CN102931782A - 一种扣片式斜槽定子铁芯的制造方法及扣压装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种扣片式斜槽定子铁芯的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1：冲制定子冲片，其中，冲片的扣片槽孔不冲制；步骤2：依次叠压冲片，并将叠压在一起的斜槽铁芯冲片固定；步骤3：加工扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽孔，将固定叠压在一起的定子冲片整体加工出扣片槽孔；步骤4：扣压成形，将叠压后的定子冲片扣压成扣片式斜槽定子铁芯。采用该方法时扣压该扣片式斜槽定子铁芯的扣片呈直线，从而使整个扣片式斜槽定子铁芯扣压成型后的状态稳定、不易扭曲变形，质量可靠；本发明还涉及一种扣片式斜槽定子铁芯的扣压装置，该扣压装置集扣片式斜槽定子铁芯叠压模、加工扣片槽模、扣压模三种功能于一体，大大降低了加工周期和成本。

Description

一种扣片式斜槽定子铁芯的制造方法及扣压装置

技术领域

本发明涉及铁芯的制造方法及其设备，尤其是涉及一种扣片式斜槽定子铁芯的制造方法及扣压装置。

背景技术

扣片式斜槽定子铁芯系由定子冲片叠压而成，在扣片式斜槽定子铁芯中，铁芯槽为斜槽——即：铁芯槽的轴线相对于该扣压式斜槽铁芯的轴线有一定的夹角；扣片穿插在扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽中。

图1为一种常规的扣片式斜槽定子铁芯I 1的结构示意图。包括：定子冲片I 2、铁芯槽I 3、及扣片槽I 4、扣片I 5，铁芯槽I 3的轴线相对于该扣片式斜槽定子铁芯I 1的轴线有一定的夹角；扣片槽I 4的轴线与扣片式斜槽定子铁芯I 1的轴线有一定的夹角；扣片I 5穿插在扣片式斜槽定子铁芯I 1的扣片槽I 4中。这种扣片式斜槽定子铁芯I 1在扣压成形后其铁芯槽I 3的轴线是斜的——即：铁芯槽I 3的轴线与扣片式斜槽定子铁芯I 1的轴线呈一定夹角；而其扣片槽I 4的轴线也是斜的，即扣片槽I 4的轴线与扣片式斜槽定子铁芯I 1的轴线呈一定夹角，相应地，插装在扣片槽I 4中的扣片I 5的轴线也是斜的，即扣片I 5的轴线与扣片式斜槽定子铁芯I 1的轴线呈一定夹角。

图2为一种常规的扣片式斜槽定子铁芯I 1的定子冲片I 2的示意图。图2中，该种常规的扣片式斜槽定子铁芯I 1的定子冲片I 2上包括：冲片铁芯槽孔I 6和冲片扣片槽孔I 7。

现有的常规的扣片式斜槽定子铁芯I 1的制造方法为：

步骤1：常规铁芯冲片的加工方式为定子冲片I 2一次完全冲制成形，包括：定子冲片I 2上的冲片铁芯槽孔I 6、及冲片扣片槽孔I 7。

步骤2：叠压，依次叠压定子冲片I 2，依据扣片式斜槽定子铁芯I 1的铁芯槽I 3倾斜角度依次叠压定子冲片I 2。

步骤3：扣压成形，将叠压后的斜槽定子冲片I 2扣压成扣片式斜槽定子铁芯I 1。

步骤4：拆除所述扣压装置—— 拆除所述扣压装置，即可获得已扣压成形的扣片式斜槽定子铁芯I 1。

图3为常规扣压成形所配套的扣压装置，其包括下压板I 23、上压板I 24、扣压主体I 25、导斜装置I 26、压紧螺栓I 27、扣片扣压体I 28、上压板I 24的斜线式扣片槽I 4的扣压让空缺口I 29、下压板I 23上的斜线式扣片槽I 4的扣压让空缺口II 30。下压板I 23用以支撑整个扣片式斜槽定子铁芯I 1；扣压主体I 25与下压板I 23配合、并作为整个扣片式斜槽定子铁芯I 1的定位；上压板I 24位于整个扣片式斜槽定子铁芯I 1的上方；导斜装置I 26将整个扣片式斜槽定子铁芯I 1的定子冲片I 2逐片导斜，以形成铁芯的斜槽；压紧螺栓I 27位于下压板I 23与上压板I 24之间，以将整个扣片式斜槽定子铁芯I 1在轴向压紧；将扣片I 5放置于铁芯扣片槽I 4内，用扣片扣压体I 28，依次逐个扣压全部扣片I 5，完成整个扣片式斜槽定子铁芯I 1的扣压。

这种扣压方法和扣压装置存在的问题是，扣片式斜槽定子铁芯I 1的定子冲片I 2上的冲片铁芯槽孔I 6、及冲片扣片槽孔I 7是在叠压前冲制完成的，扣片式斜槽定子铁芯I 1制造成形后，其铁芯槽I 3的轴线与扣片式斜槽定子铁芯I 1的轴线呈一定夹角；而其扣片槽I 4的轴线与扣片式斜槽定子铁芯I 1的轴线也呈一定夹角，而不呈平行直线；相应地，插装于扣片槽I 4中、用于扣压该扣片式斜槽定子铁芯I 1的扣片I 5与扣片式斜槽定子铁芯I 1的轴线也呈一定夹角，即为斜线式扣片。而当扣片槽I 4及扣片I 5的轴线与扣片式斜槽定子铁芯I 1的轴线呈偏斜夹角而不呈平行直线时，则该扣片式斜槽定子铁芯I 1的状态是不稳定的、易扭曲变形。在电机运转状态下，可能造成破坏、甚至损毁电机。因而，该方式扣压制造的扣片式斜槽定子铁芯I 1的质量是不可靠的。

综上所述，常规的扣片式斜槽定子铁芯I 1的制造方法，不能很好地保证产品的质量；且其采用的扣片式斜槽定子铁芯I 1的扣压装置为常规的扣压装置，功能简单，仅具备扣片式斜槽定子铁芯I 1的叠压、斜向扣压功能。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种加工周期短，成本低且状态稳定，质量可靠的扣片式斜槽定子铁芯的制造方法和扣压装置。

本发明的技术方案是： 一种扣片式斜槽定子铁芯的制造方法，其包括以下步骤：

步骤1：冲制定子冲片，按设计要求冲制定子冲片外型并同时冲制定子冲片铁芯槽孔，其中，冲片的扣片槽孔不冲制；

步骤2：依次叠压冲片，依据扣片式斜槽定子铁芯的铁芯槽的倾斜角度依次叠压冲片，并将叠压在一起的斜槽铁芯冲片固定；

步骤3：加工扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽孔，将固定叠压在一起的定子冲片整体加工出扣片槽孔；

步骤4：扣压成形，将叠压后的定子冲片扣压成扣片式斜槽定子铁芯。

所述步骤3中的扣片槽孔的加工方式，采用镗或铣或线切割加工成型。

一种扣片式斜槽定子铁芯的扣压装置，其包括：下压板、上压板、扣压主体、导斜装置、压紧螺栓、扣片扣压体，其特征在于，所述上压板设有扣压让空缺口III，扣压让空缺口III与扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽相匹配；所述下压板设有扣压让空缺口IV，扣压让空缺口IV与扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽相匹配。

所述扣片式斜槽定子铁芯扣压装置的压紧螺栓均匀分布于定子铁芯的内圆。

所述扣片式斜槽定子铁芯扣压装置的压紧螺栓均匀分布于定子铁芯的外圆。

为方便、快捷地使上压板的扣压让空缺口III与下压板的扣压让空缺口IV轴线上呈直线并对正，所述上压板与下压板之间设有上压板扣压让空缺口III与下压板扣压让空缺口IV的对正杆。对正杆的长度尺寸与扣片式斜槽定子铁芯的长度尺寸相匹配，对正杆的截面与上压板的扣压让空缺口III、及下压板的扣压让空缺口IV相匹配。

本扣片式斜槽定子铁芯的制造方法及扣压装置的效果是，能使扣压后的扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽呈轴向直线——即：扣片槽的轴线与扣片式斜槽定子铁芯的轴线平行；相应的，扣压该扣片式斜槽定子铁芯的扣片呈直线，从而使整个扣片式斜槽定子铁芯扣压成型后的状态稳定、不易扭曲变形，且在电机运转状态下，质量可靠；此外，在上压板的扣压让空缺口III及下压板的扣压让空缺口IV与扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽相匹配；上压板上的扣压让空缺口III和下压板上的扣压让空缺口IV一方面为加工扣片式斜槽定子铁芯扣片槽时的刀具提供让空作用，另一方面为扣压扣片时提供让空作用，从而，该扣压装置集扣片式斜槽定子铁芯叠压模、加工扣片槽模、扣压模三种功能于一体，大大降低了加工周期和成本。

附图说明

图1为一种常规的扣片式斜槽定子铁芯的结构示意图。

图2为一种常规的扣片式斜槽定子铁芯的定子冲片的示意图。

图3为一种常规的扣片式斜槽定子铁芯扣压装置的结构示意图。

图4为本发明定子铁芯冲片示意图。

图5为本发明扣压装置的结构示意图。

图6为本发明扣片式斜槽定子铁芯扣压时的结构示意图。

图7为本发明制造成形的扣片式斜槽定子铁芯结构示意图。

图中：1、扣片式斜槽定子铁芯I；2、定子冲片I；3、铁芯槽I；4、扣片槽I；5、扣片I；6、冲片铁芯槽孔I；7、冲片扣片槽孔I；8、扣片式斜槽定子铁芯；9、定子冲片；10、冲片铁芯槽孔；11、扣片；12、下压板；13、上压板；14、扣压主体；15、导斜装置；16、压紧螺栓；17、扣片扣压体；18、对正杆；19、铁芯槽；20、扣片槽；21、扣压让空缺口III；22、扣压让空缺口IV；23、下压板I；24、上压板I；25、扣压主体I； 26、导斜装置I；27、压紧螺栓I；28、扣片扣压体I；29、扣压让空缺口I；30、扣压让空缺口III。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

图4为本发明的定子冲片9的结构示意图。图4中，该种扣片式斜槽定子铁芯8的定子冲片9包括：冲片铁芯槽孔10；但不包括：冲片扣片槽孔。相应地，该定子冲片9的冲模上就不需要开冲片扣片槽孔，由此，该定子冲片9对应的冲模结构简单，制造费用降低。

图5为本发明所采用的扣压装置，其包括：下压板12、上压板13、扣压主体14、导斜装置15、压紧螺栓16、扣片扣压体17，其特征在于，还包括：扣压让空缺口III 21、扣压让空缺口IV 22；所述扣压让空缺口III 21设在上压板13上，扣压让空缺口III 21与扣片式斜槽定子铁芯8的扣片槽20相匹配；所述扣压让空缺口IV 22设在下压板12上，所述扣压让空缺口IV 22与扣片式斜槽定子铁芯8的扣片槽20相匹配。为方便、快捷地使上压板13上的扣压让空缺口III 21与下压板12上的扣压让空缺口IV 22在轴线呈直线、并对正，在上压板13与下压板12之间设有扣压让空缺口III 21与扣压让空缺口IV 22的对正杆18。对正杆18的长度尺寸与扣片式斜槽定子铁芯8的长度尺寸相匹配，对正杆18的截面形状与上压板13上的扣压让空缺口III 21、及下压板12上的扣压让空缺口IV 22相匹配。本扣片式斜槽定子铁芯8的制造方法及扣压装置的效果是，能使扣压后的扣片式斜槽定子铁芯8的扣片槽20呈轴向直线——即：扣片槽20的轴线与扣片式斜槽定子铁芯8的轴线平行；相应的，扣压该扣片式斜槽定子铁芯8的扣片11最终呈直线，从而使整个扣片式斜槽定子铁芯8扣压成型后的状态稳定的、不易扭曲变形，且在电机运转状态下，质量可靠；上压板13上的扣压让空缺口III 21和下压板12上的扣压让空缺口IV 22一方面为加工扣片式斜槽定子铁芯8扣片槽20时的刀具提供让空作用，另一方面为扣压扣片11时提供让空作用，从而，该扣压装置集压模、加工扣片槽模、扣压模三种功能于一体，大大降低了加工周期和成本。

图6为本发明扣片式斜槽定子铁芯扣压时的结构示意图。如图，扣片式斜槽定子铁芯8的扣压装置包括：下压板12、上压板13、扣压主体14、导斜装置15、压紧螺栓16、扣片扣压体17，还包括：对正杆18，所述对正杆18对应放置于上压板13的直线式扣压让空缺口III 21与下压板12的直线式扣压让空缺口IV 22之间。 所述扣压装置中，扣压主体14与扣片式斜槽定子铁芯8的内圆相配合，下压板12位于扣压主体14的下方，下压板12的上面承托扣片式斜槽定子铁芯8，上压板13压在扣片式斜槽定子铁芯8的上面，导斜装置15在轴向与扣片式斜槽定子铁芯8的铁芯槽19相配合、并使扣片式斜槽定子铁芯8的铁芯槽19形成斜槽，压紧螺栓16联接上压板13与下压板12、并压紧整个扣片式斜槽定子铁芯8。压紧螺栓16均匀分布于扣片式斜槽定子铁芯8的内圆或者外圆，相应的压紧方式可以采用内圆压紧或外圆压紧。另外，所述上压板13上在与直线式扣片槽20相对应的位置开有扣压让空缺口III 21，上压板13上与扣片式斜槽定子铁芯8上的直线式扣片槽20对应的扣压让空缺口III 21的尺寸大小应同时满足扣片式斜槽定子铁芯8上的直线式扣片槽20加工、及扣压的要求；所述下压板12对应直线式扣片槽20加工位置处加开扣压让空缺口IV 22，下压板12上的扣压让空缺口IV 22的尺寸大小应同时满足扣片式斜槽定子铁芯8上的直线式扣片槽20加工及扣压的要求。该扣压装置还包括对正杆18，对正杆18使上压板13上的扣压让空缺口III 21与下压板12上的扣压让空缺口IV 22对正。待扣片式斜槽定子铁芯8叠出斜槽并压紧后，加工扣片式斜槽定子铁芯8上的直线式扣片槽20。直线式扣片槽20的加工方式可为：机加工的镗、铣、或线切割成形。然后，再在加工成形的直线式扣片槽20内插装直线式扣片11。之后再用扣片扣压体17扣紧整个扣片式斜槽定子铁芯8，使整个扣片式斜槽定子铁芯8扣压成形。 

图7为本发明制造成形的扣片式斜槽定子铁芯8结构示意图。如图，该种扣片式斜槽定子铁芯8包括：定子冲片9、铁芯槽19、及扣片槽20、扣片11。在该种扣片式斜槽定子铁芯8中，定子铁芯槽19为斜槽，即：定子铁芯槽19的轴线相对于该扣片式斜槽定子铁芯8的轴线有一定的夹角；而扣片槽20为直线式扣片槽，即：扣片槽20的轴线与扣片式斜槽定子铁芯8的轴线平行；扣片11穿插在扣片式斜槽定子铁芯8的扣片槽20中，扣片11为直线式扣片，即：扣片11的轴线与扣片式斜槽定子铁芯8的轴线平行。由此，该扣片式斜槽定子铁芯8的状态是稳定的、不易扭曲变形。在电机运转状态下，不会造成破坏。因而，该方式制造的扣片式斜槽定子铁芯8的质量是可靠的。

具体操作过程如下：首先冲制定子冲片9，按设计要求冲制定子冲片9外型并同时冲制定子冲片9的冲片铁心槽孔10，但不包括定子冲片9的冲片扣片槽；然后依次叠压定子冲片9——采用所述扣压装置对该扣片式斜槽定子铁芯8进行斜槽叠压，使扣片式斜槽定子铁芯8的冲片铁心槽孔10形成斜槽；并采用压紧螺栓16压紧该扣片式斜槽定子铁芯8；之后镗加工扣片槽20且扣片槽20为轴向直线；然后再扣压成形，并在该扣片式斜槽定子铁芯8上轴向直线的扣片槽20内插装扣片11，再用扣片扣压体17扣压扣片11，使整个该扣片式斜槽定子铁芯8制造成形。

最后，拆除所述扣压装置，即获得利用本发明的一种扣片式斜槽定子铁芯8。

Claims (6)

1.一种扣片式斜槽定子铁芯的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤1：冲制定子冲片，按设计要求冲制定子冲片外型并同时冲制定子冲片铁芯槽孔，其中，冲片的扣片槽孔不冲制；

步骤2：依次叠压冲片，依据扣片式斜槽定子铁芯的铁芯槽的倾斜角度依次叠压冲片，并将叠压在一起的斜槽铁芯冲片固定；

步骤3：加工扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽孔，将固定叠压在一起的定子冲片整体加工出扣片槽孔；

步骤4：扣压成形，将叠压后的定子冲片扣压成扣片式斜槽定子铁芯。

2.根据权利要求1所述的一种扣片式斜槽定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤3中的扣片槽孔的加工方式，采用镗或铣或线切割加工成型。

3.一种扣片式斜槽定子铁芯的扣压装置，其包括：下压板、上压板、扣压主体、导斜装置、压紧螺栓、扣片扣压体，其特征在于，所述上压板设有扣压让空缺口III，扣压让空缺口III与扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽相匹配；所述下压板设有扣压让空缺口IV，扣压让空缺口IV与扣片式斜槽定子铁芯的扣片槽相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种扣片式斜槽定子铁芯的扣压装置，其特征在于，所述扣片式斜槽定子铁芯扣压装置的压紧螺栓均匀分布于定子铁芯的内圆。

5.根据权利要求3所述的一种扣片式斜槽定子铁芯的扣压装置，其特征在于，所述扣片式斜槽定子铁芯扣压装置的压紧螺栓均匀分布于定子铁芯的外圆。

6.根据权利要求3所述的一种扣片式斜槽定子铁芯的扣压装置，其特征在于，所述上压板与下压板之间设有上压板扣压让空缺口III与下压板扣压让空缺口IV的对正杆，对正杆的长度尺寸与扣片式斜槽定子铁芯的长度尺寸相匹配，对正杆的截面与上压板的扣压让空缺口III、及下压板的扣压让空缺口IV相匹配。

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