CN102950729A - 废料切除装置 - Google Patents
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Abstract
一种废料切除装置，用于切除注塑件浇口的废料，包括一抵接于注塑件与废料的接口处的切刀及一用于推动所述切刀移动的推动装置，所述推动装置包括一油缸及一活动地安装于所述油缸内的推动模组，所述推动模组抵接所述切刀，所述油缸内注入高压油后推动所述推动模组及所述切刀移动以切除注塑件浇口的废料。本发明废料切除装置利用由油缸控制的切刀切除塑胶件浇口的废料，可提高生产效率并提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于切除注塑件浇口废料的装置。
背景技术
用于注塑塑胶件的模具内通常设有一个或多个模穴，每一模穴与一走胶流道相连，熔融的塑胶颗粒通过走胶流道流进模穴内，再经过保压、冷却等步骤后模穴内的塑胶原料即可固化成型，制作出与模穴的形状相对应的注塑件。然而，所述注塑件与走胶流道内固化的废料相连（注塑件与废料相连的接口通常称为浇口，该浇口为注塑件接收塑胶原料的入口），通常需要人工剪切的方式将注塑件浇口的废料切除，这种人工剪切的方式效率不高，而且剪切位置易于出现偏差，导致产品的质量参差不齐。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种有利于提高生产效率并提高注塑产品的质量的废料切除装置。
一种废料切除装置，用于切除注塑件浇口的废料，包括一抵接于注塑件与废料的接口处的切刀及一用于推动所述切刀移动的推动装置，所述推动装置包括一油缸及一活动地安装于所述油缸内的推动模组，所述推动模组抵接所述切刀，所述油缸内注入高压油后推动所述推动模组及所述切刀移动以切除注塑件浇口的废料。
相较于现有技术，所述废料切除装置利用由油缸控制的切刀切除塑胶件浇口的废料，无需用人工剪切的方式去除废料，可提高生产效率；且所述切刀抵接于注塑件与废料的接口处，可准确的去处多余废料，有利于提高注塑产品的质量。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式废料切除装置的立体分解图。
图2是图1中推动装置的立体分解图。
图3是图2中推动模组的立体分解图。
图4是图1中废料切除装置的立体组装图。
图5是图4中废料切除装置的使用状态示意图。
主要元件符号说明
| 推动装置 | 10 |
| 切刀 | 20 |
| 主体部 | 22 |
| 安装槽 | 221、655 |
| 切割部 | 24 |
| 弹簧 | 30 |
| 油管接头 | 40 |
| 油缸 | 50 |
| 推动模组 | 60 |
| 活塞 | 61 |
| 第一头部 | 611 |
| 第一凸环 | 612 |
| 颈部 | 613 |
| 第二凸环 | 614 |
| 第一安装柱 | 615 |
| 耐磨环 | 62 |
| 第一安装孔 | 621 |
| 支撑环 | 63 |
| 第二安装孔 | 631 |
| 密封件 | 64 |
| 第一部分 | 641 |
| 第二部分 | 643 |
| 第三安装孔 | 645 |
| 固定件 | 65 |
| 第二头部 | 651 |
| 第二安装柱 | 653 |
| 模具 | 80 |
| 注塑产品 | 82 |
| 料头 | 84 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本发明较佳实施方式废料切除装置包括一推动装置10、一切刀20及一对弹簧30。所述切刀20包括一主体部22及一自该主体部22的顶部向上延伸的切割部24。所述主体部22的顶部开设有一对圆柱形的安装槽221，该对安装槽221分别位于所述切割部24的相对侧，用于安装该对弹簧30。所述切刀20为一轴对称结构。
请参阅图2，所述推动装置10包括一油管接头40、一油缸50及一推动模组60。所述油缸50为中空的筒状结构，所述油管接头40可部分伸进所述油缸50内并固定安装于所述油缸50的下侧，所述推动模组60可自所述油缸50顶部的开口伸进所述油缸50内并活动地安装于所述油缸50内。
请参阅图3，所述推动模组60包括一活塞61、一耐磨环62、一支撑环63、一密封件64及一固定件65。所述活塞61包括一圆柱状的第一头部611、一连接于该第一头部611下端的第一凸环612、一连接于所述第一凸环612下端的颈部613、一连接于所述颈部613下端的第二凸环614及一连接于所述第二凸环614下端的第一安装柱615。所述第一凸环612及第二凸环614的外径相当。所述颈部613的直径小于所述第一头部611的直径，所述第一头部611的直径小于所述第一凸环612及第二凸环614的外径。所述第一安装柱615的直径小于所述颈部613的直径。所述耐磨环62呈圆筒状，其内开设有一第一安装孔621。所述耐磨环62的长度与所述活塞61的颈部613的长度相当，所述第一安装孔621的直径大于或等于所述活塞61的颈部613的直径，所述耐磨环62的外径与所述活塞61的第一凸环612及第二凸环614的外径相当。所述支撑环63内设有一第二安装孔631，所述第二安装孔631的直径大于所述活塞61的第一安装柱615的直径，所述支撑环63的外径与所述耐磨环62的外径相当。所述密封件64包括一圆柱状的第一部分641及一连接于该第一部分641底部的圆台状的第二部分643，一第三安装孔645沿轴向穿过所述第一部分641及第二部分643，所述第一部分641的外径与所述支撑环63的外径相当，所述第三安装孔645的直径与所述第二安装孔631的直径相当。所述第二部分643的顶部外径与所述第一部分641的外径相当，底部的外径略大于所述第一部分641的外径。所述固定件65包括一圆柱状的第二头部651及一与所述第二头部651相连的第二安装柱653，所述第二安装柱653内开设一圆柱状的安装槽655，所述第二安装柱653的外径与所述第二安装孔631、第三安装孔645的直径相当。所述第二安装柱653的安装槽655的直径与所述活塞61的第一安装柱615的直径相当，所述活塞61的第一安装柱615可紧紧装进所述固定件65的安装槽655内。
请参阅图4，组装时，所述耐磨环62安装于所述活塞61的颈部613并抵接于所述第一凸环612及所述第二凸环614之间。在本发明较佳实施方式中，所述耐磨环62可由耐磨的带状物环绕而成，带状物在所述活塞61的颈部613外侧环绕一周后可形成所述圆环状的耐磨环62，所述耐磨环62的侧壁上有线状的接口（图未示）。所述固定件65的第二安装柱653依次伸进所述密封件64的第三安装孔645及所述支撑环63的第二安装孔631内，所述密封件64及所述支撑环63由静摩擦力固定于所述固定件65的第二安装柱653上，所述活塞61的第一安装柱615伸进所述固定件65的安装槽655内，所述活塞61的第一安装柱615由静摩擦力固定于所述固定件65的安装槽655内。此时，所述推动模组60组装完毕。所述推动模组60的固定件65所在的一端对准所述油缸50顶部的开口，使所述推动模组60自上而下装进所述油缸50内，所述推动模组60的密封件64的底部接触所述油缸50的内壁，所述推动模组60的其它部分均与所述油缸50的内壁之间具有较小的间隙，所述推动模组60安装到位后，所述活塞61的第一头部611与所述油缸50的顶部平齐或略凸出于所述油缸50的顶部。所述油管接头40自所述油缸50底部的开口伸进所述油缸50内，所述油管接头40的上端的一部分固定于所述油缸50内。再将所述切刀20的底部通过粘接或焊接等方式固定于所述活塞61的第一头部611上，将该对弹簧30装进所述切刀20上端的安装槽221内，该对弹簧30处于自然状态时的长度大于所述安装槽221的深度，因而该对弹簧30的顶部凸伸于所述安装槽221外侧。
请参阅图5，使用所述废料切除装置时，所述切刀20伸进一注塑产品的模具80内，所述切刀20的主体部22内安装的弹簧30抵接所述模具80，所述模具80内装有未出模的注塑产品82及一与所述注塑产品82相连的料头84（料头84为需切割的废料），所述切刀20顶部的刀口抵接于所述料头84下侧并紧邻所述注塑产品82的进胶入口（浇口），当注塑产品82尚未完全冷却时（此时切除废料更省力），可利用一与所述油管接头40相连的高压油输送装置（图未示）自动输入高压油至所述油缸50，所述油缸50内的高压油推动所述推动模组60向上移动，所述推动模组60推动所述切刀20向上移动，从而切除注塑产品82浇口的料头84，料头84被切除后，所述高压油出送装置停止输油，该对弹簧30由压缩状态恢复形变，将所述切刀20及所述推动模组60弹回至初始位置。
在本发明较佳实施方式中，所述推动模组60的活塞61外侧装有多个零件，可提高所述活塞61的耐压能力，所述密封件64的底部紧紧抵接所述油缸50的内壁，可提防止油缸50内的高压油渗进所述密封件64的另一侧（活塞61所在的一侧），所述固定件65可防止所述密封件64脱落。
Claims (10)
1.一种废料切除装置，用于切除注塑件浇口的废料，包括一抵接于注塑件与废料的接口处的切刀及一用于推动所述切刀移动的推动装置，其特征在于：所述推动装置包括一油缸及一活动地安装于所述油缸内的推动模组，所述推动模组抵接所述切刀，所述油缸内注入高压油后推动所述推动模组及所述切刀移动以切除注塑件浇口的废料。
2.如权利要求1所述的废料切除装置，其特征在于：所述推动模组包括一活动地安装于所述油缸内的活塞，所述切刀的底部固定于所述活塞的顶部。
3.如权利要求2所述的废料切除装置，其特征在于：所述活塞包括一安装柱，所述安装柱外侧装有一密封件，所述密封件抵接所述油缸的内壁。
4.如权利要求3所述的废料切除装置，其特征在于：所述活塞包括一圆柱状的头部、一与所述头部相连的第一凸环、一与所述第一凸环相连的颈部、一与所述颈部相连的第二凸环，所述安装柱与所述第二凸环相连；所述第一凸环的直径与所述第二凸环的直径相当，且均大于所述第一头部的直径，所述第一头部的直径大于所述颈部的直径，所述安装柱的直径小于所述颈部的直径。
5.如权利要求4所述的废料切除装置，其特征在于：所述活塞的安装柱上还装有一支撑环，所述支撑环位于所述第二凸环及所述密封件之间。
6.如权利要求5所述的废料切除装置，其特征在于：所述推动模组还包括一固定件，所述固定件包括一第二头部及一与所述第二头部相连的第二安装柱，所述第二安装柱内开设有一用于安装所述活塞的第一安装柱的安装槽，所述密封件及支撑环各开设有一安装孔，所述固定件的第二安装柱伸进所述密封件及支撑环的安装孔内，所述活塞的第一安装柱伸进所述固定件的安装槽内。
7.如权利要求6所述的废料切除装置，其特征在于：所述活塞的第一安装柱的直径小于所述密封件及支撑环的固定孔，所述固定件的第二安装柱的外径与所述密封件及支撑环的固定孔的直径相当。
8.如权利要求4所述的废料切除装置，其特征在于：所述活塞的颈部外侧装有一耐磨环。
9.如权利要求1所述的废料切除装置，其特征在于：所述切刀包括一主体部及一自所述主体部的顶端延伸的切割部，所述主体部的顶部开设至少一安装槽，一弹簧安装于所述安装槽内并部分凸设于所述安装槽外侧，所述弹簧在所述切刀切除废料后将所述切刀及所述推动模组推回初始位置。
10.如权利要求1所述的废料切除装置，其特征在于：所述推动装置还包括一安装至所述油缸的油管接头，所述油管接头与一自动输油装置相连从而将高压油输送进所述油缸内。
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|---|---|---|---|---|
| CN104438547A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 苏州金逸康自动化设备有限公司 | 用于音量控制件全自动焊接机的切断装置 |
| CN112828951A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-25 | 深圳市金伟发塑胶五金制品有限公司 | 一种自动加工装置 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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