CN102948451A - 一种套缩头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对胶原蛋白肠衣进行连续套缩的机械部件，特别是涉及一种套缩头。本发明套缩头包括壳体、偏心旋转头和套缩环；偏心旋转头与壳体之间为转动连接；壳体轴向有圆形通孔，所述圆形通孔轴心与偏心旋转头轴心不在同一平面内，且两者之间夹角为32-34度；所述偏心旋转头中部沿径向设置有圆形空腔；套缩环置于所述圆形空腔中，套缩环外径小于圆形空腔内径。本发明结构简单，生产效率高；并且套缩环在偏心旋转头的圆形空腔有一定的弹性运动空间，不会在套缩过程中因为应力过大破坏肠衣，提高了生产质量。

Description

一种套缩头

技术领域

本发明涉及对胶原蛋白肠衣进行连续套缩的机械部件，特别是涉及一种套缩头。

背景技术

目前食品加工领域使用的肠衣分为天然肠衣、胶原蛋白肠衣以及聚偏氯乙烯(PVDC)肠衣等。胶原蛋白肠衣以其方便使用、口感好、透明度高以及直径均匀等特点而得到广泛使用。胶原蛋白肠衣以牛或猪真皮层的胶原蛋白纤维为原料制成，色泽呈半透明米黄色，形状呈无缝管状，表面均匀平滑无破孔。胶原蛋白肠衣可用于生肠，蒸煮/烟熏类食品，干制/半干制食品，其抗压强度为天然肠衣的四倍以上，能够在一定程度上延长产品的保质期，具有天然肠衣和PVDC肠衣无法比拟的优势。为便于肠衣的运输和使用，目前通常需要使用肠衣套缩机对肠衣进行套缩，而套缩头则是肠衣套缩机中的重要工作部件。套缩头中起作用的主要结构为其中的内螺纹，充气的肠衣在高速旋转的套缩头的内螺纹作用下进行套缩，达到方便包装运输的目的。但由于套缩头内螺纹对肠衣的作用过于刚性，有时会引起套缩肠衣的破损。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单，套缩过程中不会引起肠衣破坏，套缩效果好的套缩头。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种套缩头，该套缩头包括壳体、偏心旋转头和套缩环；偏心旋转头与壳体之间为转动连接；所述壳体轴向有圆形通孔，所述圆形通孔轴心与偏心旋转头轴心不在同一平面内，且两者之间夹角为32-34度；所述偏心旋转头中部沿径向设置有圆形空腔；套缩环置于所述圆形空腔中，套缩环外径小于圆形空腔内径。

其中，壳体分为上壳体和下壳体，两者相邻的截面均为斜面。

其中，偏心旋转头由下到上依次为轴承套、齿轮和上盖；所述圆形空腔由轴承套内腔和上盖的凸缘形成，所述轴承套通过轴承安装在下壳体的斜面上，齿轮分别与上盖和轴承套固定在一起；所述齿轮的至少一部分齿伸出壳体外表面。

其中，轴承套、齿轮和上盖通过贯穿三者的若干螺栓连接。

其中，下壳体和上壳体的外边缘设有至少一对相对应的螺纹孔，下壳体和上壳体通过螺栓连接。

其中，所述下壳体和上壳体的外边缘均设有定位栓和定位孔，两者之间的定位栓与定位孔相互对应。

其中，壳体上设有连接装置。

其中，连接装置为壳体轴向的一端设置的外螺纹。

(三)有益效果

本发明套缩头壳体内安装的偏心旋转头，在外部的主驱动装置驱动下齿轮围绕着固定的内圆作行星状旋转，带动偏心旋转头中部设置的套缩环旋转，转盘中的套缩环在双向旋转力作用下在圆形空腔内自由旋转，当肠衣通过套缩头壳体的圆形通孔时，对肠衣进行套缩。本发明结构简单，生产效率高；并且套缩环在偏心旋转头的圆形空腔有一定的弹性运动空间，不会在套缩过程中因为应力过大破坏肠衣，提高了生产质量。

附图说明

图1是本发明实施例下壳体结构示意图；

图2是本发明实施例下壳体安装偏心旋转头结构示意图；

图3是本发明实施例整体结构示意图；

图4是本发明实施例偏心旋转头结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图。

其中，1：下壳体；2：轴承套；3：套缩环；4：齿轮；5：上盖；6：定位栓；7：定位孔；8：上壳体；9外螺纹；10：圆形通孔；11：圆形空腔；12：轴承套圆孔；o：圆形通孔轴心；o′：偏心旋转头轴心。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本实施例套缩头壳体为圆柱形分体式结构，圆柱形壳体轴向有一个圆形通孔10，沿圆形通孔10的轴心o方向，壳体由下壳体1和上壳体8组成，下壳体1和上壳体8的相邻面为斜面，该斜面与圆形通孔10的轴心o成57度夹角。

如图1所示，轴承套2通过轴承(图中未示出)安装在下壳体1的斜面上，其中轴承的外圈与下壳体1斜面上轴承槽紧配连接，轴承套2的下段与轴承内圈紧配连接，轴承套2可绕偏心旋转头轴心o′旋转。轴承套2上依次安装齿轮4和上盖5，并通过贯穿三者的若干螺栓紧固。上盖5设有一凸缘，轴承套2也设有一内腔，上盖5放置到轴承套2上以后，该上盖5凸缘和轴承套2内腔两者之间形成圆形空腔11。套缩环3置于圆形空腔11内。套缩环3外径小于圆形空腔11内径。所说圆形空腔11的外径，也就是轴承套2凸缘的直径。之所以使套缩环3外径小于圆形空腔11内径，是使得套缩环3在圆形空腔11内有一定的自由活动空间，才能实现对充气后的肠衣进行套缩。

由于下壳体1斜面与圆形通孔轴心o成57度夹角，偏心旋转头轴心o′与圆形通孔轴心o两者不在同一平面内，并成33度夹角，这两个夹角互为余角。偏心旋转头轴心o′与圆形通孔轴心o的夹角为套缩头工作时，套缩环3与肠衣行进方向的夹角，该角度根据工艺需求可以在32-34度内调整，最优角度为33度。

此外，轴承套圆孔12和圆形通孔10在圆形通孔轴心o的垂直面上部分重叠，以保证套缩机上的套缩杆可以穿过圆形通孔10和套缩环3的中心圆孔。

下壳体1的斜面上还设有定位栓6和定位孔7，用于和上壳体8斜面上的定位孔7和定位栓6相互配合，实现两部分的准确定位。

为便于齿轮4连接外部驱动装置，由于轴承套2、齿轮4和上盖5均偏心安装在下壳体1和下壳体8中，因此下壳体1和下壳体8均还留有一对应的缺口，齿轮4的一部分齿从缺口伸出壳体外表面。

组装本实施例套缩头时，先在下壳体1斜面内的轴承槽上放上轴承，使轴承的外圈与轴承槽紧配连接，再将轴承套2的下段安装在轴承的内圈内，两者紧配连接(如图1所示)，将套缩环3放在轴承套2内腔内，接着在轴承套2上安装齿轮4，然后套入上盖5并用螺栓将轴承套2、齿轮4和上盖5固定在一起(如图2所示)。将上壳体8和下壳体1套在一起，通过定位栓6和定位孔7准确定位，最后使用螺栓将上壳体8和下壳体1两部分锁紧，即完成本实施例套缩头的组装(如图3所示)。

本实施例下壳体1的端部还设有外螺纹9，用于套缩头与套缩机的其他设备固定连接。当然，根据实际需要可以将外螺纹9换成其他连接装置以便于和套缩机的其他部件固定连接。

使用时，套缩机上套有充气肠衣的套缩杆穿过套缩头圆形通孔10和套缩环3，套缩机上的拨衣轮带动肠衣向前移动；齿轮4连接外部驱动装置，带动偏心旋转头和圆形空腔内的套缩环3高速旋转。由于圆形通孔10和偏心旋转头的偏心设计，套缩环3接触肠衣并围绕肠衣高速旋转进行套缩。被套缩后的肠衣表面呈螺纹状。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种套缩头，其特征在于，包括壳体、偏心旋转头和套缩环(3)；偏心旋转头与壳体之间为转动连接；所述壳体轴向有圆形通孔(10)，所述圆形通孔(10)轴心(o)与偏心旋转头轴心(o′)不在同一平面内，且两者之间夹角为32-34度；所述偏心旋转头中部沿径向设置有圆形空腔(11)；套缩环(3)置于所述圆形空腔(11)中，套缩环(3)外径小于圆形空腔内径。

2.如权利要求1所述的套缩头，其特征在于，所述圆形通孔(10)轴心(o)与偏心旋转头轴心(o′)之间的夹角为33度。

3.如权利要求1或2所述的套缩头，其特征在于所述壳体分为上壳体(8)和下壳体(1)，两者相邻的截面均为斜面。

4.如权利要求3所述的套缩头，其特征在于，所述偏心旋转头由下到上依次为轴承套(2)、齿轮(4)和上盖(5)；所述圆形空腔(11)由轴承套(2)的内腔和上盖(5)的凸缘形成，所述轴承套(2)通过轴承安装在下壳体(1)的斜面上，齿轮(4)分别与上盖(5)和轴承套(2)固定在一起；所述齿轮(4)的至少一部分齿伸出壳体外表面。

5.如权利要求4所述的套缩头，其特征在于，所述轴承套(2)、齿轮(4)和上盖(5)通过贯穿三者的若干螺栓连接。

6.如权利要求4或5所述的套缩头，其特征在于，下壳体(1)和上壳体(8)的外边缘设有至少一对相对应的螺纹孔，下壳体(1)和上壳体(8)通过螺栓连接。

7.如权利要求6所述的套缩头，其特征在于，所述下壳体(1)和上壳体(8)的外边缘均设有定位栓(6)和定位孔(7)，两者之间定位栓(6)与定位孔(7)相互对应。

8.如权利要求7所述的套缩头，其特征在于，所述壳体上设有连接装置。

9.如权利要求8所述的套缩头，其特征在于，所述连接装置为壳体轴向的一端设置的外螺纹(9)。

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