CN102941665A - 截面尺寸周期变化的塑料异型材成型方法及型材成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种截面尺寸周期变化的塑料异型材成型方法，它包括以下步骤：（1）挤出塑料型材；（2）对挤出的塑料型材进行冷却；它还包括牵引装置对挤出的塑料型材进行牵引，其特征是所述牵引装置的牵引速度是周期性变化，使变化的牵引速度牵引出的型材成型截面尺寸与要求的截面尺寸周期性变化一致。本发明有效果，可以实现在挤出成型过程中截面发生周期性变化的效果，是一种特殊的成型方法。本发明可以实现单腔或多腔挤出成型，生产效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及塑料异型材成型方法及装置，确切地说是实现塑料异型材截面尺寸周期变化的塑料异型材成型方法及型材成型装置。
背景技术
塑料异型材是通过挤出成型方法制得的非规则截面的塑料制品，其应用范围广泛，尤以塑料门窗最为典型。塑料异型材生产时通常挤出是匀速等径的挤出过程，在挤出成型过程中，塑料异型材截面大小不会发生变化。
近年来，在欧洲及发达的沿海地区，不少仿古型建筑悄然兴起。以草做为房顶的材料是古代人发明的，因其具有“冬暖夏凉”，且能与大自然融为一体。然而，传统的草通常容易腐烂，变质，屋顶需要经常翻新。如果能利用塑料制成与茅草结构相似的产品代替茅草，就可以解决需要经常更换房顶的问题。用茅草铺设的房顶有一个特点，房顶和房檐成一定角度，顶部周长短、房檐的周长较长。这样，需要铺设的材料，从顶部到房檐两端直径不同，靠近顶部的直径小、靠近房檐的直径大。因塑料异型材挤出通常是匀速等径的挤出过程，要实现连续生产的产品两端尺寸作周期性变化是非常困难的。
发明内容
本发明的目的就是解决塑料异型材生产尺寸作周期性变化的塑料异型材困难的问题。
本发明采用的技术方案是：截面尺寸周期变化的塑料异型材成型方法，它包括以下步骤：（1）挤出塑料型材；（2）对挤出的塑料型材进行冷却；它还包括牵引装置对挤出的塑料型材进行牵引，其特征是所述牵引装置的牵引速度是周期性变化，使变化的牵引速度牵引出的型材成型截面尺寸与要求的截面尺寸周期性变化一致。
采用上述技术方案，操控预先设定好的控制程序，对牵引装置进行有规律的速度调节，使塑料制品在牵引方向上产生变速拉伸，实现塑料制品在截面尺寸上的变化。
一种实现上述方法的的型材成型装置，它包括挤出主机、挤出模头、吹气装置、冷却箱体和切割装置，其特征是它还包括牵引装置，所述的牵引装置包括牵引上履带、牵引下履带和牵引程序控制系统，牵引上履带和牵引下履带适配在冷却箱体的后端，牵引程序控制系统对牵引上履带和牵引下履带实现速度控制。
本发明有益效果是：本发明可以实现在挤出成型过程中截面发生周期性变化的效果，是一种特殊的成型方法。本发明可以实现单腔或多腔挤出成型，生产效率较高。
附图说明
图1为本发明型材成型装置示意图。
图2为本方法牵引出的型材示意图。
图3为图2的截面示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种型材成型装置，可以实现周期性的截面变化。该装置主要由挤出主机1、挤出模头2、吹气装置4、冷却箱体5、牵引及切割装置6、牵引程序控制系统9组成。
如图1所示，制品2是经挤出主机1塑化，挤出模头2成型获得需要形状的熔坯，熔坯经吹气装置4初步冷却，表层达到高弹态，处于待拉伸状态。牵引程序控制系统9发出变速信号，控制牵引上履带7和牵引下履带8进行同步变速，达到变速牵引的目的，实现对制品变速拉伸而进行截面尺寸变化的效果。变速拉伸后的制品，经过冷却箱体5进行进一步冷却，达到玻璃态并最终冷却至室温状态。经牵引机切割装置6，到达切割装置10，通过切割控制面板9发出控制信号，对制品实现定长切割。
如图1所示，牵引上下履带6和7，可以在设定的时间内实现0.1m/min至15m/min的匀速变化。
如图2和图3示，制品在每个定长L范围内，截面尺寸发生有规律的变化。A、B、C标识处分别是定长末端（或起始端）的切割点。各定长L1、L2、L3……长度一致。
Claims (2)
1.截面尺寸周期变化的塑料异型材成型方法，它包括以下步骤：（1）挤出塑料型材；（2）对挤出的塑料型材进行冷却；它还包括牵引装置对挤出的塑料型材进行牵引，其特征是所述牵引装置的牵引速度是周期性变化，使变化的牵引速度牵引出的型材成型截面尺寸与要求的截面尺寸周期性变化一致。
2.一种实现如权利要求1所述方法的型材成型装置，它包括挤出主机（1）、挤出模头（2）、吹气装置（4）、冷却箱体（5）和切割装置，它还包括牵引装置，其特征是所述的牵引装置包括牵引上履带（7）、牵引下履带（8）和牵引程序控制系统（6），牵引上履带（7）和牵引下履带（8）适配在冷却箱体（5）的后端，牵引程序控制系统对牵引上履带（7）和牵引下履带（8）实现速度控制。
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