CN102919526A - 一种竹粉发酵饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种竹粉发酵饲料，主要原料包括竹粉，玉米粉，粕类，渣，糖，菌种，竹粉重量百分比为：10～70%；玉米粉重量百分比为：10～30%；粕类包括棉粕，豆粕，棉粕重量百分比为：5～30%，豆粕重量百分比：5～30%；渣为豆腐渣，豆腐渣重量百分比为：5～15%；糖包括葡萄糖，蔗糖，葡萄糖重量百分比为：0.01～0.1%，蔗糖重量百分比为：0.05～0.2%；菌种包括：乳酸乳球菌、植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、腊样芽苞杆菌、绿色木霉、啤酒酵母或酿酒酵母，制备上述竹粉发酵饲料的方法，包括：修整，喷淋粗洗，二次清洗，粗破碎，细破碎，得细竹粉；原料混合：菌种活化，微生物酶解，烘干制粒，检验，包装，标识，入库。本发明对饲料中残留的微量有害物质能起降解作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料及其制备方法，特别涉及一种竹粉发酵饲料及其制备方法。
背景技术
传统养殖猪肉采用的饲料一般都是米糠、豆饼及粗粮和泔水、豆粉等，而一些养殖户为了增加猪肉重量，缩短出栏时间，降低成本，增加利润，想尽办法往饲料里添加化学物质，例如：激素、瘦肉精等危害到人体健康的化学添加剂，近年来还有饲养者往饲料里添加避孕药等。
这些一味追求利润，不顾他人健康的做法严重违背了养殖户的职业道德和行业操守，同时亦影响了其他遵守法律，本份的养殖户的名誉，使他们有苦难言。
食品安全已经成为当下中国的首要问题，政府及相关职能部门出台了一系列的法律、法规，并加大监管力度，意图保障人民的健康及对食品安全的信心。
虽然政府对食品安全越来越重视，对生猪的养殖、屠宰、销售等都有一系列严格的规定及监管措施，但饲料成本的增加、工人工资的增长、运输成本的增加等一系列因素，使得养殖户的利润空间越来越小，为了生存，养殖户有时不得不铤而走险，或者等待破产，或者改行。
养殖户需要市场能够提供成本低、质量好、猪肉口感好、健康、利润空间大的优良饲料。
而在科学发展观的今天，政府应该对此种饲料的研发鼓励，不是单单从管控食品安全方面入手，更应该从安全、健康饲料的研发、生产着手，从而生产出低成本、高品质的饲料，才能真正帮到养殖户，同时让老百姓吃到放心肉！
现有技术中往饲料中添加骨粉及鱼粉，以提高饲料蛋白质含量，但绝大部分骨粉及鱼粉无法保证货源质量，生产商为了降低成本往往将病、老、问题动物或鱼的尸体粉碎用来制作骨粉、鱼粉，而猪或其他家禽吃了有上述问题的饲料后又被人吃，会导致细菌及病源的传播，给人体健康带来隐患。
现有技术养殖出的生畜家禽，为了尽量缩短出栏时间，盲目地催大生猪体积，饲料成分配置不合理，造成生畜家禽猪肉质感粗糙坚硬，肥肉滑腻，口感不爽，营养不均衡。
竹子是世界上生长速度最快的木质植物，竹林是修护生态受损区域的最好资源之一，国家卫生部将竹子定为可以安全地用作食物和药物的本土植物之一。
青皮竹是制作发酵饲料的优良原材料，竹材成分主要由纤维素、半纤维素和木质素组成，占90%以上，并同时含有蛋白质、脂肪、果胶、单宁、类黄酮等物质。其中纤维素含量较高，一般在40%～60%之间，平均52.6%，木质素含量约为25.47%。
随着竹龄的增加，半纤维素、纤维素含量有所下降，而木质素含量逐渐增加。
优良的土壤及水源生态环境，为竹粉发酵饲料的生产提供了符合绿色食品标准的青皮竹资源。
能否以竹子做为饲料原料？一方面生产健康、安全、成本低的饲料，另一方面使食用上述饲料的猪(或其他家家禽、生畜)的肉感好，品质、益生菌含量高。
我国每年生产的棉籽粕、菜籽粕数以百万吨计，由于其自身的结构及问题，利用率一直不高。
微生物发酵技术的发展成熟为开发利用这些非常规蛋白原料提供了保证。
如果能够利用微生物发酵技术进行饲料生产，不但可以大大减少鱼粉的使用量，而且可以起到降低环境污染的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用竹粉发酵工艺生产的健康、成本低、高品质、利润空间大；食用生畜、家禽肉质感爽滑、肥肉少的竹粉发酵饲料及其制备方法，该饲料是通过复合微生物菌种发酵制作。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种竹粉发酵饲料，其主要原料包括竹粉，玉米粉，粕类，渣，糖，菌种，
(1)所述竹粉的重量百分比为：10～70%；
(2)所述玉米粉的重量百分比为：10～30%；
(3)所述粕类包括棉粕，豆粕，所述棉粕的重量百分比为：5～30%，所述豆粕的重量百分比：5～30%；
(4)所述渣为豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比为：5～15%；
(5)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比为：0.01～0.1%，所述蔗糖的重量百分比为：0.05～0.2%；
(6)所述菌种包括：乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、腊样芽苞杆菌(Bacillus cereus.Frankland)、绿色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌种组成的重量百分比为：0.1～0.5%。
制备上述竹粉发酵饲料的方法，该方法包括下列工艺步骤：
(1)修整，用鲜竹原料去根头除枝叶而得到竹茎；
(2)喷淋粗洗，以循环回收水反复喷淋冲洗；
(3)二次清洗，以净水冲洗，去泥沙，清去污物得洁净竹茎；
(4)粗破碎，使竹茎破碎，得到长为2～3cm的细竹片；
该方法还包括以下工艺步骤：
(5)细破碎，对已粗破碎的竹片采用粉碎机进行破碎，使竹片逐渐精细化，得到颗料度为20～30目的细竹粉；
(6)软化处理，将细破碎后的细竹粉按重量比加入1～2倍的水，于常温下，进行2小时的软化处理，使竹粉变软；
(7)原料混合：将竹粉、玉米粉、粕类、渣按比例放进混合罐中搅拌均匀；
(8)将原料与水以1∶1(重量比)的比例混合；
(9)菌种活化，复水活化处理，在温度30～45℃的条件下进行，每公斤混合菌种加入浓度为1～5%的糖水10～15公斤，搅拌均匀，自然降温到35℃以下活化15～30分钟；
(10)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比为0.1～0.5%经过活化的菌种，混合均匀置于发酵池，在温度30±5℃；相对湿度50～80%rh的厌氧条件下进行发酵3天以上，利用有益微生物自身的生长繁殖和代谢活动，合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系，将农作物青皮竹和杂粕中不易被动物消化吸收的纤维素、半纤维素等物质有效降解为能够被动物消化吸收的小分子糖类；
(11)烘干制粒，把发酵好的饲料用蒸汽烘干到水分含量在15～18%时制成颗粒；
(12)检验，对制成的颗粒进行检验，合格产品进入下一道工序；
(13)包装，将制成颗粒的饲料用编织袋包装即制成成品；
(14)标识，于包装袋上标识生产日期，以利于产品的流通；
(15)入库，将完成上述流程的产品置入仓库。
本发明采用以上技术方案后可以达到以下有益效果
1、首创性。本发明以微生物技术为基础，结合动物微生态学原理，利用有益微生物自身的生长繁殖和代谢活动，合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系，将农作物青皮竹和杂粕中不易被动物消化吸收的纤维素、半纤维素等物质有效降解为能够被动物消化吸收的小分子糖类；同时经过特殊的微生物转化，合成多种氨基酸、菌体蛋白、脂肪酸及维生素等生理活性物质，产生醇、酸、酯等风味物质，改善竹粉的适口性和营养价值，满足畜禽动物对能量和各种营养物质的需要，生物学效价进一步提高。
2、科学性强。本发明中的竹粉经过专业的发酵处理后，可被猪、鸡、鸭等畜禽动物直接取食利用，提高消化利用率，增强动物机体的免疫力和抗应激能力，本发明还具有显著的降解、脱毒作用，对饲料原料中残留的农药等微量有害物质能起到降解作用。
3、营养价值高，成本低。本发明中的竹粉发酵饲料的核心技术，就是利用微生物发酵工艺，充分发挥微生物的酶解、转化、增殖的特殊功效，将未受到化肥、农药等有害物质污染的竹粉、玉米粉、杂粕、渣、菌种，按照一定的营养比例进行科学配比，在提高饲料转化率的同时，降低有机饲料成本。
通过发酵技术可以消除饲料原料中的抗营养因子，增加饲料的利用效率，缓解我国蛋白原料依赖进口的局面。
4、健康。本发明中的竹粉经过专业的发酵处理后，可被猪、鸡、鸭等畜禽动物直接取食利用，提高消化利用率，增强动物机体的免疫力和抗应激能力。
本发明利用节粮饲料技术养猪，成本低廉，喂养的猪瘦肉率高，肌肉细腻紧凑、有光泽，经熟加工后肉块不懈，口味纯正，瘦而不柴，肥而不腻。
5、环保。本发明中的产品生产过程生态安全，无毒，无腐蚀，具生物降解性，无负面影响，对人、动植物无害。
6、高效。本发明中的产品成本低，效率高，生产，速度快，操作简便，不破坏施工现场自然环境。
7、纯生物性。本发明告别昂贵而负面、影响大的化学添加剂的使用，产物是二氧化碳、水、氮气等无害物质，不产生二次污染。
该技术的推广应用为降低饲料成本，提高出栏率，生产绿色安全的肉、蛋、奶等产品开辟了一条新的途径。
8、效果好。本发明适应性强，其高强性能使工作环境达到较大的pH、温度、盐度范围。
9、降低能耗。本发明反应条件温和，不需要高温高压，减少能耗。
10、市场前景广阔。本发明中的产品可广泛应用于畜禽动物及鱼类的饲养，且畜禽动物的粪便还可用来做植物、蔬菜、水果的肥料，产品具以下特点：其稳定性、时效性在同行业前所未有；使用安全方便，无毒，无腐蚀，对人畜动植物无害，具生物降解性，生态安全，无负面影响。
11、衍生产业性价比高。本发明衍生产品性价比高，较现有技术成本低，见效快，喂养的畜禽动物符合当今世界人们对食品健康、环保的要求。
附图说明
图1为本发明中竹粉发酵饲料制备方法的工艺步骤流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1
制备竹粉发酵饲料的方法，该方法包括下列工艺步骤：(1)修整，用鲜竹原料去根头除枝叶而得到竹茎；(2)喷淋粗洗，以循环回收水反复喷淋冲洗；(3)二次清洗，以净水冲洗，去泥沙，清去污物得洁净竹茎；(4)粗破碎，使竹茎破碎，得到长为2～3cm的细竹片；该方法还包括以下工艺步骤：
(5)细破碎，对已粗破碎的竹片采用粉碎机进行破碎，使竹片逐渐精细化，得到颗粒度为20～30目的细竹粉；
(6)软化处理，将细破碎后的细竹粉按重量比加入1～2倍的水，于常温下，进行2小时的软化处理，使竹粉变软；
(7)原料混合，竹粉发酵饲料的主要原料包括竹粉，玉米粉，粕类，渣，糖，菌种：①所述竹粉的重量百分比为：10～70%；
②所述玉米粉的重量百分比为：10～30%；
③所述粕类包括棉粕，豆粕，所述棉粕的重量百分比为：5～30%，所述豆粕的重量百分比：5～30%；
④所述渣为豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比为：5～15%；
(8)将上述原料与水以1∶1(重量比)的比例混合；
(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比为：0.01～0.1%，所述蔗糖的重量百分比为：0.05～0.2%；
(10)所述菌种包括：乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、腊样芽苞杆菌(Bacillus cereus.Frankland)、绿色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌种组成的重量百分比为：0.1～0.5%；
(11)菌种活化，复水活化处理，在温度30～45℃的条件下进行，每公斤混合菌种加入浓度为1～5%的糖水10～15公斤，搅拌均匀，自然降温到35℃以下活化15～30分钟；
(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比为0.1～0.5%经过活化的菌种，混合均匀置于发酵池，在温度30±5℃，相对湿度50～80%rh的厌氧条件下进行发酵3天以上，利用有益微生物自身的生长繁殖和代谢活动，合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系，将农作物青皮竹和杂粕中不易被动物消化吸收的纤维素、半纤维素等物质有效降解为能够被动物消化吸收的小分子糖类；
(13)烘干制粒，把发酵好的饲料用蒸汽烘干到水分含量在15～18%时制成颗粒；
(14)检验，对制成的颗粒进行检验，合格产品进入下一道工序；
(15)包装，将制成颗粒的饲料用编织袋包装即制成成品；
(16)标识，于包装袋上标识生产日期，以利于产品的流通；
(17)入库，将完成上述流程的产品置入仓库。
实施例2
制备竹粉发酵饲料的方法，该方法包括下列工艺步骤：(1)修整，用鲜竹原料去根头除枝叶而得到竹茎；(2)喷淋粗洗，以循环回收水反复喷淋冲洗；(3)二次清洗，以净水冲洗，去泥沙，清去污物得洁净竹茎；(4)粗破碎，使竹茎破碎，得到长为2cm的细竹片；该方法还包括以下工艺步骤：
(5)细破碎，对已粗破碎的竹片采用粉碎机进行破碎，使竹片逐渐精细化，得到颗粒度为20目的细竹粉；
(6)软化处理，将细破碎后的细竹粉按重量比加1倍的水，于常温下，进行2小时的软化处理，使竹粉变软；
(7)原料混合，竹粉发酵饲料的主要原料包括竹粉，玉米粉，粕类，渣，糖，菌种：①所述竹粉的重量百分比为：70%；
②所述玉米粉的重量百分比为：13%；
③所述粕类包括棉粕，豆粕，所述棉粕的重量百分比为：6%，所述豆粕的重量百分比：5%；
④所述渣为豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比为：5%；
(8)将上述原料与水以1∶1(重量比)的比例混合；
(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比为：0.01%，所述蔗糖的重量百分比为：0.2%；
(10)所述菌种包括：乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、腊样芽苞杆菌(Bacillus cereus.Frankland)、绿色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌种组成的重量百分比为：0.1%；
(11)菌种活化，复水活化处理，在温度30℃的条件下进行，每公斤混合菌种加入浓度为1%的糖水10公斤，搅拌均匀，自然降温到34℃活化15分钟；
(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比为0.1%经过活化的菌种，混合均匀置于发酵池，在温度30℃，相对湿度50%rh的厌氧条件下进行发酵3天，利用有益微生物自身的生长繁殖和代谢活动，合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系，将农作物青皮竹和杂粕中不易被动物消化吸收的纤维素、半纤维素等物质有效降解为能够被动物消化吸收的小分子糖类；
(13)烘干制粒，把发酵好的饲料用蒸汽烘干到水分含量在18%时制成颗粒；
(14)检验，对制成的颗粒进行检验，合格产品进入下一道工序；
(15)包装，将制成颗粒的饲料用编织袋包装即制成成品；
(16)标识，于包装袋上标识生产日期，以利于产品的流通；
(17)入库，将完成上述流程的产品置入仓库。
实施例3
制备竹粉发酵饲料的方法，该方法包括下列工艺步骤：(1)修整，用鲜竹原料去根头除枝叶而得到竹茎；(2)喷淋粗洗，以循环回收水反复喷淋冲洗；(3)二次清洗，以净水冲洗，去泥沙，清去污物得洁净竹茎；(4)粗破碎，使竹茎破碎，得到长为2.1cm的细竹片；该方法还包括以下工艺步骤：
(5)细破碎，对已粗破碎的竹片采用粉碎机进行破碎，使竹片逐渐精细化，得到颗粒度为28目的细竹粉；
(6)软化处理，将细破碎后的细竹粉按重量比加2倍的水，于常温下，进行2小时的软化处理，使竹粉变软；
(7)原料混合，竹粉发酵饲料的主要原料包括竹粉，玉米粉，粕类，渣，糖，菌种：①所述竹粉的重量百分比为：10%；
②所述玉米粉的重量百分比为：26%；
③所述粕类包括棉粕，豆粕，所述棉粕的重量百分比为：18%，所述豆粕的重量百分比：30%；
④所述渣为豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比为：15%；
(8)将上述原料与水以1∶1(重量比)的比例混合；
(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比为：0.1%，所述蔗糖的重量百分比为：0.1%；
(10)所述菌种包括：乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、腊样芽苞杆菌(Bacillus cereus.Frankland)、绿色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌种组成的重量百分比为：0.5%；
(11)菌种活化，复水活化处理，在温度45℃的条件下进行，每公斤混合菌种加入浓度为5%的糖水15公斤，搅拌均匀，自然降温到30℃活化15分钟；
(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比为0.5%经过活化的菌种，混合均匀置于发酵池，在温度35℃，相对湿度80%rh的厌氧条件下进行发酵5天，利用有益微生物自身的生长繁殖和代谢活动，合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系，将农作物青皮竹和杂粕中不易被动物消化吸收的纤维素、半纤维素等物质有效降解为能够被动物消化吸收的小分子糖类；
(13)烘干制粒，把发酵好的饲料用蒸汽烘干到水分含量在16%时制成颗粒；
(14)检验，对制成的颗粒进行检验，合格产品进入下一道工序；
(15)包装，将制成颗粒的饲料用编织袋包装即制成成品；
(16)标识，于包装袋上标识生产日期，以利于产品的流通；
(17)入库，将完成上述流程的产品置入仓库。
实施例4
制备竹粉发酵饲料的方法，该方法包括下列工艺步骤：(1)修整，用鲜竹原料去根头除枝叶而得到竹茎；(2)喷淋粗洗，以循环回收水反复喷淋冲洗；(3)二次清洗，以净水冲洗，去泥沙，清去污物得洁净竹茎；(4)粗破碎，使竹茎破碎，得到长为2.6cm的细竹片；该方法还包括以下工艺步骤：
(5)细破碎，对已粗破碎的竹片采用粉碎机进行破碎，使竹片逐渐精细化，得到颗粒度为26目的细竹粉；
(6)软化处理，将细破碎后的细竹粉按重量比加1.1倍的水，于常温下，进行2小时的软化处理，使竹粉变软；
(7)原料混合，竹粉发酵饲料的主要原料包括竹粉，玉米粉，粕类，渣，糖，菌种：①所述竹粉的重量百分比为：50%；
②所述玉米粉的重量百分比为：20%；
③所述粕类包括棉粕，豆粕，所述棉粕的重量百分比为：10%，所述豆粕的重量百分比：10%；
④所述渣为豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比为：9%；
(8)将上述原料与水以1∶1(重量比)的比例混合；
(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比为：0.08%，所述蔗糖的重量百分比为：0.2%；
(10)所述菌种包括：乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、腊样芽苞杆菌(Bacillus cereus.Frankland)、绿色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌种组成的重量百分比为：0.3%；
(11)菌种活化，复水活化处理，在温度35℃的条件下进行，每公斤混合菌种加入浓度为3%的糖水11公斤，搅拌均匀，自然降温到25℃活化18分钟；
(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比为0.3%经过活化的菌种，混合均匀置于发酵池，在温度33℃，相对湿度75%rh的厌氧条件下进行发酵10天，利用有益微生物自身的生长繁殖和代谢活动，合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系，将农作物青皮竹和杂粕中不易被动物消化吸收的纤维素、半纤维素等物质有效降解为能够被动物消化吸收的小分子糖类；
(13)烘干制粒，把发酵好的饲料用蒸汽烘干到水分含量在16%时制成颗粒；
(14)检验，对制成的颗粒进行检验，合格产品进入下一道工序；
(15)包装，将制成颗粒的饲料用编织袋包装即制成成品；
(16)标识，于包装袋上标识生产日期，以利于产品的流通；
(17)入库，将完成上述流程的产品置入仓库。
实施例5
制备竹粉发酵饲料的方法，该方法包括下列工艺步骤：(1)修整，用鲜竹原料去根头除枝叶而得到竹茎；(2)喷淋粗洗，以循环回收水反复喷淋冲洗；(3)二次清洗，以净水冲洗，去泥沙，清去污物得洁净竹茎；(4)粗破碎，使竹茎破碎，得到长为2.2cm的细竹片；该方法还包括以下工艺步骤：
(5)细破碎，对已粗破碎的竹片采用粉碎机进行破碎，使竹片逐渐精细化，得到颗粒度为27目的细竹粉；
(6)软化处理，将细破碎后的细竹粉按重量比加1.5倍的水，于常温下，进行2小时的软化处理，使竹粉变软；
(7)原料混合，竹粉发酵饲料的主要原料包括竹粉，玉米粉，粕类，渣，糖，菌种：①所述竹粉的重量百分比为：25%；
②所述玉米粉的重量百分比为：19%；
③所述粕类包括棉粕，豆粕，所述棉粕的重量百分比为：20%，所述豆粕的重量百分比：25%；
④所述渣为豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比为：10%；
(8)将上述原料与水以1∶1(重量比)的比例混合；
(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比为：0.1%，所述蔗糖的重量百分比为：0.15%；
(10)所述菌种包括：乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、腊样芽苞杆菌(Bacillus cereus.Frankland)、绿色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌种组成的重量百分比为：0.3%；
(11)菌种活化，复水活化处理，在温度40℃的条件下进行，每公斤混合菌种加入浓度为5%的糖水11公斤，搅拌均匀，自然降温到20℃活化16分钟；
(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比为0.3%经过活化的菌种，混合均匀置于发酵池，在温度26℃，相对湿度60%rh的厌氧条件下进行发酵5天，利用有益微生物自身的生长繁殖和代谢活动，合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系，将农作物青皮竹和杂粕中不易被动物消化吸收的纤维素、半纤维素等物质有效降解为能够被动物消化吸收的小分子糖类；
(13)烘干制粒，把发酵好的饲料用蒸汽烘干到水分含量在16%时制成颗粒；
(14)检验，对制成的颗粒进行检验，合格产品进入下一道工序；
(15)包装，将制成颗粒的饲料用编织袋包装即制成成品；
(16)标识，于包装袋上标识生产日期，以利于产品的流通；
(17)入库，将完成上述流程的产品置入仓库。
实施例6
制备竹粉发酵饲料的方法，该方法包括下列工艺步骤：(1)修整，用鲜竹原料去根头除枝叶而得到竹茎；(2)喷淋粗洗，以循环回收水反复喷淋冲洗；(3)二次清洗，以净水冲洗，去泥沙，清去污物得洁净竹茎；(4)粗破碎，使竹茎破碎，得到长为3cm的细竹片；该方法还包括以下工艺步骤：
(5)细破碎，对已粗破碎的竹片采用粉碎机进行破碎，使竹片逐渐精细化，得到颗粒度为28目的细竹粉；
(6)软化处理，将细破碎后的细竹粉按重量比加1.2倍的水，于常温下，进行2小时的软化处理，使竹粉变软；
(7)原料混合，竹粉发酵饲料的主要原料包括竹粉，玉米粉，粕类，渣，糖，菌种：①所述竹粉的重量百分比为：60%；
②所述玉米粉的重量百分比为：14%；
③所述粕类包括棉粕，豆粕，所述棉粕的重量百分比为：8%，所述豆粕的重量百分比：8%；
④所述渣为豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比为：9%；
(8)将上述原料与水以1∶1(重量比)的比例混合；
(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比为：0.06%，所述蔗糖的重量百分比为：0.2%；
(10)所述菌种包括：乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、腊样芽苞杆菌(Bacillus cereus.Frankland)、绿色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌种组成的重量百分比为：0.35%；
(11)菌种活化，复水活化处理，在温度36℃的条件下进行，每公斤混合菌种加入浓度为3%的糖水11公斤，搅拌均匀，自然降温到32℃活化25分钟；
(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比为0.35%经过活化的菌种，混合均匀置于发酵池，在温度32℃，相对湿度66%rh的厌氧条件下进行发酵8天，利用有益微生物自身的生长繁殖和代谢活动，合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系，将农作物青皮竹和杂粕中不易被动物消化吸收的纤维素、半纤维素等物质有效降解为能够被动物消化吸收的小分子糖类；
(13)烘干制粒，把发酵好的饲料用蒸汽烘干到水分含量在16%时制成颗粒；
(14)检验，对制成的颗粒进行检验，合格产品进入下一道工序；
(15)包装，将制成颗粒的饲料用编织袋包装即制成成品；
(16)标识，于包装袋上标识生产日期，以利于产品的流通；
(17)入库，将完成上述流程的产品置入仓库。
实施例7
制备竹粉发酵饲料的方法，该方法包括下列工艺步骤：(1)修整，用鲜竹原料去根头除枝叶而得到竹茎；(2)喷淋粗洗，以循环回收水反复喷淋冲洗；(3)二次清洗，以净水冲洗，去泥沙，清去污物得洁净竹茎；(4)粗破碎，使竹茎破碎，得到长为2.4cm的细竹片；该方法还包括以下工艺步骤：
(5)细破碎，对已粗破碎的竹片采用粉碎机进行破碎，使竹片逐渐精细化，得到颗粒度为29目的细竹粉；
(6)软化处理，将细破碎后的细竹粉按重量比加1.8倍的水，于常温下，进行2小时的软化处理，使竹粉变软；
(7)原料混合，竹粉发酵饲料的主要原料包括竹粉，玉米粉，粕类，渣，糖，菌种：①所述竹粉的重量百分比为：65%；
②所述玉米粉的重量百分比为：12%；
③所述粕类包括棉粕，豆粕，所述棉粕的重量百分比为：8%，所述豆粕的重量百分比：6%；
④所述渣为豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比为：8%；
(8)将上述原料与水以1∶1(重量比)的比例混合；
(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比为：0.09%，所述蔗糖的重量百分比为：0.1%；
(10)所述菌种包括：乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、腊样芽苞杆菌(Bacillus cereus.Frankland)、绿色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌种组成的重量百分比为：0.4%；
(11)菌种活化，复水活化处理，在温度38℃的条件下进行，每公斤混合菌种加入浓度为3%的糖水13公斤，搅拌均匀，自然降温到10℃活化29分钟；
(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比为0.4%经过活化的菌种，混合均匀置于发酵池，在温度28℃，相对湿度55%rh的厌氧条件下进行发酵8天，利用有益微生物自身的生长繁殖和代谢活动，合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系，将农作物青皮竹和杂粕中不易被动物消化吸收的纤维素、半纤维素等物质有效降解为能够被动物消化吸收的小分子糖类；
(13)烘干制粒，把发酵好的饲料用蒸汽烘干到水分含量在17%时制成颗粒；
(14)检验，对制成的颗粒进行检验，合格产品进入下一道工序；
(15)包装，将制成颗粒的饲料用编织袋包装即制成成品；
(16)标识，于包装袋上标识生产日期，以利于产品的流通；
(17)入库，将完成上述流程的产品置入仓库。
实施例8
制备竹粉发酵饲料的方法，该方法包括下列工艺步骤：(1)修整，用鲜竹原料去根头除枝叶而得到竹茎；(2)喷淋粗洗，以循环回收水反复喷淋冲洗；(3)二次清洗，以净水冲洗，去泥沙，清去污物得洁净竹茎；(4)粗破碎，使竹茎破碎，得到长为2.8cm的细竹片；该方法还包括以下工艺步骤：
(5)细破碎，对已粗破碎的竹片采用粉碎机进行破碎，使竹片逐渐精细化，得到颗粒度为28目的细竹粉；
(6)软化处理，将细破碎后的细竹粉按重量比加1.6倍的水，于常温下，进行2小时的软化处理，使竹粉变软；
(7)原料混合，竹粉发酵饲料的主要原料包括竹粉，玉米粉，粕类，渣，糖，菌种：①所述竹粉的重量百分比为：35%；
②所述玉米粉的重量百分比为：30%；
③所述粕类包括棉粕，豆粕，所述棉粕的重量百分比为：17%，所述豆粕的重量百分比：9%；
④所述渣为豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比为：8%；
(8)将上述原料与水以1∶1(重量比)的比例混合；
(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比为：0.1%，所述蔗糖的重量百分比为：0.18%；
(10)所述菌种包括：乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、腊样芽苞杆菌(Bacillus cereus.Frankland)、绿色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌种组成的重量百分比为：0.25%；
(11)菌种活化，复水活化处理，在温度37℃的条件下进行，每公斤混合菌种加入浓度为1%的糖水10公斤，搅拌均匀，自然降温到30℃活化30分钟；
(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比为0.25%经过活化的菌种，混合均匀置于发酵池，在温度34℃，相对湿度65%rh的厌氧条件下进行发酵21天，利用有益微生物自身的生长繁殖和代谢活动，合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系，将农作物青皮竹和杂粕中不易被动物消化吸收的纤维素、半纤维素等物质有效降解为能够被动物消化吸收的小分子糖类；
(13)烘干制粒，把发酵好的饲料用蒸汽烘干到水分含量在17%时制成颗粒；
(14)检验，对制成的颗粒进行检验，合格产品进入下一道工序；
(15)包装，将制成颗粒的饲料用编织袋包装即制成成品；
(16)标识，于包装袋上标识生产日期，以利于产品的流通；
(17)入库，将完成上述流程的产品置入仓库。
实施例9
制备竹粉发酵饲料的方法，该方法包括下列工艺步骤：(1)修整，用鲜竹原料去根头除枝叶而得到竹茎；(2)喷淋粗洗，以循环回收水反复喷淋冲洗；(3)二次清洗，以净水冲洗，去泥沙，清去污物得洁净竹茎；(4)粗破碎，使竹茎破碎，得到长为2.7cm的细竹片；该方法还包括以下工艺步骤：
(5)细破碎，对已粗破碎的竹片采用粉碎机进行破碎，使竹片逐渐精细化，得到颗粒度为26目的细竹粉；
(6)软化处理，将细破碎后的细竹粉按重量比加1.8倍的水，于常温下，进行2小时的软化处理，使竹粉变软；
(7)原料混合，竹粉发酵饲料的主要原料包括竹粉，玉米粉，粕类，渣，糖，菌种：①所述竹粉的重量百分比为：25%；
②所述玉米粉的重量百分比为：16%；
③所述粕类包括棉粕，豆粕，所述棉粕的重量百分比为：26%，所述豆粕的重量百分比：23%；
④所述渣为豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比为：9%；
(8)将上述原料与水以1∶1(重量比)的比例混合；
(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比为：0.1%，所述蔗糖的重量百分比为：0.1%；
(10)所述菌种包括：乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、腊样芽苞杆菌(Bacillus cereus.Frankland)、绿色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌种组成的重量百分比为：0.5%；
(11)菌种活化，复水活化处理，在温度40℃的条件下进行，每公斤混合菌种加入浓度为5%的糖水12公斤，搅拌均匀，自然降温到18℃活化25分钟；
(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比为0.5%经过活化的菌种，混合均匀置于发酵池，在温度31℃，相对湿度75%rh的厌氧条件下进行发酵9天，利用有益微生物自身的生长繁殖和代谢活动，合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系，将农作物青皮竹和杂粕中不易被动物消化吸收的纤维素、半纤维素等物质有效降解为能够被动物消化吸收的小分子糖类；
(13)烘干制粒，把发酵好的饲料用蒸汽烘干到水分含量在17%时制成颗粒；
(14)检验，对制成的颗粒进行检验，合格产品进入下一道工序；
(15)包装，将制成颗粒的饲料用编织袋包装即制成成品；
(16)标识，于包装袋上标识生产日期，以利于产品的流通；
(17)入库，将完成上述流程的产品置入仓库。
实施例10
制备竹粉发酵饲料的方法，该方法包括下列工艺步骤：(1)修整，用鲜竹原料去根头除枝叶而得到竹茎；(2)喷淋粗洗，以循环回收水反复喷淋冲洗；(3)二次清洗，以净水冲洗，去泥沙，清去污物得洁净竹茎；(4)粗破碎，使竹茎破碎，得到长为2.9cm的细竹片；该方法还包括以下工艺步骤：
(5)细破碎，对已粗破碎的竹片采用粉碎机进行破碎，使竹片逐渐精细化，得到颗粒度为29目的细竹粉；
(6)软化处理，将细破碎后的细竹粉按重量比加1.9倍的水，于常温下，进行2小时的软化处理，使竹粉变软；
(7)原料混合，竹粉发酵饲料的主要原料包括竹粉，玉米粉，粕类，渣，糖，菌种：①所述竹粉的重量百分比为：10%；
②所述玉米粉的重量百分比为：14%；
③所述粕类包括棉粕，豆粕，所述棉粕的重量百分比为：30%，所述豆粕的重量百分比：30%；
④所述渣为豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比为：15%；
(8)将上述原料与水以1∶1(重量比)的比例混合；
(9)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比为：0.09%，所述蔗糖的重量百分比为：0.15%；
(10)所述菌种包括：乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、腊样芽苞杆菌(Bacillus cereus.Frankland)、绿色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母或酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)，上述菌种组成的重量百分比为：0.4%；
(11)菌种活化，复水活化处理，在温度39℃的条件下进行，每公斤混合菌种加入浓度为4%的糖水12公斤，搅拌均匀，自然降温到8℃活化20分钟；
(12)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比为0.4%经过活化的菌种，混合均匀置于发酵池，在温度30℃，相对湿度78%rh的厌氧条件下进行发酵7天，利用有益微生物自身的生长繁殖和代谢活动，合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系，将农作物青皮竹和杂粕中不易被动物消化吸收的纤维素、半纤维素等物质有效降解为能够被动物消化吸收的小分子糖类；
(13)烘干制粒，把发酵好的饲料用蒸汽烘干到水分含量在18%时制成颗粒；
(14)检验，对制成的颗粒进行检验，合格产品进入下一道工序；
(15)包装，将制成颗粒的饲料用编织袋包装即制成成品；
(16)标识，于包装袋上标识生产日期，以利于产品的流通；
(17)入库，将完成上述流程的产品置入仓库。
青皮竹生长迅速、轮伐期短、成材早、产量高，属各向异性材料。竹茎部由表皮组织、维管束组织、基本组织及髓腔等几部分组成，竹茎的基本组织由薄壁细胞和石细胞组成。
因竹茎高度纤维化和木质化，竹细胞外壁排列整齐且密度大，细胞壁坚硬，不易被破壁。
要使动物能吸收竹子的有效成分及营养成分，必须经过微生物降解，利用有益微生物自身的生长繁殖和代谢活动，合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系，将青皮竹中不易被动物消化吸收的的物质有效降解为能够被动物消化吸收的小分子物质；要进行微生物降解。
本发明利用有益微生物自身的生长繁殖和代谢活动，合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系，将农作物青皮竹和杂粕中不易被动物消化吸收的纤维素、半纤维素等物质有效降解为能够被动物消化吸收的小分子糖类。
同时经过特殊的微生物转化，合成多种氨基酸、菌体蛋白、脂肪酸及维生素等生理活性物质，产生醇、酸、酯等风味物质，改善竹粉的适口性和营养价值，满足畜禽动物对能量和各种营养物质的需要。该技术还具有显著的降解、脱毒作用，对饲料原料中残留的农药等微量有害物质能起到降解作用。
本发明的其他技术可采用现有技术。
本发明的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员根据本发明做出的进一步拓展均落入本发明的保护范围之中。
Claims (2)
1.一种竹粉发酵饲料，其主要原料包括竹粉，玉米粉，粕类，渣，糖，菌种，其特征在于：
(1)所述竹粉的重量百分比为：10～70%；
(2)所述玉米粉的重量百分比为：10～30%；
(3)所述粕类包括棉粕，豆粕，所述棉粕的重量百分比为：5～30%，所述豆粕的重量百分比：5～30%；
(4)所述渣为豆腐渣，所述豆腐渣的重量百分比为：5～15%；
(5)所述糖包括葡萄糖，蔗糖，所述葡萄糖的重量百分比为：0.01～0.1%，所述蔗糖的重量百分比为：0.05～0.2%；
(6)所述菌种包括：乳酸乳球菌、植物乳杆菌、枯草芽孢杆菌、腊样芽苞杆菌、绿色木霉、啤酒酵母或酿酒酵母，上述菌种组成的重量百分比为：0.1～0.5%。
2.制备权利要求1所述的竹粉发酵饲料的方法，该方法包括下列工艺步骤：
(1)修整，用鲜竹原料去根头除枝叶而得到竹茎；
(2)喷淋粗洗，以循环回收水反复喷淋冲洗；
(3)二次清洗，以净水冲洗，去泥沙，清去污物得洁净竹茎；
(4)粗破碎，使竹茎破碎，得到长为2～3cm的细竹片；
其特征在于：
该方法还包括以下工艺步骤：
(5)细破碎，对已粗破碎的竹片采用粉碎机进行破碎，使竹片逐渐精细化，得到颗粒度为20～30目的细竹粉；
(6)软化处理，将细破碎后的细竹粉按重量比加入1～2倍的水，于常温下，进行2小时的软化处理，使竹粉变软；
(7)原料混合：将竹粉、玉米粉、粕类、渣按权利要求1中所述的原料配比放进混合罐中搅拌均匀；
(8)将原料与水按重量比1∶1的比例混合；
(9)菌种活化，复水活化处理，在温度30～45℃的条件下进行，每公斤混合菌种加入浓度为1～5%的糖水10～15公斤，搅拌均匀，自然降温到35℃以下活化15～30分钟；
(10)微生物酶解，在混合好的原料中添加重量百分比为0.1～0.5%经过活化的菌种，混合均匀置于发酵池，在温度30±5℃；相对湿度50～80%rh的厌氧条件下进行发酵3天以上，利用有益微生物自身的生长繁殖和代谢活动，合成与分泌纤维素分解酶、蛋白酶等酶系，将农作物青皮竹和杂粕中不易被动物消化吸收的纤维素、半纤维素等物质有效降解为能够被动物消化吸收的小分子糖类；
(11)烘干制粒，把发酵好的饲料用蒸汽烘干到水分含量在15～18%时制成颗粒；
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