CN102945687A - 电离射线屏蔽防护板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电离射线屏蔽防护板，该防护板的组分包括硫化铅、云母、硅灰石、硫酸钡粉、膨胀珍珠岩、胶凝材料、磷酸和硫酸亚铁；各组分的重量百分比为：硫化铅30%～40%、云母10%～20%、硅灰石10%～20%、硫酸钡粉5%～10%、膨胀珍珠岩5%～10%、胶凝材料15%～30%、磷酸1%～8%、硫酸亚铁2%～8%。本发明还公开了一种电离射线屏蔽防护板的制造方法。本发明的本电离射线屏蔽防护板的板材质量轻，强度高，几何尺寸稳定，不易变形；对电离射线的屏蔽性能较强，可在电离射线防护上广泛使用，可代替铅板使用。

Description

电离射线屏蔽防护板及其制造方法
技术领域
本发明涉及电离射线屏蔽防护板制造技术领域，特别是涉及一种电离射线屏蔽防护板及其制造方法。
背景技术
现有的屏蔽防护板，已经不能满足现代防护设备的要求，为此，近年来国内外对屏蔽性能高的材料研究成了必要的课题之一。现有的屏蔽防雨板，具有以下缺点：（1）板材质量较重，强度不高，几何尺寸不稳定，容易变形;（2）对电离射线的屏蔽性能较低，不能在电离射线防护上使用，也无法代替铅板使用。
发明内容
基于此，针对现有屏蔽防护板的问题，本发明提出一种电离射线屏蔽防护板及其制造方法，能有效解决上述问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电离射线屏蔽防护板，该防护板的组分包括硫化铅、云母、硅灰石、硫酸钡粉、膨胀珍珠岩、胶凝材料、磷酸和硫酸亚铁；各组分的重量百分比为：硫化铅30%～40%、云母10%～20%、硅灰石10%～20%、硫酸钡粉5%～10%、膨胀珍珠岩5%～10%、胶凝材料15%～30%、磷酸1%～8%、硫酸亚铁2%～8%。
在优选的实施例中，该防护板各组分的重量百分比为：硫化铅35%、云母10%、硅灰石10%、硫酸钡粉8%、膨胀珍珠岩8%、胶凝材料20%、磷酸1%、硫酸亚铁3%。
在优选的实施例中，所述胶凝材料由硫酸镁、氧化镁和水组成，其中，各组分的重量组分比为，硫酸镁5－10份、氧化镁12－23份、水20－50份。
更进一步优选，所述硫酸镁的重量份数为7份、氧化镁的重量份数为13份、水的重量份数为25份。
在优选的实施例中，所述磷酸为磷酸浓度为75%的磷酸溶液。
在优选的实施例中，所述硫化铅的粒径为200目,云母的粒径为120目,硅灰石的粒径为300目，硫酸钡粉的粒径为150目，膨胀珍珠岩的规格为50kg/m3～80kg/m3。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种电离射线屏蔽防护板的制造方法，包括以下步骤：
取占预设定防护板总重量的重量百分比为15%～30%的凝胶材料、30%～40%的硫化铅、10%～20%的云母、10%～20%的硅灰石、5%～10%的硫酸钡粉和5%～10%的膨胀珍珠岩，放入搅拌机内搅拌0.3h—0.6h，直到搅拌均匀；
在搅拌机内加入占预设定防护板总重量的重量百分比为1%-8％的磷酸和2%-8%的硫酸亚铁，搅拌混合形成浆料；
将浆料注入流水线上的ABS塑料制成的模板中，在压强为0.5Mpa-1Mpa的环境下，用辊筒将浆料压平压实；
将注入有浆料的模板和养护架一同放进养护室，在温度为35℃-45℃的环境下养护10h-14h后，进行脱模；
在常温下对进行脱模后的模板养护3天—7天，切割成所需尺寸，即可制成电离射线屏蔽防护板。
在优选的实施例中，还包括以下步骤：将5-10重量份的硫酸镁、12-23重量份的氧化镁和20－50重量份的水混合，制成凝胶材料。
在优选的实施例中，所述磷酸为磷酸浓度为75%的磷酸溶液。
在优选的实施例中，所述硫化铅的粒径为200目,云母的粒径为120目,硅灰石的粒径为300目，硫酸钡粉的粒径为150目，膨胀珍珠岩的规格为50kg/m3～80kg/m3。
本发明的有益效果是：
（1）本电离射线屏蔽防护板的板材质量轻，强度高，几何尺寸稳定，不易变形；
（2）对电离射线的屏蔽性能较强，可在电离射线防护上广泛使用，可代替铅板使用。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明。
实施例1：
一种电离射线屏蔽防护板，该防护板的组分包括硫化铅、云母、硅灰石、硫酸钡粉、膨胀珍珠岩、胶凝材料、磷酸和硫酸亚铁；各组分的重量百分比为：硫化铅30%～40%、云母10%～20%、硅灰石10%～20%、硫酸钡粉5%～10%、膨胀珍珠岩5%～10%、胶凝材料15%～30%、磷酸1%～8%、硫酸亚铁2%～8%。
本实施例1中，该防护板各组分的重量百分比为：硫化铅35%、云母10％、硅灰石10%、硫酸钡粉8%、膨胀珍珠岩8%、胶凝材料20%、磷酸1%、硫酸亚铁3%。
本实施例1中，所述胶凝材料由硫酸镁、氧化镁和水组成，其中，各组分的重量组分比为，硫酸镁5－10份、氧化镁12－23份、水20－50份。所述硫酸镁的重量份数最好为7份、氧化镁的重量份数最好为13份、水的重量份数最好为25份。
本实施例1中，所述磷酸为磷酸浓度为75%的磷酸溶液。所述硫化铅的粒径为200目,云母的粒径为120目,硅灰石的粒径为300目，硫酸钡粉的粒径为150目，膨胀珍珠岩的规格为50kg/m3～80kg/m3。
针对实施例1所述的电离射线屏蔽防护板，对应设计一种实施例1所述电离射线屏蔽防护板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，将5-10重量份的硫酸镁、12-23重量份的氧化镁和20－50重量份的水混合，制成凝胶材料。其中，所述硫酸镁的重量份数最好为7份、氧化镁的重量份数最好为13份、水的重量份数最好为25份。
步骤二，取占预设定防护板总重量的重量百分比为20%的凝胶材料、35%的硫化铅、10%的云母、10%的硅灰石、8%的硫酸钡粉和8%的膨胀珍珠岩，放入搅拌机内搅拌0.3h—0.6h，最好为0.5h，直到搅拌均匀；
步骤三，在搅拌机内加入占预设定防护板总重量的重量百分比为1%的磷酸和3%的硫酸亚铁，搅拌混合形成浆料；
步骤四，将浆料注入流水线上的ABS塑料制成的模板中，在压强为0.5Mpa-1Mpa的环境下，最好为1Mpa，用辊筒将浆料压平压实；
步骤五，将注入有浆料的模板和养护架一同放进养护室，在温度为35℃-45℃的环境下养护10h-14h后，进行脱模，最好是在40℃温度下养护8h；
步骤六，在常温下对进行脱模后的模板养护3天—7天，最好养护7天，切割成所需尺寸，即可制成电离射线屏蔽防护板。
在本实施例1所述的制造方法中，所述磷酸为磷酸浓度为75%的磷酸溶液。所述硫化铅的粒径为200目,云母的粒径为120目,硅灰石的粒径为300目，硫酸钡粉的粒径为150目，膨胀珍珠岩的规格为50kg/m3～80kg/m3。
实施例2：
一种电离射线屏蔽防护板，该防护板的组分包括硫化铅、云母、硅灰石、硫酸钡粉、膨胀珍珠岩、胶凝材料、磷酸和硫酸亚铁；各组分的重量百分比为：硫化铅30%～40%、云母10%～20%、硅灰石10%～20%、硫酸钡粉5%～10%、膨胀珍珠岩5%～10%、胶凝材料15%～30%、磷酸1%～8%、硫酸亚铁2%～8%。
本实施例2中，该防护板各组分的重量百分比为：硫化铅40%、云母20%、硅灰石20%、硫酸钡粉5%、膨胀珍珠岩5%、胶凝材料15%、磷酸5%、硫酸亚铁2%。
本实施例2中，所述胶凝材料由硫酸镁、氧化镁和水组成，其中，各组分的重量组分比为，硫酸镁5－10份、氧化镁12－23份、水20－50份。所述硫酸镁的重量份数最好为7份、氧化镁的重量份数最好为13份、水的重量份数最好为25份。
本实施例2中，所述磷酸为磷酸浓度为75%的磷酸溶液。所述硫化铅的粒径为200目,云母的粒径为120目,硅灰石的粒径为300目，硫酸钡粉的粒径为150目，膨胀珍珠岩的规格为50kg/m3～80kg/m3。
针对实施例2所述的电离射线屏蔽防护板，对应设计一种实施例2所述电离射线屏蔽防护板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，将5-10重量份的硫酸镁、12-23重量份的氧化镁和20－50重量份的水混合，制成凝胶材料。其中，所述硫酸镁的重量份数最好为7份、氧化镁的重量份数最好为13份、水的重量份数最好为25份。
步骤二，取占预设定防护板总重量的重量百分比为15%的凝胶材料、40%的硫化铅、20%的云母、20%的硅灰石、5%的硫酸钡粉和5%的膨胀珍珠岩，放入搅拌机内搅拌0.3h—0.6h，最好为0.5h，直到搅拌均匀；
步骤三，在搅拌机内加入占预设定防护板总重量的重量百分比为5%的磷酸和2%的硫酸亚铁，搅拌混合形成浆料；
步骤四，将浆料注入流水线上的ABS塑料制成的模板中，在压强为0.5Mpa-1Mpa的环境下，最好为1Mpa，用辊筒将浆料压平压实；
步骤五，将注入有浆料的模板和养护架一同放进养护室，在温度为35℃-45℃的环境下养护10h-14h后，进行脱模，最好是在40℃温度下养护8h；
步骤六，在常温下对进行脱模后的模板养护3天—7天，最好养护7天，切割成所需尺寸，即可制成电离射线屏蔽防护板。
在本实施例2所述的制造方法中，所述磷酸为磷酸浓度为75%的磷酸溶液。所述硫化铅的粒径为200目,云母的粒径为120目,硅灰石的粒径为300目，硫酸钡粉的粒径为150目，膨胀珍珠岩的规格为50kg/m3～80kg/m3。
实施例3：
一种电离射线屏蔽防护板，该防护板的组分包括硫化铅、云母、硅灰石、硫酸钡粉、膨胀珍珠岩、胶凝材料、磷酸和硫酸亚铁；各组分的重量百分比为：硫化铅30%～40%、云母10%～20%、硅灰石10%～20%、硫酸钡粉5%～10%、膨胀珍珠岩5%～10%、胶凝材料15%～30%、磷酸1%～8%、硫酸亚铁2%～8%。
本实施例3中，该防护板各组分的重量百分比为：硫化铅30%、云母15%、硅灰石15%、硫酸钡粉10%、膨胀珍珠岩10%、胶凝材料30%、磷酸8%、硫酸亚铁8%。
本实施例3中，所述胶凝材料由硫酸镁、氧化镁和水组成，其中，各组分的重量组分比为，硫酸镁5－10份、氧化镁12－23份、水20－50份。所述硫酸镁的重量份数最好为7份、氧化镁的重量份数最好为13份、水的重量份数最好为25份。
本实施例3中，所述磷酸为磷酸浓度为75%的磷酸溶液。所述硫化铅的粒径为200目,云母的粒径为120目,硅灰石的粒径为300目，硫酸钡粉的粒径为150目，膨胀珍珠岩的规格为50kg/m3～80kg/m3。
针对实施例3所述的电离射线屏蔽防护板，对应设计一种实施例3所述电离射线屏蔽防护板的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，将5-10重量份的硫酸镁、12-23重量份的氧化镁和20－50重量份的水混合，制成凝胶材料。其中，所述硫酸镁的重量份数最好为7份、氧化镁的重量份数最好为13份、水的重量份数最好为25份。
步骤二，取占预设定防护板总重量的重量百分比为30%的凝胶材料、30%的硫化铅、15%的云母、15%的硅灰石、10%的硫酸钡粉和10%的膨胀珍珠岩，放入搅拌机内搅拌0.3h—0.6h，最好为0.5h，直到搅拌均匀；
步骤三，在搅拌机内加入占预设定防护板总重量的重量百分比为8%的磷酸和8%的硫酸亚铁，搅拌混合形成浆料；
步骤四，将浆料注入流水线上的ABS塑料制成的模板中，在压强为0.5Mpa-1Mpa的环境下，最好为1Mpa，用辊筒将浆料压平压实；
步骤五，将注入有浆料的模板和养护架一同放进养护室，在温度为35℃-45℃的环境下养护10h-14h后，进行脱模，最好是在40℃温度下养护8h；
步骤六，在常温下对进行脱模后的模板养护3天-7天，最好养护7天，切割成所需尺寸，即可制成电离射线屏蔽防护板。
在本实施例3所述的制造方法中，所述磷酸为磷酸浓度为75%的磷酸溶液。所述硫化铅的粒径为200目,云母的粒径为120目,硅灰石的粒径为300目，硫酸钡粉的粒径为150目，膨胀珍珠岩的规格为50kg/m3～80kg/m3。
在实施例1、实施例2、实施例3中，电离射线屏蔽防护板各组分的质量百分比总结对比如下表：
材料 实施例1 实施例2 实施例3
200目硫化铅 35% 40% 30%
300目硅灰石 10% 20% 15%
120目云母 10% 20% 15%
150目硫酸钡粉 8% 5% 10%
50～80kg/m3膨胀珍珠岩 8% 5% 10%
胶凝材料 20% 15% 30%
75%的磷酸 1% 5% 8%
硫酸亚铁 3% 2% 8%
上述三个实施例所述的电离射线屏蔽防护板，板材质量轻，强度高，几何尺寸稳定，不易变形；对电离射线的屏蔽性能较强，可在电离射线防护上广泛使用，可代替铅板使用。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电离射线屏蔽防护板，其特征在于，该防护板的组分包括硫化铅、云母、硅灰石、硫酸钡粉、膨胀珍珠岩、胶凝材料、磷酸和硫酸亚铁；
各组分的重量百分比为：硫化铅30%～40%、云母10%～20%、硅灰石10%～20%、硫酸钡粉5%～10%、膨胀珍珠岩5%～10%、胶凝材料15%～30%、磷酸1%～8%、硫酸亚铁2%～8%。
2.根据权利要求1所述的电离射线屏蔽防护板，其特征在于，该防护板各组分的重量百分比为：硫化铅35%、云母10%、硅灰石10%、硫酸钡粉8%、膨胀珍珠岩8%、胶凝材料20%、磷酸1%、硫酸亚铁3%。
3.根据权利要求1或2所述的电离射线屏蔽防护板，其特征在于，所述胶凝材料由硫酸镁、氧化镁和水组成，其中，各组分的重量组分比为，硫酸镁5－10份、氧化镁12－23份、水20－50份。
4.根据权利要求3所述的电离射线屏蔽防护板，其特征在于，所述硫酸镁的重量份数为7份、氧化镁的重量份数为13份、水的重量份数为25份。
5.根据权利要求1所述的电离射线屏蔽防护板，其特征在于，所述磷酸为磷酸浓度为75%的磷酸溶液。
6.根据权利要求1所述的电离射线屏蔽防护板，其特征在于，所述硫化铅的粒径为200目,云母的粒径为120目,硅灰石的粒径为300目，硫酸钡粉的粒径为150目，膨胀珍珠岩的规格为50kg/m3～80kg/m3。
7.一种电离射线屏蔽防护板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
取占预设定防护板总重量的重量百分比为15%～30%的凝胶材料、30%～40%的硫化铅、10%～20%的云母、10%～20%的硅灰石、5%～10%的硫酸钡粉和5%～10%的膨胀珍珠岩，放入搅拌机内搅拌0.3h—0.6h，直到搅拌均匀；
在搅拌机内加入占预设定防护板总重量的重量百分比为1%-8％的磷酸和2%-8%的硫酸亚铁，搅拌混合形成浆料；
将浆料注入流水线上的ABS塑料制成的模板中，在压强为0.5Mpa-1Mpa的环境下，用辊筒将浆料压平压实；
将注入有浆料的模板和养护架一同放进养护室，在温度为35℃-45℃的环境下养护10h-14h后，进行脱模；
在常温下对进行脱模后的模板养护3天—7天，切割成所需尺寸，即可制成电离射线屏蔽防护板。
8.根据权利要求7所述的电离射线屏蔽防护板的制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：
将5-10重量份的硫酸镁、12-23重量份的氧化镁和20－50重量份的水混合，制成凝胶材料。
9.根据权利要求7或8所述的电离射线屏蔽防护板的制造方法，其特征在于，所述磷酸为磷酸浓度为75%的磷酸溶液。
10.根据权利要求7或8所述的电离射线屏蔽防护板的制造方法，其特征在于，所述硫化铅的粒径为200目,云母的粒径为120目,硅灰石的粒径为300目，硫酸钡粉的粒径为150目，膨胀珍珠岩的规格为50kg/m3～80kg/m3。
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