CN2103374U - 中心传动式球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中心传动式球磨机，它是 将原有球磨机的外齿轮副周边传动改为同水平轴线 的中心传动，用行星齿轮减速器取代原有的圆柱齿轮 减速器，液力偶合器取代原有的柱销联轴器，实现了 球磨机主电机的空负荷启动，用滚动轴承取代原有的 滑动轴承。从而提高了球磨机传动效率，改善了启动 性能，降低了能耗，减小了噪音。

Description

本实用新型涉及到一种磨料用的球磨机。

现有的球磨机，其传动方式皆为开式齿轮副的周边传动（如附图1所示），它是由马达、离合器、变速箱、小齿轮、大齿轮、出料口、筒体、筒体轴座及给矿器等组成，即驱动力通过减速器将转矩传给小齿轮，再带动固定于磨机端头的大齿轮，使磨机筒体旋转而工作，筒体两端中央延伸出的空心轴支托在滑动轴承体（巴氏合金轴瓦）上。当启动球磨机时，由于必须克服空心轴面与轴承瓦之间的滑动磨擦力及承重载荷，必须要有若干倍于机器正常运转时的扭力矩，即高倍启动力矩，从而启动电流大，启动时间长。

本实用新型的目的是对上述球磨机的传动方式进行改进，使球磨机的启动功耗降低下来，同时当球磨机正常工作时，也能降低能耗。

本实用新型的技术解决方案是这样的，它包括现有球磨机的主电机、延伸式带排料口的排料筒、轴承座、筒体及给矿器。将外齿轮副周边传动改为同水平轴线的中心传动，提高传动效率；改圆柱齿轮减速器为行星齿轮减速器；用液力偶合器取代原有的柱销联轴器，实现了球磨机主电机的空负荷启动。改原滑动轴承为滚动轴承，以降低磨擦阻力。

本实用新型由于采用行星齿轮减速器和中心传动方式，代替了原来的圆柱齿轮减速器和一对开式的齿轮副周边传动方式，而使传动效率提高6％左右，且润滑良好，零件寿命长，备件消耗小，运行中噪音也降低10分贝左右；采用液力离合器，实现了球磨机主电机的空载启动，从而启动电流降低，时间缩短，对电网的冲击大大减小，同时电机的功率因素得到提高；采用大型滚动轴承（双列向心球面滚子轴承一一具有自动调心作用的标准件）代替老式磨机传统的球面滑动轴承，故使传动效率提高了5％，而且结构简单，易安装。

附图1为衡阳市冶金矿山机械厂生产的球磨机主视图；

附图2为衡阳市冶金矿山机械厂生产的球磨机俯视图；

附图3为改进的中心传动式球磨机示意图；

现结合附图3对本实用新型作出详细说明：

本实用新型提供的中心传动式球磨机包括原有的主电机6、柱销联轴器7、延伸式带排料口8的排料筒3、筒体12、给矿器11及轴承座9、10。将原有的外齿轮副周边传动改为同水平轴线的中心传动；用行星齿轮减速器2取代原有的圆柱齿轮减速器、主电机6和行星齿轮减速器2之间采用液力偶合器1；轴承座9、10上采用滚动轴承4、5取代老式的滑动轴承。

主电机6通过液力偶合器1传递动力给行星齿轮减速器2，然后通过中心传动带动球磨机排矿筒3和筒体12旋转而磨料。

Claims (1)

1、一种中心传动式球磨机，包括主电机(6)、柱销联轴器(7)、延伸式带排料口(8)的排料筒(3)、筒体(12)、给矿器(11)及轴承座(9)、(10)，其特征是将原有的外齿轮副周边传动改为同水平轴线的中心传动；用行星齿轮减速器(2)取代原有的圆柱齿轮减速器，主电机(6)和行星齿轮减速器(2)之间采用液力偶合器(1)；在轴承座(9)、(10)上采用滚动轴承(4)、(5)取代滑动轴承；主电机(6)通过液力偶合器(1)传递动力给行星齿轮减速器(2)，然后通过中心传动轴带动球磨机排矿筒(3)和筒体(12)旋转而磨料。

Images