CN102950050A - 一种排矿自磨机的传动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种排矿自磨机的传动装置,它包括一个具有双输入轴和一个输出轴的圆柱齿轮减速器,所述圆柱齿轮减速器的一个输入轴通过液力偶合器与主电动机相连,所述圆柱齿轮减速器的另一个输入轴通过离合器与慢速传动装置相连,所述圆柱齿轮减速器的输出轴通过第一联轴器与自磨机传动支撑端盖相连,所述圆柱齿轮减速器的输出轴和所述自磨机传动支撑端盖位于所述自磨机筒体中心线上。首先能实现中心传动,取代了传统的周边传动方式,然后增加了慢速传动装置,并利用离合器的作用,随意在慢速传动装置低速输出与主电动机的高速输出做选择,使筒体检修及衬板更换更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种排矿自磨机的传动装置,应用于自磨机的传动装置领域。
背景技术
本发明涉及冶金、建材、非金属、化工等许多工业部门中原材料的粉碎作业。自磨机是原材料粉碎作业的重要设备之一。它的主要部件是一个直径较大而长度较短的筒体,通过传动装置使其转动,依靠矿石本身的抛落来冲击筒体底部的矿石,使其破碎。过去的自磨机矿石是从筒体一端的中心套筒给入,破碎后的合格产品在溢流水的作用下,从筒体另一端的中心套筒排出。因为排料端侧面的中心部分被排料装置占用,传动装置只能采用开式齿轮传动,将大齿轮固定在排料端盖上,大齿轮笨重又庞大,为了方便运输,有时又不得不做成剖分式,因此结构复杂,占地面积大,维护困难。端面排料自磨机的排料通道在筒体侧面,给中心传动预留了足够的空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种排矿自磨机的传动装置,它能克服现有技术的周边转动的缺陷,实现中心传动,并能慢速传动,便于维修。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种排矿自磨机的传动装置,包括一个具有双输入轴和一个输出轴的圆柱齿轮减速器,所 述圆柱齿轮减速器的一个输入轴通过液力偶合器与主电动机相连,所述圆柱齿轮减速器的输出轴通过第一联轴器与自磨机传动支撑端盖相连,所述圆柱齿轮减速器的输出轴和所述自磨机传动支撑端盖位于所述自磨机筒体中心线上。
本发明的有益效果是:首先能实现中心传动,取代了传统的周边传动方式,然后增加了慢速传动装置,并利用离合器的作用,随意在慢速传动装置低速输出与主电动机的高速输出做选择,使筒体检修及衬板更换更加方便。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述慢速传动装置包括从电动机、圆柱齿轮减速机,所述从电动机通过第二联轴器与所述圆柱齿轮减速机相连,所述圆柱齿轮减速机与所述离合器相连。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过圆柱齿轮减速机将从电动机的速度减慢,并通过离合器将转矩传递给圆柱齿轮减速器。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、第一联轴器,2、圆柱齿轮减速器,3、液力偶合器,4、第二联轴器,5、自磨机,6、从电动机,7、主电动机,8、离合器,9、圆柱齿轮减速机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,本发明包括一个具有双输入轴和一个输出轴的圆柱齿轮减速器2,所述圆柱齿轮减速器2的一个输入轴通过液力偶合器3与主电动机7相连,所述圆柱齿轮减速器2的另一个输入轴通过离合器8与慢速传动装置相连,所述圆柱齿轮减速器2的输出轴通过第一联轴器1与自磨机5传动支撑端盖相连,所述圆柱齿轮减速器2的输出轴和所述自磨机5传动支撑端盖位于所述自磨机5筒体中心线上。所述慢速传动装置包括从电动机6、圆柱齿轮减速机9,所述从电动机7通过第二联轴器4与所述圆柱齿轮减速机9相连,所述圆柱齿轮减速机9与所述离合器8相连。这样,由主电动机7或从电动机6通过圆柱齿轮减速器2带动自磨机5端盖的转动,于是实现自磨机5内的矿石磨碎的效果,自磨机5筒体两个转速,满足自磨机5生产和检修的需要。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种排矿自磨机的传动装置,其特征是:包括一个具有双输入轴和一个输出轴的圆柱齿轮减速器,所述圆柱齿轮减速器的一个输入轴通过液力偶合器与主电动机相连,所述圆柱齿轮减速器的另一个输入轴通过离合器与慢速传动装置相连,所述圆柱齿轮减速器的输出轴通过第一联轴器与自磨机传动支撑端盖相连,所述圆柱齿轮减速器的输出轴和所述自磨机传动支撑端盖位于所述自磨机筒体中心线上。
2.根据权利要求1所述的排矿自磨机的传动装置,其特征是:所述慢速传动装置包括从电动机、圆柱齿轮减速机,所述从电动机通过第二联轴器与所述圆柱齿轮减速机相连,所述圆柱齿轮减速机与所述离合器相连。
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