CN102947192B - 可重新闭合的袋子 - Google Patents

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Abstract

一种可重新闭合的包装袋（100），其包括柔性材料的袋子，该袋子包括固定在靠近开口的柔性材料上的可重新闭合的封闭（112），用于可释放地保持袋子的开口处于封闭状态。该封闭（112）包括可扣紧的闭合体，其沿着开口的相反侧延伸且可释放地可扣紧在沿着两个垂直方向中的每个而间隔开的多个相对位置。袋子的封闭（112）及柔性材料配置有最大刚度，从而抵抗绕着沿垂直于闭合体的袋子延伸的袋子轴的弯曲，正如在沿着带有扣紧的闭合体的封闭的点确定的那样，也就是大于固定在柔性材料上的闭合体之一的最大刚度的10倍，从而抵抗绕着袋子轴的弯曲，正如在沿着带有松开的闭合体的封闭的点确定的那样。

Description

可重新闭合的袋子
相关申请的交叉引用
本申请要求2010年4月12日提交的美国临时申请第61/323,103号的优先权，通过引用将其结合到本申请中。
技术领域
本发明涉及一种可重新闭合的袋子闭合体、包含该闭合的包装以及构造可重新闭合袋子的方法。
背景技术
可重新闭合的拉线袋或袋子来自于多种形式。一些卖出去的时候是空的，比如用于储存剩余食物或类似东西。其它的则是装有许多东西的，比如宠物食物、粒状物、用于人消费的液体或粉末状食物，或者其它的可倾倒东西。甚至搓碎的干酪产品现在也包装在可重新闭合的袋子里。
拉线袋或袋子通常倾向于是轻量、柔性材料的，比如塑料薄膜。薄膜可以折叠并结合在一起形成限定了内部空间的拉线袋或袋子，并且可重新闭合的固紧件位于开口处，以使得在拿走一些东西之后保持袋子是封闭的。这样封闭的示例包括通常的榫槽式封闭，其有时在售卖时带有标志ZIP-LOC，还包括钩环式封闭，其有时在售卖时带有标志VELCRO。然而另一种类型的已在袋子上有一些使用的可重新扣紧的条带式封闭表现出离散的、相互锁止的模制杆或固紧件元件的配对阵列的特征。
一些平铺的拉线袋由在与开口相反的袋子末端折叠的单片塑料薄膜构造而成。一些拉线袋带有当袋子装东西时会展开的侧部或底部接裆。一些袋子的侧部接裆可以打开从而形成倾倒口。一些装有东西的拉线袋被构造成装东西时直立向上，比如为了在存储架上展示。
发明内容
本发明的一些方面部分地源于一种理解，也就是一些可重新扣紧的袋子封闭可能倾向于在袋子开口的区域具有扣紧时比打开时高得多的刚度。在打开状态，形成开口的袋子材料因此具有柔性，从而允许很容易的存取袋子中的东西，而在固紧件封闭时，靠近开口的袋子的区域可以极大地抵抗弯曲和折叠。对于带有图形的袋子来说，这样的刚度可能有助于以可靠期望的方式表现出图形。这样的刚度也有助于抵抗袋子拐角在架子上松弛，或者运输时弄折，从而可以使袋子保持“全新”的外表。
一些方面，本发明的特征表现为带有封闭的袋子连同在封闭区域的袋子的柔性材料在闭合体扣紧的情况下具有最大的弯曲刚度，也就是在袋子打开的情况下闭合体一侧的最大弯曲刚度的至少10倍。
一方面，一种可重新闭合的包装袋包括柔性材料的袋子和可重新闭合的封闭，该袋子限定了内部容腔及通向该内部容腔的开口，而该封闭固定在靠近开口的柔性材料上，且可用于在从内部容腔取走部分东西后可释放地保持袋子的开口处于封闭状态。该封闭包括可扣紧的闭合体，其至少沿着与开口的相反侧的部分延伸。闭合体可释放地可扣紧在沿着两个垂直方向中的每个而间隔开的多个相对位置。袋子的封闭及柔性材料配置有最大刚度，从而抵抗绕着沿垂直于闭合体的袋子延伸的袋子轴的弯曲，正如在沿着带有扣紧的闭合体的封闭的点确定的那样，也就是至少是固定在柔性材料上的闭合体之一的最大刚度的10倍，从而抵抗绕着袋子轴的弯曲，正如在沿着带有松开的闭合体的封闭的点确定的那样。
在一些实施例中，闭合体带有一致的离散扣紧齿的阵列，且该阵列具有多排多列的扣紧齿的特征，这些扣紧齿沿着每一排及每一列在多个相对位置是相互可接合的。在一些实施例中，每个齿以钩子的形式存在，具有延伸至凹角尖端从而形成弯钩的头部。在一些实施例中，每个闭合体的钩子从柔性的整体底面上延伸，且每个闭合体的底面和钩子形成单独连续块的树脂。在一些实施例中，每个钩子的头部在与头部的尖端相反的侧悬于底面之上。
在一些实施例中，袋子限定了带有覆在闭合体上的图形的柔性面部表面。
在一些实施例中，在与内部容腔相反的封闭侧，靠近闭合体的袋子的边缘区域限定了穿过柔性材料的孔，通过该孔，袋子装有东西时可支撑于悬挂位置，当通过孔悬挂着时，封闭使包装袋的上部变硬。
在一些实施例中，袋子具有与开口间隔开的接裆末端，从而袋子装有东西时自我支撑垂直立在接裆末端。在一些实施例中，袋子在其垂直位置时，开口布置在袋子的上部末端区域。
在一些实施例中，开口围绕着袋子的侧面接裆，且其中，闭合体是自身可接合的固紧件带的单独整体带子的部分，该固紧件带自身折叠从而保持开口处于封闭状态，扣紧时，整体闭合体在侧面接裆处形成弯曲，弯曲限定了弯曲点，当打开接裆形成倾倒口时，封闭在该点延伸。
在一些实施例中，柔性材料的袋子包括限定开口的前面板，并且闭合体之一连接着开口上方的前面板，而另一闭合体连接着开口下方的前面板。
在一些实施例中，封闭包括具有将第一闭合体与第二闭合体连接起来的减薄裂口区域的底面。在一些实施例中，手动撕开减薄裂口区域，从而可将第一和第二闭合体相互分开。
在一些实施例中，袋子的封闭及柔性材料配置有最大刚度，从而抵抗绕着袋子轴的弯曲，正如在沿着带有扣紧的闭合体的封闭的点确定的那样，也就是固定在柔性材料上的闭合体之一的最大刚度的至少15倍（例如，至少20倍），从而抵抗绕着袋子轴的弯曲，正如在沿着带有松开的闭合体的封闭的点确定的那样。
在一些实施例中，袋子的封闭及柔性材料配置有最大刚度，从而抵抗绕着袋子轴的弯曲，正如在沿着带有扣紧的闭合体的封闭的点确定的那样，也就是固定在柔性材料上的闭合体之一的最大刚度的10-30倍（例如，15-25倍），从而抵抗绕着袋子轴的弯曲，正如在沿着带有松开的闭合体的封闭的点确定的那样。
从说明书和附图以及权利要求中，其它的方面、特征及优势将是非常明显的。
附图说明
图1是接裆袋的透视图，该袋子包括紧密结合在袋子的前后壁之间的自接合固紧件封闭。
图2是图1的袋子的正视图。
图3是图1的袋子的侧视图。
图4是当图1的袋子装满东西时沿图1中的线4-4切开的袋子的截面图。
图5是图1的袋子的自接合固紧件封闭的透视图。
图6是图1的袋子的自接合固紧件封闭的一半的局部放大视图。
图7是图1的袋子的自接合固紧件封闭的一半的侧视图。
图8和9是图1的袋子的封闭的自接合固紧件之一的放大侧视图。
图10示出了图1的袋子的自接合固紧件封闭的侧视图，封闭的两半相互接合在一起。
图11示出了图1的袋子的自接合固紧件封闭的侧视图，封闭的两半正相互剥离分开。
图12是图1的袋子的透视图，其中自接合固紧件封闭的两半彼此脱离接合，从而使用者可以存取袋子中的东西。
图13-15分别是弯曲刚度测试装置的透视图、侧视图和正视图。
图16示出了当封闭接合时用于确定图1的袋子的自接合固紧件封闭和袋子壁的最大弯曲刚度的图13-15的装置。
图17示出了用于确定图1的袋子壁之一加上连接着该袋子壁的自接合固紧件封闭的一半的最大弯曲刚度的图13-15的装置。
图18是包括紧密结合在袋子的壁之间的自接合固紧件封闭的袋子的正视图，袋子的壁以这样的方式形成侧面接裆，当固紧件彼此脱离且扩展开该侧面接裆时，可在袋子的侧面形成倾倒口。
图19是图18的袋子的自接合固紧件封闭的透视图。
图20是当封闭接合时图18的袋子的顶视图。
图21是当封闭脱离且侧面接裆扩展开形成倾倒口时图18的袋子的顶视图。
图22和23分别是包括紧密结合在袋子的前后壁之间的自接合固紧件封闭的扁平袋子的正视图和侧视图。
图24和25分别是包括紧密结合在袋子的前表面的自接合固紧件封闭的袋子的正视图和侧视图。
具体实施方式
图1-3分别是一次性的可重新闭合的袋子100的透视图、正视图和侧视图，其适用于包装零售的大块颗粒状或粉末状的产品，比如消费品食品、动物饲料、肥料、清洁剂和类似产品。如图1-3所示，袋子100包括具有前面板104和后面板106的本体102。袋子本体102由沿着侧边区域107、108密封的单折片聚乙烯薄膜形成。折片薄膜也是沿着顶边区域110密封的。孔109穿过顶部密封110上方区域的前后面板104、106而被形成，以使得袋子100可悬挂在展架上。
可重新闭合的闭合体112置于袋子100的顶部区域的前后面板104、106之间。如下面所述，闭合体112提供足够的刚度给靠近闭合体112的前后面板104、106的部分，从而当闭合体112接合时（也就是，当闭合体112的两半或两条可释放地相互固定时），防止面板的那些部分严重变形或扭曲。此外，接合的闭合体112有助于防止袋子100的上部拐角区域耷拉下来或下垂并覆盖前后面板104、106的区域，在特定情况下，这些区域可能具有印在其上面的文字或图形。例如，当袋400采用孔409而悬挂在展架时，接合的闭合体112可以有助于防止袋子100的上部拐角区域耷拉下来或下垂。因此，当闭合体112接合时，闭合体112的这种设计有助于确保在没有太大扭曲的情况下可以观察到印在袋子100顶部区域的前后面板104、106上的图形和文字。分别连接前后面板104、106的闭合体112的两半或两条在脱开时是非常柔软的，从而允许前后面板104、106的顶部容易变形。这使得使用者可以很容易存取包含在袋子100里的东西。
形成的袋子100具有从前后面板104、106的底部边缘向内折叠的底部接裆114，其延伸跨过侧密封107和108之间的袋子的整个长度。如图1所示，底部接裆114通过在形成袋子100的本体102的单片薄膜里制作三个平行褶皱而形成。为了帮助保持这些褶皱的锐度，可以使这些褶皱起折痕，甚至可以采用热密封或其它的技术进行设置。在该示例中，沿着前后面板104、106的底部边缘的接裆皱褶没有起折痕，但可以是起折痕的，以使得预做的袋子能够折平。
图4是穿过袋子100的横截面视图，袋子中已装满了颗粒状物质116。因袋子中包含了东西116，所以袋子100的底部接裆114已展开。结果，袋子100的底部是平的。如图4所示，闭合体112包括第一半和第二半或第一条和第二条118、120。闭合体112的第一半和第二半118、120沿着顶部边缘区域122、124连接（例如，通过持续热熔接）至前后面板104、106的内表面。可选择性地或额外地采用胶粘剂或其它的粘合技术将闭合体112连接至前后面板104、106。通过闭合体112的减薄裂口区域或凹槽126将第一半和第二半118、120保持在一起。闭合体112以这样的方式沿着裂口区域126折叠，使得从闭合体112的第一半和第二半118、120整体延伸出来的固紧件元件或突伸128可释放地相互接合，从而将闭合体112保持在封闭状态。除了沿着袋子的顶部边缘区域的密封110之外，闭合体112提供了用于袋子100的显窃启密封。接合的闭合体112提供支撑给相邻闭合体的前后面板104、106的那些部分，这有助于防止前后面板104、106的那些部分变形，并且防止扭曲印在其上面的文字或图片。对于在闭合体112下方的前后面板104、106的那些部分来说，袋子100中的颗粒状内含物116用作支撑，从而有助于防止面板104、106的那些部分发生变形。
图5示出了闭合体112在封闭和连接至袋子本体102之前处于平铺结构的视图。如图5所示，闭合体112包括薄片式的树脂底面或衬底130（例如是聚乙烯的），在其前表面上带有纵向连续平行条带的固紧件元件128。各条带与闭合体112的中心凹槽或裂口区域126是等间隔的，从而当闭合体112在凹槽126纵向交叠时，第一封闭半部118的固紧件元件128接合并保持住第二封闭半部120的固紧件元件128，从而形成可释放的紧扣。通常，闭合体112具有的总宽度为约0.5英寸至约3.0英寸（例如，约为1.25英寸）和标称厚度为约0.020英寸至约0.125英寸（例如，约为0.064英寸）。固紧件元件128的条带每个通常具有的宽度为约0.15英寸至约0.75英寸（例如，约为0.375英寸）。凹槽126深度通常为约0.002英寸至约0.004英寸，而宽度延伸至约为0.125英寸。因此，在凹槽126处，闭合体112的厚度削减为约0.002英寸至约0.004英寸。在凹槽126的任一侧，裂口限制性的凸棱从闭合体底面的标称表面也是为约0.002英寸增至约0.005英寸，从而抑制裂口从凹槽126传入任一固紧件条带。
图6是第一封闭半部118的部分的放大视图。如图所示，在第一封闭半部118中，柔性树脂底面130具有较宽的上部紧扣表面132，固紧件元件128由此延伸。可通过单流树脂的连续成形工艺形成底面130和固紧件元件128，从而底面130和固紧件元件128一起形成整体无缝的树脂块，而固紧件元件128连续延伸且与底面130的上表面形成一体。可模制形成这种整体结构，例如采用旋转模制辊（未示出），在其周围确定很多离散的固紧件元件形状的型腔，正如Fischer在美国专利第4,872,243号里教导的那样，其全部内容通过引用的方式并入本申请。例如，这种过程的机器方向通常如箭头MD所示。
在该结构中，固紧件元件128以平行排和正交列的形式布置。各列在机器方向MD上延伸，而各排在与各列垂直的交叉机器方向CD上延伸。所有的固紧件元件128面向共同的机器方向，而不是相反的方向。相邻的排由固无紧件元件的空道隔开，从而人可在交叉机器方向上扫过整个产品并看见附近列的相邻固紧件元件之间的开放空间，如在图7中示出的侧视图所示（反向示出了朝着相反方向的固紧件元件）。
接下来参照图8，每个固紧件元件128具有模制杆134，该模制杆在宽度上逐渐变细并从底面130的宽表面132延伸至弯曲的头部144，该头部向着固紧件元件的前侧136延伸，形成弯钩138并在远端末梢140处终止。每个固紧件元件128具有与其前侧相反的后侧142。弯曲的头部144伸出越过固紧件元件的后侧142上的模制杆134，从而形成悬伸部146，该悬伸部由朝向底面130的头部的悬伸表面148限定，但是不像末梢140那样朝着底面延伸。由弯曲头部144形成的弯钩138通过悬于模制杆134的较低部分152之上的下侧头部表面150而被部分地限定。弯曲的头部144具有从末梢140延伸至悬伸表面148而没有发生回折的上表面154。在该示例中，上表面154从末梢140至悬伸表面148形成光滑无拐点/回折的曲面，并且从该末端至该悬伸部半径不变，该半径的曲率中心大概定心在前后模制杆圆角156a和156b之间的模制杆134的较低部分152的上方，从而该弯曲头部的最高处也大概定心在模制杆下部的上方。J钩形的固紧件元件128的末梢140是“内凹的”，意义在于，其是向下朝着该产品的基底导向，而不是向上离开基底。示出的固紧件元件128每个仅限定一个弯钩，头部仅在一个末端处终止，与棕榈树型的固紧件元件是相反的，棕榈树型的固紧件元件具有沿两个相反方向均等延伸的头部，其限定两个弯钩并在两个末梢处终止。固紧件元件128的后侧不形成弯钩。
图9示出了固紧件元件128的特定尺寸和特征。按照与基底的宽表面132平行的方向测量，弯曲头部144的最后部外围158与模制杆的后侧的最前部外围160相比向后延伸了约0.0025英寸至约0.0091英寸（例如，约为0.0046英寸）的悬伸距离DOH，这比按照与基底平行地测量的弯曲头部144的总宽度WH的约10%要多，宽度WH为约0.012英寸至约0.084英寸（例如，约为0.042英寸）。在模制杆的后侧的最前外围160的高度处，按照与基底前排平行的方向测量，模制杆的宽度WS为约0.0069英寸至约0.0438英寸（例如，约为0.0219英寸）。该模制杆宽度比总弯曲头部宽度WH的50%大。固紧件元件的前后侧在弯曲圆角162处接合该基底的上表面132。模制杆前侧的圆角半径为约0.004英寸至约0.060英寸（例如，约为0.030英寸），而模制杆后侧的圆角半径为约0.006英寸至约0.036英寸（例如，约为0.018英寸）。固紧件元件后侧上的悬伸表面限定了弯曲头部的上表面和由后圆角形成的模制杆的弯曲后表面之间的拐点164，从而上弯曲头部表面和弯曲模制杆表面以光滑连续的弯曲的形式融合在一起。由后圆角形成的模制杆弯曲后表面和弯曲头部的上表面每个均限定了类似的曲率半径，固紧件元件的头部嵌套在相配对的固紧件产品的后圆角中。
模制杆和弯曲的头部一起形成单个的连续突伸，从基底表面132至末梢140，限定了恒定收缩流线厚度，以使得在没有型腔打开的情况下能够从类似形状的模制腔中提取。在弯钩的最后部外围158测量，弯曲的头部确定流线厚度tF为约0.0036英寸至约0.025英寸（例如，约为0.0126英寸）。该流动厚度比该头部的总横向厚度（也就是，垂直于图9中所示视图的尺寸）的一半小。如图6的透视图所示，在该示例中，固紧件元件128的横向侧面是平面且平行的，从而总横向头部厚度与固紧件元件的总横向厚度tL是一样的，并且仅固紧件元件的悬伸部在机器方向上。在示出的示例中，tL为约0.008英寸至约0.024英寸（例如，约0.012英寸），固紧件元件以整体形式模制在类似厚度的模制环的型腔里。
仍然参照图9，固紧件元件128延伸至高度H为约0.0193英寸至约0.113英寸（例如，约为0.056英寸），并且其末梢高度ht为约0.0109英寸至约0.064英寸（例如，约为0.032英寸）。该末梢的末梢半径为约0.0008英寸至约0.0055英寸（例如，约为0.0027英寸）。对于许多应用来说，从基底的宽表面132开始测量，固紧件元件的总高度将小于约0.070英寸，并且具有的尺寸可相应地按照比例制作形状相同但尺寸不同的固紧件元件。
再次参照图6，将每排的固紧件元件128对齐，从而它们各自的头部形成延伸跨过产品宽度的分段凸棱的间隔开的部分。当将两个这样的固紧件产品接合在一起时，如图10所示，一个闭合体的每排固紧件元件布置在另一配对的闭合体的相邻排的固紧件元件之间。换句话说，一个闭合体的各排或凸棱之间的通道是具有一定尺寸的，并且进行布置以使得接受另一闭合体的各排或凸棱。将每个产品的固紧件元件阵列配置成各排之间具有相同的间隔并且固紧件元件128的尺寸和形状均相同。在示出的示例中，间隔厚度ts分隔开相邻列的固紧件元件，该厚度为约0.004英寸至约0.012英寸（例如，约为0.006英寸），或约为固紧件元件厚度的一半。将固紧件元件以这样的阵列布置，固紧件元件的密度为每平方英寸约150个固紧件元件至每平方英寸约4000个固紧件元件（例如，每平方英寸约700个固紧件元件）。在该示例中，沿着每列的固紧件元件节距间隔Sp小于两倍的固紧件元件头部的总宽度（图9中的WH），从而当两个相同的闭合体配对时，在两个闭合体的固紧件元件头部之间存在干扰，所以固紧件元件必然会出现临时的变形从而实现接合。
在图10所示的配对接合中，配对的闭合体118、120二者的固紧件元件128面向同一个方向，一个产品的固紧件元件的前侧面向另一产品的固紧件元件的后侧，反之亦然。图11示出了渐进的固紧件元件头部的变形，其发生在这样的配对布置沿机器方向脱开时。当一个基底130弯曲远离另一基底时，从那底面延伸的固紧件元件128逐渐地展开，展开时，它们的末梢在抵压着另一产品的相应固紧件元件的后侧，并且相对该后侧来说，这些末梢通常保持固定。如图11所示，在任一给定时刻，有多排的固紧件元件经历不同程度的头部展开。主观上，这种渐进的展开产生相当光滑平顺的分离力，在某些情况下，感觉更像是分离胶粘表面而不是分开自接合固紧件封闭体。要相信的是，剥开的平滑度至少部分地是由于相对于固紧件元件的节距间隔来说相对较大的扩展长度的结果。通过“扩展长度”，意味着将固紧件元件底面的中点和另一产品的固紧件元件之间的各自间隔的中点连接起来的线段的长度上的不同，在完全接合处于静止之间（也就是，没有应用正常载荷），并且此时，当根据ASTMD5170-98开展标准的分开测试时，末端从另一固紧件产品分离。在图11中，这样的距离近似地示出了为d0和d1。将该扩展长度（d1-d0）与节距间隔SP的比例称为扩展重叠。换句话说，将扩展重叠定义为(d1-d0)/SP。在一些实施例中，该扩展重叠为约90%。要相信的是，在所有的其它参数相等的情况下，扩展重叠越高，分离时将更不易察觉分离力的波动，从而导致分开更加平滑、更像胶粘一样。
如果期望的是较不平滑的分开，那么可修改末梢-后侧式接合结构（例如，通过改变末梢和固紧件元件后侧之间的静摩擦系数和/或接合角），从而压缩弯曲闭合体的固紧件元件，而不是对其扩展，以使得与另一闭合体分开。在这样的结构中，移动固紧件元件的末梢沿着另一固紧件元件的后表面滑动，而不是像图示那样保持相对固定。这样的布置类似于许多其它的自接合固紧件产品，其中元件的每排在相对较窄的活动范围上分开。在一些这样的产品中，比如一些头部坚硬蘑菇形的产品，在接合和分离器件，配对的固紧件元件的干扰边二者彼此“扣咬”。通过对比，当图6-11中示出的固紧件元件面对面接合时，会产生可触摸感知的接合“碰撞”或“扣咬”，而随后的分开会带有非常平滑的感觉。
尽管已将闭合体112描述为具有全部沿共同方向延伸且列和排均对齐的固紧件元件128，但是闭合体112的固紧件元件128可选择性地具有在美国专利申请公开号2009/0010735中描述的任一种其它的不同结构，该申请通过引用的方式结合到本文中。例如，在某些实施例中，固紧件元件的每列包括相邻列，其中固紧件元件的弯钩朝向相反的方向（也就是，相对于其邻近固紧件元件的弯钩为180度）。此外，闭合体112的底面及固紧件元件的尺寸和材料可不同于上述的那些尺寸和材料，只要接合的封闭的刚度和分离的封闭的刚度在期望的范围之内。在特定实施例中，例如，闭合体112是由聚丙烯和/或其它聚合材料形成的，而不是由聚乙烯形成的。
通常，以图4中示出的结构将袋子100交付（例如，售卖）给消费者。特别是，当交付给消费者时，袋子100中装满了东西（例如，颗粒状物质）116，并通过未破损的闭合体112和顶部密封110对这二者进行密封。参看图1和图4，初次打开袋子100时，在闭合体112和顶部密封110之间剪开或撕开本体102。在一些情况下，本体102的该区域可包括穿孔，该穿孔允许使用者易于沿着该穿孔撕开本体102的顶部区域。在特定情况下，在闭合体112和顶部密封110之间的本体102的区域里设有开口条。在这些情况下，使用者可抓住并拉动该开口条，从而将本体102的顶部区域沿着开口条的路线从本体102的剩余部分上去除。或者，使用者可采用剪刀、刀子或任意其它的锋利器具简单地将本体102的顶部区域从本体102的剩余部分上切除。
现在参照图4和图12，在接近闭合体112之后，用手分别抓住闭合体112的第一和第二半118、120并横向互相拉扯开，从而展开沿着第一和第二半118、120之间的闭合体112的中间部分的易碎裂口区域126。结果，第一和第二半118、120相互分离并沿着闭合体112的第一和第二半118、120之间的袋子100的上部末端形成存取开口164。当以这种方式将闭合体112的第一和第二半118、120互相分开且第一和第二半118、120的固紧件元件128没有相互接合时，与第一和第二半118、120连接着的袋子本体102的部分足够柔软，可耷拉下来或下垂至开口164的任一侧，如图12所示。这种柔性允许使用者在不使闭合体112发生严重断裂的情况下穿过开口164插入并收回他或她的手。由于相邻于闭合体的袋子本体102的部分和封闭两半118、120的柔性及随之引起的变形（例如，下垂或起褶），靠近封闭两半118、120的袋子本体102的部分上的文字和图形可能会变得扭曲，应当指出的是，在使用袋子时，通常，不是非常关心这样的文字及图形的清晰度。
袋子100在多次使用时可以重新封闭，比如对于售后的存储。欲使袋子100重新封闭，将封闭两半118、120的裸露面回到表面接触状态并接合配对的固紧件元件128。两个闭合体半部118、120可易于处于有用的接合，因为仅需非常极小的调整和接触压力。例如，封闭两半118、120是可释放地可扣紧在沿着两个垂直方向的每个而间隔开的多个相对位置。袋子可多次重新封闭和重新打开，从而重新存取袋子中的东西。
已经发现，闭合体112，在第一和第二封闭两半118、120接合的情况下，连同在封闭体的区域中的袋子本体102的薄膜，具有最大的弯曲刚度，其至少是封闭两半118、120单独与它们的相关面板104、106一起时的最大弯曲刚度的10倍。已进一步发现，具有这样品质的封闭体对于使用具有柔性壁的袋子比如袋子100是特别有好处的。
采用非常类似于ASTMD790-03程序B的测试确定闭合体112加上袋子壁的刚度和第一封闭半部118加上其连接的袋子壁（或第二封闭半部120加上其连接的袋子壁）的刚度。图13-15分别示出了用于测试闭合体112及袋子本体102的相邻部分的最大弯曲刚度的装置200的透视图、侧视图和正视图。装置200包括具有两个垂直延伸的支撑204、206的支撑座202。支撑204、206中的每个具有半径约为5.0毫米的圆形顶面。从支撑204、206的圆形顶面的顶点测量，支撑204、206相互间隔开约一英寸。将垂直可动框架208定位在支撑座202的上方。接触筒210从框架208处水平延伸并大约定位于支撑204、206之间的中间。接触筒210的半径约为5.0毫米。当框架208向下移动时，接触筒210经过支撑204、206之间。将测试样本212置于支撑204、206上且其相对于支撑204、206大概居中，从而测试样本212的末端区域横向延伸超出支撑204、206之外。这有助于当测试样本212进行下述的测试测试程序发生偏转时，确保测试样本212不会落入支撑204、206之间的空间。装置200装有载荷单元，用于当框架208向下移动时测量接触筒210遇到的力。当接触筒210向下移动使测试样本212发生偏转时，载荷单元产生接触筒210所需的力，从而使测试样本212发生弯曲。该输出数据被保存在存储器里。一旦测试完成，即可从载荷单元产生的数据中确定最大弯曲力。
下面，参照图16，描述用于确定接合的闭合体112加上靠近闭合体112的前后面板104、106的部分的最大弯曲刚度的测试，该图是位于测试装置200的支撑204、206上的测试样本212（也就是，包括接合的闭合体112和靠近闭合体112的袋子本体102的部分的袋子100的部分的2.0英寸长、0.5英寸宽的切口）的近视图。首先，采用各种合适的切割技术中的任一种从袋子100上切下测试样本212。然后，将测试样本212居中并搁置在支撑204、206上。接触筒210随后以约为0.2英寸/分钟的速率向下移动，使测试样本212发生偏转。接触筒210继续将力应用于测试样本212直至出现故障。当测试样本212发生偏转时，通过装置200的载荷单元持续测量偏转力（也就是，当框架208向下移动且使测试样本212发生偏转时，接触筒210遇到的力）。可采用测量的偏转力数据确定应用在测试样本212上的峰值载荷（磅力）的点。例如，可通过在图表上绘制测量的偏转力和在该图表的曲线图上标出峰值从而确定峰值载荷。峰值载荷表示出测试样本212的最大弯曲刚度。重复该测试程序五次（在五个独立样本上），并对五个确定的峰值载荷取平均值，从而确定测试样本的平均最大弯曲刚度。
在确定了与测试样本212有关的峰值载荷之后，另一2.0英寸长、0.5英寸宽的测试样本是包括接合闭合体112的袋子100的另一部分的截面。然后，打开封闭体112，带有仍连接着袋子本体102的相关片（也就是，前面板104或后面板106的相关片）的封闭两半118、120之一居中且搁置在支撑204、206上。在图17中示出的示例中，第二封闭半部120及其各自的袋子本体部分作为测试样本312而被提供。以这样的方式将测试样本312安置在支撑204、206上，测试样本312的末端区域横向延伸超出支撑204、206之外，在这之后，接触筒210以约为0.2英寸/分钟的速率向下移动，使测试样本312发生偏转。测试样本312偏转直至出现断裂。以上述讨论的方式，通过装置200持续测量偏转力，且采用测量的偏转力数据确定应用在测试样本312上测试时的峰值载荷（磅力）的点。重复该测试程序五次（在五个独立样本上），并对五个确定的峰值载荷做平均，从而确定测试样本的平均最大弯曲刚度。
然后，五个测试样本212的平均最大弯曲刚度（或平均峰值载荷）除以五个测试样本312的平均最大弯曲刚度（或平均峰值载荷），从而确定接合的闭合体112及其两个连接的袋子壁部分的最大弯曲刚度与接合的闭合体112的一半及其连接的袋子壁部分的最大弯曲刚度的比例。对于文中描述的袋子结构，该刚度比例要至少为10:1（例如，至少15:1、至少20:1）。例如，刚度比例可以是10:1至30:1（例如，10:1至20:1、15:1至25:1）。如上所述，已发现，对于具有柔性壁（例如，薄膜壁）的袋子来说，所确定的在这些范围（采用上述测试程序）之内的刚度比例是有利的，因为它们往往提供足够的刚度给袋子壁，从而当闭合体接合时可以清晰地显示印在袋子壁上的文字和图形，并且也允许袋子壁具有足够的柔性，从而当闭合体分开时能够很容易存取袋子中的东西。
上述的测试设置稍微不同于ASTMD790-03。ASTMD790-03测试设置和用于确定闭合体112加上袋子壁的最大弯曲刚度及第一封闭半部118加上其连接的袋子壁部分（或第二封闭半部120加上其连接的袋子壁部分）的最大弯曲刚度的测试设置之间的主要不同在于安置接触筒使其长度在水平面（也就是，在与测试样本平行的面）上延伸，而ASTM测试要求将载荷鼻布置在垂直面（也就是，垂直于测试样本安置的面）上。已发现，相对于垂直安置的接触筒来说，接触筒的水平布置降低了在测试程序进行时测试样本的圆筒滑落的可能性。此外，在上述的测试中，直接通过载荷传感器测量偏转力。或者或此外，可通过相对于支撑204的接触筒210的第一测量移动和/或通过测量相对于支撑204、206的测试样本212、312的偏转确定最大弯曲刚度，如ASTMD790-03中所述的那样。为了使装置200能够测量接触筒210或测试样本212、312的这种移动，装置200可装有定位在框架208上的计量器或与测试样本212的底面接触在沿着测试样本312长度的中点。
尽管已描述了某些实施例，但是其它的实施例也是可能的。例如，尽管在某些实施例中已将闭合体112描述成具有第一和第二可分半部118、120，然而可提供具有两个单独闭合体的封闭。在这样的实施例中，闭合体可分别连接（例如，熔接）着它们各自的袋子壁然后接合，或者可接合闭合体然后同时连接（例如，熔接）着它们各自的袋子壁。
此外，尽管已示出第一和第二封闭半部118、120沿着其顶部区域连接着它们各自的袋子面板104、106，而封闭两半118、120的其它区域也可连接着面板104、106。例如，在某些实施例中，封闭两半118、120之一或二者的顶部和底部区域连接着袋子面板104、106。
尽管已将袋子100描述成带有底部接裆且具有连接着袋子顶部区域的闭合体112，然而可采用其它的袋子结构和封闭布置。例如，如图18所示，袋子400包括使袋子扩展开的侧面接裆402、404。在该示例中，袋子壁406、408沿着它们的顶部和底部边缘区域414、416连接，并且后壁408包括密封418，该密封沿着其高度从顶部区域414延伸至底部区域416。形成的孔409穿过袋子400的顶部密封区域414，从而使袋子400可以悬挂在展架上。将闭合体412安置在侧面接裆402的区域的袋子400的前后壁406、408之间并连接至该前后壁。采用上述不同连接技术中的任一种，可将闭合体412连接着袋子壁406、408。
简略参照图19，类似于闭合体112的闭合体412包括从树脂底面420延伸的自接合固紧件元件128。然而，沿着闭合体412的长度，仅提供了一条固紧件元件128带。闭合体412在其它方面类似于闭合体112，且提供袋子400的部分，其包括带有类似于袋子100的接合/分开的刚度比例的闭合体412。
再次参照图18，穿过袋子壁406、408提供有穿孔410。当消费者希望存取袋子400里的东西时，他或她沿着穿孔410撕开袋子400从而去掉袋子400的顶部拐角区域。下面参照图20，该图是去掉袋子400的顶部拐角部分之后的袋子400的顶视图，在沿着穿孔410撕开袋子400之后，接合的闭合体412暴露在消费者面前。为了打开闭合体412进而存取袋子里的东西，消费者抓住折叠的部分422并横向拉开袋子400的内部，这促使固紧件元件128相互分开并使侧面接裆402张开。如图21所示，随着接裆402的展开，在闭合体412的向内面表面限定开口424。以这种方式，在闭合体412的区域的扩展开的侧面接裆402可用作倾倒口，从而方便地倒出袋子里的东西。使用之后，通过重新折叠侧面接裆402可重新接合闭合体412，然后将压力应用在侧面接裆402的区域的前后袋子壁406、408上。
通常，相对于袋子100，采用与上述同样的方法测试包括闭合体412的袋子400的部分的最大弯曲刚度。首先，测试侧面接裆402的两个接合部分之一，然后测试闭合体412的单独未接合层连接着的前面板或后面板406、408的部分。接合的闭合体412及其两个连接的袋子壁部分的最大弯曲刚度与闭合体412（处于分开状态）及其单一的连接的袋子壁部分的最大弯曲刚度的比例通常至少为10:1（例如，至少15:1、至少20:1）。例如，刚度比例可以是10:1至30:1（例如，10:1至20:1、15:1至25:1）。如上所述，已发现，对于具有柔性壁（例如，薄膜壁）的袋子来说，所确定的在这些范围（采用上述测试程序）之内的刚度比例是有利的，因为它们往往提供足够的刚度给袋子壁，从而当封闭接合时可以清晰地显示印在袋子壁上的文字和图形，并且也允许袋子壁具有足够的柔性，从而当封闭分开时能够很容易存取袋子中的东西。
图22和23分别是袋子500的正视图和横截面侧视图，该袋子包括由单片塑料薄膜形成的袋子本体502。该片薄膜对半折叠并沿着侧面边缘区域507、508和顶部边缘区域510密封，从而形成前面板504和后面板506。在袋子500的顶部边缘区域形成孔509，从而允许袋子500悬挂在展架上。自接合固紧件封闭512包括连接着前面板504的第一闭合体518和连接着后面板506的第二闭合体520。每个闭合体518、520包括固紧件元件128排从中延伸的底面。
为了存取袋子500中的东西，在顶部密封510和封闭512之间切开袋子。然后，可抓住前后面板504、506或密封条518、520它们自己并相互拉开，从而使固紧件元件128相互分开并产生通向袋子500的内部容腔的开口，如图23所示。
由于闭合体518、520及前后面板504、506的结构，包括封闭512的袋子500的部分可具有落在上述讨论范围之内的关于袋子100和400的接合/分开的弯曲刚度比例。结果，当封闭512接合且袋子500悬挂在展架上时，会防止袋子500的顶部拐角区域耷拉下来并掩盖住印在前面板和/或后面板504、506上的文字和图形。相反，当封闭512处于分开状态时，包括封闭512的袋子500的部分会具有足够的柔性从而允许使用者可以方便自如地存取袋子中的东西。
图24和25分别是袋子600的正视图和横截面侧视图，其在许多方面与袋子500很相似。袋子600包括由单片塑料薄膜形成的袋子本体602。该片薄膜对半折叠并沿着侧面边缘区域607、608和顶部边缘区域610密封，从而形成前面板604和后面板606。在袋子600的顶部边缘区域形成孔609，从而允许袋子600悬挂在展架上。前面板604包括穿孔611，该穿孔允许使用者撕穿前面板604从而存取袋子600里的东西。与上面讨论的闭合体112相类似的自接合固紧件闭合体612连接着前面板604并掩盖着穿孔611。闭合体612包括具有减薄裂口区域或凹槽626的整体折叠的底面。闭合体612的第一和第二条618、620位于裂口区域626的任一侧并通过裂口区域626而互相连接着。第一和第二条618、620的每个包括一条固紧件元件128带。第一闭合体618连接着穿孔611下方的前面板604，而第二闭合体620连接着穿孔611上方的前面板604。
为了存取袋子600中的东西，沿着裂口区域626撕开闭合体612，抓住闭合体612的单独的条618、620并将它们相互拉开，从而使固紧件元件128相互分开。然后，在穿孔611处撕开前面板604从而产生通向袋子600的内部容腔的开口。
由于闭合体618、620及前面板604的结构，包括闭合体612的袋子600的部分可具有落在上述讨论范围之内的关于袋子100、400和500的接合/分开的弯曲刚度比例。用于确定袋子600的部分的接合的及分开的弯曲刚度值的测试类似于上述的关于袋子100的测试。采用与上面讨论的同样的测试参数，测试接合的闭合体612及与之连接着的前面板604的部分的最大弯曲刚度。接下来，将第二闭合体620与第一闭合体618分离并测试第一闭合体618及与之连接着的前面板604的部分的最大弯曲刚度。所有其它方面的测试通常是与上述的关于袋子100的那些一样。
由于处于接合位置的闭合体612具有相对较高的弯曲刚度，当闭合体612接合且袋子600悬挂在展架上时，会防止袋子600的顶部拐角区域耷拉下来并掩盖住印在前面板和/或后面板604、606上的文字和图形。当闭合体612处于分开状态时，包括闭合体612的袋子600的部分会具有足够的柔性从而允许使用者可以方便自如地存取袋子中的东西。例如，在穿孔611下方的前面板604的部分及与之相连接的闭合体612可能是非常柔软的，从而打弯并远离后面板606，以使得使用者更易于存取袋子中的东西。
尽管已将袋子封闭描述成通常包括钩子形状的固紧件元件128，然而可采用其它类型的封闭，其接合时具有的刚度远远大于分开时的刚度（例如，至少大于十倍）。
其它的实施例在下列权利要求的范围之内。

Claims (17)

1.一种可重新闭合的包装袋，其包括
柔性材料的袋子，其限定内部容腔及通向该内部容腔的开口；和
可重新闭合的闭合体，其固定在相邻于开口的柔性材料，且用于在从内部容腔部分地取走内含物后，可释放地保持袋子的开口处于闭合状态，该闭合体包括可固紧的闭合条，其沿着开口的相反侧的至少一部分延伸；
其中，所述闭合条布置为可释放地固紧在沿着两个垂直方向的每个而间隔开的多个相对位置；
其中，袋子的闭合体及柔性材料配置为提供在沿着带有固紧的闭合条的闭合体的点所确定的，抵抗绕着沿垂直于闭合条的袋子延伸的袋子轴的弯曲的最大刚度，该最大刚度是在沿着带有松开的闭合条的闭合体的点所确定的，固定至柔性材料的闭合条之一的抵抗绕着袋子轴的弯曲的最大刚度的至少10倍；和
其中，闭合体沿着袋子的顶部区域从袋子的第一侧边区域延伸至袋子的第二侧边区域，从而当闭合条固紧时，闭合体阻止袋子的相邻于闭合体的柔性材料发生变形。
2.根据权利要求1所述的可重新闭合的包装袋，其中，闭合条带有可配合的离散固紧突伸的阵列，该阵列具有多排多列的固紧突伸，这些凸筋突伸沿着每一排及每一列在多个相对位置是相互可接合的。
3.根据权利要求2所述的可重新闭合的包装袋，其中，每个突伸以钩子的形式存在，具有延伸至内凹末梢从而形成弯钩的头部。
4.根据权利要求3所述的可重新闭合的包装袋，其中，每个闭合条的钩子从柔性的整体基底延伸，每个闭合条的基底和钩子形成单独连续块的树脂。
5.根据权利要求3所述的可重新闭合的包装袋，其中，每个钩子的头部在与头部的末梢相反的侧上悬于基底之上。
6.根据权利要求1所述的可重新闭合的包装袋，其中，袋子限定带有覆在闭合体上的图形的柔性面部表面。
7.根据权利要求1所述的可重新闭合的包装袋，其中，在与内部容腔相反的闭合体侧上，相邻于闭合体的袋子的边缘区域限定穿过柔性材料的孔，通过该孔，袋子装有东西时可支撑于悬挂位置，当通过孔悬挂时，闭合体使包装袋的上部变硬。
8.根据权利要求1所述的可重新闭合的包装袋，其中，袋子具有与开口间隔开的接裆末端，从而袋子装有东西时自我支撑在接裆末端的竖直位置。
9.根据权利要求8所述的可重新闭合的包装袋，其中，袋子在其竖直位置时，开口布置在袋子的上端区域。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的可重新闭合的包装袋，其中，袋子包括沿侧边区域密封在一起的前面板和后面板。
11.根据权利要求1所述的可重新闭合的包装袋，其中，柔性材料的袋子包括限定开口的前面板，并且闭合条其中之一连接着开口上方的前面板，而另一闭合条连接至开口下方的前面板。
12.根据权利要求1所述的可重新闭合的包装袋，其中，闭合体包括具有将第一闭合条与第二闭合条连接起来的减薄裂口区域的基底。
13.根据权利要求12所述的可重新闭合的包装袋，其中，手动撕开减薄裂口区域，从而可将第一和第二闭合条相互分开。
14.根据权利要求1所述的可重新闭合的包装袋，其中，袋子的闭合体及柔性材料配置为提供在沿着带有固紧的闭合条的闭合体的点所确定的，抵抗绕着袋子轴的弯曲的最大刚度，该最大刚度是在沿着带有松开的闭合条的闭合体的点所确定的，固定至柔性材料的闭合条之一的抵抗绕着袋子轴的弯曲的最大刚度的至少15倍。
15.根据权利要求14所述的可重新闭合的包装袋，其中，袋子的闭合体及柔性材料配置为提供在沿着带有固紧的闭合条的闭合体的点所确定的，抵抗绕着袋子轴的弯曲的最大刚度，该最大刚度是在沿着带有松开的闭合条的闭合体的点所确定的，固定至柔性材料的闭合条之一的抵抗绕着袋子轴的弯曲的最大刚度的至少20倍。
16.根据权利要求1所述的可重新闭合的包装袋，其中，袋子的闭合体及柔性材料配置为提供在沿着带有固紧的闭合条的闭合体的点所确定的，抵抗绕着袋子轴的弯曲的最大刚度，该最大刚度是在沿着带有松开的闭合条的闭合体的点所确定的，固定至柔性材料的闭合条之一的抵抗绕着袋子轴的弯曲的最大刚度的10-30倍。
17.根据权利要求1所述的可重新闭合的包装袋，其中，袋子的闭合体及柔性材料配置为提供在沿着带有固紧的闭合条的闭合体的点所确定的，抵抗绕着袋子轴的弯曲的最大刚度，该最大刚度是在沿着带有松开的闭合条的闭合体的点所确定的，固定至柔性材料的闭合条之一的抵抗绕着袋子轴的弯曲的最大刚度的15-25倍。
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