CN102925083B - 一种水性热熔胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性热熔胶，由以下重量比的组分制成：去离子水50份，保护胶体0.1份，乳化剂2-2.5份，苯乙烯10-20份，丙烯酸酯单体35-30份，化学纯过硫酸铵0.3份；化学纯碳酸氢钠0.15份；分子量调节剂0.2份，消泡剂0.1-0.5份；氨水0.4-0.6份、改性树脂1-3份、增稠剂0.1-0.5份。其具有常温下液态、无毒不燃、干燥快、粘接强度高、节省电力和热能、使用方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶粘剂，具体涉及一种水性热熔胶及其制备方法。
背景技术
胶粘剂大致分为水基型胶、溶剂型胶及热熔胶三大类。水基型胶无毒不燃，生产工艺较易控制，应用广泛，但干燥速度慢，粘接强度低是其缺陷；溶剂型胶的粘接强度高，干燥速度快，但因为使用苯、甲苯、二甲苯等有毒有害化学成分，易污染环境，严重危害人体健康，即使无三苯，改用其它溶剂，也存在易燃、易爆，安全隐患多等缺点；目前市售的热熔胶是固态的，包装运输容易，无毒无害，热熔后粘接强度高，性能好，但由于其是固态的，加温热熔温度要求较高(通常为160℃-180℃)，电力消耗大，且由固态变为流动态，粘度高，导致涂布量较高，增加使用成本，在长时间的加温下，导致胶体树脂热劣化和炭化，严重影响粘接力和外观，且成膜后胶膜耐温性差。
发明内容
为克服上述各种胶的技术问题，本发明提供了一种以水为溶剂，以多元单体经共聚得到的水性热熔胶及其制备方法。
所述的水性热熔胶由以下重量比例的组分制成：去离子水50份，保护胶体0.1份，乳化剂2-2.5份，苯乙烯10-20份，丙烯酸酯单体35-30份，化学纯过硫酸铵0.3份；化学纯碳酸氢钠0.15份；分子量调节剂0.2份，消泡剂0.1-0.5份；氨水0.4-0.6份、改性树脂1-3份、增稠剂0.1-0.5份。
所述的乳化剂为阴、非离子复配，复配比例为1∶2。
制备水性热熔胶的方法包括以下步骤：
1)、取1.5份去离子水溶解0.15份化学纯过硫酸铵，配成过硫酸铵溶液待用；取1份去离子水溶解0.075份化学纯碳酸氢钠，配成碳酸氢钠溶液待用；
2)、将18份去离子水加入预乳化罐中，加入乳化剂1-1.25份搅匀，在900转/分钟下投入计量好的丙烯酸酯单体35-30份及苯乙烯10-20份，半小时后预乳化液乳白均匀后备用；
3)、在聚合釜中投入29.5份去离子水，搅拌条件下加入保护胶体0.1份、乳化剂1-1.25份、化学纯过硫酸铵0.15份和化学纯碳酸氢钠0.075份、分子量调节剂0.2份搅匀，加入5％的预乳化液后继续搅拌并开始升温，65℃-67℃时罐内液料出现蓝光，温度逐步升高至87℃-89℃，而后回落至85℃时，保温半小时；
4)、种子聚合结束后保持85℃，平行滴加余量预乳化液、预先配好的过硫酸铵溶液与碳酸氢钠溶液，34小时滴完，滴加完毕85℃保温半小时后，逐步升温至90℃，继续保温1-1.5小时后，降温；
5)、降温至60℃以下时，取0.4-0.6份氨水来调整pH值7-8，加入消泡剂0.1-0.5份，改性树脂1-3份，增稠剂0.1-0.5份，使粘度达到要求，即可得到水性热熔胶。
所述的步骤4)中碳酸氢钠溶液比过硫酸铵溶液提前15分钟滴完。
本发明具有以下有益效果：通过本工艺及配方获得的水性热熔胶具有常温下液态、水性胶的无毒不燃等优点，更加快了干燥速度，提高了粘接强度，应用范围广泛；使用温度只要95℃-98℃，大量节省电力和热能，粘度可调，可以喷，浸，淋，滚涂，使用方便，降低了使用成本。
具体实施方式
实施例一
1)、取1.5份去离子水溶解0.15份化学纯过硫酸铵，配成过硫酸铵溶液待用；取1份去离子水溶解0.075份化学纯碳酸氢钠，配成碳酸氢钠溶液待用。
2)、将18份去离子水加入预乳化罐中，加入1-1.25份乳化剂搅匀，在900转/分钟下投入计量丙烯酸酯单体及苯乙烯，半小时后预乳化液乳白均匀后备用。
3)、在聚合釜中投入29.5份去离子水，搅拌条件下加入保护胶体、1份的乳化剂、化学纯过硫酸铵0.15份和化学纯碳酸氢钠0.075份、分子量调节剂0.2份搅匀，加入5％的预乳化液后继续搅拌并开始升温，65℃时罐内液料出现蓝光，温度逐步升高至87℃，而后回落至85℃，保温半小时。
4)、种子聚合结束后保持85℃，平行滴加预乳化液，预先配好的过硫酸铵溶液与碳酸氢钠溶液，3小时滴完，滴加完毕85℃保温半小时后逐步升温至90℃，继续保温1小时后，降温。
5)、降温至60℃以下时，取0.4份氨水来调整pH值，加入消泡剂，改性树脂，增稠剂，使粘度达到要求，即可得到水性热熔胶。
实施例二
1)、取1.5份去离子水溶解0.15份化学纯过硫酸铵，配成过硫酸铵溶液待用；取1份去离子水溶解0.075份化学纯碳酸氢钠，配成碳酸氢钠溶液待用。
2)、将18份去离子水加入预乳化罐中，加入1.25份乳化剂搅匀，在900转/分钟下投入计量丙烯酸酯单体及苯乙烯，半小时后预乳化液乳白均匀后备用。
3)、在聚合釜中投入29.5份去离子水，搅拌条件下加入保护胶体、1.25份的乳化剂、化学纯过硫酸铵0.15份和化学纯碳酸氢钠0.075份、分子量调节剂0.2份搅匀，加入5％的预乳化液后继续搅拌并开始升温，67℃时罐内液料出现蓝光，温度逐步升高至89℃，而后回落至85℃，保温半小时。
4)、种子聚合结束后保持85℃，平行滴加预乳化液，预先配好的过硫酸铵溶液与碳酸氢钠溶液，4小时滴完，滴加完毕85℃保温半小时后逐步升温至90℃，继续保温1.5小时后，降温。
5)、降温至60℃以下时，用氨水调整pH值为8，加入消泡剂，改性树脂，增稠剂，使粘度达到要求，即可得到水性热熔胶。
Claims (2)
1.一种水性热熔胶的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1)取1.5份去离子水溶解0.15份化学纯过硫酸铵，配成过硫酸铵溶液待用；取1份去离子水溶解0.075份化学纯碳酸氢钠，配成碳酸氢钠溶液待用；
2)将18份去离子水加入预乳化罐中，加入乳化剂1-1.25份搅匀，在900转/分钟下投入计量好的丙烯酸酯单体35-30份及苯乙烯10-20份，半小时后待乳化液乳白均匀后备用；
3)在聚合釜中投入29.5份去离子水，搅拌条件下加入保护胶体0.1份、乳化剂1-1.25份、过化学纯硫酸铵0.15份和化学纯碳酸氢钠0.075份、分子量调节剂0.2份搅匀，加入5％的预乳化液后继续搅拌并开始升温，65℃-67℃时罐内液料出现蓝光，温度逐步升高至87℃-89℃，而后回落至85℃时，保温半小时；
4)种子聚合结束后保持85℃，平行滴加余量预乳化液，预先配好的过硫酸铵溶液与碳酸氢钠溶液，3-4小时滴完，滴加完毕85℃保温半小时后，逐步升温至90℃，继续保温1-1.5小时后，降温；
5)降温至6()℃以下时，取0.4-0.6份氨水来调整pH值为7-8，加入消泡剂0.1-0.5份，改性树脂1-3份，增稠剂0.1-0.5份，使粘度达到要求，即可得到水性热熔胶。
2.根据权利要求1所述的制备水性热熔胶的方法，其特征在于：所述的步骤4)中碳酸氢钠溶液比过硫酸铵溶液提前15分钟滴完。
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