CN102950891A - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种记录装置。所述记录装置具备：支承部件，其对记录介质进行支承；加热装置，其对上述支承部件上的上述记录介质进行加热；记录头，其在上述支承部件与上述加热装置之间，向上述支承部件上的上述记录介质喷射流体，并且具有：送风装置，其具备吹送气体的送风口；滑架，其搭载上述记录头而进行移动，并且具备将从上述送风口吹送的上述气体的至少一部分引入至内侧的筐体，从而在该筐体的内侧，上述记录头与上述加热装置之间形成上述气体进行流通的气体层。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及一种记录装置。

背景技术

作为通过向记录介质喷射流体从而对图像或文字等进行记录的记录装置，已知一种喷墨式打印机。在该喷墨式打印机中，当使用例如需要蒸发干燥的水系颜料油墨（流体）时，为了使喷射在记录介质上的油墨干燥，而需要设置加热装置。

在专利文献1中公开了如下的方法，即，通过利用卤素加热器来对由喷墨头实施了记录的记录介质的区域进行辐射加热，从而使喷落在记录介质上的油墨立即干燥，进而对油墨的凝集、洇散等进行抑制，由此能够实现高品质的印相的方法。由于与从背面侧通过热传导而对记录介质进行加热的方式相比，卤素加热器等的红外线加热器在热的响应性方面优异，且由于直接对记录面进行辐射加热，因此具有如下的优点，即，无论记录介质的厚度如何都能够适用，并且，通过油墨干燥而产生的皮膜形成后的能量浸透性优异。

但是，在上述现有技术中，构成如下的结构，即，在对记录介质进行支承的压印板、与对被支承在压印板上的记录介质进行加热的加热装置即红外线加热器之间配置喷墨头，从而向压印板上的记录介质喷射油墨的结构。设定为该配置的理由之一为，对于红外线加热器而言，从能量效率的观点出发，与加热对象之间的距离越小则越优选。

在包含喷墨头的油墨系统中，需要实施能够在油墨不发生增稠、固化的条件下进行循环流动的这种温度控制。但是，当在压印板与加热装置之间配置喷墨头时，喷墨头会被加热，从而有时会产生温度控制不起作用的这种较大的温度梯度。当产生该温度梯度时，由于油墨的粘度梯度也增大，因此成为油墨喷射不良的原因。

专利文献1：日本特开2006-224460号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于，提供一种能够通过阻断由加热装置实施的加热的影响，从而实现对流体的温度控制的记录装置。

为了解决上述的课题，本发明采用如下的结构，即，一种记录装置，其具备：支承部件，其对记录介质进行支承；加热装置，其对上述支承部件上的上述记录介质进行加热；记录头，其在上述支承部件与上述加热装置之间，向上述支承部件上的上述记录介质喷射流体，并且具有：送风装置，其具备吹送气体的送风口；滑架，其搭载所述记录头而进行移动，且具备将从所述送风口吹送的所述气体的至少一部分引入至内侧的筐体，从而在该筐体的内侧，所述记录头与所述加热装置之间形成所述气体进行流通的气体层。

通过采用这种结构，从而在本发明中，当滑架经由朝向记录介质而吹送气体的送风装置的送风口时，气体被引入至滑架的筐体内侧，从而气体在记录头与加热装置之间流通，由此形成气体层。在气体层中，由于通过该气体的流动而不会使热量滞留，因此抑制了热传导，由此能够在记录头的近前侧阻断由加热装置施加的加热的影响。

此外，在本发明中采用如下的结构，即，所述滑架具有进气口，所述进气口以与所述送风口相对置的方式而开口。

通过采用这种结构，从而在本发明中，由于送风口和进气口被对置配置，因此气体以维持预定的送风压的状态而直接被引入，从而在气体层中形成良好的气体的流动。

此外，在本发明中采用如下的结构，即，具备对所述记录介质进行输送的输送装置，所述滑架具有排气口，所述排气口朝向所述记录介质的输送方向下游侧而开口。

通过采用这种结构，从而在本发明中，由于流通于滑架的筐体内侧的气体向输送方向下游侧被排出，因此能够不使从排气口排出的气流对印字区域造成影响。

此外，在本发明中采用如下的结构，即，上述送风口沿着上述滑架的移动路径而设置。

通过采用这种结构，从而在本发明中，即使在滑架向其他位置进行了移动的情况下，也能够从送风口将气体直接引入至滑架的筐体内侧，从而在记录头与加热装置之间形成气体层。

此外，在本发明中采用如下的结构，即，上述加热装置具备发热部，所述发热部沿着上述滑架的移动路径而设置，并且在所述滑架的移动路径上，设置有所述送风口的范围大于设置有所述发热部的范围。

通过采用这种结构，从而在本发明中，当滑架位于滑架的移动路径上，送风口的范围内且发热部的范围外时，不会从发热部受到热量，从而通过来自送风口的气体的送风而高效地实施冷却。

此外，在本发明中采用如下的结构，即，所述滑架的筐体具备散热板，所述散热板的一个表面侧面向上述加热装置，而另一个表面侧面向上述气体层。

通过采用这种结构，从而在本发明中，即使在一个表面侧通过加热装置而被加热，散热特性较高的散热板也能够通过由另一个表面侧的气体层中的气体的流动及滑架的移动而产生的风等，从而高效地扩散所受到的热量。

附图说明

图1为表示本发明的实施方式中的打印机的结构图。

图2为表示本发明的实施方式中的滑架及压印板加热器部的结构图。

图3为表示本发明的实施方式中的滑架的立体图。

图4为表示本发明的实施方式中的滑架的俯视图。

图5为表示本发明的实施方式中的滑架的主视图。

图6为用于对关于本发明的实施方式的滑架的移动路径，设置有送风口及红外线加热器的发热部的范围进行说明的图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明所涉及的记录装置的各实施方式进行说明。另外，在以下的说明所使用的各个附图中，为了将各个部件图示为能够识别的大小，而对各个部件的比例尺适当地进行了变更。在本实施方式中，作为本发明所涉及的记录装置，例示了喷墨式打印机（以下，简称为打印机）。

图1为表示本发明的实施方式中的打印机1的结构图。

打印机1为处理较大型的介质（记录介质）M的大幅面打印机（LFP）。本实施方式的介质M例如由氯乙烯类薄膜形成。

如图1所示，打印机1具备：输送部（输送装置）2，其以辊到辊的方式输送介质M；记录部3，其向介质M喷射油墨（流体）而对图像或文字等进行记录；加热部4，其对介质M进行加热。上述各个结构部被支承在主体支架5上。

输送部2具有：卷筒21，其送出卷筒状的介质M；卷筒22，其对所送出的介质M进行卷绕。输送部2具有在卷筒21、22之间的输送路径上，对介质M进行输送的输送辊对23。此外，输送部2具有向介质M施加张力的张紧辊25。张紧辊25被支承在摆动架26上。

记录部3具有：喷墨头（记录头）31，其向所输送的介质M喷射油墨；滑架32，其搭载喷墨头31而于宽度方向（在图1中为纸面垂直方向）上自由地往复移动。喷墨头31采用如下结构，即，具备多个喷嘴，且能够喷射根据与介质M之间的关系而被选择，需要浸透干燥或蒸发干燥的油墨的结构。本实施方式的喷墨头31采用如下结构，即，能够喷射需要蒸发干燥的水系颜料油墨的结构。

加热部4采用如下结构，即，通过对介质M进行加热，使油墨迅速地干燥定影在介质M上，从而防止洇散或模糊，进而提高画质的结构。

加热部4具有：预加热器部41，其在设置有记录部3的位置的输送方向上游侧对介质M进行预热；压印板加热器部42，其在与记录部3对置的位置处对介质M进行加热；后加热器部43，其在设置有记录部3的位置的输送方向下游侧对介质M进行加热。

在本实施方式中，预加热器部41的加热器41a的加热温度被设定为40℃。此外，在本实施方式中，压印板加热器部42的加热器42a的加热温度被设定为与加热器41a相同的40℃（目标温度）。此外，在本实施方式中，后加热器部43的加热器43a的加热温度被设定为，与加热器41a、42a相比较高的50℃。

预加热器部41采用如下结构，即，通过使介质M从常温朝向目标温度（压印板加热器部42的温度）逐渐升温，从而迅速地促进油墨自喷落时起的干燥的结构。

此外，压印板加热器部42采用如下结构，即，在维持了目标温度的状态下使介质M承接油墨的喷落，从而迅速地促进油墨自喷落时起的干燥的结构。

此外，后加热器部43采用如下结构，即，使介质M升温至高于目标温度的温度，而使喷落到介质M上的油墨中尚未干燥的部分迅速地干燥，从而至少在用卷筒22进行卷绕之前，使喷落的油墨完全地干燥定影在介质M上的结构。

接下来，对本实施方式的滑架32及压印板加热器部42的特征结构进行说明。

图2为表示本发明的实施方式种的滑架32及压印板加热器部42的结构图。图3为表示本发明的实施方式中的滑架32的立体图。图4为表示本发明的实施方式中的滑架32的俯视图。图5为表示本发明的实施方式中的滑架32的主视图。

如图2所示，压印板加热器部42具有支承部件51（压印板），所述支承部件51具备对介质M进行支承的支承面50。支承部件51具有金属制的平板形状，且在与介质M的输送方向（图2中为纸面左右方向）正交的宽度方向（在图2中为纸面垂直方向）上延伸而设置。支承部件51为了在整个宽度方向上对介质M进行支承，而具有与能够通过输送部2进行输送的介质M的最大宽度相比更大的宽度。

在与支承部件51的支承面50相对置的位置处，设置有红外线加热器（加热装置）53。红外线加热器53相对于支承面50隔开预定距离，且横跨支承部件51的宽度方向而延伸设置。因此，红外线加热器53采用如下结构，即，通过向支承面50直接照射红外线能量，从而对支承部件51实施辐射加热，且当介质M被支承在支承面50上时，直接对介质M的记录面侧进行辐射加热的结构。

红外线加热器53采用如下结构，即，对具有辐射光谱的峰值的主要部分包含2μm～4μm的区域在内的波长的电磁波进行照射的结构。由此，红外线加热器53在不会使周围的不包含水分子的结构部件等过分升温的条件下，使被包含在油墨中的水分子振动，从而能够通过该摩擦热而迅速地促进干燥。因此，能够使油墨吸收红外线能量中的大部分，从而集中地对喷落到记录面上的油墨进行加热。

压印板加热器部42具有送风装置54，所述送风装置54具备朝向支承部件51上的介质M吹送气体（在本实施方式中为空气）的送风口55。送风装置54采用如下结构，即，在内部具备风扇54a，且使从外部引入的气体以预定的送风压从送风口55流出的结构。送风口55采用如下结构，即，位于滑架32的上方，且以与支承面50相对置的方式而开口的结构。该送风口55被设置在红外线加热器53的输送方向上游侧。

送风口55横跨支承部件51的宽度方向而延伸或者以散布的方式而设置。此外，为了保证来自横跨宽度方向而设置的送风口55的送风压，风扇54a同样地，在整个宽度方向上隔开预定距离而散布设置多个。

上述结构的送风装置54具有提高由红外线加热器53实施的辐射加热的热传导性的功能。即，送风装置54通过使利用辐射加热而从油墨中蒸发的蒸发成分，随着来自送风口55的气体流而去除并扩散，从而能够提高相对于记录面的红外线能量的传递效率。

滑架32采用如下结构，即，搭载有喷墨头31，且沿着导向部33、34而于宽度方向上进行移动的结构。喷墨头31采用如下结构，即，通过滑架32而被保持在支承部件51与红外线加热器53之间，且朝向支承部件51上的介质M喷射油墨的结构。即，因为对于红外线加热器53而言，从能量效率的方面出发，与成为干燥对象的介质M的距离越小则越良好，所以配置在搭载对油墨进行喷射的喷射头31的滑架32的附近。滑架32具有筐体35，所述筐体35将从送风口55吹送的气体中的至少一部分引入到其内侧。

滑架32采用如下结构，即，在筐体35的内侧，于喷墨头31与红外线加热器53之间，形成所引入的气体进行流通的气体层G的结构。筐体35具备树脂制的支架36和金属制的散热板37，且通过组合这些部件而构成。支架36采用如下结构，即，对包含喷墨头31在内的油墨系统进行保持的结构。

图2中的符号38概要地表示构成油墨系统的一部分的温度控制装置。温度控制装置38为对油墨的温度进行控制的构件。温度控制装置38在需要保持油墨的高温时，例如由薄膜加热器构成，而在需要油墨的冷却时，例如由珀耳帖元件构成，且在需要保持油墨的等温时，例如由利用了融解潜热的蓄热片构成。

在支架36的上表面上敷设有绝热部件39。绝热部件39被配置在喷墨头31与气体层G之间。作为绝热部件39，例如能够采用纤维系绝热部件、发泡系绝热部件等。

在温度控制装置38与绝热部件39之间，配置有未图示的油墨缓冲器。未图示的油墨缓冲器内的油墨通过温度控制装置38而被加热、冷却、等温保持等，从而实施对油墨系统整体的温度控制。

散热板37采用如下结构，即，一个表面60侧面向红外线加热器53，而另一个表面61侧面向气体层G的结构。散热板37为散热特性较高的铝板金，且被板金加工成大致箱状，并且以覆盖支架36的方式而安装（参照图3～图5）。如图2所示，散热板37与支架36协调动作，从而在喷墨头31的上部形成用于形成气体层G的空间。

本实施方式的散热板37通过组合多张铝板金而构成（参照图3等）。由此，如图2所示，能够将散热板37的一个表面60与另一个表面61之间设定为中空空间。另外，散热板37的面向红外线加热器53的一个表面60优选对该表面进行镜面精加工。由此，由于朝向散热板37的一个表面60而照射的红外线中的至少一部分被反射，因此能够减少被散热板37吸收的红外线能量。

滑架32具有进气口62，所述进气口62与气体层G相连通，且以与送风口55对置的方式而开口。该进气口62采用如下结构，即，被配置在与送风口55对置的位置处，且将来自送风口55的送风从红外线加热器53的上方引入至筐体35的内侧的结构。如图3及图4所示，进气口62以在滑架32的顶部开口的方式而设置。另外，本实施方式的进气口62通过支架36与散热板37之间的间隙而构成。

滑架32具有排气口63，所述排气口63与气体层G相连通，且朝向介质M的输送方向下游侧（在图2中为纸面左侧）开口。排气口63采用如下结构，即，在大致箱状的筐体35的朝向输送方向下游侧的侧面处开口，且使从进气口62被引入，并将喷墨头31与红外线加热器53之间作为气体层G而流通的气体，向筐体35的外侧排出的结构。另外，本实施方式的排气口63通过被形成在散热板37上的矩形的开口部而构成（参照图3及图5）。

图6为用于对关于本发明的实施方式中的滑架32的移动路径，设置有送风口55及红外线加热器53的发热部53a的范围进行说明的图。另外，在图6中，为了提高目视确认性，将滑架32、送风口55以及红外线加热器53在平面上错开设置。

送风口55沿着在宽度方向上延伸的滑架32的移动路径而设置。此外，红外线加热器53的发热部53a也沿着滑架32的移动路径而设置。

发热部53a是指，红外线加热器53中设置有照射红外线的热源的部位。更详细而言，发热部53a是指，例如在石英玻璃管内设置了线圈状的镍铬电热线的热源部位，且不包含在其两端处被连接在镍铬电热线上的端子部。并且构成如下结构，即，在滑架32的移动路径上，设置有发热部53a的范围大于介质M的宽度的结构。由此，红外线加热器53能够设定包含介质M的宽度方向端部在内的红外线照射区域，从而能够均匀地对介质M的记录面进行加热。

此外，构成如下结构，即，在滑架32的移动路径上，设置有送风口55的范围大于设置有发热部53a的范围的结构。具体而言，被构成为，在滑架32的移动路径上，设置有送风口55的范围与设置有发热部53a的范围相比，至少大出滑架32的长度部分（在本实施方式中为该长度的两倍部分）。根据该结构，当滑架32位于滑架32的移动路径上，送风口55的范围内且发热部53a的范围外时，不会从发热部53a受到热量，从而能够通过来自送风口55的气体的送风而高效地实施冷却。

接下来，对通过上述结构的打印机1而实施的印字动作以及作用进行说明。

当介质M被输送至支承面50上的印字区域内时，通过喷墨头31而开始印字。如图2所示，喷墨头31被搭载在滑架32上，从而在宽度方向上往复移动的同时实施印字。红外线加热器53朝向被设定在支承面50上的预定的红外线照射范围照射红外线。

因为红外线照射范围中包含喷射头31的印字区域，所以当滑架32从喷落有油墨的记录面的区域退避时，该区域通过具有包含辐射光谱的峰值的主要部分为2μm～4μm的区域在内的波长的电磁波而直接被辐射加热。于是，被包含于所喷落的油墨中的水分子进行振动，且通过该摩擦热而促进蒸发和干燥，从而在不会使洇散等产生在介质M上的条件下使油墨定影。

送风装置54朝向支承部件51上的介质M的记录面而吹送气体。通过红外线加热器53的辐射加热而从油墨中蒸发的水蒸气等的蒸发成分，通过该送风而从记录面上去除并扩散。由此，由于红外线能量在没有被蒸发成分阻碍的条件下被记录面吸收，从而由红外线加热器53产生的辐射加热的热传导性提高，因此，能够促进油墨的蒸发和干燥。

在此，因为喷墨头31在支承部件51与红外线加热器53之间，向支承部件51上的介质M喷射油墨，所以需要实施该热对策。在本实施方式中，当滑架32经由朝向介质M而吹送气体的送风装置54的送风口55的下方时，气体被引入至滑架32的筐体35的内侧，并且气体在喷墨头31与红外线加热器53之间流通，从而形成气体层G。

在气体层G中，由于通过该气体的流动而使热量不会滞留，因此抑制热传导，由此，能够在喷墨头31的近前侧阻断由红外线加热器53实施的加热的影响。即，从以与送风口55相对置的方式而开口的进气口62引入至筐体35的内侧的气体，在筐体35的内侧于喷墨头31与红外线加热器53之间流通。在这期间，从受到红外线照射的散热板37的另一个表面61侧等接受了热量的气体，从排气口63被排出至筐体35的外侧。

于是，因为气体层G作为一种绝热层而发挥作用，所以能够隔断由红外线加热器53实施的加热的影响，从而能够将喷墨头31的温度梯度抑制到能够通过温度控制装置38进行温度控制的温度梯度。当能够通过温度控制装置38而实施对油墨的温度控制时，在喷墨头31中油墨不会增稠、固化等，从而能够在维持预定的喷射特性的同时，实施适当的印字动作。

此外，因为本实施方式的滑架32具有以与送风口55相对置并接近的方式而开口的进气口62，所以气体在维持预定的送风压的状态下被直接引入至筐体35的内侧，从而在气体层G中形成良好的气体的流动。于是，因为气体不会发生滞留而促进了流通，所以能够使气体层G的绝热性能提高。

此外，因为本实施方式的滑架32具有朝向介质M的输送方向下游侧而开口的排气口63，所以在滑架32的筐体35的内侧流通的气体被排出至输送方向下游侧，从而能够使从排气口63排出的气流不会给印字区域带来影响。

此外，如图6所示，因为送风口55沿着滑架32的移动路径而设置，所以即使在滑架32进行了移动时，也能够将气体从送风口55直接引入至滑架32的筐体35内侧而形成气体层G。此外，因为在滑架32的移动路径上，设置有送风口55的范围大于设置有发热部53a的范围，所以当从发热部53a受到热量时，能够常时在滑架32的筐体35内侧形成气体层G。

而且，当滑架32位于滑架32的移动路径上，送风口55的范围内且发热部53a的范围外的区域（例如，滑架返回区域）内时，不会从发热部53a受到热量，从而通过来自送风口55的气体的送风而高效地实施冷却。因此，例如在实施长时间连续的印字动作时，能够实施如下的动作控制，即，每隔预定时间而使滑架32在该滑架返回区域内待机，从而设置使所吸收的红外线能量散出的冷却时间。

此外，本实施方式的滑架32的筐体35具备散热板37，所述散热板37的一个表面60侧面向红外线加热器53，而另一个表面61侧面向气体层G。由此，即使通过红外线加热器53而使一个表面60侧被加热，也由于散热板37的散热特性较高，所以能够通过由滑架32的移动而产生的风，高效地放射出所接受的热量。此外，通过对一个表面60进行镜面精加工，从而能够抑制红外线能量的吸收。此外，即使在一个表面60侧所接受到的热量的一部分被热传导至另一个表面61侧，也因为另一个表面61面向气体层G，所以能够随着气体层G中的气体的流动，而将所接受到的热量高效地排出至筐体35外侧。

而且，在本实施方式中，因为在喷墨头31与气体层G之间配置绝热部件39，所以能够在喷墨头31的近前侧更加可靠的阻断由红外线加热器53实施的加热的影响。

因此，根据上述的本实施方式，通过采用如下结构，从而当滑架32经由朝向介质M而吹送气体的送风装置54的送风口55时，气体被引入至滑架32的筐体35内侧，从而气体在喷墨头31与红外线加热器53之间流通而形成气体层G，所述结构为，打印机1具有：支承部件51，其对介质M进行支承；红外线加热器53，其对支承部件51上的介质M进行加热；喷墨头31，其在支承部件51与红外线加热器53之间，向支承部件51上的介质M喷射油墨，并且具有：送风装置54，其具备朝向支承部件51上的介质M而吹送气体的送风口55；滑架32，其搭载喷墨头31而进行移动，且具备将从送风口55吹送的气体的至少一部分引入至内侧的筐体35，从而在该筐体35的内侧，喷墨头31与红外线加热器53之间形成上述气体进行流通的气体层G。在气体层G中，因为该气体的流动而使热量不会滞留，所以抑制了热传导，从而能够在喷墨头31的近前侧阻断由红外线加热器53实施的加热的影响。

因此，在本实施方式中，可获得如下的打印机1，所述打印机1能够通过阻断由红外线加热器53实施的加热的影响，从而进行对油墨的温度控制。此外，能够在不对加热工序进行较大的机构变更的条件下，实施对作为往复动作机构的滑架32内的油墨系统的温度控制。

以上，虽然参照附图对本发明的优选的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施方式。在上述的实施方式中所表示的各个结构部件的各种形状或组合等为一个示例，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够根据设计要求等而进行各种变更。

例如，虽然在上述实施方式中，以加热装置为红外线加热器53的情况为例而进行了说明，但是并不限定于红外线加热器，也可以为通过热风来进行加热的装置等。

例如，虽然在上述实施方式中，以从送风口55吹送的气体为空气的情况为例而进行了说明，但是并不限定于空气，也可以为被进行了成分调节的气体、被冷却了的冷却气体等。

此外，例如，虽然在上述实施方式中，以记录装置为打印机1的情况为例而进行了说明，但是并不限定于打印机，也可以为复印机及传真机等的装置。

此外，作为记录装置，也可以采用喷射或喷出油墨以外的其他流体的记录装置。本发明可以转用于例如具备使微量的液滴喷出的记录头等的各种记录装置中。另外，液滴是指，从上述记录装置中喷出的液体的状态，也包含粒状、泪状、丝状后拉出尾状物的液体的状态。此外，这里所说的液体只需为能够由记录装置喷射出的材料即可。例如，物质为液相时的状态下的材料即可，其不仅包括如粘性较高或较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属（金属熔液）这样的流状体，以及作为物质的一种状态的液体，还包括在溶剂中溶解、分散或混合有由颜料或金属粒子等的固形物组成的功能材料的粒子的液体等。此外，作为液体的代表性的示例，可以举例如上述实施方式中所说明的油墨。在此，油墨是指，包括一般的水溶性油墨、油性油墨以及胶状油墨、热熔性油墨等的各种液体组成物在内的物质。此外，作为记录介质，除了聚氯乙烯、PET薄膜等的塑料薄膜之外，还包括纸张、功能纸、合成纸、基板、金属板等。

符号说明

1…打印机（记录装置）；2…输送部（输送装置）；31…喷墨头（记录头）；32…滑架；35…筐体；37…散热板；39…绝热部件；51…支承部件；53…红外线加热器（加热装置）；53a…发热部；54…送风装置；55…送风口；60…一个表面；61…另一个表面；62…进气口；63…排气口；G…气体层；M…介质（记录介质）。

Claims (6)

1.一种记录装置，其特征在于，具备：

支承部件，其对记录介质进行支承；

加热装置，其对所述支承部件上的所述记录介质进行加热；

记录头，其在所述支承部件与所述加热装置之间，向所述支承部件上的所述记录介质喷射流体，

并且具有：

送风装置，其具备吹送气体的送风口；

滑架，其搭载所述记录头而进行移动，且具备将从所述送风口吹送的所述气体的至少一部分引入至内侧的筐体，从而在该筐体的内侧，所述记录头与所述加热装置之间形成所述气体进行流通的气体层。

2.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述滑架具有进气口，所述进气口以与所述送风口相对置的方式而开口。

3.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

具有对所述记录介质进行输送的输送装置，

所述滑架具有排气口，所述排气口朝向所述记录介质的输送方向下游侧而开口。

4.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述送风口沿着所述滑架的移动路径而设置。

5.如权利要求4所述的记录装置，其特征在于，

所述加热装置具备发热部，所述发热部沿着所述滑架的移动路径而设置，

在所述滑架的移动路径上，设置有所述送风口的范围大于设置有所述发热部的范围。

6.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述滑架的筐体具备散热板，所述散热板的一个表面侧面向所述加热装置，而另一个表面侧面向所述气体层。

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