CN102926021A - 一种乳液电纺制备珠状纤维的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种乳液电纺制备珠状纤维的方法，具体包括以下步骤：通过乳液聚合的方法制备聚合物乳液，配制纺丝乳液分散液，对乳液分散液进行高压静电纺丝，通过平板或滚筒收集纤维，得到不同形貌的珠状结构微纳米纤维。本发明中通过改变乳液分散液配比及纺丝工作参数来制备出不同形貌的珠状结构纤维。本发明采用乳液电纺的方式制备珠状纤维，制备方法原料易得、工艺简单、条件温和、环保安全，易于大批量生产。本发明采用乳液电纺的方式制备珠状纤维膜，所得纤维膜经水接触角测试为超亲水性，在过滤吸附材料领域有很大的应用前景。

Description

一种乳液电纺制备珠状纤维的方法

技术领域

 本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及乳液电纺制备珠状纤维的方法。

背景技术

微纳米纤维由于具有很高的比表面积而在生物医药、组织工程、药物缓释、过滤吸附材料等领域有较高的应用价值。静电纺丝技术是一种制备微纳米纤维简单而又有效的方法。它是利用高压电源使聚合物溶液带电，在静电场中受到静电力的作用，当静电压超过临界电压时，静电力克服聚合物溶液的表面张力，从而使射流带电在电场中向负极运动，伴随着溶剂挥发，聚合物射流固化沉积在收集装置上形成微纳米纤维。珠状纤维结构可以有效地提高纤维的比表面积，从而拓宽微纳米纤维的应用范围。

传统的溶液静电纺丝中，将纺丝所得纤维中的珠状结构视为一种缺陷而限制了纤维的应用范围。在乳液电纺中，有文献报道通过制备一种水包油（O/W）或油包水（W/O）的乳液而进行静电纺丝，均得到了串珠型的结构（Polymer 2007, 48, (14), 3974-3981），这一方法在药物缓释领域中得到了很好的应用。有报道通过将水溶性的药物包覆于疏水性的聚合物中静电纺丝，成功地实现了药物的微囊化，对其进行药物缓释性能测试，结果显示该药物释放过程具有一定的可控性且在静电纺丝中药物的性能没有受损（Journal of Controlled Release 2005, 108, (1), 33-42）。由此可见，乳液电纺中不同的形貌对于拓宽其应用领域有着重大的意义。

但是，在上述乳液电纺制备纤维的过程中不可避免地要使用具有易燃性或毒性的有机试剂，这对于生物医药、食品卫生领域的广泛应用时一个很大的限制。因此，在本发明中，我们在乳液聚合制备聚合物及纺丝乳液分散液的制备中使用安全环保的去离子水作为介质，避免使用有机试剂，成功地制备了不同形貌的珠状纤维。该操作简单易行，安全环保，易于大批量生产，对于过滤吸附、生物医药、食品卫生等领域有很大的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过乳液电纺制备珠状纤维的方法，该方法解决了现有技术中的不足和问题，过程简单，条件温和，效果显著。

本发明的原理和方法：本发明利用乳液聚合的方法制备聚苯乙烯乳液，加入表面活性剂及助纺剂PVA配制成乳液分散液，然后通过静电纺丝的方法制备出含有珠状结构的纤维。本发明中通过改变分散液配比及纺丝工作参数来制备出不同形貌的珠状结构纤维。

本发明提供了一种乳液电纺制备珠状结构纤维的方法，其具体步骤如下：

（1）乳液聚合制备聚苯乙烯乳液：以苯乙烯为单体，十二烷基硫酸钠为乳化剂，过硫酸钾为引发剂，碳酸氢钠为pH调节剂，去离子水为反应介质，乳液聚合制备聚苯乙烯乳液。

（2）配制纺丝乳液分散液：取（1）中所制得的聚苯乙烯PS乳液适量，取PS质量的3~7 wt%的表面活性剂分散于PS乳液中，再向其中加入相对PS质量不同比例的聚乙烯醇PVA水溶液作为助纺剂，配制成均一稳定的纺丝乳液分散液。

（3）乳液分散液的静电纺丝：将（2）中配制好的纺丝乳液分散液加入注射器中，调节纺丝温度为25~50℃，纺丝液的推进速度0.001~0.005 mm/s，纺丝喷头至接收器的距离为5~25 cm，在纺丝电压5~50kV下进行静电纺丝，在平板或滚筒上接收纺丝纤维，将所得纤维膜置于真空干燥烘箱中干燥后，储存于干燥器中。

本发明的优点：

（1）本发明所用乳液及分散液介质为去离子水，安全环保，使得该方法在生物医药、食品卫生、过滤吸附等领域有很大应用价值。

（2）本发明通过乳液静电纺丝技术制备纤维，制备工艺简单快捷，条件温和。

（3）本发明通过调控分散液配比及纺丝工作参数来有效地调控乳液电纺纤维的形貌，是一种有效地制备珠状纤维的方法。

（4）本发明所制备的珠状纤维经水接触角测试为超亲水性，在过滤吸附材料中有很大的应用前景。

附图说明

图1为实施例1所得纤维形貌SEM图

图2为实施例10所得纤维形貌SEM图

图3为实施例11所得纤维形貌SEM图

图4为实施例9所得纤维水接触角测试图，a图为水滴滴上之前图，b图为水滴滴上之后的铺展图。

具体实施方式

下面通过实施例具体描述本发明。

实施例1：

（1）固含量25 wt%的聚苯乙烯乳液的制备：

将1.2 g十二烷基硫酸钠，0.018 g碳酸氢钠和180 g去离子水加入装有磁力搅拌器、回流冷凝管和温度计的500 mL四口瓶中，搅拌混匀。在搅拌下加入60 g苯乙烯单体，向该器皿的反应体系中通入氮气以排尽氧气，将所述反应体系的温度加热到70 ℃，向反应体系中加入0.18 g过硫酸钾（溶于20 g去离子水中）引发聚合，聚合反应3 h后，停止反应，自然冷却，得到固含量为25 wt%的聚苯乙烯乳液。

（2）取所制备的聚苯乙烯乳液适量于锥形瓶中，磁力搅拌下滴加相对聚苯乙烯质量3 wt%的泊洛沙姆表面活性剂，混合均匀后，以PS/PVA配比为4/1滴加PVA溶液（10 wt%）,PVA的醇解度为88%，制备成均一稳定的乳液分散液。

（3）将所配制的乳液分散液加入注射器中，调节纺丝温度为30℃，纺丝液的推进速度为0.002 mm/s，纺丝喷头至接收器的距离为20 cm，在纺丝电压10 kV下进行静电纺丝，在收集装置上接收纺丝纤维膜，将所得纤维膜置于30℃真空干燥烘箱中干燥24h后，储存于干燥器中。干燥后的纤维膜制样经喷金后扫描电镜观察其形貌，其表面润湿性能用水接触角测试仪表征。

实施例2：

（1）固含量25 wt%的聚苯乙烯乳液的制备：

将1.2 g十二烷基硫酸钠，0.018 g碳酸氢钠和180 g去离子水加入装有磁力搅拌器、回流冷凝管和温度计的500 mL四口瓶中，搅拌混匀。在搅拌下加入60 g苯乙烯单体，向该器皿的反应体系中通入氮气以排尽氧气，将所述反应体系的温度加热到70 ℃，向反应体系中加入0.18 g过硫酸钾（溶于20 g去离子水中）引发聚合，聚合反应3 h后，停止反应，自然冷却，得到固含量为25 wt%的聚苯乙烯乳液。

（2）取所制备的聚苯乙烯乳液适量于锥形瓶中，磁力搅拌下滴加相对聚苯乙烯质量5 wt%的泊洛沙姆表面活性剂，混合均匀后，以PS/PVA配比为4/1滴加PVA溶液（10 wt%）,PVA的醇解度为88%，制备成均一稳定的乳液分散液。

（3）将所配制的乳液分散液加入注射器中，调节纺丝温度为30℃，纺丝液的推进速度为0.002 mm/s，纺丝喷头至接收器的距离为20 cm，在纺丝电压10 kV下进行静电纺丝，在收集装置上接收纺丝纤维膜，将所得纤维膜置于30℃真空干燥烘箱中干燥24h后，储存于干燥器中。干燥后的纤维膜制样经喷金后扫描电镜观察其形貌，其表面润湿性能用水接触角测试仪表征。

实施例3：

（1）固含量25 wt%的聚苯乙烯乳液的制备：

将1.2 g十二烷基硫酸钠，0.018 g碳酸氢钠和180 g去离子水加入装有磁力搅拌器、回流冷凝管和温度计的500 mL四口瓶中，搅拌混匀。在搅拌下加入60 g苯乙烯单体，向该器皿的反应体系中通入氮气以排尽氧气，将所述反应体系的温度加热到70 ℃，向反应体系中加入0.18 g过硫酸钾（溶于20 g去离子水中）引发聚合，聚合反应3 h后，停止反应，自然冷却，得到固含量为25 wt%的聚苯乙烯乳液。

（2）取所制备的聚苯乙烯乳液适量于锥形瓶中，磁力搅拌下滴加相对聚苯乙烯质量7 wt%的泊洛沙姆表面活性剂，混合均匀后，以PS/PVA配比为4/1滴加PVA溶液（10 wt%）,PVA的醇解度为88%，制备成均一稳定的乳液分散液。

（3）将所配制的乳液分散液加入注射器中，调节纺丝温度为30℃，纺丝液的推进速度为0.002 mm/s，纺丝喷头至接收器的距离为20 cm，在纺丝电压10 kV下进行静电纺丝，在收集装置上接收纺丝纤维膜，将所得纤维膜置于30℃真空干燥烘箱中干燥24h后，储存于干燥器中。干燥后的纤维膜制样经喷金后扫描电镜观察其形貌，其表面润湿性能用水接触角测试仪表征。

实施例4：

（（1）固含量25 wt%的聚苯乙烯乳液的制备：

将1.2 g十二烷基硫酸钠，0.018 g碳酸氢钠和180 g去离子水加入装有磁力搅拌器、回流冷凝管和温度计的500 mL四口瓶中，搅拌混匀。在搅拌下加入60 g苯乙烯单体，向该器皿的反应体系中通入氮气以排尽氧气，将所述反应体系的温度加热到70 ℃，向反应体系中加入0.18g过硫酸钾（溶于20 g去离子水中）引发聚合，聚合反应3 h后，停止反应，自然冷却，得到固含量为25 wt%的聚苯乙烯乳液。

（2）取所制备的聚苯乙烯乳液适量于锥形瓶中，磁力搅拌下滴加相对聚苯乙烯质量3 wt%的泊洛沙姆表面活性剂，混合均匀后，以PS/PVA配比为4/1滴加PVA溶液（10 wt%）,PVA的醇解度为88%，制备成均一稳定的乳液分散液。

（3）将所配制的乳液分散液加入注射器中，调节纺丝温度为30℃，纺丝液的推进速度为0.002 mm/s，纺丝喷头至接收器的距离为20 cm，在纺丝电压20 kV下进行静电纺丝，在收集装置上接收纺丝纤维膜，将所得纤维膜置于30℃真空干燥烘箱中干燥24h后，储存于干燥器中。干燥后的纤维膜制样经喷金后扫描电镜观察其形貌，其表面润湿性能用水接触角测试仪表征。

实施例5：

（1）固含量25 wt%的聚苯乙烯乳液的制备：

将1.2 g十二烷基硫酸钠，0.018 g碳酸氢钠和180 g去离子水加入装有磁力搅拌器、回流冷凝管和温度计的500 mL四口瓶中，搅拌混匀。在搅拌下加入60 g苯乙烯单体，向该器皿的反应体系中通入氮气以排尽氧气，将所述反应体系的温度加热到70 ℃，向反应体系中加入0.18 g过硫酸钾（溶于20 g去离子水中）引发聚合，聚合反应3 h后，停止反应，自然冷却，得到固含量为25 wt%的聚苯乙烯乳液。

（2）取所制备的聚苯乙烯乳液适量于锥形瓶中，磁力搅拌下滴加相对聚苯乙烯质量5 wt%的泊洛沙姆表面活性剂，混合均匀后，以PS/PVA配比为4/1滴加PVA溶液（10 wt%）,PVA的醇解度为88%，制备成均一稳定的乳液分散液。

（3）将所配制的乳液分散液加入注射器中，调节纺丝温度为30℃，纺丝液的推进速度为0.002 mm/s，纺丝喷头至接收器的距离为20 cm，在纺丝电压20 kV下进行静电纺丝，在收集装置上接收纺丝纤维膜，将所得纤维膜置于30℃真空干燥烘箱中干燥24h后，储存于干燥器中。干燥后的纤维膜制样经喷金后扫描电镜观察其形貌，其表面润湿性能用水接触角测试仪表征。

实施例6：

（1）固含量25 wt%的聚苯乙烯乳液的制备：

将1.2 g十二烷基硫酸钠，0.018 g碳酸氢钠和180 g去离子水加入装有磁力搅拌器、回流冷凝管和温度计的500 mL四口瓶中，搅拌混匀。在搅拌下加入60 g苯乙烯单体，向该器皿的反应体系中通入氮气以排尽氧气，将所述反应体系的温度加热到70 ℃，向反应体系中加入0.18 g过硫酸钾（溶于20 g去离子水中）引发聚合，聚合反应3 h后，停止反应，自然冷却，得到固含量为25 wt%的聚苯乙烯乳液。

（2）取所制备的聚苯乙烯乳液适量于锥形瓶中，磁力搅拌下滴加相对聚苯乙烯质量7 wt%的泊洛沙姆表面活性剂，混合均匀后，以PS/PVA配比为4/1滴加PVA溶液（10 wt%）,PVA的醇解度为88%，制备成均一稳定的乳液分散液。

（3）将所配制的乳液分散液加入注射器中，调节纺丝温度为30℃，纺丝液的推进速度为0.002 mm/s，纺丝喷头至接收器的距离为20 cm，在纺丝电压20 kV下进行静电纺丝，在收集装置上接收纺丝纤维膜，将所得纤维膜置于30℃真空干燥烘箱中干燥24h后，储存于干燥器中。干燥后的纤维膜制样经喷金后扫描电镜观察其形貌，其表面润湿性能用水接触角测试仪表征。

实施例7：

（1）固含量25 wt%的聚苯乙烯乳液的制备：

将1.2 g十二烷基硫酸钠，0.018 g碳酸氢钠和180 g去离子水加入装有磁力搅拌器、回流冷凝管和温度计的500 mL四口瓶中，搅拌混匀。在搅拌下加入60 g苯乙烯单体，向该器皿的反应体系中通入氮气以排尽氧气，将所述反应体系的温度加热到70 ℃，向反应体系中加入0.18 g过硫酸钾（溶于20 g去离子水中）引发聚合，聚合反应3 h后，停止反应，自然冷却，得到固含量为25 wt%的聚苯乙烯乳液。

（2）取所制备的聚苯乙烯乳液适量于锥形瓶中，磁力搅拌下滴加相对聚苯乙烯质量5 wt%的泊洛沙姆表面活性剂，混合均匀后，以PS/PVA配比为1/1滴加PVA溶液（10 wt%）,PVA的醇解度为88%，制备成均一稳定的乳液分散液。

（3）将所配制的乳液分散液加入注射器中，调节纺丝温度为30℃，纺丝液的推进速度为0.002 mm/s，纺丝喷头至接收器的距离为20 cm，在纺丝电压30 kV下进行静电纺丝，在收集装置上接收纺丝纤维膜，将所得纤维膜置于30℃真空干燥烘箱中干燥24h后，储存于干燥器中。干燥后的纤维膜制样经喷金后扫描电镜观察其形貌，其表面润湿性能用水接触角测试仪表征。

实施例8：

（1）固含量25 wt%的聚苯乙烯乳液的制备：

将1.2 g十二烷基硫酸钠，0.018 g碳酸氢钠和180 g去离子水加入装有磁力搅拌器、回流冷凝管和温度计的500 mL四口瓶中，搅拌混匀。在搅拌下加入60 g苯乙烯单体，向该器皿的反应体系中通入氮气以排尽氧气，将所述反应体系的温度加热到70 ℃，向反应体系中加入0.18 g过硫酸钾（溶于20 g去离子水中）引发聚合，聚合反应3 h后，停止反应，自然冷却，得到固含量为25 wt%的聚苯乙烯乳液。

（2）取所制备的聚苯乙烯乳液适量于锥形瓶中，磁力搅拌下滴加相对聚苯乙烯质量5 wt%的泊洛沙姆表面活性剂，混合均匀后，以PS/PVA配比为2/1滴加PVA溶液（10 wt%）,PVA的醇解度为88%，制备成均一稳定的乳液分散液。

（3）将所配制的乳液分散液加入注射器中，调节纺丝温度为30℃，纺丝液的推进速度为0.002 mm/s，纺丝喷头至接收器的距离为20 cm，在纺丝电压30 kV下进行静电纺丝，在收集装置上接收纺丝纤维膜，将所得纤维膜置于30℃真空干燥烘箱中干燥24h后，储存于干燥器中。干燥后的纤维膜制样经喷金后扫描电镜观察其形貌，其表面润湿性能用水接触角测试仪表征。

实施例9：

（1）固含量25 wt%的聚苯乙烯乳液的制备：

将1.2 g十二烷基硫酸钠，0.018 g碳酸氢钠和180 g去离子水加入装有磁力搅拌器、回流冷凝管和温度计的500 mL四口瓶中，搅拌混匀。在搅拌下加入60 g苯乙烯单体，向该器皿的反应体系中通入氮气以排尽氧气，将所述反应体系的温度加热到70 ℃，向反应体系中加入0.18 g过硫酸钾（溶于20 g去离子水中）引发聚合，聚合反应3 h后，停止反应，自然冷却，得到固含量为25 wt%的聚苯乙烯乳液。

（2）取所制备的聚苯乙烯乳液适量于锥形瓶中，磁力搅拌下滴加相对聚苯乙烯质量5 wt%的泊洛沙姆表面活性剂，混合均匀后，以PS/PVA配比为4/1滴加PVA溶液（10 wt%）,PVA的醇解度为88%，制备成均一稳定的乳液分散液。

（3）将所配制的乳液分散液加入注射器中，调节纺丝温度为30℃，纺丝液的推进速度为0.002 mm/s，纺丝喷头至接收器的距离为20 cm，在纺丝电压30 kV下进行静电纺丝，在收集装置上接收纺丝纤维膜，将所得纤维膜置于30℃真空干燥烘箱中干燥24h后，储存于干燥器中。干燥后的纤维膜制样经喷金后扫描电镜观察其形貌，其表面润湿性能用水接触角测试仪表征。

实施例10：

（1）固含量25 wt%的聚苯乙烯乳液的制备：

将1.2 g十二烷基硫酸钠，0.018 g碳酸氢钠和180 g去离子水加入装有磁力搅拌器、回流冷凝管和温度计的500 mL四口瓶中，搅拌混匀。在搅拌下加入60 g苯乙烯单体，向该器皿的反应体系中通入氮气以排尽氧气，将所述反应体系的温度加热到70 ℃，向反应体系中加入0.18 g过硫酸钾（溶于20 g去离子水中）引发聚合，聚合反应3 h后，停止反应，自然冷却，得到固含量为25 wt%的聚苯乙烯乳液。

（2）取所制备的聚苯乙烯乳液适量于锥形瓶中，磁力搅拌下滴加相对聚苯乙烯质量5 wt%的泊洛沙姆表面活性剂，混合均匀后，以PS/PVA配比为6/1滴加PVA溶液（10 wt%）,PVA的醇解度为88%，制备成均一稳定的乳液分散液。

（3）将所配制的乳液分散液加入注射器中，调节纺丝温度为30℃，纺丝液的推进速度为0.002 mm/s，纺丝喷头至接收器的距离为20 cm，在纺丝电压30 kV下进行静电纺丝，在收集装置上接收纺丝纤维膜，将所得纤维膜置于30℃真空干燥烘箱中干燥24h后，储存于干燥器中。干燥后的纤维膜制样经喷金后扫描电镜观察其形貌，其表面润湿性能用水接触角测试仪表征。

实施例11：

（1）固含量25 wt%的聚苯乙烯乳液的制备：

将1.2 g十二烷基硫酸钠，0.018 g碳酸氢钠和180 g去离子水加入装有磁力搅拌器、回流冷凝管和温度计的500 mL四口瓶中，搅拌混匀。在搅拌下加入60 g苯乙烯单体，向该器皿的反应体系中通入氮气以排尽氧气，将所述反应体系的温度加热到70 ℃，向反应体系中加入0.18 g过硫酸钾（溶于20 g去离子水中）引发聚合，聚合反应3 h后，停止反应，自然冷却，得到固含量为25 wt%的聚苯乙烯乳液。

（2）取所制备的聚苯乙烯乳液适量于锥形瓶中，磁力搅拌下滴加相对聚苯乙烯质量5 wt%的泊洛沙姆表面活性剂，混合均匀后，以PS/PVA配比为8/1滴加PVA溶液（10 wt%）,PVA的醇解度为88%，制备成均一稳定的乳液分散液。

（3）将所配制的乳液分散液加入注射器中，调节纺丝温度为30℃，纺丝液的推进速度为0.002 mm/s，纺丝喷头至接收器的距离为20 cm，在纺丝电压30 kV下进行静电纺丝，在收集装置上接收纺丝纤维膜，将所得纤维膜置于30℃真空干燥烘箱中干燥24h后，储存于干燥器中。干燥后的纤维膜制样经喷金后扫描电镜观察其形貌，其表面润湿性能用水接触角测试仪表征。

实施例12：

（1）固含量25 wt%的聚苯乙烯乳液的制备：

将1.2 g十二烷基硫酸钠，0.018 g碳酸氢钠和180 g去离子水加入装有磁力搅拌器、回流冷凝管和温度计的500 mL四口瓶中，搅拌混匀。在搅拌下加入60 g苯乙烯单体，向该器皿的反应体系中通入氮气以排尽氧气，将所述反应体系的温度加热到70 ℃，向反应体系中加入0.18 g过硫酸钾（溶于20 g去离子水中）引发聚合，聚合反应3 h后，停止反应，自然冷却，得到固含量为25 wt%的聚苯乙烯乳液。

（2）取所制备的聚苯乙烯乳液适量于锥形瓶中，磁力搅拌下滴加相对聚苯乙烯质量5 wt%的泊洛沙姆表面活性剂，混合均匀后，以PS/PVA配比为16/1滴加PVA溶液（10 wt%）,PVA的醇解度为88%，制备成均一稳定的乳液分散液。

（3）将所配制的乳液分散液加入注射器中，调节纺丝温度为30℃，纺丝液的推进速度为0.002 mm/s，纺丝喷头至接收器的距离为20 cm，在纺丝电压30 kV下进行静电纺丝，在收集装置上接收纺丝纤维膜，将所得纤维膜置于30℃真空干燥烘箱中干燥24h后，储存于干燥器中。干燥后的纤维膜制样经喷金后扫描电镜观察其形貌，其表面润湿性能用水接触角测试仪表征。

Claims (7)

1.一种乳液电纺制备珠状纤维的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）通过乳液聚合的方法制备聚苯乙烯乳液：以苯乙烯为单体，十二烷基硫酸钠为乳化剂，过硫酸钾为引发剂，碳酸氢钠为pH调节剂，去离子水为反应介质，乳液聚合制备聚苯乙烯乳液；

（2）配制纺丝乳液分散液：取步骤（1）中所制得的聚苯乙烯PS乳液适量，取PS质量的3~7 wt%的表面活性剂分散于PS乳液中，再向其中加入聚乙烯醇PVA水溶液作为助纺剂，配制成均一稳定的纺丝乳液分散液；

（3）乳液分散液的静电纺丝：将步骤（2）中配制好的纺丝乳液分散液加入注射器中，调节纺丝温度为25~50℃，纺丝液的推进速度0.001~0.005 mm/s，纺丝喷头至接收器的距离为5~25 cm，在纺丝电压5~50 kV下进行静电纺丝，在平板或滚筒上接收纺丝纤维，将所得纤维膜置于真空干燥烘箱中干燥后，储存于干燥器中。

2.如权利要求1所述一种乳液电纺制备珠状纤维的方法，其特征在于，步骤（1）中，乳液聚合所制备聚苯乙烯乳液固含量范围为20~40 wt%。

3.如权利要求1所述一种乳液电纺制备珠状纤维的方法，其特征在于，步骤（1）中，十二烷基硫酸钠相对苯乙烯单体含量为1~3wt%，过硫酸钾相对苯乙烯单体含量为0.1~0.3 wt%，碳酸氢钠相对苯乙烯单体含量为0.03~0.05 wt%。

4.如权利要求1所述一种乳液电纺制备珠状纤维的方法，其特征在于，步骤（1）中，将十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠、去离子水置于器皿中，搅拌混匀；在搅拌下加入苯乙烯，向该器皿的反应体系中通入氮气以排尽氧气，将所述反应体系的温度加热到70℃，向器皿中加入过硫酸钾引发聚合，当聚合反应3 h后，停止反应，自然冷却，所得聚苯乙烯乳液直接使用。

5.如权利要求1所述一种乳液电纺制备珠状纤维的方法，其特征在于，步骤（2）中，所用表面活性剂为环氧乙烷与环氧丙烷的共聚物。

6.如权利要求1所述一种乳液电纺制备珠状纤维的方法，其特征在于，步骤（2）中，所用PVA助纺剂的醇解范围为80~99%，所用PVA水溶液的浓度为8-10%。

7.如权利要求1所述一种乳液电纺制备珠状纤维的方法，其特征在于，步骤（2）中，所配制的乳液分散液中PS/PVA质量比范围为1/1~16/1。

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