CN102933671A - 压敏胶粘片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供压敏胶粘片由胶粘组合物形成，通过将胶粘剂组合物湿气固化而得，所述胶粘组合物含有具有羧基的含羧基的聚合物、增塑剂、以及含有金属氧化物的含金属氧化物的成分和/或金属碳酸盐。

Description

压敏胶粘片
技术领域
本发明涉及压敏胶粘片，详细而言，涉及用于各种构件胶粘的压敏胶粘片。
背景技术
以往，压敏胶粘片广泛地用于各种构件的胶粘。例如，提出了使丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸在甲苯中聚合，制备得到压敏性胶粘剂溶液，在上述溶液中配合氧化钙，然后通过涂布和干燥而形成的胶粘剂膜(例如，参照下述专利文献1。)。
另外，提出了使丙烯酸丁酯和丙烯酸在乙酸乙酯中聚合，制备得到聚合体基础溶液，在上述溶液中配合异氰酸酯系交联剂，得到压敏性胶粘剂组合物，然后通过涂布和干燥而形成的胶粘剂层(例如，参照下述专利文献2。)。
专利文献1中提出的胶粘剂膜或专利文献2中提出的胶粘剂层在使用时贴合于各种构件，继而通过被施以湿气加湿而发挥胶粘力。
专利文献
专利文献1：日本特开昭55-113562号公报
专利文献2：日本特开平5-25450号公报
发明内容
发明所要解决的问题
但是，对于上述专利文献1的胶粘剂膜或上述专利文献2的胶粘剂层而言，从形成后开始至使用前为止，为了防止湿气固化，需要将它们密封，存在耗费功夫这样的不良状况。
另外，对于上述专利文献2的胶粘剂层而言，由于配合了异氰酸酯系交联剂，所以有时在固化时会发泡。
另一方面，从减轻环境负荷的观点出发，还研究了不使用乙酸乙酯就制备专利文献2的压敏性胶粘剂组合物，使其成形为膜状。但是，在这种情况下，存在在成形时压敏性胶粘剂组合物发生固化这样的不良状况。
本发明的目的在于提供能够简易地成形为规定形状，并且从成形后开始至使用时为止的保存容易，具有优异的胶粘力和高温时的优异的保持力的压敏胶粘片。
解决问题的手段
为了实现上述目的，本发明的压敏胶粘片的特征在于，由胶粘组合物形成，通过使上述胶粘剂组合物进行湿气固化而得到，所述胶粘组合物含有具有羧基的含羧基的聚合物、增塑剂、含有金属氧化物的含金属氧化物的成分和/或金属碳酸盐。
另外，本发明的压敏胶粘片的下述凝胶分率优选为30质量％以上。
凝胶分率：将上述压敏胶粘片在甲苯中浸渍24小时后的、相对于浸渍前的上述压敏胶粘片的质量的、甲苯不溶成分的干燥质量的百分率
另外，对于本发明的压敏胶粘片而言，上述胶粘组合物优选在成形为片状后被加湿而制得。
另外，对于本发明的压敏胶粘片而言，上述胶粘组合物优选在无溶剂的情况下制备而得，然后成形为片状。
另外，对于本发明的压敏胶粘片而言，优选在上述含羧基的聚合物中含有羧基0.1～10质量％。
另外，对于本发明的压敏胶粘片而言，上述含羧基的聚合物优选通过使单体组合物聚合而得，所述单体组合物含有(甲基)丙烯酸烷基酯单体45～90质量％、含羧基的乙烯基单体0.1～10质量％、含氰基的乙烯基单体5～50质量％。
另外，对于本发明的压敏胶粘片而言，上述胶粘组合物优选还含有增粘剂。
另外，对于本发明的压敏胶粘片而言，上述金属氧化物优选为第2族元素的氧化物。
另外，对于本发明的压敏胶粘片而言，上述金属碳酸盐优选为碳酸钙。
发明效果
利用本发明的压敏胶粘片，能够简易地成形为规定形状，并且从其成形后开始至使用时为止的保存容易，对胶粘对象发挥出优异的胶粘力和高温时优异的保持力。
具体实施方式
本发明的压敏胶粘片能够通过使胶粘剂组合物进行湿气固化而制得。
在本发明中，胶粘剂组合物含有具有羧基的含羧基的聚合物、增塑剂、含有金属氧化物的含金属氧化物的成分和/或金属碳酸盐。
作为含羧基的聚合物，例如可举出将异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物、丙烯酸聚合物等进行羧基改性而得的聚合物(橡胶或树脂)，优选可举出经羧基改性而得的丙烯酸聚合物。
对于经羧基改性而得的丙烯酸聚合物而言，例如可通过使含有(甲基)丙烯酸烷基酯单体((甲基)丙烯酸是指丙烯酸和/或甲基丙烯酸。以下相同。)和含羧基的乙烯基单体的单体组合物聚合而得。
作为(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可举出(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸新戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸月桂酯等具有碳数2～12的直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。优选可举出(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯等具有碳数2～4的直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。
作为含羧基的乙烯基单体，例如可举出(甲基)丙烯酸、富马酸、马来酸、衣康酸、巴豆酸、桂皮酸等不饱和羧酸，例如可举出富马酸酐、马来酸酐、衣康酸酐等不饱和二羧酸酐等。
另外，单体组合物中可含有能够与上述单体共聚的单体，作为这样的单体，例如可举出含有反应性官能团的乙烯基单体、多官能乙烯基单体等。优选可举出含有反应性官能团的乙烯基单体。
作为含有反应性官能团的乙烯基单体，可举出例如(甲基)丙烯腈等含氰基的乙烯基单体，例如丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸2-羟基丙酯、丙烯酸4-羟基丁酯等含有羟基的乙烯基单体，例如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基缩水甘油酯、丙三醇二(甲基)丙烯酸酯等含有环氧基的乙烯基单体，例如(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯等含有氨基的乙烯基单体，例如2-甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯等含有异氰酸酯基的乙烯基单体，例如(甲基)丙烯酰胺等含有胺基的乙烯基单体，例如N-环己基马来酰亚胺、N-异丙基马来酰亚胺等马来酰亚胺系含有亚胺基的乙烯基单体等。优选可举出含氰基的乙烯基单体。
作为多官能乙烯基单体，例如可举出乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等(单或聚)亚烷基多元醇聚(甲基)丙烯酸酯等。
单体组合物含有丙烯酸烷基酯单体、例如含有45～99.9质量％、优选含有90～99质量％，还含有含羧基的乙烯基单体、例如含有0.1～55质量％、优选含有1～10质量％。另外，在单体组合物中含有能够共聚的单体的情况下，例如以不足55质量％的比例含有。
另外，在使单体组合物含有含氰基的乙烯基单体作为能够共聚的单体的情况下，单体组合物含有例如45～90质量％的(甲基)丙烯酸烷基酯单体、优选含有70～85质量％的(甲基)丙烯酸烷基酯单体，含有例如0.1～10质量％的含羧基的乙烯基单体、优选含有0.5～7质量％的含羧基的乙烯基单体，含有例如5～50质量％的含氰基的乙烯基单体、优选含有10～25质量％的含氰基的乙烯基单体。
丙烯酸聚合物的聚合方法可以为公知的方法，例如可适当地选择悬浊聚合、本体聚合、乳液聚合等。
另外，就丙烯酸聚合物的聚合而言，可根据需要适当地使用公知的聚合引发剂、反应溶剂、链转移剂、乳化剂等。此外，在丙烯酸聚合物的聚合中使用了反应溶剂的情况下，反应后通过蒸馏等方法将反应溶剂馏去。
这些含羧基的聚合物中含有羧基例如0.1～10质量％、优选0.5～5.0质量％。
若羧基的含量不足上述范围，则无法使胶粘组合物充分地进行湿气固化，存在压敏胶粘片的物性(胶粘力或保持力等)降低的情况。若羧基的含量超过上述范围，则湿气固化速度变高，另一方面，含羧基的聚合物的玻璃化温度(Tg)过度地变高，因此存在含羧基的聚合物在常温下过度地变硬的情况。
作为增塑剂，只要能够对含羧基的聚合物进行增塑，就没有特别的限定，例如可举出邻苯二甲酸系增塑剂、脂肪酸系增塑剂等。
作为邻苯二甲酸系增塑剂，例如可举出邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、月桂酸二辛基锡(DOTL)、邻苯二甲酸二丁基酯(DBP)、邻苯二甲酸二月桂酯(DLP)、邻苯二甲酸丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯等邻苯二甲酸酯。
作为脂肪酸系增塑剂，例如可举出己二酸二辛酯(DOA)、己二酸二异壬酯(DINA)、己二酸二异癸酯、己二酸丙二醇聚酯、己二酸丁二醇聚酯等己二酸酯。
另外，作为增塑剂，例如还可举出高级醇(例如月桂醇、硬脂醇等)、干性油类或动植物油类(例如石蜡类(石蜡系油等)、蜡类、环烷类、芳香类、沥青类、亚麻籽油等)、石油系油类、低分子量聚合物类、有机酸酯类(例如磷酸酯、高级脂肪酸酯、烷基磺酸酯等)等。
这些增塑剂可以单独或并用2种以上。另外，作为增塑剂，优选可举出脂肪酸系增塑剂，进一步优选可举出己二酸酯。
对于增塑剂而言，相对于含羧基的聚合物100质量份，例如以10～300质量份、优选以25～150质量份的配合比例加以配合。
若增塑剂的配合比例不足上述范围，则存在压敏胶粘片的胶粘力降低的情况。另外，若增塑剂的配合比例超过上述范围，则胶粘组合物的凝胶分率(后述)无法处于所需的范围，存在保持力(后述)降低的情况。
作为含金属氧化物的成分所含的金属氧化物，例如可举出氧化钙、氧化镁、氧化锶、氧化钡等第2族元素(周期表(IUPAC无机化学命名法修订版(1989))中的第2族元素)的氧化物等。
如果金属氧化物为第2族元素，则通过水与金属氧化物的反应，能够生成金属氢氧化物，通过所述金属氢氧化物的金属离子与含羧基的聚合物的羧基的离子键，能够形成交联。
因此，含金属氧化物的成分成为湿气固化的固化剂(或交联固化剂)。
含金属氧化物的成分可以是金属氧化物本身(含有金属氧化物100％)，也可以制备成混合有金属氧化物的混合物。
作为金属氧化物的混合物，可举出例如白色卜特兰水泥等卜特兰水泥(作为金属氧化物，含有CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3。)，例如高炉水泥(作为金属氧化物，含有CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO。)、飘尘水泥(作为金属氧化物，含有CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO。)、二氧化硅水泥(作为金属氧化物，含有CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3。)等混合水泥，例如氧化铝水泥(作为金属氧化物，含有CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO。)等特殊水泥等。优选可举出卜特兰水泥。
另外，含金属氧化物的成分中含有金属氧化物例如85～100质量％、优选90～99.5质量％，还含有第2族元素的氧化物例如55～75质量％、优选60～70质量％。
含金属氧化物的成分根据含羧基的聚合物的种类、羧基的含量而适当地加以配合，具体而言，相对于含羧基的聚合物100质量份，例如以5～200质量份、优选以10～180质量份、进一步优选以25～100质量份的配合比例配合。
若含金属氧化物的成分的配合比例不足上述范围，则存在胶粘组合物的凝胶分率(后述)无法达到所需的范围，无法得到所需的物性(胶粘力或保持力等)的情况。另外，若含金属氧化物的成分的配合比例超过上述范围，则存在无法获得与该超过部分相应的物性的提高的情况。
作为金属碳酸盐，可举出例如碳酸镁、碳酸钙、碳酸锶、碳酸钡等第2族元素的碳酸盐，例如碳酸锌等第12族元素(周期表(IUPAC无机化学命名法修订版(1989))中的第12族元素)的碳酸盐，例如碳酸亚锰、碳酸亚铁、碳酸亚钴、碳酸镍、碳酸铜等过渡元素的碳酸盐等。优选可举出第2族元素的碳酸盐、进一步优选可举出碳酸钙。
如果金属碳酸盐为第2族元素的碳酸盐，则能够容易地产生金属离子，能够通过金属碳酸盐的金属离子与含羧基的聚合物的羧基的离子键而形成交联。
因此，上述金属碳酸盐成为湿气固化的固化剂(或交联固化剂)。
金属碳酸盐根据含羧基的聚合物的种类、羧基的含量适当地加以配合，具体而言，相对于含羧基的聚合物100质量份，例如以3～200质量份、优选以10～180质量份、进一步优选以25～100质量份的配合比例配合。
若金属碳酸盐的配合比例不足上述范围，则胶粘组合物的凝胶分率(后述)无法达到所需的范围，存在无法得到所需的物性(胶粘力或保持力等)的情况。另外，若金属碳酸盐的配合比例超过上述范围，则存在无法获得与该超过部分相应的物性的提高的情况。
另外，本发明的胶粘组合物中可根据需要配合增粘剂。
作为增粘剂，例如可举出松香系树脂、松香酯类、萜烯系树脂(例如，萜烯-芳香族系液状树脂、聚萜烯树脂等)、苯并呋喃树脂、茚树脂、苯并呋喃茚树脂、石油系树脂(例如C5系石油树脂、C5/C9系石油树脂等)、酚醛树脂等。优选可举出苯并呋喃树脂。
对于增粘剂而言，相对于含羧基的聚合物100质量份，例如可以以200质量份以下、优选以1～100质量份的配合比例加以配合。
如果在胶粘组合物中配合增粘剂，则能够对压敏胶粘片赋予粘合性，能够提高压敏胶粘片对于胶粘对象的密合性。
另外，本发明的胶粘组合物中可根据需要适当地配合填充剂、颜料、抗老化剂、阻燃剂等公知的添加剂。
作为填充剂，可举出例如中空玻璃珠等中空填充剂、例如加热发泡玻璃珠等发泡性填充剂、例如滑石等除上述金属碳酸盐以外的无机填充剂等。优选可举出中空填充剂、发泡性填充剂。
如果填充剂为中空填充剂或发泡性填充剂，则能够使压敏胶粘片的表观密度降低，能够使压敏胶粘片轻量化。
而且，为了制备胶粘剂组合物，以上述的配合比例配合含羧基的聚合物、增塑剂、含金属氧化物的成分和/或金属碳酸盐，以及根据配合增粘剂和添加剂，使用例如混料用滚轧机、加压式捏合机、挤出机等进行混合(混炼)。即，将胶粘剂组合物制备成混炼物。
另外，上述胶粘剂组合物的制备例如在无溶剂的条件下实施，即，不使用乙酸乙酯、甲苯等溶剂就可实施。
如果在无溶剂的条件下制备胶粘剂组合物，则能够容易地使压敏胶粘片成形为所需的形状(例如，比较厚的片状)，并且能够降低环境负荷。
另外，混炼温度例如为80～160℃、优选为100～140℃。
另外，上述的混炼是以使上述各成分或混炼物不与湿气接触的方式，例如在干燥气体中进行实施。
接着，将混炼物例如利用挤压机、挤出机、压延辊等成形机进行压延，成形为片状。由此，可使胶粘组合物成形为片状。此外，在将胶粘剂组合物成形为片状时，还可在胶粘剂组合物的双面或单面配置无纺布或基板等基材。
片状的胶粘组合物的厚度例如为0.1～10mm、优选为0.5～5mm。
上述成形后使片状的胶粘组合物进行湿气固化。
为了使片状的胶粘组合物进行湿气固化，而将片状的胶粘组合物加湿。详细而言，将片状的胶粘组合物在常湿气氛下、具体而言例如在常温、常湿气氛下放置例如1小时～30天，优选放置10小时～7天。此外，常温和常湿是JIS Z8703所记载的条件，具体而言，为5～35℃和45～85RH％。
另外，还可将片状的胶粘组合物例如在高湿气氛下、具体而言例如在40～95℃的温度下、在超过85RH％且98RH％以下的高湿气氛下，放置例如1分钟～100小时、优选放置10分钟～24小时，使其加湿。
上述胶粘组合物的加湿例如通过将胶粘组合物投入到恒温高湿器等中来加以实施。
在含有含金属氧化物的成分的情况下，通过上述加湿，胶粘剂组合物吸收周围的湿气，通过水与金属氧化物反应而生成金属氢氧化物，然后通过在金属氢氧化物的金属离子与含羧基的聚合物的羧基之间形成离子键，从而使胶粘剂组合物进行湿气固化。
另外，在含有金属碳酸盐的情况下，通过上述加湿，胶粘剂组合物吸收周围的湿气，通过在金属碳酸盐的金属离子与含羧基的聚合物的羧基之间形成离子键，从而使胶粘剂组合物进行湿气固化。
通过上述胶粘剂组合物的湿气固化，从而得到本发明的压敏胶粘片。
所得的压敏胶粘片(湿气固化后的胶粘组合物)的表面具有粘性(粘合性)。
另外，压敏胶粘片的下述凝胶分率例如为30质量％以上、优选为50质量％以上、进一步优选为70质量％、通常为99质量％以下。
凝胶分率：将压敏胶粘片浸渍在甲苯中24小时后，甲苯不溶成分(后面的实施例的评价方法中详述。)的干燥质量相对于浸渍前的压敏胶粘片的质量的百分率
在凝胶分率不足上述范围的情况下，胶粘组合物的湿气固化不充分，压敏胶粘片的胶粘性有时会降低。
另外，压敏胶粘片(湿气固化后的胶粘组合物)的厚度例如为0.1～10mm、优选为0.5～5mm。
然后，可以将压敏胶粘片贴附于胶粘对象，借助压敏胶粘片将多个胶粘对象(例如，贴附有压敏胶粘片的胶粘对象和未贴附压敏胶粘片的胶粘对象)胶粘。
而且，本发明的压敏胶粘片能够简易地成形为规定形状，具体而言，能够简易地成形为所需的厚度(具体而言为较厚)的膜状。
另外，对于本发明的压敏胶粘片而言，从其成形后开始至使用时为止的保存容易，可发挥出对胶粘对象优异的胶粘力和高温时的优异的保持力。
[实施例]
以下，列举实施例和比较例，对本发明进一步详细地进行说明，但本发明并不限于此。
实施例1
将由丙烯酸丁酯85质量份、丙烯酸2质量份和丙烯腈15质量份形成的单体组合物聚合，得到经羧基改性而得的丙烯酸聚合物A(含羧基的聚合物、羧基含量1.2质量％、固体成分100％)。
接下来，以表1所示的配合比例将丙烯酸聚合物A、己二酸酯(ポリサイザ一P-103、DIC公司制)和白色卜特兰水泥(含金属氧化物的成分、CaO66质量％、SiO224质量％、Al2O34质量％、Fe2O30.2质量％)配合，使用混料用滚轧机在120℃下混炼，制备胶粘组合物。
利用挤压机将所制备的胶粘剂组合物压延，成形为厚度1mm的片状。
然后，将片状的胶粘组合物投入到50℃、92RH％的恒温高湿器中，放置12小时，使胶粘组合物进行湿气固化，从而得到压敏胶粘片。
实施例2～4和比较例1
以表1和表3所示的配合比例配合各成分，除此以外，进行与实施例1相同的操作，得到压敏胶粘片。
实施例5
将由丙烯酸丁酯85质量份、丙烯酸6质量份和丙烯腈15质量份形成的单体组合物聚合，得到经羧基改性而得的聚合物B(含羧基的聚合物、羧基含量3.5质量％、固体成分100％)。
接下来，以表1所示的配合比例将丙烯酸聚合物B、己二酸酯(ポリサイザ一P-103、DIC公司制)和白色卜特兰水泥(含金属氧化物的成分、CaO66质量％、SiO224质量％、Al2O34质量％、Fe2O30.2质量％)配合，除此以外，与实施例1进行相同的操作，得到压敏胶粘片。
比较例2
以表3所示的配合比例将各成分配合，除此以外，与实施例1相同地进行操作，尝试胶粘组合物的制备。
但是，混炼中胶粘组合物发生固化，因此无法得到压敏胶粘片。
比较例3和4
以表3所示的配合比例将各成分配合，在常温下进行搅拌、混合，从而制备胶粘组合物的甲苯溶液。
接下来，将胶粘组合物的甲苯溶液涂布在基材的表面，在100℃下进行干燥，形成由胶粘组合物形成的膜，将所述膜投入到50℃、92RH％的恒温高湿器中，放置12小时，使胶粘组合物进行湿气固化，从而得到厚0.05mm的比较例3的压敏胶粘片、和厚1mm的比较例4的压敏胶粘片。
但是，比较例4的压敏胶粘片发生了发泡。
实施例6
将由丙烯酸丁酯85质量份、丙烯酸2质量份和丙烯腈15质量份形成的单体组合物聚合，得到经羧基改性而得的丙烯酸聚合物A(含羧基的聚合物、羧基含量1.2质量％、固体成分100％)。
以表2所示的配合比例将丙烯酸聚合物A、己二酸酯(ポリサイザ一P-103、DIC公司制)和碳酸钙配合，使用混料用滚轧机在120℃下混炼，制备胶粘组合物。
利用挤压机将制备而得的胶粘剂组合物压延，成形为厚1mm的片状。
然后，将片状的胶粘组合物投入到50℃、92RH％的恒温高湿器中，放置12小时，使胶粘组合物进行湿气固化，得到压敏胶粘片。
实施例7～9
以表2所示的配合比例将各成分配合，除此以外，进行与实施例1相同的操作，得到压敏胶粘片。
实施例10
将由丙烯酸丁酯85质量份、丙烯酸6质量份和丙烯腈15质量份形成的单体组合物聚合，得到经羧基改性而得的丙烯酸聚合物B(含羧基的聚合物、羧基含量3.5质量％、固体成分100％)。
以表2所示的配合比例将丙烯酸聚合物B、己二酸酯(ポリサイザ一P-103、DIC公司制)和碳酸钙配合，除此以外，进行与实施例1相同的操作，得到压敏胶粘片。
评价方法
1.胶粘力的测定
按照JIS K6854-3(胶粘剂-剥离胶粘强度试验方法-第3部：T形剥离、1999年)，测定实施例1～10和比较例1、3中得到的压敏胶粘片与冷轧钢板的胶粘力。其结果示于表1～表3。
此外、测定中所使用的压敏胶粘片和冷轧钢板的大小均为25×150mm。
2.保持力的测定
按照下述的方法，测定实施例1～10和比较例1、3中得到的压敏胶粘片的保持力。
即，将压敏胶粘片切割成25×25mm，贴附于厚0.8mm、25×150mm的冷轧钢板(一张)的中央，将该压敏胶粘片贴附于另外的冷轧钢板(另一张。与上述那张冷轧钢板尺寸相同。)，从而通过压敏胶粘片将2张冷轧钢板胶粘。
然后，将一张冷轧钢板固定，对另一张冷轧钢板安装300g的砝码，并使砝码在80℃的条件下垂下。而且，测定另一张冷轧钢板直到落下为止的时间。其结果示于表1～表3。
3.凝胶分率的测定
测定实施例1～10和比较例1、3中得到的压敏胶粘片的凝胶分率(甲苯不溶成分)。
即，称量压敏胶粘片(约0.2g)，然后，浸渍在乙酸乙酯(50g)中24小时。然后，用300目的金属网将其过滤，将被金属网捕捉的甲苯不溶成分干燥后进行称量。而且，算出甲苯不溶成分的干燥质量相对于浸渍前的压敏胶粘片的质量的百分率(＝(甲苯不溶成分的干燥质量)/(浸渍前的压敏胶粘片的质量)×100)。结果示于表1～表3。
Figure BDA00002442102100141
Figure BDA00002442102100151
此外，表1～表3中，胶粘组合物的配合处方栏的数值只要没有特别的记载，就表示各成分的配合质量份数。
此外，上述发明提供了本发明的例示的实施方式，但它们不过是简单的例示，并不限定地进行解释。本领域的技术人员所知晓的本发明的变形例也包含在本发明的权利要求书的保护范围中。
工业上的可利用性
本发明的压敏胶粘片可用于各种构件的胶粘。

Claims (9)

1.一种压敏胶粘片，其特征在于，由胶粘组合物形成，
所述胶粘组合物含有具有羧基的含羧基的聚合物、增塑剂、以及含有金属氧化物的含金属氧化物的成分和/或金属碳酸盐，
所述压敏胶粘片是通过使所述胶粘组合物进行湿气固化而得到的。
2.根据权利要求1所述的压敏胶粘片，其特征在于，下述凝胶分率为30质量％以上，
所述凝胶分率是指将所述压敏胶粘片浸渍在甲苯中24小时后的甲苯不溶成分的干燥质量相对于浸渍前的所述压敏胶粘片的质量的百分率。
3.根据权利要求1所述的压敏胶粘片，其特征在于，是通过将所述胶粘组合物成型为片状后进行加湿而得到的。
4.根据权利要求1所述的压敏胶粘片，其特征在于，在无溶剂下制备所述胶粘组合物后，将所述胶粘组合物成型为片状。
5.根据权利要求1所述的压敏胶粘片，其特征在于，在所述含羧基的聚合物中含有羧基0.1～10质量％。
6.根据权利要求1所述的压敏胶粘片，其特征在于，所述含羧基的聚合物是通过将单体组合物聚合而得到的，
所述单体组合物含有45～90质量％的(甲基)丙烯酸烷基酯单体、0.1～10质量％的含羧基的乙烯基单体、和5～50质量％的含氰基的乙烯基单体。
7.根据权利要求1所述的压敏胶粘片，其特征在于，所述胶粘组合物还含有增粘剂。
8.根据权利要求1所述的压敏胶粘片，其特征在于，所述金属氧化物为第2族元素的氧化物。
9.根据权利要求1所述的压敏胶粘片，其特征在于，所述金属碳酸盐为碳酸钙。
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