CN102922195A - 压片夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压片夹具，用于将薄片压紧固定在基座上，包括可相扣压的压板和底板，底板与压板之间形成容置空间供层叠放置所述基座和薄片，其中，所述压板设有多个用于将所述薄片压制在所述基座上的压紧装置。所述压紧装置一端固定在压板上，另一端相对所述压板可伸缩地连接以用于弹性地抵触压制所述薄片。本发明在薄片焊接到基座过程中，能有效防止薄片元件因受热造成变形、位移、表面损伤及平整度差等问题。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种工装夹具，尤其涉及一种把薄片压紧在基座上的压片夹具。
【背景技术】
随着电子产品的不断发展，多功能集成化和轻薄化成为主流，因此越来越多薄片或类似薄片的元件在电子行业得到运用，如PCB板、芯片和显示板等。为了方便将薄片焊接到基座上，一般采用夹具先将薄片压紧在基座表面，再进行焊接。
现有压紧夹具多采用面压紧方式，该种夹具主要由压板（面）、底板和缓压垫组成，随着薄片元件的厚度越来越小，现有的压紧夹具已无法满足组装工艺要求，其突出的弊端主要有：
1）面压紧方式在施压不匀的情况下会使薄片元件在组装过程中出现位移、表面损伤及平整度差等问题，导致装配不良；
2）采用面压紧方式的夹具不可调节，该夹具通用性差；
3）缓压垫的使用，其弹性虽然可以一定程度上保护薄片元件不受外力损伤，但无法彻底解决薄片元件在焊接过程中的热胀冷缩导致的变形或位移，更不利于薄片元件的散热。
【发明内容】
本发明的目的是，提供一种能有效防止薄片元件因受热造成变形、位移、表面损伤及平整度差的可通用的压片夹具。
为达到以上技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种压片夹具，用于将薄片压紧固定在基座上，包括可相扣压的压板和底板，底板与压板之间形成容置空间供层叠放置所述基座和薄片，其中，所述压板设有多个用于将所述薄片压制在所述基座上的压紧装置。所述压紧装置一端固定在压板上，另一端相对所述压板可伸缩地连接以用于弹性地抵触压制所述薄片。
所述压紧装置包括螺钉、滑筒、弹簧以及顶杆，所述螺钉穿过所述压板与所述滑筒相锁固，所述滑筒内置所述顶杆，顶杆底部露出滑筒之外以用于弹性地抵触压制所述薄片，顶部与所述螺钉之间设置所述弹簧。
所述压板上设置若干供所述压紧装置安装的贯通孔。更优地，所述贯通孔为呈纵长型的腰型孔，所述压紧装置安装于所述腰型孔的任意纵长位置上，更优地，以所述腰型孔的纵长方向为参照，至少一部分腰型孔相对于所述压板呈纵向布置，另一部分腰型孔相对于所述压板呈横向布置。
所述压板与底板，其同一侧由铰链枢接，与该侧相对的另一侧由搭扣相扣合。所述底板还包括可拆卸的用于穿过所述基座的基座定位销及供所述基座定位销嵌入的离散分布在所述底板的定位孔。
多个所述压紧装置离散地布置在所述压板上，或者以矩阵排列的布局布置在所述压板上。
与现有技术相比较，本发明具有如下优势：
1）以多点压紧方式替代面压紧方式，并在所述压紧装置设有所述弹簧，有效克服所述薄片在受压过程中的压强不均；
2）所述压紧装置的弹性设计，使薄片在受热时能有一定限度的膨胀，及冷却时的充分的收缩和压紧，更好的解决和满足薄片紧贴基座上的平整度的工艺问题；
3）多个所述压紧装置的使用加大了薄片的散热面积，减缓了薄片的受热膨胀程度；
4）所述压板的纵横腰型孔设计及所述底板的可装卸基座定位销设计，实现了该发明的可调节性，满足了不同规格尺寸的薄片的装配，达到了该夹具的通用性。
【附图说明】
图1为本发明压片夹具一个实施例立体结构图。
图2为本发明压片夹具压紧装置的剖面构造图，主要示出其弹簧和顶杆在滑筒内的装配。
图3为本发明压片夹具的工作原理图，主要示出基座和薄片在夹具中的定位方式。
图4为本发明压片夹具的压板平面结构图，主要示出压板上纵横排列的腰型孔。
图中：1、压板 121、螺钉
11、腰型孔 122、滑筒
12、压紧装置 123、弹簧
124、顶杆 4、搭扣
1241、大圆柱 41、搭扣上榫部分
1242、小圆柱 42、搭扣下榫部分
2、底板 5、薄片
21、基座定位销 6、基座
22、定位孔 61、销孔
3、铰链 62、薄片定位销
【具体实施方式】
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明压片夹具最优实施例的立体结构图，该压片夹具包括一压板1、一底板2、一对铰链3和一对搭扣4。所述压板1和底板2上下配合，在它们的同一侧边通过一对所述铰链3可枢转连接，使所述压板1可以以一定角度绕所述铰链3打开；压板1和底板2在它们的相对于安装所述铰链3的另一侧面设有一对搭扣4，搭扣4包括可相互榫接的上榫部分41和下榫部分42，搭扣4的下榫部分42设置在所述底板2边沿，上榫部分41设置在所述压板1与所述下榫部分42对应的位置上，当所述压板1和所述底板2叠靠在一起时，所述压板1和所述底板2之间有供置入需要焊接的薄片与基座的层状空间；所述下榫部分42与上榫部分41扣合，实现本发明的压紧功能。
所述压板1设有若干个如图2所示的压紧装置12，所述压紧装置12包括螺钉121、滑筒122、弹簧123和顶杆124；所述螺钉121用于固定所述压紧装置12在所述压板1的特定位置，螺钉121穿过压板1后，与所述滑筒122相螺锁，而螺钉121的螺帽与所述滑筒122顶部则可共同夹紧所述压板1；所述弹簧123和所述顶杆124设置在所述滑筒122内；所述顶杆124由大圆柱1241和小圆柱1242组成，所述大圆柱1241可在所述滑筒122内有限度地轴向滑动，而所述小圆柱1242则穿过所述滑筒122的开口伸到所述滑筒122外；所述弹簧123置于螺钉121底方和所述大圆柱1241之间，利用其弹性特性，在外部施压的情况下起到限制所述顶杆124回缩到所述滑筒122内的作用。
参考图3，要将薄片5压紧在基座6表面，需先将所述基座6置于所述底板2上，后将所述薄片5置于所述基座6上，所述压板1与所述底板2叠靠扣合时，多个所述压紧装置12直接执行压紧功能，具体地，所述顶杆124的小圆柱1242的端面紧贴所述薄片5表面，并对所述薄片5施以垂直向下的压力，所述压板1上多个所述压紧装置12同时作用，使所述薄片5能整体紧压在所述基座6表面；若所述薄片5的压紧面因所述基座6不平整或有斜面，或因焊接过程中所述薄片5在垂直方向产生的不均衡膨胀致不平整时，所述压紧装置12的弹簧123的弹性形变能自动调整压面不平整导致的压力不均，使所述薄片5始终平整紧贴所述基座6。
另外，多个所述压紧装置12的使用即为多点压紧方式，扩大了所述薄片5的散热面积，有效减缓了受热膨胀的情况。
更优地，如图3和图4所示，贯通所述压板1密集设有多个腰型孔11，所述腰型孔11呈纵长形，至少一部分相对于压板1呈横向设置，另一部分相对于压板1呈纵向设置。所述腰形孔11供所述压紧装置12在所述压板1上滑动并在任意位置固定，具体是将所述压紧装置12的螺钉121穿过一腰型孔11后，与相应的滑筒122相固定，该螺钉121与该滑筒122可在该腰型孔11的任意位置处锁固；所述压紧装置12在所述压板1上的排列方式可离散排列布置，亦可矩阵排列布置。所述底板2分散设有多个定位孔22，供一对基座定位销21按需插入；所述夹具工作时，所述基座6需通过在其本体开设的销孔61与所述底座2的定位销21套设，才能将所述基座6固定在所述底板2上；而根据所述基座6尺寸大小的不同，调整所述定位销21的位置，同时，调整所述压紧装置12在所述压板1的位置，由此实现本发明的通用性。
更优地，如图3所示，所述基座6表面固定设有薄片定位销62，相应地，所述薄片5设有与薄片定位销62配合的定位孔（未标示），以达到更优的压紧效果。
综上所述，本发明在薄片焊接到基座过程中，能有效防止薄片元件因受热造成变形、位移、表面损伤及平整度差等问题。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压片夹具，用于将薄片压紧固定在基座上，包括可相扣压的压板和底板，底板与压板之间形成容置空间供层叠放置所述基座和薄片，其特征在于：所述压板设有多个用于将所述薄片压制在所述基座上的压紧装置。
2.根据权利要求1所述的压片夹具，其特征在于，所述压紧装置一端固定在压板上，另一端相对所述压板可伸缩地连接以用于弹性地抵触压制所述薄片。
3.根据权利要求1所述的压片夹具，其特征在于，所述压紧装置包括螺钉、滑筒、弹簧以及顶杆，所述螺钉穿过所述压板与所述滑筒相锁固，所述滑筒内置所述顶杆，顶杆底部露出滑筒之外以用于弹性地抵触压制所述薄片，顶部与所述螺钉之间设置所述弹簧。
4.根据权利要求1所述的压片夹具，其特征在于，所述压板上设置若干供所述压紧装置安装的贯通孔。
5.根据权利要求4所述的压片夹具，其特征在于，所述贯通孔为呈纵长型的腰型孔，所述压紧装置安装于所述腰型孔的任意纵长位置上。
6.根据权利要求5所述的压片夹具，其特征在于，所述压板上的腰型孔，以其纵长方向为参照，至少一部分相对于所述压板呈纵向布置，另一部分相对于所述压板呈横向布置。
7.根据权利要求1所述的压片夹具，其特征在于，所述压板与底板，其同一侧由铰链枢接，与该侧相对的另一侧由搭扣相扣合。
8.根据权利要求1所述的压片夹具，其特征在于，所述底板还包括可拆卸的用于穿过所述基座的基座定位销及供所述基座定位销嵌入的离散分布在所述底板的定位孔。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的压片夹具，其特征在于，多个所述压紧装置离散地布置在所述压板上。
10.根据权利要求1至8中任意一项所述的压片夹具，其特征在于，多个所述压紧装置以矩阵排列的布局布置在所述压板上。
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