CN102922672B - 网筛状多孔装置的加工模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网筛状多孔装置的加工模具，所述模具包括前模及与所述前模配合的后模，所述前模包括：冲刀；第一模板；第二模板；设置在第二模板内的上模块模腔以及下模块模腔；设置在上模块模腔以及下模块模腔中的注胶口；用于推动第一模板与第二模板来回移动的开闭弹簧；第一模板与第二模板固定连接，所述第一模板与第二模板之间形成有用于放置筛网的狭槽；后模包括：模腔流道；退模顶出装置；冷却水流道。本发明还公开了采用本专利模具生产网筛状多孔装置的方法，本专利可以实现将上模块与下模块注塑成型步骤与筛网剪切、筛网熔接步骤在一个步骤中完成，提高生产效率，降低能耗，降低生产成本，并大大提高了产品的合格率。

Description

网筛状多孔装置的加工模具及方法

技术领域

本发明涉及泡沫泵领域，尤其涉及一种泡沫泵中网筛状多孔装置部件的加工模具及方法。

背景技术

目前进行液体分配一般是通过液体分配装置进行分配的，分配的内容物为液体或胶体状,如大家日常经常使用的化妆品、沐浴液或者洗手液等。液体发泡主要是通过在液体中加入发泡剂，在液体与气体的混合过程中产生泡沫，液体发泡是通过液体发泡分配装置来进行发泡的。

泡沫泵一般包括如下组件：按钮部件；用于混合液体和气体并产生泡沫的混合器；分别设有液体通道与气体通道的缸体。而其中的混合器中设置有用于产生细致泡沫的网筛状多孔装置；具体参见附图1、图2、图3，网筛状多孔装置由上模块1与下模块2插接而成，上模块1上固定连接有第一筛网11，下模块2上固定连接有第二筛网21。

现有技术中，网筛状多孔装置的加工制造工艺是：

1、先将上模块1与下模块2通过注塑机器实现注塑成型；

2、将筛网物料通过专用的剪切设备剪切出一个个如同第一筛网11与第二筛网21形状的圆环状，及其他形状筛网,再通过热烫设备或高频超声波焊接机器将所述型状筛网与上模块1或下模块2熔接在一起；

3、将上模块1与下模块2插接成网筛状多孔装置。

可以看出，现有技术中的加工工艺流程繁琐，工位多，生产效率底,成本高,耗工耗电能，并且产品最终不良率也非常高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种加工工艺简单、生产成本低、生产效率更高的加工模具以及加工方法。采用本专利模具生产网筛状多孔装置可以实现将上模块与下模块注塑成型步骤与筛网熔接步骤在一个步骤中完成，提高生产效率，降低能耗，并大为提高了产品的合格率。

为了达到上述目的，本发明提出了一种网筛状多孔装置的加工模具，所述多孔装置由上模块与下模块插接而成，所述上模块上固定连接有第一筛网，所述下模块上固定连接有第二筛网；所述模具包括前模及与所述前模配合的后模，

所述前模包括：

至少两个用于冲切筛网的冲刀；

设置有冲刀通道的第一模板；

设置有冲刀通道的第二模板；

设置在第二模板内的至少一个上模块模腔以及至少一个下模块模腔；

设置在所述上模块模腔以及下模块模腔中的注胶口；

用于推动第一模板与第二模板来回移动的开闭弹簧；

所述第一模板与第二模板固定连接，所述第一模板与第二模板之间形成有至少两个用于放置筛网的狭槽；

所述后模包括：

与所述前模内上模块模腔以及下模块模腔导通的模腔流道；

用于退模的退模顶出装置；

用于冷却模具的冷却水流道。

进一步优选地，所述前模与所述后模通过定位导柱与定位孔进行定位连接。

进一步优选地，所述前模上设有32个冲刀，所述第二模板内设有16个上模块模腔以及16个下模块模腔。

进一步优选地，所述冲刀为圆柱体状，在圆柱面边缘设有一圈尖锐凸起。

本专利还提供了一种利用上述加工模具加工网筛状多孔装置的方法，加工步骤如下：

步骤A：将所述前模与所述后模打开，所述开闭弹簧推动第一模板以及第二模板向所述后模方向移动，所述冲刀刀头退回到第一模板中；

步骤B：在第一模板与第二模板之间的狭槽中放置筛网；

步骤C：将所述前模与所述后模合模，所述冲刀穿过所述狭槽切割所述筛网，所述冲刀刀头与切割后的筛网停止在第二模板的流道中；

步骤D：通过注胶口向模腔流道中注入液体塑胶，液体塑胶与所述切割后的筛网融合形成上模块与下模块产品；

步骤E：向模具中通入冷却水，将上模块与下模块产品冷却定型；

步骤F：通过设置在所述后模中的退模顶出装置退模，得到上模块与下模块产品，将上模块产品与下模块产品组装成网筛状多孔装置。

本发明的效果在于：

现有技术中，在生产网筛状多孔装置时已经约定俗成的形成了思维定势：先通过注塑机生产上模块1与下模块2，然后再分别在上模块1与下模块2上粘结筛网，最终组装形成网筛状多孔装置。为什么说这已经成为一种思维定势，因为不论是注塑机或者模具成型，通常都要求生产的产品各个部件是同一种物料，这样才能一步成型，而本专利中的上模块1与下模块2虽然结构简单，但是粘结在上模块1或者下模块2上的第一筛网11或者第二筛网21与上模块1或下模块2属于两种不同的物料，肯定无法在模具或者注塑机中一步成型，这样本领域的普通技术人员的惯常技术思路就是：首先生产上模块以及下模块，因为这两个部件的物料是一样的，然后考虑如何将剪切后的筛网粘结在上模块或者下模块上。在这种情况下，本领域技术人员的技术动力在于如何快速的生产上模块以及下模块，有没有更好的办法可以高效的将剪切后的筛网粘结在上模块或者下模块上。本领域技术人员做了一些尝试，譬如采用注塑机或者模具来生产上模块以及下模块，采用热烫设备或高频超声波焊接机器来将筛网粘结在上模块或者下模块上。但显然，不论如何提高，都需要至少三个步骤：生产上模块以及下模块；剪切筛网；将筛网粘结在上模块或者下模块上。

本专利中，发明人创造性的将现有技术中生产网筛状多孔装置的三个步骤融合成为一个步骤，通过一个模具设备就可以一步成型，构思巧妙，具备突出的创造性。具体而言，本专利将剪切筛网这个步骤设计在模具的动作中，利用冲刀将大块的筛网材料剪切成尺寸合适的筛网，然后利用冲刀将筛网抵接在模腔流道中，在塑胶注胶过程中，筛网与塑胶融合粘结在一起，当最终冷却定型时，就形成了粘结好筛网的上模块以及下模块成品，工人只要再将下模板插接到上模块中，即做好了网筛状多孔装置成品。整个过程，通过模具完成，需要人工操作的就是将筛网材料放置在狭槽中，操作模具，组装上模块与下模块，这样整体工作量大幅下降，而且生产效率高，节约了工序与成本，产品的合格率高，具有显著的经济价值。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是现有技术中的上模块的结构示意图；

图2是现有技术中的下模块的结构示意图；

图3是网筛状多孔装置的结构示意图；

图4是本发明的前模结构示意图；

图5是本发明的后模结构示意图；

图6是本发明的前模在第一模板与第二模板向后模方向移动的结构示意图；

图7是本发明中前模与后模合模后的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图4、图5所示，一种网筛状多孔装置的加工模具，包括前模4及与前模4配合的后模5，前模4与后模5通过设置在前模4上的定位导柱41、定位孔42与后模5上设置的定位孔51、定位导柱52进行定位连接，前模4上还设有用于塑胶液体流动的前模流道43；后模5上也设有用于塑胶液体流动的后模流道53。

如图6、图7所示，本专利中，前模4包括：

多个用于冲切筛网的冲刀45；设置有冲刀通道的第一模板401；设置有冲刀通道的第二模板402；设置在第二模板402内的上模块模腔47以及下模块模腔48；设置在上模块模腔47以及下模块模腔48中的注胶口49；用于推动第一模板401与第二模板402来回移动的开闭弹簧44；第一模板401与第二模板402固定连接，第一模板401与第二模板402之间形成有用于放置筛网的狭槽46；

本专利中，后模5包括：

与前模4内上模块模腔47以及下模块模腔48导通的模腔流道55；

用于退模的退模顶出装置54；

用于冷却模具的冷却水流道（在后模5内部，图中未示出）。

本实施例中，前模4与后模5中将上模块模腔47与下模块模腔48设置在一个模具中，即本专利的模具可以同时生产等量的上模块与下模块，譬如本专利实施例中，前模4上设有32个冲刀，第二模板402内设有16个上模块模腔47以及16个下模块模腔48，即可以一模生产16个上模块1与16个下模块2。当然，可以在前模4的第二模板402内仅设置上模块模腔47或者仅设置下模块模腔48，即可以使一个独立的模具仅生产上模块1，另一个独立模具仅生产下模块2。当然也可以在前模4的第二模板402内设置不等量的上模块1与下模块2，譬如一个独立的模具，可以一模生产10个上模块1和22个下模块2。这种设置仅是因为第二模板402内的模块模腔的不同而已，这是一种惯常的技术构思，本专利仅公开了常见的优选实施例。

本专利中，冲刀45可以设置为圆柱体状，在圆柱面边缘设有一圈尖锐凸起，这样冲刀45在下落裁剪筛网材料时可以更为锋利的切割筛网。

本专利还提供了一种利用上述加工模具加工网筛状多孔装置3的方法，加工步骤如下：

步骤A：将前模4与后模5打开，开闭弹簧44推动第一模板401以及第二模板402向后模5方向移动，冲刀45刀头退回到第一模板401中；

步骤B：在第一模板401与第二模板402之间的狭槽46中放置大块的筛网材料（图中未示出）；

步骤C：将前模4与后模5合模，冲刀45穿过狭槽46切割大块的筛网材料使之切割成圆环状的筛网（如第一筛网11以及第二筛网21），冲刀45刀头与切割后的筛网停止在第二模板402的模腔流道中；

步骤D：通过注胶口49向模腔流道55中注入液体塑胶，液体塑胶与切割后的筛网融合形成上模块1与下模块2产品；

步骤E：向模具中通入冷却水，将上模块1与下模块2产品冷却定型；

步骤F：通过设置在后模5中的退模顶出装置54退模，得到上模块与下模块产品，将上模块产品与下模块产品组装成网筛状多孔装置3。

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，在本发明的上述指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种网筛状多孔装置的加工模具，所述多孔装置由上模块与下模块插接而成，所述上模块上固定连接有第一筛网，所述下模块上固定连接有第二筛网；其特征在于，所述模具包括前模及与所述前模配合的后模，

所述前模包括：

至少两个用于冲切筛网的冲刀；

设置有冲刀通道的第一模板；

设置有冲刀通道的第二模板；

设置在第二模板内的至少一个上模块模腔以及至少一个下模块模腔；

设置在所述上模块模腔以及下模块模腔中的注胶口；

用于推动第一模板与第二模板来回移动的开闭弹簧；

所述第一模板与第二模板固定连接，所述第一模板与第二模板之间形成有至少两个用于放置筛网的狭槽；

所述后模包括：

与所述前模内上模块模腔以及下模块模腔导通的模腔流道；

用于退模的退模顶出装置；

用于冷却模具的冷却水流道。

2.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于，

所述前模与所述后模通过定位导柱与定位孔进行定位连接。

3.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于，

所述前模上设有32个冲刀，所述第二模板内设有16个上模块模腔以及16个下模块模腔。

4.根据权利要求1所述的加工模具，其特征在于，

所述冲刀为圆柱体状，在圆柱面边缘设有一圈尖锐凸起。

5.一种利用权利要求1至4任一权利要求所述的加工模具加工网筛状多孔装置的方法，其特征在于，加工步骤如下：

步骤A：将所述前模与所述后模打开，所述开闭弹簧推动第一模板以及第二模板向所述后模方向移动，所述冲刀刀头退回到第一模板中；

步骤B：在第一模板与第二模板之间的狭槽中放置筛网；

步骤C：将所述前模与所述后模合模，所述冲刀穿过所述狭槽切割所述筛网，所述冲刀刀头与切割后的筛网停止在第二模板的流道中；

步骤D：通过注胶口向模腔流道中注入液体塑胶，液体塑胶与所述切割后的筛网融合形成上模块与下模块产品；

步骤E：向模具中通入冷却水，将上模块与下模块产品冷却定型；

步骤F：通过设置在所述后模中的退模顶出装置退模，得到上模块与下模块产品，将上模块产品与下模块产品组装成网筛状多孔装置。