CN102922276B - 消声器排气管装配系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主要是将带有排气管的消声器及该消声器两侧的谐振器、支撑板装配于一体的组装系统，该技术方案为：一种消声器排气管装配系统，其包括水平定位消声器的主定位台，设于该主定位台两侧用于定位谐振器的第二定位台，及设于两第二定位台外侧的用于定位支撑板的第三定位台，该第一、二、三定位台上定位的消声器、谐振器、支撑板的连接装配端相互对应，其中，在所述第二、三定位台下端分别设置有导轨，该第二、三定位台分别通过推力泵可滑动设置于所述导轨上。整个装配过程只需人工将相应的组件放置于定位台上，并依次启动推力泵完成组装，装配精度一致性高，实现了自动化，减少了人工操作，降低了生产成本，增加了生产效率。

Description

消声器排气管装配系统

技术领域

本发明属于汽车消声器装配技术领域，具体涉及一种消声器排气管装配系统。

背景技术

传统的汽车消声器排气管的组装多是依靠人工组装，效率较慢，且需要动用大量人工，由于是人工进行组装，使得消声器排气管的装配精度不一致，准确度低。同时由于消声器两端装配的支撑板设置形状不一致，如果是通过人工操作组装，很容易发生误操作，导致支撑板装配错误使得该消声器排气管最终不能安装在汽车上，频繁更换安装，浪费工时浪费成本，安装效率低。由于是人工安装，需要由大量的人工进行安装，才能提高工作效率，但是工人成本高，不利于节约成本。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种消声器排气管装配系统，实现了自动化安装，减少了人工，增加了生产效率，并使得装配精度一致。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种消声器排气管装配系统，主要是将含有排气管的消声器及其两侧的谐振器、支撑板装配于一体的组装系统，其中，装配系统包括水平定位消声器的主定位台，设于该主定位台两侧用于定位谐振器的第二定位台，及设于两第二定位台外侧的用于定位支撑板的第三定位台，该主定位台、第二、三定位台上定位的消声器、谐振器、支撑板的连接装配端相互对应，其中，在所述第二、三定位台下端分别设置有导轨，该第二、三定位台分别通过推力泵可滑动设置于所述导轨上。

进一步的，所述推力泵为气动推力泵。

在所述第三定位台上设置有用于区分相应侧的支撑板的防错机构。

所述防错机构一端固定于所述第三定位台上，另一端上具有与所述相应侧的支撑板上表面相贴合的触头。

在所述主定位台与第二定位台之间具有一用于限制所述谐振器过量推入的限位台。

在所述第三定位台上与所述第二定位台相邻端具有一用于限制所述支撑板过量推入的限位部。

所述主定位台包括支撑消声器端的第一支架台及支撑消声器的排气管端的第二支架台；所述第二、三定位台设置于该主定位台的第一支架台上。

所述第一、二支架台底部具有数个万向轮。

通过分别定位消声器、谐振器、支撑板的主定位台、第二定位台、第三定位台三者之间的装配位置定位，再通过推力泵对主定位台两侧对应的第二定位台、第三定位台进行相向推动，依次使得消声器两侧的谐振器与消声器进行扣接连接、支撑板与谐振器进行扣接连接，最终实现了整个消声器排气管的装配。整个装配过程只需人工将相应的组件放置于定位台上，并依次启动推力泵即可完成组装，装配精度一致性高，并实现了自动化，减少了人工操作，降低了生产成本，增加了生产效率。

另外，通过分体式支撑，即第一支架台、第二支架台，并在其下设置万向轮，节约了材料，减小了整机重量，方便移动，可在任意位置完成工件的组装作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所组装的消声器排气管示意图；

图2是本发明的组装工作示意图；

图3是图2中的组装部分第二、三定位台的布局示意图；

图4是图2中第二定位台的结构示意图；

图5是图2中第三定位台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

如图1所示，本发明所需组装装配的消声器排气管包括连通有排气管4的消声器1，在该消声器1两侧依次向外通过扣接连接有谐振器2、支撑板3。

本发明中的消声器排气管装配系统，主要是将含有排气管4的消声器1及其两侧的谐振器2、支撑板3装配于一体的组装系统，如图2至图5所示，装配系统包括水平定位消声器1的主定位台10，设于该主定位台10两侧用于定位谐振器2的第二定位台11，及设于两第二定位台11外侧的用于定位支撑板3的第三定位台12，该主定位台、第二、三定位台10、11、12上定位的消声器1、谐振器2、支撑板3的连接装配端相互对应，其中，在所述第二、三定位台11、12下端分别设置有导轨15，该第二、三定位台11、12分别通过推力泵13可滑动设置于所述导轨15上。

本发明通过主定位台10、第二定位台11、第三定位台12分别对待装配消声器1、谐振器2、支撑板3进行位置定位，并使得消声器1、谐振器2、支撑板3相互间的装配位置对应设置，再通过所述第二定位台11、第三定位台12在所述导轨15上滑动，使用推力泵13依次对第二定位台11、第三定位台12进行推动，使得第二定位台11上的谐振器2推向消声器1进行扣接连接；使得第三定位台12上的支撑板3推向谐振器2进行扣接连接，装配完成后，通过推力泵13依次撤回第三定位台12、第二定位台11，即可卸下装配后的工件，继续下一次装配。在使用过程中，只需人手工将消声器1、谐振器2及支撑板3对应放入至主定位台10、第二定位台11及第三定位台12上，并依次启动相应的推力泵13即可自动完成整个消声器排气管的装配，实现了自动化，减少了人工，提高了生产效率，同时，使得整个流水线中装配精度的一致性。

对于整个设备的动力系统，可以采用市面上多种推力泵，比如液压、电动等，还可以采用机械结构上的连杆滑块机构、曲柄滑块机构等，本例中，该推力泵13为气动推力泵。

在人工放置支撑板3的时候，因消声器1两端的支撑板3形状不一样，为了避免在放置时发生位置混淆，本系统在所述第三定位台12上设置有用于区分相应侧的支撑板3的防错机构16。具体地，该防错机构16一端固定于所述第三定位台12上，另一端上具有与所述相应侧的支撑板3上表面相贴合的触头。通过事先对相应端触头的调节，使得该触头与相应侧的支撑板3上表面定位接触，如人工放置支撑板3时发生混淆，则会因触头的阻挡，使得不能在第三定位台12上放置错误的支撑板3，必须放置正确的支撑板3才可，以达到纠错的目的。

另外，为了防止推力泵13在推动第二、三定位台11、12时出现推力过甚的情形，在所述主定位台10与第二定位台11之间具有一用于限制所述谐振器2过量推入的限位台14，如图4所示，该限位台14除了起安全保护作用外，还可以通过在限位台14上设置一由谐振器2与消声器1之间的连接位置相对应的凹槽，起连接导向的作用。同样，在所述第三定位台12上与所述第二定位台11相邻端具有一用于限制所述支撑板3过量推入的限位部121，如图4所示。对于限位台14、限位部121的设置，可以单独设置，也可以与其相应的主定位台10、第二定位台11、或第三定位台12一体成型。

整个系统中，所述第二定位台11、第三定位台12的滑动设置，在于其下方的导轨15，具体地，在所述第二定位台11、第三定位台12的底部设置有带有与所述导轨15对应的导槽的滑动支撑17；当然，所述导轨15也可以设置在所述第二定位台11、第三定位台12底部的滑动支撑17上，并配设一导槽与该导轨15滑动配合。该第二定位台11、第三定位台12的滑动动力，如本例优选的，使用气动带动的推力泵13作为动力源。该推力泵13通过一固定支撑18固定定位，推力泵13的推力杆与第二定位台11或第三定位台12连接。

所述主定位台10包括支撑消声器1端的第一支架台7及支撑消声器10的排气管4端的第二支架台8；所述第二、三定位台11、12设置于该主定位台10的第一支架台7上。由于消声器排气管的本身形状，使得消声器1与其上的排气管4的形状特殊，所以通过第一、二支架台7、8来进行分体支撑，节约了材料，且减少了重量，在所述第一、二支架台7、8底部具有数个万向轮9，方便整个装配系统的移动。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种消声器排气管装配系统，主要是将带有排气管的消声器及该消声器两侧的谐振器、支撑板装配于一体的组装系统，其特征在于：包括水平定位消声器的主定位台，设于该主定位台两侧用于定位谐振器的第二定位台，及设于两第二定位台外侧的用于定位支撑板的第三定位台，该主定位台、第二、三定位台上定位的消声器、谐振器、支撑板的连接装配端相互对应，其中，在所述第二、三定位台下端分别设置有导轨，该第二、三定位台分别通过推力泵可滑动设置于所述导轨上，在所述主定位台与第二定位台之间具有一用于限制所述谐振器过量推入的限位台，在所述第三定位台上与所述第二定位台相邻端具有一用于限制所述支撑板过量推入的限位部，所述主定位台包括支撑消声器端的第一支架台及支撑消声器的排气管端的第二支架台；所述第二、三定位台设置于该主定位台的第一支架台上。

2.根据权利要求1所述的消声器排气管装配系统，其特征在于：所述推力泵为气动推力泵。

3.根据权利要求1所述的消声器排气管装配系统，其特征在于：在所述第三定位台上设置有用于区分相应侧的支撑板的防错机构。

4.根据权利要求3所述的消声器排气管装配系统，其特征在于：所述防错机构一端固定于所述第三定位台上，另一端上具有与所述相应侧的支撑板上表面相贴合的触头。

5.根据权利要求1所述的消声器排气管装配系统，其特征在于：所述第一、二支架台底部具有数个万向轮。