检测端子290与高电压控制部610之间设置有电阻元件631。与此相对，只要能够单独地判断各盒的安装状态即可，例如也可以在第一安装检测端子250与高电压控制部610之间设置电阻元件。另外，也可以在第二安装检测端子290与高电压控制部610之间、以及第一安装检测端子250与高电压控制部610之间这两处设置电阻元件。两个电阻元件可以是相同的电阻值，也可以是不同的电阻值。

变形例5：

在上述实施例记载的各种构成要素中，能够省略与特定的目的、作用、效果没有关系的构成要素。例如，因为盒内的存储装置203没有被用于对盒的安装状态的检测上，所以在以对盒的安装检测为主要目的的情况下能够省略。

变形例6：

在上述实施例中，基于流经设置在基板200上的电阻元件204与设置在印刷装置1000侧的电阻元件631～634的电流的电流值检测出了各盒的安装状态。与此相对，也可以使用输出的电流、电压、频率等电气变量由于电信号的施加而发生变化的其他电气设备来取代电阻元件。例如，可以单独地或者以各种组合的方式使用电容器、线圈、二极管、电阻元件、压电传感器等电气设备。

变形例7：

在上述实施例中，对墨盒应用了本发明，但是不仅限于墨盒，对于其他印刷材料，例如容纳有调色剂的印刷材料容纳体同样也能够应用本发明。

变形例8：

图16的(A)、图16的(B)、图16的(C)是示出基板的变形例的图。这些基板200a～200c与图3的(A)所示的基板200相比，只有端子210～290的表面形状不同。但是，在这些基板200a～200c中，与各端子210～290所对应的装置侧端子接触的接触部cp的配置与图3的(A)的基板200相同。这样，只要接触部cp的配置相同，各端子的表面形状可以进行各种变形。

变形例9：

图17是示出盒的变形例的立体图。该盒10B被分离为墨水容纳部10Ba与接合器10Bb。该盒10B是与图2的盒10具有互换性的装置。墨水容纳部10Ba具有容纳墨水的墨水室108B和供墨口110B。供墨口110B形成在墨水容纳部10Ba的底面，并与墨水室108B连通。

接合器10Bb在其上部设置有开口102B，在其内部形成有接纳墨水容纳部10Ba的空间。接合器10Bb的其他形状与图2的盒10大致相同。即，接合器10Bb具有作为整体而大体呈长方体的形状，其外表面由正交的六个面中的不包括顶面(上端面)的五个面与设置在下端的拐角部的斜面状的基板设置部180B构成。在接合器10Bb的正面103B设置有杆120B。在接合器10Bb的底面101B上形成有开口109B，在将接合器10Bb安装到盒安装部20时，盒安装部20的供墨管24穿过开口109B。在墨水 容纳部10Ba被容纳在接合器10Bb中的状态下，墨水容纳部10Ba的供墨口110B与盒安装部20的供墨管24连接。在接合器10Bb的正面103B的下端附近形成有斜面状的基板设置部180B，基板200被设置在基板设置部180B上。

当使用该盒10B时，在将墨水容纳部10Ba与接合器10Bb进行了组合的状态下，将二者同时安装到盒安装部20。或者，也可以先将接合器10Bb安装到盒安装部20，然后将墨水容纳部10Ba安装到接合器10Bb内。在后者的情况下，能够在保持接合器10Bb被安装到盒安装部20的状态下，只进行墨水容纳部10Ba的装卸。此外，可以省略接合器10Bb的正面103B、左侧面105B、右侧面106B、以及背面104B中的至少一者。

在此，本申请的权利要求中的“第一盒侧端子”例如与上述实施例中的盒侧端子220、230、260、270、280对应。“第二盒侧端子”例如与第一安装检测端子250和第二安装检测端子290对应。“第三盒侧端子”例如与第一短路检测端子210和第二短路检测端子240对应。“第一装置侧端子”例如与装置侧端子520、530、560、570、580对应。“第二装置侧端子”例如与装置侧端子550和装置侧端子590对应。“第三装置侧端子”例如与装置侧端子510和装置侧端子540对应。“安装状态检测信号”与单独安装检测信号对应。“控制部”例如与主控制电路400和托架电路500对应。

Claims (3)

1.一种印刷装置，包括：

盒安装部，印刷材料盒被安装到所述盒安装部，所述印刷材料盒具有存储装置和与所述存储装置连接的第一盒侧端子；

第一装置侧端子，当所述印刷材料盒被安装到所述盒安装部时，所述第一装置侧端子与所述第一盒侧端子连接；

更换检测部，所述更换检测部对是否更换所述印刷材料盒进行检测；以及

控制部，(i)当更换所述印刷材料盒时，所述控制部将所述第一装置侧端子设为固定电位，所述固定电位是小于等于所述存储装置的额定电压的电位；(ii)在不更换所述印刷材料盒的情况下、并且当不对所述存储装置进行存取时，所述控制部将所述第一装置侧端子设为高阻抗状态，

所述印刷材料盒具有用于对所述印刷材料盒的安装状态进行检测的第二盒侧端子，

所述印刷装置还包括第二装置侧端子，当所述印刷材料盒被安装到所述盒安装部时，所述第二装置侧端子与所述第二盒侧端子连接，

所述控制部至少在更换所述印刷材料盒时作为对所述安装状态进行检测的安装状态检测信号而向所述第二装置侧端子输出超过所述存储装置的绝对最大额定电压的电压，并且从所述印刷材料盒接收所述安装状态检测信号的响应信号，

当更换所述印刷材料盒时，所述控制部在将所述第一装置侧端子设为固定电位的基础上，基于所述安装状态检测信号的响应信号进行所述安装状态的检测，

所述印刷材料盒还具有用于对所述印刷材料盒上的短路进行检测的第三盒侧端子，

所述印刷装置还包括第三装置侧端子，当所述印刷材料盒被安装到所述盒安装部时，所述第三装置侧端子与所述第三盒侧端子连接，

当通过所述第三装置侧端子检测出大于等于预定电压的电压被施加到了所述第三盒侧端子的情况时，所述控制部在所述安装状态检测信号的电压达到所述存储装置的绝对最大额定电压之前停止所述安装状态检测信号的输出。

2.如权利要求1所述的印刷装置，其中，

所述控制部接收根据被更换的印刷材料盒的种类而不同的信号作为所述安装状态检测信号的响应信号，并根据接收到的所述安装状态检测信号的响应信号确定被更换的印刷材料盒，并输出该确定的结果。

3.一种印刷装置的控制方法，其中，

所述印刷装置包括：

盒安装部，印刷材料盒被安装到所述盒安装部上，所述印刷材料盒具有存储装置和与所述存储装置连接的第一盒侧端子；以及

第一装置侧端子，当所述印刷材料盒被安装到所述盒安装部时，所述第一装置侧端子与所述第一盒侧端子连接，

所述印刷装置的控制方法包括以下步骤：

检测是否更换所述印刷材料盒；

当更换所述印刷材料盒时，将所述第一装置侧端子设为固定电位，所述固定电位是小于等于所述存储装置的额定电压的电位；以及

在不更换所述印刷材料盒的情况下、并且当不对所述存储装置进行存取时，将所述第一装置侧端子设为高阻抗状态，

所述印刷材料盒具有用于对所述印刷材料盒的安装状态进行检测的第二盒侧端子，

所述印刷装置还包括第二装置侧端子，当所述印刷材料盒被安装到所述盒安装部时，所述第二装置侧端子与所述第二盒侧端子连接，

所述控制方法还包括以下步骤：

至少在更换所述印刷材料盒时作为对所述安装状态进行检测的安装状态检测信号而向所述第二装置侧端子输出不超过所述存储装置的绝对最大额定电压的电压，并且从所述印刷材料盒接收所述安装状态检测信号的响应信号；以及

当更换所述印刷材料盒时，在将所述第一装置侧端子设为固定电位的基础上，基于所述安装状态检测信号的响应信号进行所述安装状态的检测，

所述印刷材料盒还具有用于对所述印刷材料盒上的短路进行检测的第三盒侧端子，

所述印刷装置还包括第三装置侧端子，当所述印刷材料盒被安装到所述盒安装部时，所述第三装置侧端子与所述第三盒侧端子连接，

所述控制方法还包括：当通过所述第三装置侧端子检测出大于等于预定电压的电压被施加到了所述第三盒侧端子的情况时，在所述安装状态检测信号的电压达到所述存储装置的绝对最大额定电压之前停止所述安装状态检测信号的输出的步骤。