CN102936481A

CN102936481A - 一种粘钢胶的制备方法

Info

Publication number: CN102936481A
Application number: CN2011102320547A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-15
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2013-02-20

Abstract

本发明公开了一种粘钢胶的制备方法，该产品属于化工领域。本发明以3-氨基苯酚、1，3，5三氯苯、氢氧化钾、二甲苯、1，3二甲基2咪唑啉酮、N，N二甲基乙酰胺、3，3，4，4二苯甲酮四羧酸二酐、氮气为原料，并通过化学反应釜提供适当的温度和反应时间来制得成品。该粘钢胶的制备不需增加特种设备，设备投入小，具有生产工艺简单、成本低的优点，生产的产品对钢板具有良好的粘接性，粘接后的钢板具有较强的耐久性、耐腐蚀性，可广泛的应用于建筑业、隧道工程、汽车工业等。

Description

一种粘钢胶的制备方法

技术领域

本发明产品属化工领域，尤其涉及一种粘钢胶的制备方法。

背景技术

粘钢胶是指强度高、能承受较大荷载、耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的胶，本发明成品主要用于钢板的粘结。粘钢胶为膏状，具有状态较稀，流平性好的特性，使用的步骤是：1.将被粘结物钢板表面处理干净；2. 使用时将粘钢胶涂布于玻璃板上，在100℃、200℃、300℃时各加热1小时，即得淡黄色薄膜；3.粘结时把淡黄色薄膜置于二块预热到135℃的冷轧钢板中间，在310℃和2.2MPa压力下胶接1小时后撤除压力，静置24小时即可；4.粘结后的钢板表面进行防锈、防腐处理。本发明产品特性是：1.粘度高，流动性高，浸润性好；2.对钢板的粘结性能优异，能保证结合面剪应力有效传递；3.固化后具有良好的韧性、剥离强度和冲击性能；4.耐老化和耐介质性能优良。生产该产品使用的原料有：3-氨基苯酚、1，3，5三氯苯、氢氧化钾、二甲苯、1，3二甲基2咪唑啉酮、 N，N二甲基乙酰胺、3，3，4，4二苯甲酮四羧酸二酐、氮气，并通过化学反应釜提供适当的温度和反应时间来制得成品。该粘钢胶的制备不需增加特种设备，设备投入小，具有生产工艺简单、成本低的优点，生产的产品对钢板具有良好的粘接性，粘接后的钢板具有较强的耐久性、耐腐蚀性，可广泛的应用于建筑业、隧道工程、汽车工业等。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种批量制备粘钢胶的方法，该粘钢胶环保无味、使用方便、稳定性能好，对钢板具有良好的粘接性，粘接后的钢板具有较强的耐久性、耐腐蚀性，可广泛的应用于建筑业、隧道工程、汽车工业等。生产该粘钢胶使用的原料有：3-氨基苯酚8%-10%、1，3，5三氯苯7%-9%、氢氧化钾5% 、二甲苯 5% 、1，3二甲基2咪唑啉酮 65%、 N，N二甲基乙酰胺5% 、3，3，4，4二苯甲酮四羧酸二酐3% 、氮气适量。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种粘钢胶的制备方法，其特征由以下步骤构成：

1.在装有水分离器的化学反应釜中，开动搅拌器搅拌，其转速为35转／分，随即加入3-氨基苯酚、氢氧化钾、1，3二甲基2咪唑啉酮、二甲苯、N，N二甲基乙酰胺，在氮气保护下边搅拌边升温至100℃，于二甲苯回流状态下将反应系统内的水分通过水分离器除去，再添加三氯苯的溶液，并在150℃保温5小时，将系统内的二甲苯馏出；再升温到175℃后反应10小时，降温至常温后得到中间体。

2.在常温和氮气保护下分批向中间体中添加3，3，4，4二苯甲酮四羧酸二酐，搅拌约5小时得到粘钢胶，使用时将粘钢胶涂布于玻璃板上，在100℃、200℃、300℃时各加热1小时，即得淡黄色薄膜，粘结时把淡黄色薄膜置于二块预热到135℃的冷轧钢板中间，在310℃和2.2MPa压力下胶接1小时后撤除压力，静置24小时即可。

本发明的有益效果是：提供了一种批量制备粘钢胶的方法，该方法具有不需增加特种设备，设备投入小，生产工艺简单、成本低的优点，生产的产品对钢板具有良好的粘接性，粘接后的钢板具有较强的耐久性、耐腐蚀性，可广泛的应用于建筑业、隧道工程、汽车工业等。

具体实施方式

实施例1

在装有水分离器的化学反应釜中，开动搅拌器搅拌，其转速为35转／分，随即加入占总量8%的3-氨基苯酚、5%的氢氧化钾、65%的1，3二甲基2咪唑啉酮、5%的二甲苯、5%的N，N二甲基乙酰胺，在氮气保护下边搅拌边升温至100℃，于二甲苯回流状态下将反应系统内的水分通过水分离器除去，再添加占总量9%的三氯苯的溶液，并在150℃保温5小时，将系统内的二甲苯馏出，再升温到175℃后反应10小时，降温至常温后得到中间体；在常温和氮气保护下分批向中间体中添加占总量3%的3，3，4，4二苯甲酮四羧酸二酐，搅拌约5小时得到粘钢胶。

实施例2

在装有水分离器的化学反应釜中，开动搅拌器搅拌，其转速为35转／分，随即加入占总量9%的3-氨基苯酚、5%的氢氧化钾、65%的1，3二甲基2咪唑啉酮、5%的二甲苯、5%的N，N二甲基乙酰胺，在氮气保护下边搅拌边升温至100℃，于二甲苯回流状态下将反应系统内的水分通过水分离器除去，再添加占总量8%的三氯苯的溶液，并在150℃保温5小时，将系统内的二甲苯馏出，再升温到175℃后反应10小时，降温至常温后得到中间体；在常温和氮气保护下分批向中间体中添加占总量3%的3，3，4，4二苯甲酮四羧酸二酐，搅拌约5小时得到粘钢胶。

实施例3

在装有水分离器的化学反应釜中，开动搅拌器搅拌，其转速为35转／分，随即加入占总量10%的3-氨基苯酚、5%的氢氧化钾、65%的1，3二甲基2咪唑啉酮、5%的二甲苯、5%的N，N二甲基乙酰胺，在氮气保护下边搅拌边升温至100℃，于二甲苯回流状态下将反应系统内的水分通过水分离器除去，再添加占总量7%的三氯苯的溶液，并在150℃保温5小时，将系统内的二甲苯馏出，再升温到175℃后反应10小时，降温至常温后得到中间体；在常温和氮气保护下分批向中间体中添加占总量3%的3，3，4，4二苯甲酮四羧酸二酐，搅拌约5小时得到粘钢胶。

Claims

1.一种粘钢胶的制备方法，其特征是：以3-氨基苯酚8%-10%、1，3，5三氯苯7%-9%、氢氧化钾5% 、二甲苯 5% 、1，3二甲基2咪唑啉酮 65%、 N，N二甲基乙酰胺5% 、3，3，4，4二苯甲酮四羧酸二酐3% 、氮气适量为原料，通过以下步骤来得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种粘钢胶的制备方法，其第一步的特征是：在装有水分离器的化学反应釜中，开动搅拌器搅拌，其转速为35转／分，随即加入3-氨基苯酚、氢氧化钾、1，3二甲基2咪唑啉酮、二甲苯、N，N二甲基乙酰胺，在氮气保护下边搅拌边升温至100℃，于二甲苯回流状态下将反应系统内的水分通过水分离器除去，再添加三氯苯的溶液，并在150℃保温5小时，将系统内的二甲苯馏出；再升温到175℃后反应10小时，降温至常温后得到中间体。

3.根据权利要求1所述的一种粘钢胶的制备方法，其第二步的特征是：在常温和氮气保护下分批向中间体中添加3，3，4，4二苯甲酮四羧酸二酐，搅拌约5小时得到粘钢胶，使用时将粘钢胶涂布于玻璃板上，在100℃、200℃、300℃时各加热1小时，即得淡黄色薄膜，粘结时把淡黄色薄膜置于二块预热到135℃的冷轧钢板中间，在310℃和2.2MPa压力下胶接1小时后撤除压力，静置24小时即可。