CN102926219A - 一种金属粉合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属粉合成革及其制备方法，合成革包括有基材、底涂层和顶涂层，其中：所述底涂层包括有以下重量份的组分：PVC树脂100份、丙烯酸15～25份、溶剂5～15份、及干化剂1～4份；所述顶涂层包括有以下重量份的组分：PVC树脂100份、丙烯酸2～5份、金属粉5～11份、溶剂5～15份、干化剂1～4份、及防粘剂1～3份。本发明的有益效果为：改进了合成革的材料配方组成，增加了金属粉组分，改进后的金属粉合成革表面闪烁有金属光泽，华丽美观，具有较高的装饰价值，同时简化了工序步骤，降低了生产成本，降低了生产环节的工艺温度，减少废气排放量，无害环保，成本低，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革，属于高分子材料技术领域，尤其是指一种金属粉合成革及其制备方法。
背景技术
现有技术中，真皮材料由于成本昂贵、样式单一得不到大范围的推广使用，而随着高分子材料技术的不断发展，合成革逐步成为市场的主流。PU合成革具有透气性好、材质轻等优点，但也存在易水解、易老化、使用寿命短等缺点；PVC合成革具有相对密度小、力学强度幅度大、耐酸、耐碱、耐油、耐折、不透水等优良性能，作为真皮的替代品，已成为目前欧美市场流行的服装和家居用品的主要面料。本发明即针对现有技术中PVC合成革不够美观、制备工艺和材料组分不合理等问题进行的改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种新颖美观、工序简单、配方合理、成本低的金属粉合成革。
本发明的另一目的在于提供上述金属粉合成革的制备方法。
为了实现第一个目的，本发明按照以下技术方案实现：
一种金属粉合成革，包括有基材、底涂层和顶涂层，其中：所述底涂层包括有以下重量份的组分：PVC树脂100份、丙烯酸15～25份、溶剂5～15份、及干化剂1～4份；所述顶涂层包括有以下重量份的组分：PVC树脂100份、丙烯酸2～5份、金属粉5～11份、溶剂5～15份、干化剂1～4份、及防粘剂1～3份。
进一步，所述底涂层包括有以下重量份的组分：PVC树脂100份、丙烯酸20份、溶剂10份、及干化剂2份；所述顶涂层包括有以下重量份的组分：PVC树脂100份、丙烯酸2份、金属粉8份、溶剂10份、干化剂2份、及防粘剂1份。
进一步，所述溶剂为丙酮溶剂；所述防粘剂为有机硅防粘剂；所述金属粉为金粉、或银粉、或珠光粉、或上述至少两种的组合。
为了实现第二个目的，本发明按照以下技术方案实现：
一种金属粉合成革的制备方法，其包括以下步骤：S1.准备好基材用布匹，同时按比例配好底涂层原料；S2.将底涂层原料刮涂至布匹上，加温固化；S3.按比例配好顶涂层原料，且将准备好的顶涂层原料刮涂至S2步骤的底涂层上，再加温固化，后冷却收卷包装入库。
进一步，所述S1步骤中，准备布匹是将编织物接剥，再经热风烘干至60～80℃。
进一步，所述S2步骤中，底涂层厚度控制在0.01～0.05mm，原料渗入编织物间隙中。
进一步，所述S2步骤和S3步骤中，加温固化是采用隧道炉微波加热，加热温度控制在100～150℃，固化时间为3～5分钟。
进一步，所述S3步骤中，冷却采用吹冷风方式。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
改进了合成革的材料配方组成，增加了金属粉组分，改进后的金属粉合成革表面闪烁有金属光泽，华丽美观，具有较高的装饰价值，同时简化了工序步骤，降低了生产成本，降低了生产环节的工艺温度，减少废气排放量，无害环保，成本低，使用寿命长。
为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
本发明所述的金属粉合成革，包括有基材、底涂层和顶涂层，其中：所述底涂层包括有以下重量份的组分：PVC树脂100份、丙烯酸15～25份、溶剂5～15份、及干化剂1～4份；所述顶涂层包括有以下重量份的组分：PVC树脂100份、丙烯酸2～5份、金属粉5～11份、溶剂5～15份、干化剂1～4份、及防粘剂1～3份。
作为本实施例的优选方案，所述底涂层包括有以下重量份的组分：PVC树脂100份、丙烯酸20份、溶剂10份、及干化剂2份；所述顶涂层包括有以下重量份的组分：PVC树脂100份、丙烯酸2份、金属粉8份、溶剂10份、干化剂2份、及防粘剂1份。
进一步，所述溶剂为丙酮溶剂；所述防粘剂为有机硅防粘剂；所述金属粉为金粉、或银粉、或珠光粉、或上述至少两种的组合。
如图1所示，本发明所述金属粉合成革的制备方法包括以下步骤：S1.准备好基材用布匹，同时按比例配好底涂层原料；S2.将底涂层原料刮涂至布匹上，加温固化；S3.按比例配好顶涂层原料，且将准备好的顶涂层原料刮涂至S2步骤的底涂层上，再加温固化，后冷却收卷包装入库。
其中，上述S1步骤中，准备布匹是将编织物接剥，再经热风烘干至60～80℃；上述S2步骤和S3步骤中，底涂层厚度控制在0.01～0.05mm，原料渗入编织物间隙中，加温固化是采用隧道炉微波加热，加热温度控制在100～150℃，固化时间为3～5分钟，冷却采用吹冷风方式。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动和变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (8)
1.一种金属粉合成革，包括有基材、底涂层和顶涂层，其特征在于：
所述底涂层包括有以下重量份的组分：PVC树脂100份、丙烯酸15～25份、溶剂5～15份、及干化剂1～4份；
所述顶涂层包括有以下重量份的组分：PVC树脂100份、丙烯酸2～5份、金属粉5～11份、溶剂5～15份、干化剂1～4份、及防粘剂1～3份。
2.根据权利要求1所述一种金属粉合成革，其特征在于：所述底涂层包括有以下重量份的组分：PVC树脂100份、丙烯酸20份、溶剂10份、及干化剂2份；所述顶涂层包括有以下重量份的组分：PVC树脂100份、丙烯酸2份、金属粉8份、溶剂10份、干化剂2份、及防粘剂1份。
3.根据权利要求1或2所述一种金属粉合成革，其特征在于：所述溶剂为丙酮溶剂；所述防粘剂为有机硅防粘剂；所述金属粉为金粉、或银粉、或珠光粉、或上述至少两种的组合。
4.如权利要求1所述金属粉合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.准备好基材用布匹，同时按比例配好底涂层原料；
S2.将底涂层原料刮涂至布匹上，加温固化；
S3.按比例配好顶涂层原料，且将准备好的顶涂层原料刮涂至S2步骤的底涂层上，再加温固化，后冷却收卷包装入库。
5.根据权利要求4所述金属粉合成革的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中，准备布匹是将编织物接剥，再经热风烘干至60～80℃。
6.根据权利要求4所述金属粉合成革的制备方法，其特征在于：所述S2步骤中，底涂层厚度控制在0.01～0.05mm，原料渗入编织物间隙中。
7.根据权利要求4所述金属粉合成革的制备方法，其特征在于：所述S2步骤和S3步骤中，加温固化是采用隧道炉微波加热，加热温度控制在100～150℃，固化时间为3～5分钟。
8.根据权利要求4所述金属粉合成革的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中，冷却采用吹冷风方式。
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