CN202438399U

CN202438399U - 强力破碎机智能电控系统

Info

Publication number: CN202438399U
Application number: CN201120557449XU
Authority: CN
Inventors: 李锁柱; 武凯亮; 肖骏; 谷亚东; 郑中
Original assignee: 张永胜
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2021-12-28

Abstract

一种强力破碎机智能电控系统，包括壳体、开关、电机综合保护器、传感器、PLC控制器、超声波液位计、指示灯、按钮、测速仪表、文本屏、软启动器，所述的指示灯、按钮、测速仪表、文本屏、软启动器安装在壳体上，其特征在于，所述的PLC控制器置于壳体上，PLC控制器与破碎机的润滑装置、破碎装置线路连接，润滑装置与分配器循环开关、超声波液位计线路连接，分配器循环开关、超声波液位计分别与PLC控制器线路连接；破碎机的破碎装置与电机综合保护器、测速仪霍尔开关线路连接，电机综合保护器、测速仪、测速霍尔开关分别与PLC控制器线路连接。该控制系统通过PLC控制润滑、破碎装置的运行，通过传感器监控系统的运行状态，通过文本屏设置、修改系统的运行参数。该系统提高了设备的自动化程度，结构新颖，设计合理。

Description

强力破碎机智能电控系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于原煤或中硬以下的脆性物料的破碎设备的电控系统,具体地说是一种强力破碎机智能电控系统。

背景技术

目前破碎机的电控系统采用传统继电器，接触器实现对设备的起停控制和保护。其电控系统不足之处在于：第一，传统继电器控制功能简单，线路复杂，故障点多。第二，系统控制逻辑关系不可改变，修改、添加逻辑关系困难。第三，没有运行状态以及故障信息的实时显示。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对背景技术的缺陷，提供一种以PLC控制器实现对系统的控制，并通过文本屏实时显示系统的运行状态和故障信息，运行稳定的强力破碎机智能电控系统。

实现上述发明目的的技术方案是：一种强力破碎机用智能电控系统，包括壳体、开关、电机综合保护器、传感器、PLC控制器、超声波液位计，所述的指示灯、按钮、测速仪表、文本屏、软启动器安装在壳体上，所述的PLC控制器置于壳体上，PLC控制器与破碎机的润滑装置、破碎装置线路连接，润滑装置与分配器循环开关、超声波液位计线路连接，分配器循环开关、超声波液位计分别与PLC控制器线路连接；破碎机的破碎装置与电机综合保护器、测速仪霍尔开关线路连接，电机综合保护器、测速仪、霍尔开关分别与PLC控制器线路连接。

作为优选方案，所述的PLC控制器是西门子PLC CPU226型。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型由于采用PLC，通过PLC编程智能控制润滑装置、破碎装置的运行，通过传感器监控系统的运行状态，通过文本屏设置、修改系统的运行参数，加强了润滑装置、破碎装置的智能化控制以及联锁保护功能以实现系统的安全稳定运行，并且提供了故障显示功能。有效地克服了原系统功能简单线路复杂且添加逻辑功能困难的缺点，方便地实现了更完善更复杂的逻辑功能并且系统的逻辑功能可方便修改，减少了对硬元件的使用，并提供系统运行参数的修改以及系统运行信息和系统故障信息的实时显示功能。从而实现系统更完全更稳定的运行。该系统提高了设备的自动化程度，结构新颖，设计合理。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构框图。

图2是本实用新型与破碎机连接结构示意图。

图中，壳体1，电机综合保护器2，测速仪表3，文本屏4，指示灯及操作按钮5，PLC控制器6，主电机7，中间接线盒8，润滑油泵电机9，超声波液位计10，测速传感器 11，分配器循环开关12。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实施例是一种强力破碎机用智能电控系统，由壳体1、电机综合保护器2、测速仪表3、TD400C文本屏4、指示灯5、PLC 6、主电机7等组成。具体连接结构参见附图1：PLC控制器6采用西门子PLC CPU226型控制器置于壳体上，PLC控制器6与破碎机的润滑装置线路连接，润滑装置与分配器循环开关、超声波液位计线路连接，分配器循环开关、超声波液位计分别与PLC控制器线路连接。分配器循环开关采用KJT-J8MQS,用于监控四条润滑管路的供油，润滑管路堵塞时输出报警信号给PLC控制器。超声波液位计采用7ML5221，用于监控油桶内的油量，油桶内油量过低时输出报警信号给PLC控制器。破碎机的破碎装置与电机综合保护器、测速仪、霍尔开关线路连接，电机综合保护器、测速仪、测速霍尔开关分别与PLC控制器线路连接。电机综合保护器采用GDH-CX3000,用于监控主电机运行电流，主电机运行电流超限时输出报警信号给PLC控制器。测速仪是SQY01T型，测速霍尔开关采用HAL-12型，测速仪、测速霍尔开关用于监控两个破碎齿辊的运行转速，当两个破碎齿辊的转速过低时输出报警信号给PLC控制器。文本屏为TD400C型，系统的运行状态、报警信息通过文本屏显示，PLC内系统运行参数通过文本屏来设置和修改。

见图2，由PLC控制器6引出三根导线，三根导线穿过壳体1，一条与破碎机的主电机7连接，第二条与破碎机中间接线盒8连接，破碎机测速传感器11、超声波液位计10、润滑油泵电机9、分配器循环开关12分别通过中间接线盒8与主电控柜连接。第三条导线与另一侧主电机连接。

本实用新型的工作过程：

电控系统送电，指示灯5中的电源指示灯点亮。操作按钮5中的油泵启动按钮启动润滑装置的润滑油泵电机9开始工作，同时文本屏4上实时显示润滑装置的工作状态，如开启润滑装置后超声波液位计10检测到油桶内存油不足或者分配器循环开关12检测到油路有堵塞现象，系统报故障自动停车，文本屏4上可实时显示故障信息。开启润滑装置后操作按钮5中的破碎机启动按钮主电机7开始工作，如工作过程中测速传感器11检测到破碎机转速异常测速仪表3发出故障信号给PLC控制器 6，系统报故障自动停车，同时文本屏4实时显示故障信息。停车操作需先按按钮5中的破碎机停止按钮停止主电机7,再按油泵停止按钮停止润滑油泵电机9，如遇故障自动停车后需先按文本屏4上F1键复位故障信息再操作。润滑装置为间歇工作制，通过文本屏4可以设置系统运行时间、间歇时间、润滑循环次数等参数，参数均存储于PLC控制器 6中。

Claims

1.一种强力破碎机智能电控系统，包括壳体、开关、电机综合保护器、传感器、PLC控制器、超声波液位计、指示灯、按钮、测速仪表、文本屏、软启动器，所述的指示灯、按钮、测速仪表、文本屏、软启动器安装在壳体上，其特征在于，所述的PLC控制器置于壳体上，PLC控制器与破碎机的润滑装置、破碎装置线路连接，润滑装置与分配器循环开关、超声波液位计线路连接，分配器循环开关、超声波液位计分别与PLC控制器线路连接；破碎机的破碎装置与电机综合保护器、测速仪霍尔开关线路连接，电机综合保护器、测速仪、测速霍尔开关分别与PLC控制器线路连接。

2、根据权利要求1所述的强力破碎机智能电控系统，其特征在于，所述的PLC控制器是西门子PLC CPU226型。