CN102943215A - 双金属复合锯条用背材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双金属复合锯条用背材及其制备方法。所述双金属复合锯条用背材是用废钢铁、铬、镍、铜、钼、铌、钒和钨等原料，经冶炼、锻造、热轧、酸洗、球化退火和冷轧等步骤而制成。这种背材，能满足双金属锯条的焊接要求，用这种背材生产出的双金属锯条，质量好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢带及其制备方法。具体说，是生产双金属复合锯条用的背材及其制备方法。
背景技术
在冶金行业都知道，双金属复合锯条由背材和齿材两种材料复合而成。其中的背材成分主要由废钢铁、铬、镍、铜和钼等原料而制成，在冶炼过程中通过元素调整，使得其成分中还含有碳、硅、锰、磷、硫元素。由于这种背材仅有上述元素构成，达不到双金属锯条的焊接要求，使得生产出的双金属锯条质量差，使用寿命短。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种双金属复合锯条用背材。这种背材，能满足双金属锯条的焊接要求，用这种背材生产出的双金属锯条，质量好，使用寿命长。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的双金属复合锯条用背材的特点是含有以下重量份数的原料：
废钢铁90.48~92.78重量份；
铬3.60~4.20重量份；
镍0.60~0.90重量份；
铜0.10~0.25重量份；
钼1.10~1.40重量份；
铌0.10~0.20重量份；
钒0.20~0.40重量份；
钨0.30~0.50重量份。
生产所述双金属复合锯条用背材的方法的特点是依次包括以下步骤：
第一步，进行冶炼
先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分；
之后，将不含水分的废钢铁投入中频电弧炉中，熔炼成金属溶液；
之后，进行炉前分析并进行元素调整，使金属溶液中的以下元素占金属溶液总重量的重量%分别为：
碳0.28~0.33重量%
硅0.20~0.30重量%
锰0.70~1.00重量%
磷0.005~0.020重量%
硫0.005~0.020重量%；
之后，加入铬和镍，并进行除渣；
之后，将金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钼、钒、铌、钨，进行一次精炼；
之后，将金属溶液倒入电渣重熔炉中进行二次精炼，并进行脱气，除去氧气、氢气和氮气；
最后，将金属溶液浇注成钢锭；
第二步，进行锻造
先将钢锭放入煤气室状加热炉中加热，当温度达到1130~1150度时，恒温保持50~70分钟；
之后，用1000吨单体空气锤将钢锭锻造成横截面边长为160mm的方锭；
之后，对边长为160mm的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷；
第三步，进行热轧
先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段均停留28~32分钟，使方锭温度达到1150~1170；
之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为60~65mm的扁坯；
之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成厚度为2.80~3.20mm的热带；当热带温度降至800~850时，用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷；
第四步，进行酸洗
先以10~15米/分钟的速度，使钢带通过浓度为15~20%、温度为60~80度的酸液槽，对钢带进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮；
第五步，进行球化退火
将经过酸洗的整卷钢带放入电加热强对流钟罩式炉中，并依次升温至740恒温保持2小时、升温至800恒温保持16小时、降温至740恒温保持2小时、降温至580吊离外罩、降温至100吊离内罩、降温至≤80度时出炉，进行光亮球化退火；
第六步，进行冷轧
先用四辊高速冷轧机将经光亮球化退火的钢带轧制成厚度为2.0mm的带坯；
之后，将厚度为2.0mm的带坯放入强对流钟罩式电加热炉，升温至720保温14小时，降温至580吊离外罩，降温至100吊离内罩，在氨分解气体保护下进行中间再结晶软化退火；
之后，用四辊高速可逆精密冷轧机将经中间再结晶软化退火的带坯轧制成1.20mm的半成品钢带；
之后，将半成品钢带放入带有氨分解气体保护的强对流钟罩式电加热炉，升温至720保温14小时，降温至580吊离外罩，降温至100吊离内罩，进行再次中间再结晶软化退火；
最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.97mm的钢带，即为本发明的双金属复合锯条用背材。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于本发明的原料中含有铌、钒、钨元素，可细化晶粒，提高红硬性，在热轧和冷轧过程中不开裂、不断带，可达到双金属锯条的焊接要求，使得生产出的双金属锯条质量好，使用寿命长。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例一
先选取92.78重量份的废钢铁、3.60重量份的铬、0.60重量份的镍、0.10重量份的铜、1.10重量份的钼、0.10重量份的铌、0.20重量份的钒和0.30重量份的钨，待用。
第一步，进行冶炼
先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分。
之后，将不含水分的废钢铁投入中频电弧炉中，熔炼成金属溶液。
之后，进行炉前分析并进行元素调整，使金属溶液中的以下元素占金属溶液总重量的重量%分别为：
碳0.28重量%、硅0.20重量%、锰0.70重量%、磷0.005重量%、硫0.005重量%。
之后，加入铬和镍，并进行除渣。
之后，将金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钼、钒、铌、钨，进行一次精炼。
之后，将金属溶液倒入电渣重熔炉中进行二次精炼，并进行脱气，除去氧气、氢气和氮气。
最后，将金属溶液浇注成钢锭。
第二步，进行锻造
先将钢锭放入煤气室状加热炉中加热，当温度达到1130度时，恒温保持50分钟。
之后，用1000吨单体空气锤将钢锭锻造成横截面边长为160mm的方锭。
之后，对边长为160mm的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷。
第三步，进行热轧
先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段均停留28分钟，使方锭温度达到1150。
之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为60mm的扁坯。
之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成厚度为2.80mm的热带。当热带温度降至800时，用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷。
第四步，进行酸洗
先以10米/分钟的速度，使钢带通过浓度为15%、温度为60度的酸液槽，对钢带进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮。
第五步，进行球化退火
将经过酸洗的整卷钢带放入电加热强对流钟罩式炉中，并依次升温至740恒温保持2小时、升温至800恒温保持16小时、降温至740恒温保持2小时、降温至580吊离外罩、降温至100吊离内罩、降温80度时出炉，进行光亮球化退火。
第六步，进行冷轧
先用四辊高速冷轧机将经光亮球化退火的钢带轧制成厚度为2.0mm的带坯。
之后，将厚度为2.0mm的带坯放入强对流钟罩式电加热炉，升温至720保温14小时，降温至580吊离外罩，降温至100吊离内罩，在氨分解气体保护下进行中间再结晶软化退火。
之后，用四辊高速可逆精密冷轧机将经中间再结晶软化退火的带坯轧制成1.20mm的半成品钢带。
之后，将半成品钢带放入带有氨分解气体保护的强对流钟罩式电加热炉，升温至720保温14小时，降温至580吊离外罩，降温至100吊离内罩，进行再次中间再结晶软化退火。
最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.97mm的钢带，即为本发明的双金属复合锯条用背材。
实施例二
先选取91.65重量份的废钢铁、3.90重量份的铬、0.75重量份的镍、0.17重量份的铜、1.25重量份的钼、0.15重量份的铌、0.30重量份的钒和0.40重量份的钨，待用。
第一步，进行冶炼
先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分。
之后，将不含水分的废钢铁投入中频电弧炉中，熔炼成金属溶液。
之后，进行炉前分析并进行元素调整，使金属溶液中的以下元素占金属溶液总重量的重量%分别为：
碳0.30重量%、硅0.25重量%、锰0.85重量%、磷0.012重量%、硫0.01重量%。
之后，加入铬和镍，并进行除渣。
之后，将金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钼、钒、铌、钨，进行一次精炼。
之后，将金属溶液倒入电渣重熔炉中进行二次精炼，并进行脱气，除去氧气、氢气和氮气。
最后，将金属溶液浇注成钢锭。
第二步，进行锻造
先将钢锭放入煤气室状加热炉中加热，当温度达到1140度时，恒温保持60分钟。
之后，用1000吨单体空气锤将钢锭锻造成横截面边长为160mm的方锭。
之后，对边长为160mm的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷。
第三步，进行热轧
先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段均停留30分钟，使方锭温度达到1160。
之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为63mm的扁坯。
之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成厚度为3.00mm的热带。当热带温度降至825时，用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷。
第四步，进行酸洗
先以13米/分钟的速度，使钢带通过浓度为18%、温度为70度的酸液槽，对钢带进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮。
第五步，进行球化退火
将经过酸洗的整卷钢带放入电加热强对流钟罩式炉中，并依次升温至740恒温保持2小时、升温至800恒温保持16小时、降温至740恒温保持2小时、降温至580吊离外罩、降温至100吊离内罩、降温79度时出炉，进行光亮球化退火。
第六步，进行冷轧
先用四辊高速冷轧机将经光亮球化退火的钢带轧制成厚度为2.0mm的带坯。
之后，将厚度为2.0mm的带坯放入强对流钟罩式电加热炉，升温至720保温14小时，降温至580吊离外罩，降温至100吊离内罩，在氨分解气体保护下进行中间再结晶软化退火。
之后，用四辊高速可逆精密冷轧机将经中间再结晶软化退火的带坯轧制成1.20mm的半成品钢带。
之后，将半成品钢带放入带有氨分解气体保护的强对流钟罩式电加热炉，升温至720保温14小时，降温至580吊离外罩，降温至100吊离内罩，进行再次中间再结晶软化退火。
最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.97mm的钢带，即为本发明的双金属复合锯条用背材。
实施例三
先选取90.51重量份的废钢铁、4.20重量份的铬、0.90重量份的镍、0.25重量份的铜、1.40重量份的钼、0.20重量份的铌、0.40重量份的钒和0.50重量份的钨，待用。
第一步，进行冶炼
先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分。
之后，将不含水分的废钢铁投入中频电弧炉中，熔炼成金属溶液。
之后，进行炉前分析并进行元素调整，使金属溶液中的以下元素占金属溶液总重量的重量%分别为：
碳0.30重量%、硅0.25重量%、锰0.85重量%、磷0.012重量%、硫0.01重量%。
之后，加入铬和镍，并进行除渣。
之后，将金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钼、钒、铌、钨，进行一次精炼。
之后，将金属溶液倒入电渣重熔炉中进行二次精炼，并进行脱气，除去氧气、氢气和氮气。
最后，将金属溶液浇注成钢锭。
第二步，进行锻造
先将钢锭放入煤气室状加热炉中加热，当温度达到1150度时，恒温保持70分钟。
之后，用1000吨单体空气锤将钢锭锻造成横截面边长为160mm的方锭。
之后，对边长为160mm的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷。
第三步，进行热轧
先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段均停留32分钟，使方锭温度达到1170。
之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为65mm的扁坯。
之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成厚度为3.20mm的热带。当热带温度降至850时，用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷。
第四步，进行酸洗
先以15米/分钟的速度，使钢带通过浓度为20%、温度为80度的酸液槽，对钢带进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮。
第五步，进行球化退火
将经过酸洗的整卷钢带放入电加热强对流钟罩式炉中，并依次升温至740恒温保持2小时、升温至800恒温保持16小时、降温至740恒温保持2小时、降温至580吊离外罩、降温至100吊离内罩、降温78度时出炉，进行光亮球化退火。
第六步，进行冷轧
先用四辊高速冷轧机将经光亮球化退火的钢带轧制成厚度为2.0mm的带坯。
之后，将厚度为2.0mm的带坯放入强对流钟罩式电加热炉，升温至720保温14小时，降温至580吊离外罩，降温至100吊离内罩，在氨分解气体保护下进行中间再结晶软化退火。
之后，用四辊高速可逆精密冷轧机将经中间再结晶软化退火的带坯轧制成1.20mm的半成品钢带。
之后，将半成品钢带放入带有氨分解气体保护的强对流钟罩式电加热炉，升温至720保温14小时，降温至580吊离外罩，降温至100吊离内罩，进行再次中间再结晶软化退火。
最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.97mm的钢带，即为本发明的双金属复合锯条用背材。
Claims (2)
1.双金属复合锯条用背材，其特征在于含有以下重量份数的原料：
废钢铁90.48~92.78重量份；
铬3.60~4.20重量份；
镍0.60~0.90重量份；
铜0.10~0.25重量份；
钼1.10~1.40重量份；
铌0.10~0.20重量份；
钒0.20~0.40重量份；
钨0.30~0.50重量份。
2.生产权利要求1所述双金属复合锯条用背材的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
第一步，进行冶炼
先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分；
之后，将不含水分的废钢铁投入中频电弧炉中，熔炼成金属溶液；
之后，进行炉前分析并进行元素调整，使金属溶液中的以下元素占金属溶液总重量的重量%分别为：
碳0.28~0.33重量%
硅0.20~0.30重量%
锰0.70~1.00重量%
磷0.005~0.020重量%
硫0.005~0.020重量%；
之后，加入铬和镍，并进行除渣；
之后，将金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钼、钒、铌、钨，进行一次精炼；
之后，将金属溶液倒入电渣重熔炉中进行二次精炼，并进行脱气，除去氧气、氢气和氮气；
最后，将金属溶液浇注成钢锭；
第二步，进行锻造
先将钢锭放入煤气室状加热炉中加热，当温度达到1130~1150度时，恒温保持50~70分钟；
之后，用1000吨单体空气锤将钢锭锻造成横截面边长为160mm的方锭；
之后，对边长为160mm的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷；
第三步，进行热轧
先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段均停留28~32分钟，使方锭温度达到1150~1170；
之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为60~65mm的扁坯；
之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成厚度为2.80~3.20mm的热带；当热带温度降至800~850时，用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷；
第四步，进行酸洗
先以10~15米/分钟的速度，使钢带通过浓度为15~20%、温度为60~80度的酸液槽，对钢带进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮；
第五步，进行球化退火
将经过酸洗的整卷钢带放入电加热强对流钟罩式炉中，并依次升温至740恒温保持2小时、升温至800恒温保持16小时、降温至740恒温保持2小时、降温至580吊离外罩、降温至100吊离内罩、降温至≤80度时出炉，进行光亮球化退火；
第六步，进行冷轧
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之后，将厚度为2.0mm的带坯放入强对流钟罩式电加热炉，升温至720保温14小时，降温至580吊离外罩，降温至100吊离内罩，在氨分解气体保护下进行中间再结晶软化退火；
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