CN102941538B - 一种水性环保纸基类涂附磨具及其粘接性能检验方法 - Google Patents
一种水性环保纸基类涂附磨具及其粘接性能检验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102941538B CN102941538B CN201210449789.XA CN201210449789A CN102941538B CN 102941538 B CN102941538 B CN 102941538B CN 201210449789 A CN201210449789 A CN 201210449789A CN 102941538 B CN102941538 B CN 102941538B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper substrate
- adhesive
- coated abrasive
- abrasive tool
- aqueous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明是一种水性环保纸基类涂附磨具及其粘接性能检验方法,包括纸基、磨料和粘合剂,磨料通过粘合剂粘接在纸基上;纸基需要经过水性胶黏剂进行单面或双面处理,水性胶黏剂主要有胶黏剂主体、表面活性剂、稀释剂组成;粘合剂为溶剂型粘合剂或水性粘合剂;溶剂型粘合剂主要由溶剂型高分子树脂、填料、颜料、溶剂构成;溶剂型高分子树脂为环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸酯树脂或聚氨酯树脂中的至少一种。检验方法使用具有几何形状的冲击刀具将置于金属平台上的纸基类涂附磨具产品进行一定重力的冲击,观察冲击边缘的破损情况,并记录冲击前后的质量差。本发明纸基与磨料粘接性能好,具有较好的耐水性、拉绒粘接性和研磨性能。
Description
技术领域
本发明属于涂附磨具领域,具体的说是一种水性环保纸基类涂附磨具及其粘接性能检验方法。
背景技术
纸基类涂附磨具产品主要被加工为拉绒砂盘,安装在电动工具中,用于各种木工、小五金类产品的表面打磨。纸基类涂附磨具要求纸基与拉绒具有较好的粘接性能,在冲切、研磨过程中具有较好的粘接性能。
现有技术中,纸基类涂附磨具产品所用纸基目前多用油性胶黏剂进行纸基处理,具有溶剂挥发等缺点,纸基与拉绒粘接性能差,在冲切、研磨过程中粘接性能较差。目前,对布基类涂附磨具产品常用剥离强度指标来评价其粘接性能;但对于纸基类涂附磨具产品,由于纸基本身的强度低且具有较大的脆性,导致难以用剥离强度检验方法来评价。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提出一种水性环保纸基类涂附磨具及其粘接性能检验方法,纸基与磨料粘接性能好,具有较好的耐水性、拉绒粘接性和研磨性能。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种水性环保纸基类涂附磨具,包括纸基、磨料和粘合剂,所述磨料通过粘合剂附着在纸基上;纸基由水性胶黏剂进行单面或双面纸基处理,纸基处理采用辊涂、刮涂、平涂或浸渍中的至少一种;水性胶黏剂的重量百分比组分是:胶黏剂主体60-80%,表面活性剂5-15%,稀释剂8-30%,以上各组分之和为100%;
所述胶黏剂主体为丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、丁腈胶乳或聚氨酯乳液中的至少一种;表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、消泡剂中的至少一种;
粘合剂为溶剂型粘合剂或水性粘合剂;
溶剂型粘合剂的重量百分比组分是:溶剂型高分子树脂40-80%,填料15-45%,颜料0.1-5%,溶剂1-20%,以上各组分之和为100%;溶剂型高分子树脂为环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸酯树脂或聚氨酯树脂中的至少一种;溶剂为乙酸乙酯、乙二醇乙醚、甲醇、乙醇、二甲苯中的至少一种;
水性粘合剂的重量百分比组分是:水性高分子树脂35-80%,填料10-50%,表面活性剂0.3-3%,颜料0.1-8%、稀释剂1-20%,以上各组分之和为100%;所述水性高分子树脂为水溶性酚醛树脂、环氧乳液或聚氨酯乳液中的至少一种;表面活性剂是脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、烷基萘磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种;稀释剂是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇单乙醚、二乙二醇乙醚或水中的至少一种;
填料为重钙、轻钙、白垩土、硅藻土或硅灰粉中的至少一种。
水性环保纸基类涂附磨具粘接性能的检验方法,按以下步骤进行:
㈠取单位面积的纸基涂附磨具产品,称其(纸基涂附磨具产品)重量为M1,并将纸基类涂附磨具产品置于金属平台上;
㈡使用具有几何形状的冲击金属刀具对置于金属平台上的纸基类涂附磨具产品进行一定重力的冲击,在纸基类涂附磨具上均匀冲击n个样洞,并将对应的冲击下来的n个小样品进行收集,并称其(n个小样品)重量为M2,其中n为大于等于1的整数;
㈢将冲击后的纸基类涂附磨具产品从金属平台上取下,并称其(冲击后的纸基类涂附磨具产品)重量为M3,则质量差值R=M1-M2-M3,R值越小,表明粘接性能越好。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的水性环保纸基类涂附磨具,纸基为80-220克的牛皮纸基。
前述的水性环保纸基类涂附磨具,磨料为氧化铝、中温煅烧氧化铝、高温煅烧氧化铝、碳化硅、石英砂、石榴石、白刚玉、微晶氧化铝、镀衣处理的中温煅烧氧化铝或镀衣处理的高温煅烧氧化铝中的一种。
前述的水性环保纸基类涂附磨具粘接性能的检验方法,冲击金属刀具为圆形、方形、三角形或其它有规则的形状。
前述的水性环保纸基类涂附磨具粘接性能的检验方法,冲击力根据产品的种类选择为5-2000N。
本发明的有益效果是:本发明的纸基类涂附磨纸基与磨料粘接性能好,具有较好的耐水性、拉绒粘接性和研磨性能。本发明的纸基类涂附磨粘接性能检验方法可简单快速的检验该纸基类涂附磨具产品的粘接性能,可快速进行粘接性能检验,简单实用。本发明采用了水性环保树脂进行纸基处理,减少了溶剂挥发,同时提高了与磨料和拉绒的粘接性能;采用优化配方和合适工艺,缩短了产品生产周期,同时改善了产品性能。
具体实施方式
实施例1
一种水性环保纸基类涂附磨具,包括纸基、磨料和粘合剂,磨料通过粘合剂附着在纸基上;纸基为120克的牛皮纸基;磨料为60#白刚玉;纸基由水性胶黏剂进行双面纸基处理,由水性胶黏剂进行纸基预处理以提高表面的光洁度和粘接性能,纸基处理采用浸渍处理;水性胶黏剂的重量百分比组分是:丙烯酸酯乳液65%,非离子表面活性剂10%,水25%;粘合剂为溶剂型粘合剂,溶剂型粘合剂的的重量百分比组分是:环氧树脂65%,400#重钙粉15%,S130氧化铁红3%,乙二醇乙醚17%。
将60#白刚玉磨料通过静电植砂的方式进行植砂,底胶干燥条件为95℃/25min,复胶干燥条件为95℃/35min,后固化时间为110℃/8h。
实施例2
一种水性环保纸基类涂附磨具,包括纸基、磨料和粘合剂,磨料通过粘合剂附着在纸基上;纸基为80克的牛皮纸基;磨料为60#镀衣处理的高温煅烧氧化铝;纸基由水性胶黏剂进行单面纸基处理,由水性胶黏剂进行纸基预处理以提高表面的光洁度和粘接性能,纸基处理采用辊涂处理;水性胶黏剂的重量百分比组分是:聚醋酸乙烯酯乳液65%,非离子表面活性剂10%,水25%;粘合剂为水性粘合剂,水性粘合剂的重量百分比组分是:水溶性酚醛树脂60%,轻钙20%,司盘0.5%,8501水性黑5%,水14.5%。
通过静电植砂的方式将磨料进行植砂,底胶干燥条件为65℃/15min+75℃/15min+85℃/15min+90℃/10min,复胶干燥条件为65℃/15min+75℃/15min+85℃/15min+95℃/15min,后固化时间为115℃/12h。
实施例3
本实施例是一种水性环保纸基类涂附磨具粘接性能的检验方法,按以下步骤进行:
㈠取100mm*100mm的纸基涂附磨具产品,称重为M1,并将纸基类涂附磨具产品置于金属平台上;
㈡使用直径为10mm的冲击金属刀具对置于金属平台上的纸基类产品进行800N的冲击,在纸基类涂附磨具上均匀冲击10个样洞,并将对应的冲击下来的10个圆片小样品进行收集,并称其(10个小样品)重量为M2;
㈢将冲击后的纸基类涂附磨具产品从金属平台上取下,并称其重量为M3,则质量差值R=M1-M2-M3,R值越小,表明粘接性能越好。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种水性环保纸基类涂附磨具,包括纸基、磨料和粘合剂,所述磨料通过粘合剂附着在纸基上,其特征在于:
所述纸基由水性胶黏剂进行单面或双面纸基处理,所述纸基处理采用辊涂、刮涂、平涂或浸渍中的至少一种;所述水性胶黏剂的重量百分比组分是:胶黏剂主体60-80%,表面活性剂5-15%,稀释剂8-30%,以上各组分之和为100%;
所述胶黏剂主体为丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、丁腈胶乳或聚氨酯乳液中的至少一种;所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、消泡剂中的至少一种;
所述粘合剂为溶剂型粘合剂或水性粘合剂;
所述溶剂型粘合剂的重量百分比组分是:溶剂型高分子树脂40-80%,填料15-45%,颜料0.1-5%,溶剂1-20%,以上各组分之和为100%;所述溶剂型高分子树脂为环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸酯树脂或聚氨酯树脂中的至少一种;所述溶剂为乙酸乙酯、乙二醇乙醚、甲醇、乙醇、二甲苯中的至少一种;
所述水性粘合剂的重量百分比组分是:水性高分子树脂35-80%,填料10-50%,表面活性剂0.3-3%,颜料0.1-8%、稀释剂1-20%,以上各组分之和为100%;所述水性高分子树脂为水溶性酚醛树脂、环氧乳液或聚氨酯乳液中的至少一种;所述表面活性剂是脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、烷基萘磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种;所述稀释剂是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇单乙醚、二乙二醇乙醚或水中的至少一种;
所述填料为重钙、轻钙、白垩土、硅藻土或硅灰粉中的至少一种。
2.如权利要求1所述的水性环保纸基类涂附磨具,其特征在于:所述纸基为80-220克的牛皮纸基。
3.如权利要求1所述的水性环保纸基类涂附磨具,其特征在于:所述磨料为氧化铝、中温煅烧氧化铝、高温煅烧氧化铝、碳化硅、石英砂、石榴石、白刚玉、微晶氧化铝、镀衣处理的中温煅烧氧化铝或镀衣处理的高温煅烧氧化铝中的一种。
4.权利要求1-3中任一权利要求所述水性环保纸基类涂附磨具粘接性能的检验方法,其特征在于:按以下步骤进行:
㈠取单位面积的纸基涂附磨具产品,称其重量为M1,并将纸基类涂附磨具产品置于金属平台上;
㈡使用具有几何形状的冲击金属刀具对置于金属平台上的纸基类涂附磨具产品进行一定重力的冲击,在纸基类涂附磨具上均匀冲击n个样洞,并将对应的冲击下来的n个小样品进行收集,并称其重量为M2,其中n为大于等于1的整数;
㈢将冲击后的纸基类涂附磨具产品从金属平台上取下,并称其重量为M3,则质量差值R=M1-M2-M3,R值越小,表明粘接性能越好。
5.如权利要求4所述的水性环保纸基类涂附磨具粘接性能的检验方法,其特征在于:所述冲击金属刀具为圆形、方形或三角形。
6.如权利要求4所述的水性环保纸基类涂附磨具粘接性能的检验方法,其特征在于:所述冲击力根据产品的种类选择为5-2000N。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210449789.XA CN102941538B (zh) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | 一种水性环保纸基类涂附磨具及其粘接性能检验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210449789.XA CN102941538B (zh) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | 一种水性环保纸基类涂附磨具及其粘接性能检验方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102941538A CN102941538A (zh) | 2013-02-27 |
CN102941538B true CN102941538B (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=47724575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210449789.XA Active CN102941538B (zh) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | 一种水性环保纸基类涂附磨具及其粘接性能检验方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102941538B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106366987A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-01 | 安徽大松树脂有限公司 | 一种高弹性耐磨改性胶粘剂及其制备方法 |
CN106256498A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-28 | 杜赛清 | 磨料砂浆液及含有该磨料砂浆液的百洁布砂布制备方法 |
CN107099264A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-29 | 江苏省江南新型复合研磨材料及制品工程技术研究中心有限公司 | 一种环保纸基类涂附磨具用高强度胶黏剂 |
CN108982359B (zh) * | 2018-08-27 | 2021-05-14 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种烟用水性包装胶在卷烟包装纸上初粘力的测试方法 |
CN112059935B (zh) * | 2020-09-02 | 2021-11-26 | 东莞金太阳研磨股份有限公司 | 一种环保型耐水砂纸及其制备方法 |
CN113510633B (zh) * | 2021-03-04 | 2024-05-31 | 镇江鼎辉磨具有限公司 | 一种软性砂纸及其制造工艺 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB208389A (en) * | 1922-12-27 | 1923-12-20 | Harold Jackson | Improved abrasive paper or cloth for polishing purposes |
US5624471A (en) * | 1996-07-22 | 1997-04-29 | Norton Company | Waterproof paper-backed coated abrasives |
CN101644655B (zh) * | 2008-08-06 | 2012-03-28 | 比亚迪股份有限公司 | 一种测定催化剂中活性组分涂层的粘结强度的方法及设备 |
CN101693355B (zh) * | 2009-07-24 | 2012-05-23 | 扬中市江南砂布有限公司 | 一种超柔软砂布的生产工艺 |
CN101693356B (zh) * | 2009-07-24 | 2012-01-25 | 扬中市江南砂布有限公司 | 高效超强合金钢中磨砂带及其检测方法 |
CN101623853B (zh) * | 2009-07-31 | 2010-11-17 | 湖北玉立砂带集团股份有限公司 | 全树脂耐水砂纸 |
CN102033040A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-04-27 | 江苏省新型复合研磨材料及制品工程技术研究中心 | 作高速旋转磨削的涂附磨具产品性能测试方法 |
CN202192555U (zh) * | 2011-08-03 | 2012-04-18 | 东莞市金太阳研磨有限公司 | 薄膜砂纸 |
CN102585734B (zh) * | 2012-01-18 | 2013-11-06 | 滨州职业学院 | 一种耐低温水性胶粘剂及其制备方法 |
-
2012
- 2012-11-12 CN CN201210449789.XA patent/CN102941538B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102941538A (zh) | 2013-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102941538B (zh) | 一种水性环保纸基类涂附磨具及其粘接性能检验方法 | |
CN107695902B (zh) | 一种植绒材料及其制备方法 | |
CN101693356B (zh) | 高效超强合金钢中磨砂带及其检测方法 | |
WO2014201898A1 (zh) | 多极静磁场下使用的软磁涂料及其制备方法 | |
CN105683320B (zh) | 导电性粘合片和电子设备 | |
CN101966694A (zh) | 高效能弹性复合研磨片及其制备方法 | |
TW200944570A (en) | Adhesive tape for processing electronic parts | |
CN103160169A (zh) | Uv玻璃保护油墨 | |
CN110982453B (zh) | 橡胶型水性压敏胶及其制备方法和应用 | |
JP2008255185A (ja) | 塗膜保護用シート | |
CN106868491B (zh) | 一种增强钢材表面粘涂性能的方法 | |
CN111902507A (zh) | 晶圆级背面胶带及其制造方法 | |
SE530044C2 (sv) | Slipprodukt med oorganiskt anti-igensättningsmedel och förfarande för dess framställning | |
CN110229586A (zh) | 环氧树脂组合物及其用于保护金属基pcb的加工方法 | |
CN107877404A (zh) | 一种环保型柔性抛光磨具的制备工艺 | |
CN105839454A (zh) | 快速固化离型膜 | |
CN103264360B (zh) | 聚酯布增强纤维网格砂布卷的制备方法 | |
CN104046193B (zh) | 一种纳米改性可剥型临时保护涂料及其制备方法 | |
CN102675949A (zh) | 一种风电叶片用腻子及其制备方法 | |
CN104530818A (zh) | 一种uv丝网印刷油墨 | |
CN204097391U (zh) | 一种黑色超薄单面胶带 | |
CN103865427A (zh) | 一种夜光美纹胶带 | |
CN204097388U (zh) | 一种白色超薄单面胶带 | |
CN109332118B (zh) | 一种适用于镭射加工的拉环材及其制备方法 | |
CN103374295B (zh) | 一种紫外光固化涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |