CN102929450A - 电容式触摸屏可剥胶保护图形的制备方法 - Google Patents

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赵业坤
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Panda Electronics Group Co Ltd
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Nanjing Huaxian High Technology Co Ltd
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Abstract

一种电容式触摸屏上可剥胶保护图形的制备方法,其特征在于它包括以下步骤:首先,使用丝网印刷在触摸屏基板的整个ITO图形上均匀印刷一层可剥胶;其次,将印刷后的基板放入烘箱中干燥;第三,将干燥后的基板放在切割机台面上,并利用基板上制作的MARK点与切割机上CCD对位,然后导入所需切割的CAD文件,并使用特定磨削的切割刀头即可切割出相应图形。最后,将基板上不需要被覆盖区域的可剥胶撕掉,需要被保护的可剥胶保留下来,从而制作出需要的可剥胶保护图案。本发明中所形成的可剥胶图案不仅尺寸、位置精准,而且便于调节,可剥胶边缘也很整齐,很好的避免了可剥胶干燥对基板的污染,有效的提高了触摸屏基板四周引线镀金时的成品率。

Description

电容式触摸屏可剥胶保护图形的制备方法
技术领域
本发明涉及一种电容式触摸屏的制备方法,尤其是用于触摸屏保护层的制备方法,具体地说就是一种能够精确覆盖电容式触摸屏可视区域的可剥胶保护图形的制备方法。
背景技术
目前电容式技术触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜体层,再在导体层外加上一块保护玻璃,双玻璃设计能彻底保护导电层及感应层。电容式触摸屏在触摸屏四边均镀上狭长的电极,在导电体内形成一个低电压交流电场。在触摸屏幕时,由于人体电场,手指与导体层间会形成一个耦合电容,四边电极发出的电流会流向触点,而电流强弱与手指到电极的距离成正比,位于触摸屏幕后的控制器便会计算电流的比例及强弱,准确算出触摸点的位置。
随着科技的发展,触摸屏技术有了长足的发展,特别是多点触摸屏,相对于电阻屏,电容触屏比较容易实现,随着时间的推移,电容屏有可能成为一个趋势,更多的应用于智能机的触摸材料。触摸屏四边的电极线路与导电层直接连接,是触摸屏正常工作的一个重要环节。触摸屏四边的电极在形成的过程中不仅要制作出对应的ITO电极,还要在ITO电极上采用化学镀金的方式镀上一层金属引线,同时还要保证在化学镀金的过程中除触摸屏四边引线以外的其它区域不能被镀上金属。而镀金工艺要求触摸屏上需要被镀金的引线区保持洁净且整齐露出,不需要被镀金的区域要被保护胶准确覆盖。这就需要涉及到保护胶能够准确覆盖指定区域并保证基板引线区洁净度的一种制作方法。
发明内容
本发明是为了解决目前触摸屏在化学镀金工艺中除四边引线外的其它不需要镀金区域能够准确被保护且引线区域不被污染的问题,而发明一种在触摸屏镀金前可剥胶保护图形的制备方法。
本发明的技术方案是:
一种电容式触摸屏上可剥胶保护图形的制备方法,其特征在于它包括以下步骤:
首先,使用丝网印刷在触摸屏基板的整个ITO图形上均匀印刷一层可剥      胶,并放入烘箱中干燥;
其次,将干燥后的基板放在切割机台面上,并利用基板上制作的标记点(可采用十字标记)与切割机上CCD对位,然后导入所需切割的CAD文件,并使用经磨削的切割刀头切割出相应图形;
最后,将基板上不需要被覆盖区域的可剥胶撕掉,需要被保护的可剥胶保留下来,从而制作出需要的可剥胶保护图案。
本发明的有益效果:
1、本发明在印刷后的触摸屏整个功能区域能全被可剥胶覆盖,干燥时不会被挥发出的有机溶剂或其它异物污染,提高了镀金的成品率。
2、本发明制作出的可剥胶边缘很整齐,没有图形印刷方式因溢胶导致边缘参差不齐现象。
3、本发明对印刷时使用网版的精度要求大大降低,网版可长时间使用,节约了制作网版成本。
4、本发明制作出的可剥胶图形位置准确,单个图形的相对位置可通过CAD文件及时调整,不会有图形印刷方式因网版变形带来的图形位置不准现象。
附图说明
图1为本发明印刷可剥胶后基板的示意图。
图2为本发明中使用到的切割机示意图。
图3为本发明的切割刀头示意图。
图4为本发明基板上可剥胶被切割后的示意图
图中:1为玻璃基板,2为可剥胶层,3为基板上对位用的十字标记,4为切割台面,5为CCD,6为切割刀套,7为原配切割刀头,8为磨削后切割刀头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1-4所示。
如图1所示,一种电容式触摸屏上可剥胶保护图案的制备方法,第一步是在带有ITO图案的玻璃基板1上均匀印刷一层可剥胶2,可剥胶2的保护范围要求覆盖住整个电容屏的功能区,同时不能覆盖基板1对角的两个十字标记 3即可,印刷后使用烘箱干燥可剥胶2;第二步,将印刷有可剥胶并干燥后的基板(图1)放在切割机(图2 )的台面4上,并要求使用基板1上的两个十字标记3对准切割机上的CCD镜头 5,然后通过切割机(图2)中的吸气功能将玻璃基板1固定在切割台面上;第三步,如图3所示,将切割机(图2)中原配的切割刀头7磨削成切割刀头8的形状,之所以要磨削原有的切割刀头7,是因为其刀尖锋利,切割中会将玻璃基板1上的ITO表面划伤。为保证既能切断可剥胶2,又不损伤玻璃基板1上的ITO层,需将磨削后切割刀头8的刀尖宽度控制在150±50μm范围内。最后将切割刀头8装入切割机(图2)的刀套6中并导入所需的CAD文件即可正式切割。切割完成后,撕掉不需要的可剥胶,形成图4所示的基板9,将基板9放入显微镜下观察,可以判定裁切的尺寸位置是否满足要求。若不满足要求,则通过调整导入的CAD文件中的图形位置或尺寸即可满足要求。至此,在电容式触摸屏上可剥胶保护图案的制备方法完成(如图4所示)。本发明中所形成的可剥胶图案不仅尺寸、位置精准、便于调节,可剥胶边缘也很整齐,很好的避免了对基板的污染,有效的提高了触摸屏基板四周引线镀金的成品率。
以上介绍的仅仅是基于本发明的较佳实施例,并不能以此来限定本发明的范围,任何对本发明作本技术领域内熟识的步骤的替换、组合、分立,以及对本发明实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替换均不超过本发明的揭露以及保护范围。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种电容式触摸屏可剥胶保护图案的制备方法,其特征在于它包括以下步   骤:
首先,使用丝网印刷在已经制作好ITO(氧化铟锡)图形的触摸屏基板表面上均匀印刷一层可剥胶,并放入烘箱中干燥;
其次,将干燥后的基板放在切割机台面上,并利用基板上制作好的标记      点与切割机上的CCD对位,导入所需切割的CAD文件,并使用切割刀头切割出相应图形保护层;
最后,将基板上不需要被覆盖区域的可剥胶撕掉,需要被保护的可剥胶保留下来,即可制作出满足需要的可剥胶保护图案。
2.如权利要求1所述的方法,其特征是所述的印刷后的可剥胶层需将基板图形区全部覆盖。
3.如权利要求1所述的方法,其特征是所述特定的切割刀头需要在切割机原   配刀头的基础上进行磨削处理。
4.如权利要求1所述的方法,其特征是所述的切割可剥胶时要求既能将可剥   胶割断,又不能损伤可剥胶下的ITO表面。
5.如权利要求1所述的方法,其特征是所述的需要撕掉区域的可剥胶应粘连   在一起并成网状结构以便于一次性全部揭掉。
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