CN102941331A - 一种压铸机冲头润滑定给装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸机冲头润滑定给装置，包括由润滑油箱和电控箱柜组成的润滑油定给机柜，电控箱柜内设置有安装有PLC可编程逻辑控制器和注料∕回捶接触器以及油泵中间继电器，油泵中间继电器连接有油泵的控制电板，注料∕回捶接触器连接有安装在压铸机上的接近开关，电控箱柜上安装有控制面板，该控制面板上安装有均与PLC可编程逻辑控制器相连的开关功能按键组和显示屏，注料∕回捶接触器通过接近开关捕捉的压铸机冲头归位电信号经PLC可编程逻辑控制器和油泵中间继电器控制油泵对压铸机冲头进行定量喷涂润滑。本发明操作简单，运行稳定，安全性好，润滑油利用率高、能很好地解决冲头润滑难题，延长冲头使用寿命，可提高压铸设备的生产效率。

Description

一种压铸机冲头润滑定给装置

技术领域

本发明涉及压铸机冲头的润滑技术，特别是能够定量控制润滑液供给的一种冲头润滑装置，具体地说是一种压铸机冲头润滑定给装置。

背景技术

压铸机在机械化的今天是必不可少的设备之一，它在机械行业的地位也是越来越重要。它能做到压铸件尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需在车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。但是作为压铸机核心部件的冲头是一种容易磨损需要经常更换和维修的部件之一。冲头容易磨损的主要原因是冲头不能得到很好地润滑，从而导致冲头和缸体经常干磨而造成的。现有技术中由于冲头润滑难度较大，一般很难做到比较充分的润滑，因而在压铸机产生到今天，这个问题一直都是压铸机冲头润滑方面的技术难题，致使很难提高压铸设备的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有自动化程度高，操作方便且润滑充分的一种压铸机冲头润滑定给装置。该装置能很好地解决冲头润滑难题，延长冲头使用寿命，提高压铸设备的生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压铸机冲头润滑定给装置，包括润滑油定给机柜，润滑油定给机柜由相互隔离的润滑油箱和电控箱柜组成，电控箱柜内设置有布设有系统控制电路的控制电板，并且该控制电板上至少安装有线路相连的PLC可编程逻辑控制器和注料∕回捶接触器以及油泵中间继电器，油泵中间继电器连接有安装在润滑油箱内为压铸机冲头提供润滑油的油泵，注料∕回捶接触器连接有固定安装在压铸机上用于侦测压铸机冲头归位复原的接近开关，电控箱柜上安装有控制面板，该控制面板上安装有均与PLC可编程逻辑控制器相连用于系统润滑设定的开关功能按键组和用于显示系统设定及工况状态的显示屏，注料∕回捶接触器通过接近开关捕捉的压铸机冲头归位电信号经PLC可编程逻辑控制器和油泵中间继电器控制油泵对压铸机冲头进行定量喷涂润滑。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的开关功能按键组包括一个系统开关控制组和一个功能设定按键组，系统开关控制组至少包括有启动按钮、停止按钮、手动∕自动选择开关和报警消除开关；功能设定按键组为用于人机输入设定自动打油、手动打油、班次产品计数和注油量计算四种功能的工控指令信号键。

上述的系统控制电路的电压为24伏，控制电板上安装有自带短路自动报警断电功能的开关电源，该开关电源将外界输入的220V交流电经整流滤波后转换成系统控制电路使用的24V直流电。

上述的控制面板上安装有与控制电板线束相连的功能灯光指示灯，功能灯光指示灯包括启动指示灯、停止指示灯、手动∕自动指示灯、注料∕回捶指示灯和消除∕报警指示灯。

上述的控制电板上含有容量为C6安培的断路器组成的过压、欠压自动保护电路和由容量为C6安培的漏电断路器组成的漏电保护电路。

上述的电控箱柜的一侧面固定安装有方便连接的航空电源插头，航空电源插头包括与开关电源相连的220V交流电源插头和用于插装连接接近开关与注料∕回捶接触器的电信号连线插头。

上述的润滑油箱上开设有用于方便观察油位的透明油位窗口。

上述的电控箱柜固定设置在润滑油箱上方，电控箱柜上与航空电源插头相对的另一面安装有注油杯，该注油杯经注油管与润滑油箱相连通，注油管上安装有受PLC可编程逻辑控制器控制的电磁开关，注油杯内安装有过滤网。

上述的润滑油箱上安装有方便对外连接的喷油管接口，喷油管接口与油泵的喷油端相连接，油泵为电动润滑泵，润滑油箱内安装有液位开关，该液位开关线路与PLC可编程逻辑控制器相连接。

上述的润滑油定给机柜为一整体件，上述相互隔离的润滑油箱和电控箱柜由润滑油定给机柜内设置的隔板分隔，所述的润滑油定给机柜设置有控制柜门，该控制柜门上安装有门锁，并且控制面板安装在控制柜门制有的安装口上。

与现有技术相比，本发明采用注料∕回捶接触器利用接近开关反馈的压铸机冲头归位的电信号通过PLC可编程逻辑控制器使油泵中间继电器打开控制油泵工作，PLC可编程逻辑控制器能通过开关功能按键组对油泵的打油方式、打油量和打油次数进行设定，从而能更好、更精确地对压铸机冲头实施定量喷涂，保证冲头的有效润滑，因而能大大提高冲头的使用寿命和压铸设备的生产效率。本发明的最大优点是：采用最新工控系统控制，人机结合，润滑油利用率高、效果好，并且容易安装、占地面积小、操作控制简单方便，能有效地解决当前压铸机冲头润滑困难，控制难度高的技术难题。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明润滑工作原理简图；

图3是本发明电控箱柜中的接线电路图；

图4是图2中PLC可编程逻辑控制器的内部梯形图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至图4所示为本发明的结构示意图。

其中的附图标记为：油位窗口A、门锁B、开关电源K、润滑油定给机柜1、润滑油箱11、电控箱柜12、控制面板13、喷油管接口14、隔板15、控制柜门16、PLC可编程逻辑控制器2、注料∕回捶接触器31、油泵中间继电器32、油泵4、开关功能按键组5、系统开关控制组51、启动按钮511、停止按钮512、手动∕自动选择开关513、报警消除开关514、功能设定按键组52、显示屏6、功能灯光指示灯7、启动指示灯71、停止指示灯72、手动∕自动指示灯73、注料∕回捶指示灯74、消除∕报警指示灯75、航空电源插头8、注油杯9、注油管91。

如图1至图4所示，本发明的一种压铸机冲头润滑定给装置，包括润滑油定给机柜1，润滑油定给机柜1由相互隔离的润滑油箱11和电控箱柜12组成，电油隔离式的设置有利于润滑油定给机柜1的安全，防止火灾产生。其中，电控箱柜12是本发明的主控制单元，电控箱柜12内设置有布设有系统控制电路的控制电板，该控制电板上至少安装有线路相连的PLC可编程逻辑控制器2和注料∕回捶接触器31以及油泵中间继电器32，油泵中间继电器32连接有安装在润滑油箱11内为压铸机冲头提供润滑油的油泵4，注料∕回捶接触器31连接有固定安装在压铸机上用于侦测压铸机冲头归位复原的接近开关，电控箱柜12上安装有控制面板13，该控制面板13上安装有均与PLC可编程逻辑控制器2相连用于系统润滑功能设定的开关功能按键组5和用于显示系统设定及工况状态的显示屏6，注料∕回捶接触器31通过接近开关捕捉的压铸机冲头归位电信号经PLC可编程逻辑控制器2和油泵中间继电器32控制油泵4对压铸机冲头进行定量喷涂润滑。现有技术中，压铸机冲头的润滑喷涂控制系统一直是该行业的技术难题，冲头得不到有效合理的润滑容易造成冲头的干磨而使冲头过度磨损，从而降低了冲头的使用寿命和设备的生产效率。本发明利用接近开关反馈的压铸机冲头归位的电信号通过注料∕回捶接触器31、PLC可编程逻辑控制器2和油泵中间继电器32控制油泵4的准时喷油，喷涂时间更加精确到位，冲头的润滑也更加充分。另外本发明安装有开关功能按键组5和显示屏6能对装置进行人机控制设定，同时还能通过显示屏6对设定状态和系统运行情况进行实时监控。本发明操作简单，运行稳定，安全性好，润滑油利用率高、能很好地解决冲头润滑难题，延长冲头使用寿命，可提高压铸设备的生产效率。

实施例中，如图1和图3所示，开关功能按键组5由一个系统开关控制组51和一个功能设定按键组52组成，系统开关控制组51至少包括有开机启动按钮511、停止按钮512、手动∕自动选择开关513和报警消除开关514；功能设定按键组52为用于人机输入设定自动打油、手动打油、班次产品计数和注油量计算四种功能的工控指令信号键。班次产品计数能通过班次注多少次油计算，压铸机上冲头来回一个动作，油泵4注油一次，这样就能通过PLC可编程逻辑控制器2实现了油泵注油的次数可以对每个班次产品数量的计数。注油量能通过PLC可编程逻辑控制器2控制油泵中间继电器32通断的时间来控制，由于本发明的油泵4是单相恒转速油泵，转速是恒定的，通过齿轮啮合的缝隙来打油，油泵4每秒钟打油是恒定的，改变时间就能实现注油的重量。手动打油键在新机调试中可以用手动注油就能知道油泵4是否工作。

本发明的系统控制电路的电压采用安全可靠的24V直流控制电，控制电板上安装有自带短路自动报警断电功能的开关电源K，该开关电源K将外界输入的220V交流电经整流滤波后转换成系统控制电路使用的24V直流电。

上述的控制面板13上安装有与控制电板线束相连的功能灯光指示灯7，功能灯光指示灯7包括启动指示灯71、停止指示灯72、手动∕自动指示灯73、注料∕回捶指示灯74和消除∕报警指示灯75。

控制电板上含有容量为C6安培的断路器组成的过压、欠压自动保护电路和由容量为C6安培的漏电断路器组成的漏电保护电路。过压、欠压自动保护电路具有过压保护，欠压保护，保护电路在电压过高、电压过低的情况下跳闸，切断电源电压。而漏电断路器在电路中有漏电，电源短路的情况下能迅速切断电源，保护电路元件、电源接线的安全。

本发明的电控箱柜12的一侧面固定安装有方便连接的航空电源插头8，航空电源插头8包括与开关电源K相连的220V交流电源插头和用于插装连接接近开关与注料∕回捶接触器31的电信号连线插头。

润滑油箱11上开设有用于方便观察油位的透明油位窗口A。

电控箱柜12固定设置在润滑油箱11上方，电控箱柜12上与航空电源插头8相对的另一面安装有注油杯9，该注油杯9经注油管91与润滑油箱11相连通，注油管91上安装有受PLC可编程逻辑控制器2控制的电磁开关。注油杯9内安装有滤网。

润滑油箱11上安装有方便对外连接的喷油管接口14，喷油管接口14与油泵4的喷油端相连接，油泵4为电动润滑泵。润滑油箱11内安装有液位开关，该液位开关线路与PLC可编程逻辑控制器2相连接。液位开关用于控制润滑油箱11的液位，当油量过高时，液位开关处于常开状态，系统不会显示报警功能；当油量过低时，液位开关常开触点闭合，电路接通给PLC可编程逻辑控制器2，PLC可编程逻辑控制器2再电信号给显示屏6由显示屏6显示报警状态，同时消除∕报警指示灯75闪烁，进入报警状态并发出“滴滴滴……”的蜂鸣声。

润滑油定给机柜1为一整体件，相互隔离的润滑油箱和电控箱柜由润滑油定给机柜1内设置的隔板15分隔，润滑油定给机柜1设置有控制柜门16，该控制柜门16上安装有门锁B，并且控制面板13安装在控制柜门16制有的安装口上。润滑油定给机柜1的上下面分别制有防震钣金。

本发明自动和手动打油的原理如下：

请参见图3，自动打油的工作原理：将本装置分别通过电控箱柜12左边的航空插头接入交流220V电源和24V直流压铸机冲头到位的信号控制线。电源接通后，通过内部的开关电源K将220V交流电整流成24V直流电。在控制面板13上显示红色的停止指示灯72亮，按下启动按钮511，停止指示灯72红色灭，同时启动指示灯71时亮时灭显示绿灯，当系统登录进入之后，手动∕自动指示灯73变蓝色，并且启动指示灯71不在闪烁绿灯，直接绿灯显示。说明打油准备就绪，等压铸机冲头归位，回复到原点之后，安装在压铸机上的接近开关接通经直流24V信号控制线，控制注料∕回捶接触器31通电，使信号传输到PLC可编程逻辑控制器2。PLC可编程逻辑控制器2内部常开闭合，致使油泵中间继电器32通电，接触器触头闭合，油泵4电机得电，此时控制面板13上注料∕回捶按钮指示灯74亮起，油泵4开始打油，而打油的多少可以再控制面板13上的功能设定按键组52进行设置打油的秒数来控制打油的量。油泵4工作几秒钟后PLC可编程逻辑控制器2致使中间继电器32断电，油泵4停止工作，在控制面板13上注料∕回捶指示灯74灭。之后每压铸机冲头回归到位就进行此动作一次，为自动打油。

手动打油工作原理：在电源接通的情况下，按下控制面板13上自动∕手动按钮513，此时手动∕自动指示灯73蓝色时亮时灭闪烁，而PLC可编程逻辑控制器2内部常闭断开。按住注料∕回捶按钮不松，此时注料∕回捶按钮指示灯74不亮，PLC可编程逻辑控制器2内部常开闭合，油泵中间继电器32通电，油泵中间继电器32常开触点闭和，油泵4得电，油泵4开始打油。相反，松开注料∕回捶按钮，油泵中间继电器32失电，油泵停止转动打油。本发明的手动打油在机床调试润滑时或在维修时运用此功能。

本发明装置的注油路线：如图1所示，在注油杯9注油口加入压铸机冲头专用润滑油，在直径16毫米的塑料注油管91中可以清楚地看得到润滑油的流入，通过注油管91润滑油流入润滑油定给机柜1内的润滑油箱11，给本装置通电，可以清楚的看到润滑油在油箱内部的位置。在压铸机冲头回原点的情况下，每冲头回原点一次，本发明装置打油一次；按下手动按钮，手动指示灯时亮时灭，按下回捶∕注料按钮，压铸机手动注油。

Claims (10)

1.一种压铸机冲头润滑定给装置，包括润滑油定给机柜(1)，其特征是：所述的润滑油定给机柜(1)由相互隔离的润滑油箱(11)和电控箱柜(12)组成，所述的电控箱柜(12)内设置有布设有系统控制电路的控制电板，并且该控制电板上至少安装有线路相连的PLC可编程逻辑控制器(2)和注料∕回捶接触器(31)以及油泵中间继电器(32)，所述的油泵中间继电器(32)连接有安装在润滑油箱(11)内为压铸机冲头提供润滑油的油泵(4)，所述的注料∕回捶接触器(31)连接有固定安装在压铸机上用于侦测压铸机冲头归位复原的接近开关，所述的电控箱柜(12)上安装有控制面板(13)，该控制面板(13)上安装有均与PLC可编程逻辑控制器(2)相连用于系统润滑设定的开关功能按键组(5)和用于显示系统设定及工况状态的显示屏(6)，所述的注料∕回捶接触器(31)通过接近开关捕捉的压铸机冲头归位电信号经PLC可编程逻辑控制器(2)和油泵中间继电器(32)控制油泵(4)对压铸机冲头进行定量喷涂润滑。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是：所述的开关功能按键组(5)包括一个系统开关控制组(51)和一个功能设定按键组(52)，所述的系统开关控制组(51)至少包括有启动按钮(511)、停止按钮(512)、手动∕自动选择开关(513)和报警消除开关(514)；所述的功能设定按键组(52)为用于人机输入设定自动打油、手动打油、班次产品计数和注油量计算四种功能的工控指令信号键。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是：所述的系统控制电路的电压为24伏，所述的控制电板上安装有自带短路自动报警断电功能的开关电源(K)，该开关电源(K)将外界输入的220V交流电经整流滤波后转换成系统控制电路使用的24V直流电。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是：所述的控制面板(13)上安装有与控制电板线束相连的功能灯光指示灯(7)，所述的功能灯光指示灯(7)包括启动指示灯(71)、停止指示灯(72)、手动∕自动指示灯(73)、注料∕回捶指示灯(74)和消除∕报警指示灯(75)。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是：所述的控制电板上含有容量为C6安培的断路器组成的过压、欠压自动保护电路和由容量为C6安培的漏电断路器组成的漏电保护电路。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是：所述的电控箱柜(12)的一侧面固定安装有方便连接的航空电源插头(8)，所述的航空电源插头(8)包括与开关电源(K)相连的220V交流电源插头和用于插装连接接近开关与注料∕回捶接触器(31)的电信号连线插头。

7.根据权利要求6所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是：所述的润滑油箱(11)上开设有用于方便观察油位的透明油位窗口(A)。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是：所述的电控箱柜(12)固定设置在润滑油箱(11)上方，所述的电控箱柜(12)上与航空电源插头(8)相对的另一面安装有注油杯(9)，该注油杯(9)经注油管(91)与润滑油箱(11)相连通，所述的注油管(91)上安装有受PLC可编程逻辑控制器(2)控制的电磁开关，所述的注油杯(9)内安装有过滤网。

9.根据权利要求8所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是：所述的润滑油箱(11)上安装有方便对外连接的喷油管接口(14)，所述喷油管接口(14)与油泵(4)的喷油端相连接，所述的油泵(4)为电动润滑泵，所述的润滑油箱(11)内安装有液位开关，该液位开关线路与PLC可编程逻辑控制器(2)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种压铸机冲头润滑定给装置，其特征是：所述的润滑油定给机柜(1)为一整体件，所述相互隔离的润滑油箱和电控箱柜由润滑油定给机柜(1)内设置的隔板(15)分隔，所述的润滑油定给机柜(1)设置有控制柜门(16)，该控制柜门(16)上安装有门锁(B)，并且所述的控制面板(13)安装在控制柜门(16)制有的安装口上。

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