CN202399492U - 一种塑料型材挤出成型改良稳压装置及其应用 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料型材挤出成型改良稳压装置，包括支架板和二组或二组以上滚压单元；所述各滚压单元由二个滚动压轮组成，二个滚动压轮之间具有间隙、且以轮轴相互平行而并列设置在支架板上；所述间隙与型材产品的横截面尺寸相适配；所述滚压单元中的至少一个滚动压轮可在支架板上沿间隙的宽度方向移动；此外，所述各滚压单元之间呈上下平行设置，所述间隙与模具型腔对应；所述滚压单元之间相邻的滚动压轮以齿轮啮合形式传动。本实用新型稳压装置结构合理轻便，能够更好地起到稳定、限制和同步作用，因而极大增强了稳压作用，应用于塑料型材挤出成型生产中，能够有效改善和稳定生产过程，在提高产量的同时有效提高了型材产品的质量及性能。

Description

一种塑料型材挤出成型改良稳压装置及其应用

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出成型技术领域，尤其涉及一种塑料型材挤出成型稳压装置及其应用。

背景技术

塑料型材挤出成型技术发展至今，已经到了一个相对成熟的阶段，但随着行业竞争的日益激烈，以及原材料成本及人工成本的不断上涨，各塑料型材挤出厂家的利润空间也逐渐被压缩。因此，如何通过技术改造在降低成本的同时，提高产量及产品质量以赢得更大的市场机会已经成为各厂家的首要任务。目前，塑料型材挤出生产中，提高产量(单机产量)主要是通过提高挤出速度和增加挤出数量两种方式实现。

根据目前的实际发展态势，增加挤出数量即一模多出的方式(如图1所示)，更有利于提高产量和产品质量。但随着挤出数量的不断增加，模具各出料口压力以及出料量个体之间的差别越来越大，尤其是对于呈上下排列多层挤出的一模多出方式更是如此。由于模具出料口压力不一样，使得产品的挤出速度也不一样，而牵引机的牵引速度是恒定的。因此，如图2所示，在牵引过程中，如果出料口压力适当、挤出速度与牵引速度一致的产品则会不松不紧；而对于出料口压力较大、挤出速度大于牵引速度的产品，则会出现松弛弯曲的现象；对于出料口压力较小、挤出速度小于牵引速度的产品则会呈现绷紧的状态，此时往往会出现产品尺寸偏小甚至充料不满而产生缺口的问题。如果通过调整某些产品的压力速度使之呈现不松不紧的状态，其他产品则会发生改变，容易导致产品质量波动大、生产困难。而且，随着挤出数量的不断增加，通过流道设计使模具出料口压力分布及出料料流分布均匀则变得越来越困难且费用过高。加之生产过程中模具出口与牵引机之间具有一定的距离，因此在运转传送过程中模具到牵引机之间的型材产品不可避免会存在较大的抖动，对生产造成很大的影响。为此，对于一模多出生产方式，由于模具出料口压力不一样、且存在抖动的问题，因而基于现有技术常规的生产模式，难以正常生产出高质量的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、使用方便可靠、能够有效提高挤出机和模具内压力稳定性的塑料型材挤出成型稳压装置；本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述稳压装置的塑料型材挤出成型生产装置，以有效改善和稳定挤出成型生产过程，在增加挤出数量的同时提高型材产品的质量及性能。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种塑料型材挤出成型改良稳压装置，包括支架板和二组或二组以上滚压单元；所述各滚压单元由二个滚动压轮组成，二个滚动压轮之间具有间隙、且以轮轴相互平行而并列设置在支架板上；所述间隙与型材产品的横截面尺寸相适配；所述滚压单元中的至少一个滚动压轮可在支架板上沿间隙的宽度方向移动；此外，所述各滚压单元之间呈上下平行设置，所述间隙与模具型腔对应；所述滚压单元之间相邻的滚动压轮以齿轮啮合形式传动，以保证各滚压单元对型材产品的作用相同，从而限制各层型材产品具有相同的线速度。

进一步地，本实用新型稳压装置所述滚动压轮的横截面直径相同，以便作用于型材产品后滚动压轮与产品均具有相同的线速度，从而对产品起到进一步的稳定、限制和同步作用，以有效提高挤出机和模具内压力的稳定性。

上述方案中，本实用新型稳压装置所述可移动的滚动压轮连接有调节螺丝，以便通过调节螺丝调节滚压单元对型材产品的压紧力。

上述方案中，本实用新型稳压装置还包括导向板，所述导向板与滚动压轮的轮轴平行，且所述导向板上设置有与所述间隙位置对应的槽孔；所述槽孔的数量、位置和形状与模具型腔对应。为便于更换以适应不同的产品形状，所述导向板可拆卸式设置在支架板上。

本实用新型的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种塑料型材挤出成型生产装置，包括挤出机、模具和牵引机；此外，还包括上述稳压装置，所述稳压装置设置在模具和牵引机之间。进一步地，所述稳压装置可直接连接设置在模具的出口位置上，这样由于稳压装置直接安装在模具上，避免了稳压装置本身的震动，而且缩短了滚动压轮与模具出口之间的距离，降低了型材产品的抖动现象，从而起到了更大的稳压作用。

本实用新型提供的另一种塑料型材挤出成型生产装置，包括依次设置的挤出机、模具、上述稳压装置、切割机；所述稳压装置直接连接设置在模具的出口位置上。由于稳压装置直接安装在模具上而极大地增强了稳压作用，为此也可以无需牵引机的作用，仅通过增大模具内熔压的压力使产品只通过压力挤出。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型稳压装置结构合理，适用于一模多出，尤其是呈上下排列多层挤出的方式，更好地满足了通过增加挤出数量以提高产量的实际需求。

(2)相邻的滚动压轮之间以齿轮啮合形式传动，而且滚动压轮的横截面直径相同，使得作用于型材产品后滚动压轮与产品均具有相同的线速度，不仅有利于增强稳压作用，减少了因材料和设备的不足对挤出所造成的不稳定影响，而且由于所有产品的传送速度一致，从而保证了定尺切割出来的每根产品的长度是一样的，直接进行包装即可，无需以往包装工序之前需要再切一刀的工序，简化了生产流程并减少了浪费。

(3)滚动压轮的压紧力通过调节螺丝进行调节，使用方便，减少了对外在设备(如利用气缸组件调节滚动压轮压紧力)的依赖性，并降低了稳压装置整体设备的重量和成本。

(4)采用导向板使之与模具共同作用以保证产品的挤出方向，从而避免了产品受滚动压轮的压力或其他外力影响而发生倾斜或倾倒的现象，使得滚动压轮压在每一根产品上的压力能够近似相等。此外，可根据不同产品的形状更换导向板，使用灵活方便。

(5)本实用新型稳压装置结构合理轻便，应用于塑料型材挤出成型生产装置，也可直接安装在模具上，安装使用方便，避免了稳压装置本身的震动，而且缩短了滚动压轮与模具出口之间的距离，降低了型材产品的抖动现象，从而起到了更大的稳压作用。

(6)稳压装置直接安装在模具上，能够极大地增强稳压作用，为此也可以仅通过增大模具内熔压的压力，即无需牵引机的作用，使产品只通过压力强制挤出。这种方式的优势主要表现在以下几个方面：

a.与有牵引作用相比，无牵引由压力强制挤出的产品会更加致密、强度亦会提高。

b.避免了牵引所带来的抖动影响，减小了产品表面质量及产品尺寸的波动。

c.尽管这种无牵引、强制挤出的生产速度，相对于有牵引机牵动的生产速度有所减慢，但本实用新型稳压装置显著增强了稳定性，从而为进一步增加模具的型腔数量以提高产量提供了保障，使得产量不会降低、反而还可以提高。此外，产品速度的减慢，使得产品在模具型腔中停留的时间相对延长，进而可以得到更加充分的冷却，有利于提高产品表面质量，同时也可以避免冷却不充分而导致产品成型后的弯曲、变形等问题。

d.无需牵引机不仅降低了整体生产线的设备费用，而且减少了占地面积。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是现有技术塑料型材挤出成型生产装置结构示意图；

图2是现有技术塑料型材挤出成型生产装置型材产品挤出时的状态示意图；

图3是本实用新型实施例稳压装置的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的俯视图；

图6是本实用新型实施例之一塑料型材挤出成型生产装置结构示意图；

图7是本实用新型实施例之二塑料型材挤出成型生产装置结构示意图。

图中：挤出机1，模具2，稳压装置3，牵引机4，切割机5，型材产品6，支架板7，滚动压轮8a、8b、8c、8d，间隙9，调节螺丝10a、10b、10c、10d，导向板11，安装孔12。

具体实施方式

实施例一：

图3～图6所示为本实用新型的实施例之一。本实施例稳压装置3，如图3所示，包括支架板7、滚压单元、调节螺丝10a、10b、10c、10d、导向板11。

滚压单元为二组，每组滚压单元由二个滚动压轮8a、8b(或8c、8d)组成。二个滚动压轮8a、8b(或8c、8d)之间具有间隙9、且以轮轴相互平行而并列设置在支架板7上，间隙9与型材产品6的横截面尺寸相适配。二组滚压单元之间呈上下平行设置，间隙9与模具2型腔对应。如图4所示，相邻的滚动压轮8b、8c之间以齿轮啮合的形式传动(可以是在滚动压轮的端部通过齿轮啮合传动，也可以是整个滚动压轮为全齿轮状而相互啮合)。滚动压轮8a的两端分别连接有调节螺丝10a、10b，滚动压轮8d的两端分别连接有调节螺丝10c、10d，使得滚动压轮9a、9d通过调节螺丝的调节可在支架板7上沿间隙9的宽度方向移动，以调整改变对型材产品6的压紧力。

如图5所示，导向板11与滚动压轮的轮轴平行、且其上设置有与间隙9位置对应的槽孔，槽孔的数量、位置和形状与模具2型腔对应。导向板11可拆卸式设置在支架板7上，以便根据不同形状的产品更换导向板。

此外支架板7上设有与模具2安装连接的安装孔12。

图6所示为应用上述稳压装置3的塑料型材挤出成型生产装置的实施例之一，包括挤出机1、模具2、稳压装置3、牵引机4、切割机5。稳压装置3设置在模具2和牵引机4之间，可靠近模具2的出口处，也可通过支架板7上的安装孔12由固定螺丝直接连接安装在模具2的出口位置上(见图6)。

实施例二：

图7所示为本实用新型的实施例之二，与实施例一不同之处在于：塑料型材挤出成型生产装置包括依次设置的挤出机1、模具2、稳压装置3、切割机5。稳压装置3设置在模具2和切割机5之间，稳压装置3通过支架板7上的安装孔12由固定螺丝直接连接设置在模具2的出口位置上。本实施例无需牵引机的牵引作用，型材产品6仅通过增大模具内熔压的压力而强制挤出。

Claims (8)

1.一种塑料型材挤出成型改良稳压装置，包括支架板(7)和二组或二组以上滚压单元；所述各滚压单元由二个滚动压轮(8a、8b)/(8c、8d)组成，二个滚动压轮(8a、8b)/(8c、8d)之间具有间隙(9)、且以轮轴相互平行而并列设置在支架板(7)上；所述间隙(9)与型材产品(6)的横截面尺寸相适配；所述滚压单元中的至少一个滚动压轮可在支架板(7)上沿间隙(9)的宽度方向移动；其特征在于：所述各滚压单元之间呈上下平行设置，所述间隙(9)与模具(2)型腔对应；所述滚压单元之间相邻的滚动压轮(8b、8c)以齿轮啮合形式传动。

2.根据权利要求1所述的塑料型材挤出成型改良稳压装置，其特征在于：所述滚动压轮(8a、8b、8c、8d)的横截面直径相同。

3.根据权利要求1所述的塑料型材挤出成型改良稳压装置，其特征在于：所述可移动的滚动压轮连接有调节螺丝(10a、10b)/(10c、10d)。

4.根据权利要求1所述的塑料型材挤出成型改良稳压装置，其特征在于：还包括导向板(11)，所述导向板(11)与滚动压轮的轮轴平行，且所述导向板(11)上设置有与所述间隙(9)位置对应的槽孔，所述槽孔的数量、位置和形状与模具(2)型腔对应。

5.根据权利要求4所述的塑料型材挤出成型改良稳压装置，其特征在于：所述导向板(11)可拆卸式设置在支架板(7)上。

6.一种塑料型材挤出成型生产装置，包括挤出机(1)、模具(2)和牵引机(4)；其特征在于：还包括权利要求1或2或3或4或5所述的稳压装置(3)，所述稳压装置(3)设置在模具(2)和牵引机(4)之间。

7.根据权利要求6所述的塑料型材挤出成型生产装置，其特征在于：所述稳压装置(3)直接连接设置在模具(2)的出口位置上。

8.一种塑料型材挤出成型生产装置，其特征在于：包括依次设置的挤出机(1)、模具(2)、权利要求1或2或3或4或5所述的稳压装置(3)、切割机(5)；所述稳压装置(3)直接连接设置在模具(2)的出口位置上。 

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