CN102935927B - 一种制造叠层式织物芯输送带的方法 - Google Patents

一种制造叠层式织物芯输送带的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制造叠层式织物芯输送带的方法，包括如下步骤：(1)将两层或两层以上的化纤织物芯层经超声波热粘合设备粘合为整体带芯；(2)将所述整体带芯经浸胶塑化成为骨架材料；(3)对所述骨架材料经挤出机包覆盖胶而成为叠层式织物芯输送带。本发明的工艺流程简化，设备投资少，耗能低，效率高，制造的叠层式织物芯输送带使用寿命更长。

Description

一种制造叠层式织物芯输送带的方法
技术领域
本发明涉及一种叠层式织物芯输送带的制造方法，特别涉及一种利用超声波粘合设备制造叠层式织物芯输送带的方法。
背景技术
输送带是广泛应用于矿业、码头、电力、化工等行业输送物料的运输工具，而叠层式织物芯输送带占输送带使用总量的半数以上。叠层式织物芯输送带的传统制造方法包括如下步骤：(1)制备混炼胶供压延机织物层芯贴胶，及压延机覆盖胶用料；(2)购进的织物芯浸胶帆布经压延机在表面贴上粘合胶成为贴胶布；(3)经成型工序将贴胶芯层多层粘合并贴上覆盖胶片成为带胚；(4)带胚经硫化机加温加压硫化成为成品输送带。由于传统制造工艺是以橡胶配方层为织物芯层间的粘合体，芯层间粘合力低，张力不均，在使用中易产生脱层而使输送带早期损坏，且不易制造煤矿井下用阻燃叠层式输送带。另外，传统工艺所采用的设备投资大，能耗高，不利于连续生产，自动化程度低。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种叠层式织物芯输送带的新型制造方法，以克服传统制造工艺的织物芯层间粘合力低，张力不均，在使用中易产生脱层的问题。
本发明的目的是这样实现的：
一种制造叠层式织物芯输送带的方法，包括如下步骤：
(1)将两层或两层以上的化纤织物芯层经超声波热粘合设备粘合为整体带芯；
(2)将所述整体带芯经浸胶塑化成为骨架材料；
(3)对所述骨架材料经挤出机包覆盖胶而成为叠层式织物芯输送带。
优选地，所述的制造叠层式织物芯输送带的方法，其中所述的化纤织物芯层是由不同种类的化纤单独或混合织成。
优选地，所述的制造叠层式织物芯输送带的方法，其中所述的浸胶由如下重量比的组分配制而成：PVC糊树脂100份，二辛脂50份，稳定剂3-4份，防静电剂6-8份，45％氧化石蜡45-47份，3.5水硼酸锌4.5-5.5份，三芳基磷酸酯10-11份，三氧化二铝20份，三氧化二锑11-12份，碳黑1份，促进剂0.5-0.7份，间苯二酚1.3-1.5份。
优选地，所述的制造叠层式织物芯输送带的方法，其中所述的覆盖胶由如下重量比的组分配制而成：树脂粉45-55份，二辛脂28-35份，52％氧化石蜡10-10.5份，轻质碳化钙5-7份，三氧化二锑5-7份，阻燃剂5-7份，稳定剂2份，硬脂酸1份，抗静电剂3-4份，碳黑2份。
与现有技术相比，本发明涉及的制造叠层式织物芯输送带的方法具有如下优点和显著的进步：
(1)工艺流程简化，设备投资少，耗能低，效率高，降低成本，原生产工艺压延机，成型机设备投资大大超过超声波设备。
(2)采用超声波粘合设备，可直接将电能转化成为机械振动性，达到织物芯层间分子的热融粘合，提高了附着力，并可使层间张力控制的更均匀，克服原成型工序造成层间张力不均，伸长不一致导致的胶带使用寿命短的问题。
(3)超声波粘合设备单层粘合速度可达到5-8米/分钟，并可自动化生产。
(4)可使用PVC树脂及可塑性弹性体，可塑性弹性体下角料可回收使用，减少布层间的橡胶用量，原硫化生产的下角料只能做再生胶。
(5)可生产宽度2M以上超宽超薄输送带。
(6)可生产煤矿井下阻燃叠层式输送带(原生产法不能生产此种输送带)。目前煤矿井下使用的阻燃带是整芯PVC、PVG胶带，其带体较硬，成槽性差，使用寿命短，接头安装后安全性差，价格高，提高了煤矿生产成本(见胶带行业“十二五”发展纲要)。
(7)超声波设备可以对织物芯层进行分切、拼装，并可制成输送带的接头设备，可用于制造胶布制品上，如水坝，围油栏等。
(8)原生产线硫化工序需要蒸汽或油加热，能源消耗大，锅炉燃煤三废排放多，现工艺节能减排效果显著。
具体实施例
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步作描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
本发明是提供超声波粘合设备粘合织物芯层方法，达到织物芯层分子之间粘合，并使用挤出法包覆盖胶，覆盖胶可使用可塑性弹性体，改变传统使用胶层达到粘合力及成型硫化的方法。
中国橡胶工业协会胶管胶带分会在胶带行业“十二五”发展规划指导纲要中提出“积极研发新技术，调整现有胶带工艺，抓紧改进现有50多年不变的工艺流程，提高流程的机械化、自动化、连续性、合理性，提高产品质量的稳定性”，同时也提出了推广扩大热塑性弹性体的开发和应用，继续进行煤矿井下用叠层式织物芯阻燃输送带的研究，以符合国情的节能环保降耗技术创新。本发明是根据以上纲要提出的要求研究开发新的叠层式织物芯输送带新制造方法。本发明是提供超声波粘合设备粘合织物芯层方法，达到织物芯层分子之间粘合，并使用挤出法包覆盖胶，覆盖胶可使用可塑性弹性体，改变传统使用胶层达到粘合力及成型硫化的方法。
实施例1叠层式织物芯输送带的制备
(1)将两层或两层以上的化纤织物芯层经超声波粘合设备热粘合为整体带芯；超声波粘合设备是将电能转变为机械振动能，使化纤层间表面产生融化粘合作用，提高了层间的粘合力和整体性。其中，采用的织物芯层是由品种不同的化纤单独或混合织成。
(2)将所述整体带芯经浸胶塑化成为骨架材料；将粘合好的整体带芯经浸胶糊并塑化成为浸胶带芯；使用的浸胶糊由如下重量比的组分配制而成：PVC糊树脂100公斤，二辛脂50公斤，稳定剂3-4公斤，防静电剂6-8公斤，45％氧化石蜡45-47公斤，3.5水硼酸锌4.5-5.5公斤，三芳基磷酸酯10-11公斤，三氧化二铝20公斤，三氧化二锑11-12公斤，碳黑1公斤，促进剂0.5-0.7公斤，间苯二酚1.3-1.5公斤。以上组分通过研磨配制成浸胶糊，液固料混合打浆而成为粘度(25℃)1500-1600mpas、分散度100微米以下的糊状体。
(3)将浸胶塑化后的带芯经挤出机设备包覆盖胶而成为成品叠层式织物芯输送带。覆盖胶的组份按以下配方重量实际配比组成：树脂粉45-55公斤，二辛脂28-35公斤，52％氧化石蜡10-10.5公斤，轻质碳化钙5-7公斤，三氧化二锑5-7公斤，阻燃剂5-7公斤，稳定剂2公斤，硬脂酸1公斤，抗静电剂3-4公斤，碳黑2公斤。将上述覆盖胶配方中组分经混合造粒制成可塑性弹性力，经挤出机将其包覆在浸胶的带芯上，成为整体输送带。
覆盖胶性能测试表

Claims (2)

1.一种制造叠层式织物芯输送带的方法，包括如下步骤：
(1)将两层或两层以上的化纤织物芯层经超声波热粘合设备粘合为整体带芯；
(2)将所述整体带芯经浸胶塑化成为骨架材料；
(3)对所述骨架材料经挤出机包覆盖胶而成为叠层式织物芯输送带；
所述的浸胶由如下重量比的组分配制而成：PVC糊树脂100份，二辛脂50份，稳定剂3-4份，防静电剂6-8份，45％氧化石蜡45-47份，3.5水硼酸锌4.5-5.5份，三芳基磷酸酯10-11份，三氧化二铝20份，三氧化二锑11-12份，碳黑1份，促进剂0.5-0.7份，间苯二酚1.3-1.5份；
所述的覆盖胶由如下重量比的组分配制而成：树脂粉45-55份，二辛脂28-35份，52％氧化石蜡10-10.5份，轻质碳化钙5-7份，三氧化二锑5-7份，阻燃剂5-7份，稳定剂2份，硬脂酸1份，抗静电剂3-4份，碳黑2份。
2.根据权利要求1所述的制造叠层式织物芯输送带的方法，其特征在于：所述的化纤织物芯层是由不同种类的化纤单独或混合织成。
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