CN102925400B - 重组人干扰素-α-2b-BCG的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重组人干扰素-α-2b-BCG的生产方法,其是将重组干扰素-α-2b-BCG菌种接种于含卡那霉素30微升/毫升的改良的苏通马铃薯液体培养基中,获得一级活化种子液,再按1-4%比例接种至改良的苏通马铃薯液体培养基中,获得OD600A值=2的二级种子液;发酵罐内改良的苏通马铃薯液体培养基高压灭菌后,按2-6%的比例加入二级种子液,发酵运行7-10天,收集发酵液,离心,取沉淀物用PBS洗涤,再次离心收获菌种。这样生产的重组人干扰素-α-2b-BCG单次生产量大,生长过程易检测,培养条件参数可控,根据生长过程调节培养过程中酸碱度、氧气和营养物质的需求,直接收获富集的散在菌体,避免了研磨等容易造成污染的操作。
Description
技术领域
本发明涉及基因工程技术,具体是一种适合于工业化生产重组人干扰素-α-2b-BCG的生产方法。
背景技术
卡介苗(BCG)是一种由毒力极强的牛型分枝杆菌形成的生物免疫调节剂,全世界广泛用于预防结核病,已证明其有高度的安全性和极少的严重并发症。膀胱腔内灌注BCG在预防肿瘤复发、治疗残留肿瘤和原位癌等方面已经取得了令人满意的临床疗效,但仍有30%-45%的病人对腔内BCG灌注治疗无反应,长期随访的患者甚至可达50%。此外,腔内BCG灌注亦可引起膀胱局部和全身反应,5%患者可出现严重并发症,0.5%甚至可以危及生命,也使BCG腔内灌注用于预防和治疗浅表膀胱肿瘤受到一定的限制。
卡介苗的工业制备通常采用培养瓶静置培养收获菌膜地方法,其步骤为:BCG种子液接种于装有苏通马铃薯培养基的培养瓶中,39℃恒温、静置培养7-14天,收集菌膜压干后,移入盛有不锈钢珠瓶内,钢珠与菌体的比例应根据研磨机转速,控制在一适宜的范围,并尽可能在低温下研磨,加入适量无致敏原保护液,并稀释成一定浓度的原液。虽然操作成本低廉,但是操作复杂,生长缓慢,生产过程可控性差。
中国专利1597931 公开了一种重组干扰素卡介苗菌株及其制备方法,菌种保藏号CGMCC No.1121。其是将构建的phIFN-α-2B穿梭质粒,转导到BCG内,构建出rBCG-hIFN-α-2B菌株。这样制备的本发明由于能够分泌干扰素IFN-α-2B,在达到同样甚至增加免疫效果的条件下可较野生型BCG降低用量,从而降低了毒副作用;避免了直接使用细胞因子所带来的高额费用和反复灌注的缺点;能够在最为合适的时间和部位分泌细胞因子。因此,为其应用于膀胱肿瘤的治疗奠定了基础。
但是,上述重组人干扰素-α-2b-BCG的制备尚处于实验室水平,远远不能满足临床治疗的批量需要,因此,大批量生产重组人干扰素-α-2b-BCG势在必行。
发明内容
本发明就是为了解决工业化大批量生产重组人干扰素-α-2b-BCG的问题,而提供一种重组人干扰素-α-2b-BCG的生产方法。
本发明是按照以下技术方案实现的。
一种重组人干扰素-α-2b-BCG的生产方法,其生产步骤是:
a.采选重组干扰素-α-2b-BCG菌种并接种于含卡那霉素30微升/毫升的新鲜改良的苏通马铃薯液体培养基中,获得一级活化种子液;
b.按体积百分比将1-4%的一级活化种子液接种至改良的苏通马铃薯液体培养基中,震摇培养7~9天获得浓度达标准OD600的 A值=2,得二级种子液;
c.发酵罐内最终装料容积比6~7:10改良的苏通马铃薯液体培养基高压灭菌后,按体积百分比在培养基内加入2-6%的二级种子液,发酵运行7~10天,取样涂玻片抗酸染色检测无污染,检测OD600值达2.0以上,收集发酵液;
d.发酵液离心,取沉淀物用0.01M磷酸缓冲盐溶液洗涤,再次离心收获菌种。
所述重组人干扰素-α-2b-BCG的生产方法,其改良的苏通马铃薯液体培养基121℃ 30min高压灭菌后,稳定于35~38℃,接入过滤空气的通气速度1.0 SLPM,转速150rpm稳定2h后,确定溶氧度D0-1值为100%,PH稳定至7.0 ~7.5,根据溶氧度80~90%关联调节通气速度保持1.0~2.0 SLPM和转速150~400 rpm,进行发酵培养。
所述重组人干扰素-α-2b-BCG的生产方法,其采选重组干扰素-α-2b-BCG菌种是冷冻或低温保存重组干扰素-α-2b-BCG种子批的液体培养复苏菌种。
所述重组人干扰素-α-2b-BCG的生产方法,其改良的苏通马铃薯液体培养基是按以下重量份数比的原料制备的,
a.马铃薯200份切块,去离子蒸馏水中煮沸20~30分钟,静置冷却后过滤,-20℃冷冻12~24h,静置于常温水中浸泡至完全溶化后,脱脂棉过滤,G3砂芯漏斗抽滤;滤汁经速冻结冰后再解冻,薯细胞聚呈棉絮状沉淀,过滤去沉淀得澄清薯汁;
b.所得薯汁及称取的天门冬素4份、柠檬酸 2份、磷酸氢二钾 0.5份、硫酸镁0.5份柠檬酸高铁铵0.05份、0.1%硫酸锌1份、蒸馏水300-500份,加热至全部溶解,用G3滤斗过滤除杂质,加入甘油60份至溶解,加蒸馏水到1000份;
c.用纯氢氧化铵矫正PH至7.2~7.7,分装,经15磅121℃,20分钟灭菌备用。
按照本发明方法生产的重组人干扰素-α-2b-BCG,单次生产量大,生长过程易检测,培养条件参数可控,可以更好的根据生长过程调节培养过程中酸碱度、氧气和营养物质的需求,直接收获富集散在的菌体,避免了研磨等容易造成污染的操作。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图;
图2是发酵培养菌体镜下均匀散在的分布图;
图3是静置培养菌体成团成片聚集的油镜x 1000镜下分布图;
图4是重组hIFN-α-2B- BCG-PCR产物电泳图;
图5是重组hIFN-α-2B-BCG的PCR产物测序图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细的说明。
一.生产步骤,参见图1。
1.种子活化
冷冻或低温保存重组干扰素-α-2b-BCG种子批的液体培养复苏,菌种采选后接种于含卡那霉素30微升/毫升的新鲜配制的改良的苏通马铃薯液体培养基50mL中,恒温35~38℃、转速100~200rpm、饱和湿度下培养7~14天获得一级活化种子液。
2.二级种子制备
新鲜的活化种子液按1-4%比例接种至改良的苏通马铃薯液体培养基50mL中,含卡那霉素30微升/毫升,于2000mL烧瓶中震摇,35~39℃、饱和湿度下、100~200rpm震摇培养7~9天获得二级种子(浓度达标准OD600的 A值=2)。
3.发酵制备
(1)培养基采用改良的苏通马铃薯液体培养基,培养基配置后调节PH至7.0~7.5,体积约3~4升(美国NBS BIOFLO415的工作容积5升发酵罐为例),高压灭菌后开始发酵时的最终装料容积比6~7:10;
(2)培养基121℃ 30min高压灭菌后,稳定于35~38℃,接入过滤空气的通气速度1.0 SLPM(stard liter per minute),转速150rpm稳定2h后,确定溶氧度(D0-1)值为100%,PH约稳定至 7.0 ~7.5;
(3)取二级种子新鲜培养液50mL(标准OD600的 A值为2时的BCG种子液,加料比2~6%)无菌情况下经加料孔加入发酵罐;
(4)设定发酵参数,接入过滤空气通气的起始速度1.0 SLPM,起始转速150rpm,根据溶氧度80~90%关联调节通气速度保持1.0~2.0 SLPM和转速150~400 rpm,温度维持35~39℃,消泡剂采用sigma玉米油;
(5)发酵运行7~10天,取样涂玻片抗酸染色检测无污染,检测OD600值达2.0以上收获物料,参见图2、3。
4.离心富集洗涤收获沉淀
收集发酵液,采用大容量水平转子离心机4000rpm(3752g)离心10~15分钟后,取沉淀用0.01M 磷酸盐缓冲盐水(PBS)洗涤一次,再次离心收集沉淀。
磷酸缓冲盐溶液(phosphate buffer saline,PBS):NaCl 8g,KCl 0.2g,Na2HPO4·12H2O 3.63g, KH2PO4 0.24g,溶于900ml双蒸水中,用盐酸调pH值至7.4,加水定容至1L,高压灭菌后常温保存备用。
二.改良的苏通马铃薯培养基制备方法
1. 马铃薯切块,不锈钢锅去离子蒸馏水中煮沸20分钟,静置冷却后脱脂棉纱布过滤,放置于-20℃冷冻12~24h,静置于室温或自来水中浸泡至完全溶解(禁止用热水和摇动)后,5~6层脱脂棉过滤,G3砂芯漏斗抽滤。马铃薯煮汁经过速冻结冰后再解冻时,汤汁中的薯细胞会聚成棉絮状沉淀,经过滤即可得无沉淀的澄清薯汁,利于发酵培养后发酵培养液进行离心沉淀分离富集菌体;
2.按附表1中各组分的量分别称取,倒入三角瓶内加蒸馏水,加热使全部溶解,用G3滤斗过滤除杂质,趁热加入甘油60ml,将其倒入量筒内加蒸馏水到1000ml;
3.用纯氢氧化铵NH4OH约3ml矫正PH至7.2~7.7;
4.制备种子液的培养基用三角瓶进行分装,经15磅121℃,20分钟灭菌备用;
表1 改良的苏通马铃薯培养基成分
5.发酵罐培养用的培养基直接加入罐内,补足蒸馏水后121℃,20分钟灭菌备用。
三.工艺效果对比结果
温度(38℃),转速/摇速(150rpm),PH(7.2)等起始条件一致情况下,本发明和按照传统的静置苏通马铃薯培养9天后,收获产物的检测结果对比见表2,本发明IFN-α-2b分泌水平达683±25.9pg/mL,菌体湿量872.6±6.9mg/L,平板法测活菌量7.63±0.61 x107CFU/mL。可见本发明培养重组人干扰素-α-2b-BCG显著优于传统传统苏通马铃薯静置法。
表2 本发明与传统培养法的结果对比 (n=3,±s)
四.检测方法:
1. 质粒鉴定:引物设计、合成,根据hIFN-a-2b序列设计上下游引物;
上海生工合成,上游5’CAAGGGATCCTGTGATCTGCCTCAAACCCACAG 3’,下游 5’GCCGGAATTCTCATTCCTTACTTAAACTTTCTT 3’
2. 模板制备:取发酵后的菌液1ml,10000rpm离心10分钟,去上清,用双蒸水洗涤沉淀三遍,离心去上清。在沉淀物中加入30μl双蒸水,混匀,煮沸10分钟。10000rpm离心10分钟后,取上清液20μl作为模板进行PCR反应。
3.PCR反应及电泳
PCR反应体系:
反应条件:
将上述反应产物在1%琼脂糖凝胶90V,30min电泳,UV下观察分析拍摄,并将产物送检测序。
4.结果:
①hIFN-a-2b片断的检测结果:
将重组BCG 的单克隆菌落,随机选取5个扩增后制成模板,根据hIFN-a-2B序列设计一对引物,进行PCR反应,凝胶电泳,在500bp出现目的条带。参见图4,说明发酵对重组BCG中插入基因片断没有影响,保持了基因的稳定性。图中:DNA Marker DL2000,各条带由上向下依次为2000、1000、750、500、250、100bp;2、3、4、5、6为rBCG的PCR产物,1是DNA Marker。
② 测序结果证实发酵工艺产物含重组构建的hIFN-α-2b片段,参见图5,确是本发明目的菌株重组人干扰素-α-2b-BCG。
SEQUENCE LISTING
<110> 韩瑞发, 孙二琳,
天津市泌尿外科研究所
<120> 重组人干扰素-α-2b-BCG的生产方法
<130> 1
<160> 1
<170> PatentIn version 3.3
<210> 1
<211> 33
<212> DNA
<213> 2 Ambystoma laterale x Ambystoma jeffersonianum
<220>
<221> 上游引物
<222> (1)..(33)
<400> 1
caagggatcc tgtgatctgc ctcaaaccca cag 33
<210> 1
<211> 33
<212> DNA
<213> 2 Ambystoma laterale x Ambystoma jeffersonianum
<220>
<221> 下游引物
<222> (1)..(33)
<400> 1
gccggaattc tcattcctta cttaaacttt ctt 33
Claims (2)
1.一种重组人干扰素-α-2b-BCG的生产方法,其生产步骤是:
a.采选重组干扰素-α-2b-BCG菌种并接种于含卡那霉素30微升/毫升的新鲜改良的苏通马铃薯液体培养基中,获得一级活化种子液;
b.按体积百分比将1~4%的一级活化种子液接种至改良的苏通马铃薯液体培养基中,震摇培养7~9天获得浓度达标准OD600的A值=2,得二级种子液;
c.发酵罐内最终装料容积比6~7:10改良的苏通马铃薯液体培养基高压灭菌后,按体积百分比在培养基内加入2~6%的二级种子液,发酵运行7~10天,取样涂玻片抗酸染色检测无污染,检测OD600值达2.0以上,收集发酵液;
d.发酵液离心,取沉淀物用0.01M磷酸缓冲盐溶液洗涤,再次离心收获菌种;
所述步骤a和b中改良的苏通马铃薯液体培养基是按以下重量份数比的原料制备的,
①.马铃薯200份切块,去离子蒸馏水中煮沸20~30分钟,静置冷却后过滤,-20℃冷冻12~24h,静置于常温水中浸泡至完全溶化后,脱脂棉过滤,G3砂芯漏斗抽滤;滤汁经速冻结冰后再解冻,薯细胞聚呈棉絮状沉淀,过滤去沉淀得澄清薯汁;
②.所得薯汁及称取的天门冬素4份、柠檬酸2份、磷酸氢二钾0.5份、硫酸镁0.5份、柠檬酸高铁铵0.05份、0.1%硫酸锌1份、蒸馏水300-500份,加热至全部溶解,用G3滤斗过滤除杂质,加入甘油60份至溶解,加蒸馏水到1000份;
③.用纯氢氧化铵矫正pH至7.2~7.7,三角瓶分装,经15磅121℃,20分钟灭菌备用;
所述步骤c中改良的苏通马铃薯液体培养基121℃30min高压灭菌后,稳定于35~38℃,接入过滤空气的通气速度1.0SLPM,转速150rpm稳定2h后,确定溶氧度D0值为100%,pH稳定至7.0~7.5。
2.根据权利要求1所述重组人干扰素-α-2b-BCG的生产方法,其特征在于:采选重组干扰素-α-2b-BCG菌种是冷冻或低温保存重组干扰素-α-2b-BCG种子批的液体培养复苏菌种。
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