CN102920115B - 圆形链扣饰品的自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆形链扣饰品及其自动加工设备。一种圆形链扣饰品，包括若干个串联在一起的链扣本体，链扣本体设有二个长联接边，及位于二个联接边之间的二个圆弧形联接部，长联接边设有扁平部。扁平部表面可以设有花纹层。本发明圆形链扣饰品设有带扁平部的长联接边，相对传统的圆形链扣，增加了压扁部位，可以在扁平部压制不同的花纹层，从而具有与众不同的视觉效果。本发明圆形链扣饰品的自动加工设备，通过成形装置，在一次冲压过程中，通过二个滑块座上的左右压模对圆形链扣的长联接边进行对夹式压制，形成扁平部。再通过可以滑块座的上下活动联接，在对夹式压制扁平部，在压力机的作用下，继续下行，完成圆形链扣的自动进料。本发明具有结构紧凑、可靠性高、易于维护、生产效率高的特点。

Description

圆形链扣饰品的自动加工设备

技术领域

本发明涉及一种加工设备，更具体地说是指一种圆形链扣饰品的自动加工设备。

背景技术

现有技术中，串成手链或项链的链扣，大多数是采用线材弯曲而成，在将线材弯曲之后，依次串联成首饰产品。这些链扣大多数采用了圆柱状的线材，其形状单一，缺少多样化的结构。

因此，为了首饰产品的多样化，有必要开发一种新型结构的链扣饰品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种圆形链扣饰品的自动加工设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种圆形链扣饰品的自动加工设备，包括压力机，压力机设有机座和设于机座上方的冲压组件，冲压组件包括上下活动的冲压滑块。机座设有工作台面，还包括设于工作台面上的成形装置，所述的成形装置包括：设于机座上的底板；设于底板上的二根导柱；与二根导柱活动联接的上压块；设于上压块与底板之间的左滑座、右滑座；设于左滑座内的的左滑块，设于右滑座内的右滑块；其中，所述的上压块设有二个用于穿过导柱的导柱孔；所述的左滑座、右滑座均设有与导柱活动联接的导柱孔；所述的左滑座、右滑座设有用于滑动联接左滑块、右滑块的滑块孔和滑块弹簧；所述上压块下侧的左右两端设各设有左下斜面、右下斜面；所述左滑块的右端设有左压模，左端设有与左下斜面压力接触的左上斜面；所述右滑块的左端设有右压模，右端设有与右下斜面压力接触的右上斜面。

其进一步技术方案为：还包括压力机，所述的机座为压力机的机座，所述的压力机还包括设于机座上方的冲压组件，所述的冲压组件包括上下活动的冲压滑块；所述的冲压滑块与上压块压力接触。

其进一步技术方案为：所述的左压模与左滑块为可拆式联接；所述的右压模与右滑块为可拆式联接。

其进一步技术方案为：所述的左压模、右压模的表面设有花纹层。

其进一步技术方案为：还包括固定于底板上的回程限位组件，所述回程限位组件包括二个固定于底板上的支座和设于支座上的端的调节螺杆；所述调节螺杆与支座呈斜角设置；上压块的左右两端设有与调节螺杆下端止抵的止挡斜面。

其进一步技术方案为：还包括固定于机座上的导料管，所述导料管的一端位于左滑座与右滑座之间的中心上方。

其进一步技术方案为：所述的左压模、右压模的外侧上端设有左导向条、右导向条；所述的右导向条、左导向条分别位于链扣本体的前后两侧。

其进一步技术方案为：所述的左导向条、右导向条的外端均设有导向斜面。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明圆形链扣饰品设有带扁平部的长联接边，相对传统的圆形链扣，增加了压扁部位，可以在扁平部压制不同的花纹层，从而具有与众不同的视觉效果，比如在扁平部压制出具有各种姓氏或祝福语的花纹层，使得链扣饰品具有更多的装饰作用。本发明圆形链扣饰品的自动加工设备，以压力机为动力，通过成形装置，在一次冲压过程中，通过二个滑块座上的左右压模对圆形链扣的长联接边进行对夹式压制，形成扁平部。再通过可以滑块座的上下活动联接，在对夹式压制扁平部，在压力机的作用下，继续下行，完成圆形链扣的自动进料。本发明利用压力机的一次冲压下行动作，一连串地自动完成扁平部的压制成形和自动进料，具有结构紧凑、可靠性高、易于维护、生产效率高的特点。其中，可能通过更换左右压模来压制不同大小的链扣，或压制出不同的花纹；不同大小的链扣，还需要通过回程限位组件的调节，调节每次的进料长度。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施例的圆形链扣结构示意图及其局部放大图；

图2为本发明圆形链扣饰品的自动加工设备具体实施例的结构示意图（成形装置部分）；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的左、右压模处于压合状态的A部放大图；

图5为图4的俯视图。

附图说明

10  圆形链扣饰品   11   链扣本体

12  长联接边       12   联接边

13  圆弧形联接部   14   扁平部

20  底板           21   导柱

30  上压块         37   导柱孔

31  左下斜面       32   右下斜面

38  上压块弹簧     39   止挡斜面

40A 左滑座         40B  右滑座

41  导柱孔         49   预紧弹簧

50A 左滑块         50B  右滑块

51  滑块孔         52   滑块弹簧

56  导向斜面       S    成形装置

57A 左导向条       57B  右导向条

58A 左上斜面       58B  右上斜面

59A 左压模         59B  右压模

60  回程限位组件   61   支座

62  调节螺杆       70   导料管

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示，本发明一种圆形链扣饰品10，包括若干个串联在一起的链扣本体11，链扣本体11设有二个长联接边12，及位于二个联接边12之间的二个圆弧形联接部13，长联接边12设有扁平部14。为了增加外观的装饰效果，在扁平部14的表面上还可以设有花纹层；比如在扁平部压制出具有各种姓氏或祝福语的花纹层，使得链扣饰品具有更多的装饰作用。

如图2至图5所示，本发明一种圆形链扣饰品的自动加工设备，包括压力机，压力机设有机座和设于机座上方的冲压组件，冲压组件包括上下活动的冲压滑块。机座设有工作台面，还包括设于工作台面上的成形装置S，成形装置S包括：设于机座上的底板20；设于底板20上的二根导柱21；与二根导柱21活动联接的上压块30；设于上压块30与底板20之间的左滑座40A、右滑座40B；设于左滑座40A内的的左滑块50A，设于右滑座40B内的右滑块50B；其中，上压块30设有二个用于穿过导柱21的导柱孔37；左滑座40A、右滑座40B均设有与导柱21活动联接的导柱孔41；左滑座40A、右滑座40B设有用于滑动联接左滑块50A、右滑块50B的滑块孔51和滑块弹簧52；上压块30下侧的左右两端设各设有左下斜面31、右下斜面32；左滑块50A的右端设有左压模59A，左端设有与左下斜面31压力接触的左上斜面58A；右滑块50B的左端设有右压模59B，右端设有与右下斜面32压力接触的右上斜面58B。压力机的冲压滑块与上压块30压力接触（冲裁回程由上压块弹簧38来实现，上压块弹簧38设有二个，分别位于上压块与底板之间的两端）。在左右滑座上，同时设有导柱孔和滑块孔，二个孔的位置要相互错开。导柱孔位于后侧，接近压力机的冲裁力中心，而滑块孔对准于圆形链扣的进料位置，位于前侧。

其中，为了方便更换压模，左压模59A与左滑块50A为可拆式联接；右压模59B与右滑块50B为可拆式联接。在左压模59A、右压模59B的表面设有花纹层，以形成圆形链扣饰品的扁平部表面的花纹。

还包括固定于底板20上的回程限位组件60，回程限位组件60包括二个固定于底板上的支座61和设于支座61上的端的调节螺杆62；调节螺杆62与支座61呈斜角设置；上压块30的左右两端设有与调节螺杆62下端止抵的止挡斜面39。

为了能将圆形链扣连续不同地提供给左右压模，还包括固定于机座上（也可以固定在底板上）的导料管70，导料管70的一端位于左滑座与右滑座之间的中心上方，导料管70的另一端与圆形链扣饰品的料盘连接。

由于圆形链扣在压制时，其方位不确定，为此，在左压模59A、右压模59B的外侧上端设有左导向条57A、右导向条57B；右导向条57B、左导向条57A分别位于链扣本体11的前后两侧，在右导向条57B、左导向条57A的外端均设有导向斜面56。

在压制成形过程中，需先完成扁平部的压制，再进行进料下拉工序，因此，在械滑座、右滑座的导柱孔41的下端设有预紧弹簧49，预紧弹簧49的弹力超过压制扁平部所需要的冲裁力；由于压制扁平部所需要的冲裁力小于预紧弹簧49的弹力，所以冲裁时，上压块通过斜面作用，将向下的冲裁动作转化为左右对中的压制动作，待左右压模完成合模之后，不能再进行水平移动时，上压块再将冲裁力传递给左滑座、右滑座，一起向下移动，完成向下拉料（即进料）的动作。

于其它实施例中，上压块也可以与冲裁滑块采用固定联接，通过冲裁滑块的调节，实现上压块的回程调节。

于其它实施例中，也可以通过增加机械自锁、气动或电控部件，实现在冲裁最低点时，对左右滑座进行锁止，待冲裁回程开始之后，左右压模完全分开之后，再解除自锁，左右滑座在弹簧的作用下，自动弹回。这样的结构，可以减少回程时圆形链扣的晃动，从而提高产品的加工速度。

于其它实施例中，也可以采用其它的具有上下往复运动的机构代替压力机。

综上所述，本发明圆形链扣饰品设有带扁平部的长联接边，相对传统的圆形链扣，增加了压扁部位，可以在扁平部压制不同的花纹层，从而具有与众不同的视觉效果，比如在扁平部压制出具有各种姓氏或祝福语的花纹层，使得链扣饰品具有更多的装饰作用。本发明圆形链扣饰品的自动加工设备，以压力机为动力，通过成形装置，在一次冲压过程中，通过二个滑块座上的左右压模对圆形链扣的长联接边进行对夹式压制，形成扁平部。再通过可以滑块座的上下活动联接，在对夹式压制扁平部，在压力机的作用下，继续下行，完成圆形链扣的自动进料。本发明利用压力机的一次冲压下行动作，一连串地自动完成扁平部的压制成形和自动进料，具有结构紧凑、可靠性高、易于维护、生产效率高的特点。其中，可能通过更换左右压模来压制不同大小的链扣，或压制出不同的花纹；不同大小的链扣，还需要通过回程限位组件的调节，调节每次的进料长度。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种圆形链扣饰品的自动加工设备，包括压力机，压力机设有机座和设于机座上方的冲压组件，冲压组件包括上下活动的冲压滑块，机座设有工作台面，其特征在于还包括设于工作台面上的成形装置，所述的成形装置包括： 

设于机座上的底板； 

设于底板上的二根导柱； 

与二根导柱活动联接的上压块； 

设于上压块与底板之间的左滑座、右滑座； 

设于左滑座内的的左滑块，设于右滑座内的右滑块； 

其中，所述的上压块设有二个用于穿过导柱的导柱孔；所述的左滑座、右滑座均设有与导柱活动联接的导柱孔；所述的左滑座、右滑座设有用于滑动联接左滑块、右滑块的滑块孔和滑块弹簧；所述上压块下侧的左右两端设各设有左下斜面、右下斜面；所述左滑块的右端设有左压模，左端设有与左下斜面压力接触的左上斜面；所述右滑块的左端设有右压模，右端设有与右下斜面压力接触的右上斜面。 

2.根据权利要求1所述的圆形链扣饰品的自动加工设备，其特征在于还包括压力机，所述的机座为压力机的机座，所述的压力机还包括设于机座上方的冲压组件，所述的冲压组件包括上下活动的冲压滑块；所述的冲压滑块与上压块压力接触。 

3.根据权利要求1所述的圆形链扣饰品的自动加工设备，其特征在于所述的左压模与左滑块为可拆式联接；所述的右压模与右滑块为可拆式联接。 

4.根据权利要求1所述的圆形链扣饰品的自动加工设备，其特征在于所述的左压模、右压模的表面设有花纹层。 

5.根据权利要求1所述的圆形链扣饰品的自动加工设备，其特征在于还包括固定于底板上的回程限位组件，所述回程限位组件包括二个固定于底板上的支座和设于支座上端的调节螺杆；所述调节螺杆与支座呈斜角设置；上压块的左右两端设有与调节螺杆下端止抵的止挡斜面。 

6.根据权利要求1所述的圆形链扣饰品的自动加工设备，其特征在于还包括固定于机座上的导料管，所述导料管的一端位于左滑座与右滑座之间的中心上方。 

7.根据权利要求1所述的圆形链扣饰品的自动加工设备，其特征在于所述的左压模、右压模的外侧上端设有左导向条、右导向条；所述的右导向条、左导向条分别位于链 扣本体的前后两侧。 

8.根据权利要求7所述的圆形链扣饰品的自动加工设备，其特征在于所述的左导向条、右导向条的外端均设有导向斜面。