CN102922236A - 键盘盖的制作方法 - Google Patents

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黄启瑞
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Abstract

本发明关于一种键盘盖的制作方法，尤指一种金属键盘盖的制作方法，其主要是于一金属板材上的预定位置形成多个预开口，于预开口周围冲压形成开口与凸缘，再将各凸缘顶端不平整处去除，借以形成一体成型的金属键盘盖。

Description

键盘盖的制作方法
技术领域
本发明关于一种键盘盖的制作方法，尤指一种金属键盘盖的制作方法。
背景技术
由于3C信息产品及高阶家电产品的全球大卖，金属外壳体早已经成为许商品的基本配备。一般而言，金属外壳除了具有较高的强度与高贵的质感之外，尚可提供较佳的散热效果，防止电子组件因内部的高温而缩短寿命。
然而，部分外壳的构造并不容易直接以金属板材制作。请参阅图1，为现有金属键盘盖的制作方法示意图。如图所示，其主要系于一金属板材12上以冲压成型的方式形成多个穿孔121，另外以塑料射出成型的方式制作同样具有多个穿孔141的塑料平板14，再将金属板材12与塑料14进行贴合，借以完成具有预定厚度167按键孔163的键盘盖16的制作。
其完成的键盘盖16构造包含有一金属板材161、多个按键孔163及由金属板材161与塑料平板165所构成的按键孔163预定厚度167。
此一键盘盖16的构造，由于需使用两种分别制作的部件相互贴合，虽然可以拥有金属外壳的质感，但内部多了一层塑料平板163阻隔，其散热的功效将大幅降低。另外，金属板材161与塑料平板165贴合时，需进行精确的对位，造成额外的人力物力成本。且，其黏合的质量亦会影响产品的耐用程度，容易因温度的变化及环境的影响而剥离损坏。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种键盘盖的制作方法，尤指一种金属键盘盖的制作方法。
本发明的次要目的，在于提供一种键盘盖的制作方法，利用冲压成型法而可制作一体成型的金属键盘盖。
为达成上述目的，本发明提供一种键盘盖的制作方法，包含有：提供一金属板材；于该金属板材的预设位置形成多个预开口；于该多个预开口周围冲压形成多个开口与凸缘；及去除各凸缘顶端不平整处，借以形成一键盘盖。
在上述键盘盖的制作方法的一实施例中，其中各预开口分别位于对应的开口的中央位置。
在上述键盘盖的制作方法的一实施例中，其中各预开口以圆角矩形为较佳。
在上述键盘盖的制作方法的一实施例中，其中各预开口的大小为依各开口的大小及凸缘的高度与壁厚计算而得。
在上述键盘盖的制作方法的一实施例中，其中各预开口可分别选择以冲压成型、剪切成型、锻造成型、铣削成型及钻孔的其中一种方法制作。
在上述键盘盖的制作方法的一实施例中，其中该去除各凸缘顶端的步骤可选择为一切割成型的步骤及一铣削成型的步骤的其中之一。
在上述键盘盖的制作方法的一实施例中，其中该金属板材可选择为不锈钢、铜、铝、镁合金、钛合金、铝镁合金、镍基超合金、钨、钼及钴的其中的一种金属薄板。
在上述键盘盖的制作方法的一实施例中，其中该键盘盖为一体成型。
利用本发明的键盘盖的制作方法，即可完成一体成型的金属键盘盖的制作。
附图说明
图1为现有技术金属键盘盖的制作方法示意图。
图2为本发明键盘盖制作方法一实施例的流程图。
图3及图4为本发明键盘盖制作方法的各步骤示意图。
其中，附图标记：
12：金属板材            121：穿孔
14：塑料平板            141：穿孔
16：键盘盖              161：金属板材
163：按键孔             165：塑料平板
167：预定厚度
201至207：步骤
32：金属板材            34：开口
36：预开口              42：凸缘
44：顶端            441：切割线
46：键盘盖          461：平面部
463：按键孔         465：凸缘
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
请参阅图2，为本发明键盘盖的制作方法一实施例的流程图。如图所示，本发明键盘盖的制作方法包含有提供一金属板材的步骤，如步骤201。其中，该金属板材可选择为不锈钢、铜、铝、镁合金、钛合金、铝镁合金、镍基超合金、钨、钼或钴的其中的一种金属薄板。
然后，于该金属板材上的预设位置形成多个预开口，如步骤203。在于各预开口周围以冲压成型的方式分别形成开口与凸缘，如步骤205。
最后，则将前述步骤所制作的各凸缘的顶端不平整处去除，即可形成一键盘盖，如步骤207。利用本发明的键盘盖的制作方法，即可制作整体为一金属薄壳，且为一体成型的金属键盘盖。
在本发明的一实施例中，各预开口可分别选择以冲压成型、剪切成型、锻造成型、铣削成型及钻孔的其中一种方法制作。
请参阅图3及图4，为分别为本发明键盘盖的制作方法一实施例的各步骤示意图。如图所示，本实施例为对金属板材32采用冲压成型的步骤于预设位置形成多个预开口36。其中，各预开口36为位于对应的各开口34中央位置为较佳。而各预开口36的形状则配合开口36的需求而为各式几何形状或为任意形状，其中以圆角矩形为较佳，如图3所示。此外，各预开口36的大小应依各开口34的大小及预定凸缘42的高度与壁厚计算原料的挤压效果而得。
于各预开口36周围利用冲压成型的步骤形成各开口34与凸缘42之后，由于金属原料经冲压步骤的挤压变形后，其凸缘42的顶端44难免形成部分不平整处，可利用一切割成型的步骤或一铣削成型的步骤沿一切割线441将顶端44不平整处去除，即可完成键盘盖46的制作。
制作完成的键盘盖46包含有一平面部461及多个按键孔463，各按键孔463的周边并分别具有一凸缘465。
利用本发明的键盘盖的制作方法，即可完成一体成型的金属键盘盖的制作。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种键盘盖的制作方法，其特征在于，包含有：
提供一金属板材；
于该金属板材的预设位置形成多个预开口；
于该多个预开口周围冲压形成多个开口与凸缘；及
去除各凸缘顶端不平整处，借以形成一键盘盖。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，各预开口分别位于对应的开口的中央位置。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，各预开口为圆角矩形。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，各预开口的大小依各开口的大小及凸缘的高度与壁厚计算而得。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，各预开口可分别选择以冲压成型、剪切成型、锻造成型、铣削成型及钻孔的其中一种方法制作。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该去除各凸缘顶端的步骤选择为一切割成型的步骤及一铣削成型的步骤的其中之一。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该金属板材选择为不锈钢、铜、铝、镁合金、钛合金、铝镁合金、镍基超合金、钨、钼及钴的其中的一种金属薄板。
8.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该键盘盖为一体成型。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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