CN102941479A - 汽轮机喷嘴弧段数控加工通用夹具 - Google Patents
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Abstract
汽轮机喷嘴弧段数控加工通用夹具，涉及一种汽轮机喷嘴弧段数控加工夹具。以解决现有用于加工汽轮机喷嘴弧段的夹具，通用性差，占据了大量空间，增加生产成本问题。矩形板与大、小直径扇形板制成一体，矩形板的板面上沿夹具板的横向并列设有三个长方形滑槽，三个长方形滑槽的长侧壁平行于夹具板的纵向中心线设置，三个长方形滑槽中位于中间的长方形滑槽的中心与夹具板的纵向中心线的中点相重合，两个第一固定销与小直径扇形板固定连接，两个第二固定销相对于夹具板的纵向中心线对称设置，两个第二固定销与大直径扇形板固定连接，两个第一固定销和两个第二固定销相对于夹具板的纵向中心线对称设置。本发明用于加工汽轮机喷嘴弧段时的装夹固定。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽轮机喷嘴弧段数控加工夹具
背景技术
目前使用的专用于汽轮机喷嘴弧段数控加工夹具是按照每一只喷嘴弧段直径进行设计的（仅设计半圆周），如图1和图2所示。这种夹具的优点是装夹方式简单，稳固耐用。缺点是由于汽轮机组型号逐渐增加，每台机组相应喷嘴弧段的直径也有所不同，因此需要对各喷嘴弧段直径的不同设计不同加工夹具，其通用性差，并且占据了大量的空间，同时还增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽轮机喷嘴弧段数控加工通用夹具，以解决现有用于加工汽轮机喷嘴弧段的夹具，需要根据机组相应喷嘴弧段直径的不同设计不同加工夹具，其通用性差，并且占据了大量的空间，同时还增加了生产成本的问题。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
汽轮机喷嘴弧段数控加工通用夹具，所述通用夹具包括夹具板及四个固定销，夹具板由矩形板及两个扇形板组成，四个固定销分别是两个第一固定销和两个第二固定销，矩形板的两个相对端上各设置有一个扇形板，矩形板和两个扇形板制成一体，两个扇形板相对于夹具板的纵向中心线N-N对称设置，两个扇形板分别是大直径扇形板和小直径扇形板，矩形板的每个侧面与大直径扇形板和小直径扇形板的相邻侧面之间构成一个凹槽，矩形板的板面上沿夹具板的横向并列设有三个用于与三轴数控机床上的数控回转盘上的支撑轴滑动配合的长方形滑槽，三个长方形滑槽的长槽壁平行于夹具板的纵向中心线N-N设置，三个长方形滑槽中位于中间的长方形滑槽的中心与夹具板纵向中心线的中点相重合，两个第一固定销的一端与小直径扇形板的板面固定连接，两个第一固定销相对于夹具板的纵向中心线N-N对称设置，两个第二固定销的一端与大直径扇形板的板面固定连接，两个第二固定销相对于夹具板的纵向中心线N-N对称设置，四个固定销固定连接在夹具板的同一侧板面上。
本发明的有益效果是：本发明的通用夹具，一台夹具即可完全满足目前所有汽轮机组喷嘴弧段的数控加工，避免了重复设计专用夹具，通用性好，生产成本低，占用空间小，且结构简单，容易加工制造。
小直径扇形板的圆弧面用来加工直径在800~1000mm范围内的汽轮机喷嘴弧段，大直径扇形板的圆弧面用来加工直径在1000~1200mm范围内的汽轮机喷嘴弧段。
附图说明
图1是现有专用于汽轮机喷嘴弧段数控加工夹具的主视图，图2是图1的左视图，图3是本发明的汽轮机喷嘴弧段数控加工通用夹具的主视图，图4是图3的A-A截面的剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图3和图4说明，本实施方式的汽轮机喷嘴弧段数控加工通用夹具，所述通用夹具包括夹具板及四个固定销，夹具板由矩形板2及两个扇形板3组成，四个固定销分别是两个第一固定销4和两个第二固定销5，矩形板2的两个相对端上各设置有一个扇形板3，矩形板2和两个扇形板3制成一体，两个扇形板3相对于夹具板的纵向中心线N-N对称设置，两个扇形板3分别是大直径扇形板6和小直径扇形板7，矩形板2的每个侧面与大直径扇形板6和小直径扇形板7的相邻侧面之间构成一个凹槽8，矩形板2的板面上沿夹具板的横向并列设有三个用于与三轴数控机床上的数控回转盘上的支撑轴滑动配合的长方形滑槽1，三个长方形滑槽1的长侧壁平行于夹具板的纵向中心线N-N设置，三个长方形滑槽1中位于中间的长方形滑槽1的中心与夹具板的纵向中心线N-N的中点相重合，两个第一固定销4的一端与小直径扇形板7的板面固定连接，两个第一固定销4相对于夹具板的纵向中心线N-N对称设置，两个第二固定销5的一端与大直径扇形板6的板面固定连接，两个第二固定销5相对于夹具板的纵向中心线N-N对称设置，四个固定销固定连接在夹具板的同一侧板面上。
具体实施方式二：结合图3说明，本实施方式所述三个长方形滑槽1中位于两侧的两个长方形滑槽1相对于夹具板的纵向中心线N-N对称设置。其它未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图3说明，本实施方式所述三个长方形滑槽1中位于两侧的两个长方形滑槽1的长度相等，且所述位于两侧的两个长方形滑槽1的横向中心线与过夹具板的纵向中心线中点的横向中心线M-M重合。其它未公开的技术特征与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图3说明，本实施方式所述小直径扇形板7的圆心角为α，α=10~20°。其它未公开的技术特征与具体实施方式二相同。
具体实施方式五：结合图3说明，本实施方式所述大直径扇形板6的圆心角为β，β=10~20°。其它未公开的技术特征与具体实施方式二相同。
汽轮机喷嘴弧段利用三轴数控机床的四轴回转盘加工汽道型线。具体加工时，需将汽轮机喷嘴弧段置于相当于以转子为中心所处的理论圆周处，同时又要将汽轮机喷嘴弧段理论中心与四轴回转盘回转中心相重合。
汽轮机喷嘴弧段为圆弧形状，与夹具接触时，首先要保证汽轮机喷嘴弧段置于正确的圆周上，并要保证汽轮机喷嘴弧段理论中心与四轴回转盘回转中心相重合。考虑通用性，要对相应汽轮机喷嘴弧段的直径进行统计，统计显示直径在800~1200mm之间。
具体使用方法为：四轴回转盘的回转轴（回转轴为汽轮机喷嘴弧段理论中心）在位于中间的长方形滑槽1内滑动，汽轮机喷嘴弧段的内圆弧面与小直径扇形板7上的两个第一固定销4配合，两点一圆心来确实唯一圆周。同理，来调整大直径扇形板6圆弧面的圆周。
三个长方形滑槽1中位于两侧的长方形滑槽1为夹具与四轴回转盘固定用。
Claims (5)
1.一种汽轮机喷嘴弧段数控加工通用夹具，其特征在于：所述通用夹具包括夹具板及四个固定销，夹具板由矩形板（2）及两个扇形板（3）组成，四个固定销分别是两个第一固定销（4）和两个第二固定销（5），矩形板（2）的两个相对端上各设置有一个扇形板（3），矩形板（2）和两个扇形板（3）制成一体，两个扇形板（3）相对于夹具板的纵向中心线N-N对称设置，两个扇形板（3）分别是大直径扇形板（6）和小直径扇形板（7），矩形板（2）的每个侧面与大直径扇形板（6）和小直径扇形板（7）的相邻侧面之间构成一个凹槽（8），矩形板（2）的板面上沿夹具板的横向并列设有三个用于与三轴数控机床上的数控回转盘上的支撑轴滑动配合的长方形滑槽（1），三个长方形滑槽（1）的长侧壁平行于夹具板的纵向中心线N-N设置，三个长方形滑槽（1）中位于中间的长方形滑槽（1）的中心与夹具板的纵向中心线N-N的中点相重合，两个第一固定销（4）的一端与小直径扇形板（7）的板面固定连接，两个第一固定销（4）相对于夹具板的纵向中心线N-N对称设置，两个第二固定销（5）的一端与大直径扇形板（6）的板面固定连接，两个第二固定销（5）相对于夹具板的纵向中心线N-N对称设置，四个固定销固定连接在夹具板的同一侧板面上。
2.根据权利要求1所述汽轮机喷嘴弧段数控加工通用夹具，其特征在于：所述三个长方形滑槽（1）中位于两侧的两个长方形滑槽（1）相对于夹具板的纵向中心线N-N对称设置。
3.根据权利要求2所述汽轮机喷嘴弧段数控加工通用夹具，其特征在于：所述三个长方形滑槽（1）中位于两侧的两个长方形滑槽（1）的长度相等，且所述位于两侧的两个长方形滑槽（1）的横向中心线与过夹具板的纵向中心线中点的横向中心线M-M重合。
4.根据权利要求2所述汽轮机喷嘴弧段数控加工通用夹具，其特征在于：所述小直径扇形板（7）的圆心角为α，α=90~120°。
5.根据权利要求2所述汽轮机喷嘴弧段数控加工通用夹具，其特征在于：所述大直径扇形板（6）的圆心角为β，β=90~120°。
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2012
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