CN102943217A - 一种冷轧钢带及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冷轧钢带及其生产方法。所述冷轧钢带是由废钢铁、铬、铝、镍、钛、钴、镧、铈和稀土等原料，经冶炼、锻造、热轧和冷轧等步骤而制成。这种冷轧钢带，容易生产、质量好。适用于汽车、摩托车、电阻炉、电加热元器件等行业。

Description

一种冷轧钢带及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种钢带及其生产方法。具体说，是铁铬铝电热合金冷轧钢带及其生产方法。适用于汽车、摩托车、电阻炉、电加热元器件等行业。

背景技术

在冶金行业，传统的铁铬铝合金钢主要含有碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍和铝等元素，由于铁铬铝合金钢为铁素体粗撒合金，冶炼浇注时易形成粗大的柱状晶粒，使得锻造时极易引起应力裂纹、头尾部开裂。用这种铁铬铝合金钢轧制钢带时，易发生裂边、断带、中间缩孔、穿洞等情况。因此，用这种铁铬铝合金钢冷轧成钢带，生产难度大，生产出的钢带质量较差。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种冷轧钢带。这种冷轧钢带，容易生产、质量好。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本发明的冷轧钢带特点是含有以下重量份数的原料：

废钢铁70~80重量份；

铬21.00~23.00重量份；

铝5.00~7.00重量份；

镍0.20~0.70重量份；

钛0.10~0.20重量份；

钴0.01~0.10重量份；

镧0.01~0.10重量份；

铈0.01~0.10重量份；

稀土0.001~0.010重量份。

生产所述冷轧钢带的方法的特点是依次包括以下步骤：

第一步进行冶炼：

先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分；

之后，将不含水分的废钢铁投入电渣重熔炉中熔化成金属熔液；

之后，进行炉前分析，并对金属溶液中的元素进行调整，使碳、硅、锰、磷和硫分别占金属溶液的重量%为：

碳0.005~0.030重量%

硅0.10~0.40重量%

锰0.10~0.40重量%

磷0.005~0.020重量%

硫0.005~0.020重量%；

之后，加入铬、铝、镍元素；

之后，将调整好的金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钛、钴、镧、铈和稀土元素，并除去金属溶液中的氧气、氢气和氮气；

之后，将金属溶液浇注成钢锭；

第二步进行锻造：

先将钢锭放入温度为1150~1200的煤气加热炉内进行加热，当将钢锭加热到1130~1150时恒温保持38~42分钟；

之后，用1000吨单体空气锤锻造成横截面的边长为140mm的方锭；

之后，用修磨机对经锻造过的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷；

第三步进行热轧：

先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段停留28~32分钟，使方锭温度达到1150~1170；

之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为55~65mm的扁坯；

之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成2.75~3.00mm的热带；当热带温度降至800~850时，用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷；

第四步进行冷轧：

将钢带卷放入电加热强对流钟罩式炉或电加热井式炉中，并依次升温至820是保温10小时、降温至600吊离外罩、继续降温至250吊离内罩并出炉，进行软化退火；

之后，将经软化退火的钢带卷放到半连续酸洗机上以10~15米的速度通过酸液浓度为15~20%、酸液温度为60~80的酸洗槽，进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮；

之后，用四辊高速冷轧机将酸洗后的钢带轧制成厚度为1.2mm的带坯，进行初轧；

之后，用四辊可逆冷轧机将初轧过的带坯轧制成厚度为0.6mm的带坯，进行中轧；

之后，使经过中轧的带坯以4米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820温度下进行再结晶中间软化退火；

之后，用六辊高速可逆精密冷轧机将经再结晶中间软化退火的带坯轧制成0.17mm的半成品钢带；

之后，使半成品钢带以6米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820温度下进行再结晶中间软化退火；

最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.08mm的钢带，得到本发明的冷轧钢带。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本发明的冷轧钢带中添加有钛、钴、镧、铈和稀土等元素，减缓了铁铬铝电热合金晶粒的长大倾向，防止了脆性相的析出，改善了铁铬铝合金的塑性，避免了刚带加工过程中的断裂、裂边、断带、中间缩孔、穿洞情况的发生，从而降低了本发明的冷轧钢带的生产难度，提高了冷轧钢带的生产质量。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例一

先选取80重量份的废钢铁、21重量份的铬、5.00重量份的铝、0.20重量份的镍、0.10重量份的钛、0.01重量份的钴、0.01重量份的镧、0.01重量份的铈0.001重量份的稀土，待用。

第一步进行冶炼

先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分。

之后，将不含水分的废钢铁投入电渣重熔炉中熔化成金属熔液。

之后，进行炉前分析，并对金属溶液中的元素进行调整，使碳、硅、锰、磷和硫分别占金属溶液的重量%为：

碳0.005重量%

硅0.40重量%

锰0.40重量%

磷0.020重量%

硫0.020重量%。

之后，加入铬、铝、镍元素。

之后，将调整好的金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钛、钴、镧、铈和稀土元素，并除去金属溶液中的氧气、氢气和氮气。

之后，将金属溶液浇注成钢锭。

第二步进行锻造

先将钢锭放入温度为1150的煤气加热炉内进行加热，当将钢锭加热到1130时恒温保持38分钟。

之后，用1000吨单体空气锤锻造成横截面的边长为140mm的方锭。

之后，用修磨机对经锻造过的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷。

第三步进行热轧

先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段停留28分钟，使方锭温度达到1150。

之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为55mm的扁坯。

之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成2.75mm的热带。当热带温度降至800时，用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷。

第四步进行冷轧

将钢带卷放入电加热强对流钟罩式炉或电加热井式炉中，并依次升温至820是保温10小时、降温至600吊离外罩、继续降温至250吊离内罩并出炉，进行软化退火。

之后，将经软化退火的钢带卷放到半连续酸洗机上以10米的速度通过酸液浓度为15%、酸液温度为60的酸洗槽，进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮。

之后，用四辊高速冷轧机将酸洗后的钢带轧制成厚度为1.2mm的带坯，进行初轧。

之后，用四辊可逆冷轧机将初轧过的带坯轧制成厚度为0.6mm的带坯，进行中轧。

之后，使经过中轧的带坯以4米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820温度下进行再结晶中间软化退火。

之后，用六辊高速可逆精密冷轧机将经再结晶中间软化退火的带坯轧制成0.17mm的半成品钢带。

之后，使半成品钢带以6米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820温度下进行再结晶中间软化退火。

最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.08mm的钢带，得到本发明的冷轧钢带。

实施例二

先选取70重量份的废钢铁、23重量份的铬、7.00重量份的铝、0.70重量份的镍、0.20重量份的钛、0.10重量份的钴、0.10重量份的镧、0.10重量份的铈、0.010重量份的稀土，待用。

第一步进行冶炼

先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分。

之后，将不含水分的废钢铁投入电渣重熔炉中熔化成金属熔液。

之后，进行炉前分析，并对金属溶液中的元素进行调整，使碳、硅、锰、磷和硫分别占金属溶液的重量%为：

碳0.030重量%

硅0.10重量%

锰0.10重量%

磷0.005重量%

硫0.005重量%。

之后，加入铬、铝、镍元素。

之后，将调整好的金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钛、钴、镧、铈和稀土元素，并除去金属溶液中的氧气、氢气和氮气。

之后，将金属溶液浇注成钢锭。

第二步进行锻造

先将钢锭放入温度为1180的煤气加热炉内进行加热，当将钢锭加热到1140时恒温保持40分钟。

之后，用1000吨单体空气锤锻造成横截面的边长为140mm的方锭。

之后，用修磨机对经锻造过的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷。

第三步进行热轧

先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段停留30分钟，使方锭温度达到1160。

之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为60mm的扁坯。

之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成2.85mm的热带。当热带温度降至830时，用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷。

第四步进行冷轧

将钢带卷放入电加热强对流钟罩式炉或电加热井式炉中，并依次升温至820是保温10小时、降温至600吊离外罩、继续降温至250吊离内罩并出炉，进行软化退火。

之后，将经软化退火的钢带卷放到半连续酸洗机上以13米的速度通过酸液浓度为18%、酸液温度为70的酸洗槽，进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮。

之后，用四辊高速冷轧机将酸洗后的钢带轧制成厚度为1.2mm的带坯，进行初轧。

之后，用四辊可逆冷轧机将初轧过的带坯轧制成厚度为0.6mm的带坯，进行中轧。

之后，使经过中轧的带坯以4米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820温度下进行再结晶中间软化退火。

之后，用六辊高速可逆精密冷轧机将经再结晶中间软化退火的带坯轧制成0.17mm的半成品钢带。

之后，使半成品钢带以6米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820温度下进行再结晶中间软化退火。

最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.08mm的钢带，得到本发明的冷轧钢带。

实施例三

先选取75重量份的废钢铁、22重量份的铬、6.00重量份的铝、0.50重量份的镍、0.17重量份的钛、0.05重量份的钴、0.04重量份的镧、0.06重量份的铈0.005重量份的稀土，待用。

第一步进行冶炼

先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分。

之后，将不含水分的废钢铁投入电渣重熔炉中熔化成金属熔液。

之后，进行炉前分析，并对金属溶液中的元素进行调整，使碳、硅、锰、磷和硫分别占金属溶液的重量%为：

碳0.020重量%

硅0.25重量%

锰0.26重量%

磷0.012重量%

硫0.011重量%。

之后，加入铬、铝、镍元素。

之后，将调整好的金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钛、钴、镧、铈和稀土元素，并除去金属溶液中的氧气、氢气和氮气。

之后，将金属溶液浇注成钢锭。

第二步进行锻造

先将钢锭放入温度为1200的煤气加热炉内进行加热，当将钢锭加热到1150时恒温保持42分钟。

之后，用1000吨单体空气锤锻造成横截面的边长为140mm的方锭。

之后，用修磨机对经锻造过的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷。

第三步进行热轧

先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段停留32分钟，使方锭温度达到1170。

之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为65mm的扁坯。

之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成3.0mm的热带。当热带温度降至800时，用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷。

第四步进行冷轧

将钢带卷放入电加热强对流钟罩式炉或电加热井式炉中，并依次升温至820是保温10小时、降温至600吊离外罩、继续降温至250吊离内罩并出炉，进行软化退火。

之后，将经软化退火的钢带卷放到半连续酸洗机上以15米的速度通过酸液浓度为20%、酸液温度为80的酸洗槽，进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮。

之后，用四辊高速冷轧机将酸洗后的钢带轧制成厚度为1.2mm的带坯，进行初轧。

之后，用四辊可逆冷轧机将初轧过的带坯轧制成厚度为0.6mm的带坯，进行中轧。

之后，使经过中轧的带坯以4米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820温度下进行再结晶中间软化退火。

之后，用六辊高速可逆精密冷轧机将经再结晶中间软化退火的带坯轧制成0.17mm的半成品钢带。

之后，使半成品钢带以6米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820温度下进行再结晶中间软化退火。

最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.08mm的钢带，得到本发明的冷轧钢带。

Claims (2)

1.一种冷轧钢带，其特征在于含有以下重量份数的原料：

废钢铁70~80重量份；

铬21.00~23.00重量份；

铝5.00~7.00重量份；

镍0.20~0.70重量份；

钛0.10~0.20重量份；

钴0.01~0.10重量份；

镧0.01~0.10重量份；

铈0.01~0.10重量份；

稀土0.001~0.010重量份。

2.生产权利要求1所述冷轧钢带的方法，其特征在于依次包括以下步骤：

第一步进行冶炼：

先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分；

之后，将不含水分的废钢铁投入电渣重熔炉中熔化成金属熔液；

之后，进行炉前分析，并对金属溶液中的元素进行调整，使碳、硅、锰、磷和硫分别占金属溶液的重量%为：

碳0.005~0.030重量%

硅0.10~0.40重量%

锰0.10~0.40重量%

磷0.005~0.020重量%

硫0.005~0.020重量%；

之后，加入铬、铝、镍元素；

之后，将调整好的金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钛、钴、镧、铈和稀土元素，并除去金属溶液中的氧气、氢气和氮气；

之后，将金属溶液浇注成钢锭；

第二步进行锻造：

先将钢锭放入温度为1150~1200的煤气加热炉内进行加热，当将钢锭加热到1130~1150时恒温保持38~42分钟；

之后，用1000吨单体空气锤锻造成横截面的边长为140mm的方锭；

之后，用修磨机对经锻造过的方锭进行修磨、精整、清理，除去冶炼、锻造过程中的残留缺陷；

第三步进行热轧

先用步进式煤气加热炉对方锭依次进行预热、均热和保温，并使方锭分别在预热段、均热段和保温段停留28~32分钟，使方锭温度达到1150~1170；

之后，利用横列式四机架轧机将方锭粗轧成厚度为55~65mm的扁坯；

之后，用六机架热连轧机将扁坯精轧成2.75~3.00mm的热带；当热带温度降至800~850时，用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷；

第四步进行冷轧

将钢带卷放入电加热强对流钟罩式炉或电加热井式炉中，并依次升温至820是保温10小时、降温至600吊离外罩、继续降温至250吊离内罩并出炉，进行软化退火；

之后，将经软化退火的钢带卷放到半连续酸洗机上以10~15米的速度通过酸液浓度为15~20%、酸液温度为60~80的酸洗槽，进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮；

之后，用四辊高速冷轧机将酸洗后的钢带轧制成厚度为1.2mm的带坯，进行初轧；

之后，用四辊可逆冷轧机将初轧过的带坯轧制成厚度为0.6mm的带坯，进行中轧；

之后，使经过中轧的带坯以4米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820温度下进行再结晶中间软化退火；

之后，用六辊高速可逆精密冷轧机将经再结晶中间软化退火的带坯轧制成0.17mm的半成品钢带；

之后，使半成品钢带以6米/分钟的速度通过带有氨分解气体保护的连续光亮退火炉，在820温度下进行再结晶中间软化退火；

最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经再结晶中间软化退火的半成品钢带轧制成0.08mm的钢带，得到本发明的冷轧钢带。