CN102917983A - 电解水制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电解水制造装置。该电解水制造装置（1）通过向电解槽（4）供给原料水并进行电解处理而生成电解处理液，并稀释该电解处理液来生成电解水。电解水制造装置（1）包括：外壳（20），其容纳电解槽（4）；以及托架（30），其以装卸自如的方式固定在该外壳（20）上；托架（30）包括一对安装部，该一对安装部用于安装电解槽（4）的一端及另一端。一对安装部之间的尺寸能够根据电解槽（4）的长度尺寸进行调整。

Description

电解水制造装置

技术领域

本发明涉及一种用于通过对原料水进行电解而制造应用于杀菌水等的电解水的电解水制造装置。

本申请以2010年5月31日在日本提出申请的日本特愿2010-124880号为基础要求优先权，在此引用其内容。

背景技术

一直以来，众所周知的是，对含有氯离子的溶液进行电解而获得的电解水包含低浓度氯且具有较高的杀菌效果，并且还具有对于人体的安全性较高等有利性质。该电解水在食品相关领域等中，广泛地应用于对食品或加工食品的机器进行杀菌的工艺等。

特别在近年来，从强烈地要求有恰当进行食品或处理食品的装置的品质、卫生管理的方面上考虑，更期待有效地利用制造上述电解水（杀菌水）的电解水制造装置。

该电解水制造装置包括：对盐酸水等原料水进行电解的电解槽；盐酸等原料水的储罐；供水设备；用于压送盐酸水、稀释水等的泵；电解槽等的设置基板；混合器；将这些装置的各要素连结起来的配管组；以及用于向电解槽供电的电解电源等。作为以往的电解水制造装置，提出有例如下述专利文献1、2所示的电解水制造装置。

这些电解水制造装置根据嵌入在电解槽内的电极板的总面积来确定电解处理能力，确定电解水制造装置的电解水的生成能力。以往的电解水制造装置是以在一个装置中装配一种电解槽的方式构成的。因此，对于每种电解水制造装置，其电解水的生成能力都不同。于是，用户从电解水生成能力已定的多种电解水制造装置中选择并使用了能够生成所需的电解水量的装置。

另外，在以往的电解水制造装置中，设置为在因使用而导致电极寿命耗尽、或泵的软管或隔膜劣化的情况等能够更换电解槽等的结构。电解槽的更换是以不使电解槽等的内部的药液、气体溢出而附着于身体或衣服上的方式通过在各构件的内部将药液替换为水的作业而进行的。

专利文献1：日本特开平11-169856号公报

专利文献2：日本特开2001-62455号公报

但是，用户所需要的电解水的量并非一直是恒定的。因此，在使用一台装置的情况下，存在电解水制造装置的能力变得过大、生成能力不足的情况。而且，为了改变电解水的容量，必须准备另外一台电解水制造装置而更换装置整体，从而导致成本变高或产生设置空间上的不良情况。因此，期待有能够替换为不同电解槽的电解水制造装置的开发，以便能够灵活地对应电解水的需求量变更。

另外，一直以来，电解槽的更换是通过将电解槽、配管内替换为水的作业来进行的。该水仅用于更换作业，作业后只能废弃。另外，将电解槽、配管内替换为水的作业需要花费时间。综上所述，为了能够根据生成能力来更换电解水制造装置的电解槽，期望能够省去水的替换作业而简便地进行更换作业。

发明内容

根据本发明的第1技术方案，一种通过向电解槽供给原料水并进行电解处理而生成电解处理液、并稀释该电解处理液来生成电解水的电解水制造装置，该电解水制造装置包括：外壳，其容纳上述电解槽；以及托架，其以装卸自如的方式固定在该外壳上。上述托架包括一对安装部，该一对安装部用于安装上述电解槽的一端及另一端。该一对安装部之间的尺寸能够根据上述电解槽的长度尺寸进行调整。

根据本发明的第2技术方案，上述托架上安装有用于向上述电解槽压送原料水的泵。

根据本发明的第3技术方案，电解水制造装置还包括向上述电解槽压送稀释水的稀释水压送泵。上述稀释水压送泵能够安装于上述托架。

根据本发明的第4技术方案，上述稀释水压送泵以能够相对于上述托架改变角度的方式安装。

根据本发明的第5技术方案，上述外壳包括：外壳主体；第1底座，其固定于该外壳主体的底板；以及第2底座，其设为与该第1底座接触或离开自如，并以装卸自如的方式固定于上述底板。上述托架所包括的上述一对安装部的一者固定在上述外壳所包括的上述第1底座上。上述托架所包括的上述另一者的安装部固定在上述外壳所包括的上述第2底座上。

根据本发明的第6技术方案，上述外壳包括：外壳主体；第1底座，其固定于该外壳主体的底板；以及第2底座，其设为与该第1底座接触或离开自如，并以装卸自如的方式固定于上述底板。该电解水制造装置包括多个托架，该多个托架根据上述电解槽的长度尺寸使上述安装部之间的尺寸不同。该托架以固定有上述电解槽的状态跨越上述第1底座、第2底座之间而进行固定。

根据本发明的第7技术方案，上述外壳包括：外壳主体；第1底座，其固定于该外壳主体；以及第2底座，其以能够相对于该第1底座伸缩的方式设置于该第1底座；该电解水制造装置包括有将上述第1底座、第2底座固定在固定位置上的锁定机构。

根据本发明的电解水制造装置，利用上述的解决方法来发挥下述的效果。

即，根据本发明的第1技术方案的电解水制造装置，电解槽安装在相对于设置基板装卸自如的托架上。该托架能够根据电解槽的长度尺寸来调整安装部。因此，能够向1台电解水制造装置组装各种尺寸不同的电解槽，实现能够变更电解水的生成能力这样的效果。

另外，向托架安装电解槽，且托架相对于外壳装卸自如。因此，能够在外壳之外进行电解槽的安装作业，实现能够容易进行电解槽的更换作业这样的效果。

根据本发明的第2技术方案的电解水制造装置，能够利用托架从设置基板一体地拆卸电解槽和泵，并在向外壳外移动之后进行电解槽或泵内的液体的处理。因此，能够在电解槽或泵的更换过程中省去将电解槽内部替换为水的作业，实现能够提高更换作业的效率这样的效果。

另外，由于能够省去将电解槽内替换为水的作业，因此实现能够节水这样的效果。

另外，由于能够在外壳外进行电解槽等的内部的废液作业，因此能够容易且安全地进行作业。而且，溶液难以溢出到外壳内，因而实现可以不进行外壳的清洁作业这样的效果。

另外，由于为了电解槽的更换而仅使用一体地安装电解槽及泵的托架，因此实现使电解水制造装置的构造变得简单而能够抑制制造成本这样的效果。

根据本发明的第3技术方案的电解水制造装置，稀释水压送泵能够安装在托架上。因此，能够向外壳外取出托架而进行稀释水压送泵的更换作业，实现更换作业变得容易进行这样的效果。

根据本发明的第4技术方案的电解水制造装置，在向托架安装稀释水压送泵时，能够适当选择稀释水压送泵与托架之间的角度而进行安装。因此，例如在稀释水压送泵的配管造成妨碍且作业性不良的情况下，能够改变稀释水压送泵的角度而安装在托架上，实现在作业性的方面上变得更有利这样的效果。

根据本发明的第5技术方案的电解水制造装置，固定在外壳上的第2底座与第1底座设为接触及离开自如。因此，能够与托架的长度尺寸相配合地自由设定第2底座的位置，实现能够将该托架和电解槽稳定且牢固地安装在外壳内这样的效果。

根据本发明的第6技术方案的电解水制造装置，关于电解槽，选择与电解槽的尺寸相配合地形成且具有安装部的托架并将该托架固定在外壳的设置基板上。因此，使电解槽向托架的安装比较简单，且能够使托架的结构变得极其简单，实现能够抑制托架的制造成本这样的效果。

根据本发明的第7技术方案的电解水制造装置，该电解水制造装置包括将第1底座及第2底座固定在固定位置上的锁定机构。因此，不使用其他固定件也能够将第2底座可靠地固定在外壳内，实现底座的设定变得容易这样的效果。

附图说明

图1是示意性地示出本发明的第1实施方式的电解水制造装置的结构的图。

图2是示出本发明的第1实施方式的电解水制造装置的内部的立体图。

图3是示出本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽的结构的分解立体图。

图4是示出本发明的第1实施方式的电解水制造装置的托架的立体图。

图5是示出本发明的第1实施方式的电解水制造装置的、从外壳取出托架的状态的立体图。

图6是示出本发明的第1实施方式的电解水制造装置的托架的立体图。

图7是示出本发明的第2实施方式的电解水制造装置的托架及设置基板的一部分的立体图。

图8A是示出本发明的第2实施方式的电解水制造装置的托架及设置基板的立体图。

图8B是示出本发明的第2实施方式的电解水制造装置的托架及设置基板的立体图。

图9是示出本发明的第3实施方式的电解水制造装置的托架及设置基板的一部分的立体图。

图10A是示出本发明的第3实施方式的电解水制造装置的托架及设置基板的立体图。

图10B是示出本发明的第3实施方式的电解水制造装置的托架及设置基板的立体图。

图11A是示出本发明的第4实施方式的电解水制造装置的托架及设置基板的立体图。

图11B是示出本发明的第4实施方式的电解水制造装置的托架及设置基板的立体图。

图12是示意性地示出本发明的第5实施方式的电解水制造装置的结构的图。

图13是示出本发明的第5实施方式的电解水制造装置的内部的立体图。

图14是示出本发明的第5实施方式的电解水制造装置的托架的分解立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的电解水制造装置的实施方式。

在此，成为电解水的原料的、含有氯离子的原料水是例如氯化钠水溶液、盐酸水溶液等这样的含有氯离子的水。

本发明的电解水制造装置对上述原料水进行电解，利用电解氧化的作用产生氯气，使产生的氯气溶解于水，在水中生成次氯酸。

如图1所示，电解水制造装置1包括：原水线3A，其供自原水入口部2流入的原水（稀释水）流动；处理液生成线3B，其向电解水制造装置1的电解槽4供给作为原料水的盐酸水溶液，并导出在电解槽4内被电解处理的电解处理液；以及电解水供给线3C，其对在处理液生成线3B中生成的电解处理液进行稀释并生成作为最终变成杀菌水的电解水而向取出口5供给。

如图2所示，上述各线3A～3C，除了容纳在贮存罐9中之外容纳在大致矩形的外壳20内。因此，通过打开作为该外壳20的一个侧壁而设置的开闭门21，能够对各零件进行适当的维护、检查等。

原水线3A构成为在供自原水入口部2流入的原水流动的供水配管6上包括过滤器（未图示）、开闭阀（电磁阀）7、压力开关8以及止回阀（未图示）。开闭阀（电磁阀）7在过滤器的下游侧对原水的流动进行开闭。压力开关8在电磁阀7的下游侧对流动于配管内的原水的压力进行控制。止回阀防止原水的倒流。

该供水配管6配置为将原水入口部2和电解水的取出口5安装在外壳20的侧壁22的上下方向中间部。

处理液生成线3B具有：贮存罐9，其用于贮存盐酸水溶液；泵10，其用于自该贮存罐9吸出盐酸水溶液，并且向电解槽4压送盐酸水溶液；以及电解槽4，其用于对被压送来的盐酸水溶液进行电解。贮存罐9与泵10之间通过第1配管11连结。泵10与电解槽4之间通过第2配管12连结。而且，电解槽4与电解水供给线3C之间通过第3配管13连结。

在该结构中，第1配管11与泵10之间的连接部11a配置在比贮存罐9靠上方的位置，在从连接部11a拆卸了第1配管11时，以配管内的盐酸水溶液流向贮存罐9的方式构成。另外，泵10配置在比电解槽4靠上方的位置，并且以泵10内的盐酸水溶液易于流向电解槽4的方式构成。电解水供给线3C与第3配管13之间的连接部13a配置在比电解槽4与第3配管13之间的连接部13b靠上方的位置，并且以在从连接部13a拆卸了第3配管13时第3配管13内的电解处理液保持在配管13内而难以溢出的方式构成。

第1配管11、第2配管12以及第3配管13全部由柔性管构成。因此，即使在因电解水制造装置1的电解水生成能力的不同而导致各结构要素之间的连接位置不同的情况下，配管的连结也较容易。另外，在电解槽4上连接有连接器（未图示），并自电解电源供给电力。

电解槽4的对盐酸水溶液进行电解的电解室形成在框体14内。框体14包括有侧板15A、15B和壳体16。框体14由氯乙烯树脂、碳酸酯树脂以及丙烯酸树脂等合成树脂形成。该电解槽4的详细结构如后所述，通过增加或减少配置在壳体16内的电极板等的张数，能够改变盐酸水溶液的处理能力。框体14所包括的壳体16根据电极板等的张数而构成为长度尺寸不同。

侧板15A、15B是具有预定厚度的外观呈矩形的板状体。在侧板15A的下方形成有导入盐酸水溶液的导入口4a。在侧板15B的上方形成有取出电解处理后的电解处理液的导出口4b（连接部13b）。

另外，在侧板15A、15B上形成有供螺栓拧入的未图示的内螺纹孔。

该侧板15A、15B根据壳体16的直径尺寸设定有适当大小。

如图3所示，壳体16是形成为圆筒形的构件。在壳体16的内部空间中，多个电极板17、17…和支承该电极板17、17…并形成电解室的多个隔离件18、18…交替地排列设置在与壳体16的中心轴线正交的方向上。电解槽4以通过向上述多个电极板17、17…通电而使电解槽4内的原料水被电解的方式形成。

侧板15A、15B以水密地覆盖壳体16的两端开口部的方式配置并固定。

另外，如图2所示，泵10由圆板形状的转子室27和驱动部28构成。转子室27容纳有管和使挤压该管的辊进行旋转的转子，利用转子的旋转来输送管内的盐酸水溶液。驱动部28驱动转子。在转子室27的下方形成有吸入盐酸水溶液的导入口27a（连接部11a）和向电解槽4压送该盐酸水溶液的送出口27b。

上述的电解槽4和泵10一体地安装在托架30上，经由托架30装卸自如地固定在外壳20内的设置基板31上。在改变电解槽4的处理能力的情况下或者将生成能力下降的电解槽4更换为新的电解槽时，托架30使该更换作业容易进行。

设置基板31是构成外壳20的一部分的构件。设置基板31靠近底板23上的外壳20的开闭门21侧（以下称作“外壳前侧”）形成且由向一个方向分离自如的第1底座31a和第2底座31b构成。

第1底座31a由以下部分形成：呈大致矩形的平板部45；侧板部46、46，其从外壳的前侧、里侧的两端缘向下方垂下；以及下缘部47、47，其从侧板部46、46的下端缘向互相靠近的方向弯曲。下缘部47、47焊接固定在底板23上。

第2底座31b是与第1底座31a大致相同形状的构件。如图4所示，在第2底座31b的顶端部35t上设有包括了通孔24、24的突出部25。在该突出部25处，向通孔24中插通未图示的螺栓来将第2底座31b紧固在底板23上。

如图2所示，在外壳20的底板23上，在供第2底座31b的突出部25固定的位置处形成有与通孔24、24相连通的内螺纹孔32、32…，能够在该内螺纹孔中拧入螺栓。内螺纹孔32、32…沿箭头L方向排列设置有多个，能够将第2底座31b固定在与安装了具有各种尺寸的电解槽4的托架30的尺寸相配合的位置上。

另外，作为将托架30固定于设置基板31的部件，形成有供螺栓50拧入到第1底座31a的外壳前侧的内螺纹孔39，并且形成有固定托架30的底壁部35的固定爪部36、36…。

固定爪部36、36由下述的板状构件形成，该板状构件在第1底座31a及第2底座31b的外壳里侧的端缘和第2底座31b的图4所示的顶端部35t处，向上方立起之后向该第1底座31a及第2底座31b的内方弯曲。

托架30通过使由金属或合成树脂等构成的板构件弯折而形成。如图4所示，托架30包括有：底壁部35，其固定在设置基板31a、31b的上表面并且能够安装电解槽4；侧壁部37，其从底壁部35的侧部的端缘35s垂直立起；以及泵安装部38，其从形成侧壁部37的上下方向上的侧缘向与该侧壁部37正交的方向延伸出。

托架30的底壁部35由互相分离且形成为大致矩形的第1板构件35a及第2板构件35b构成。在上述第1板构件35a及第2板构件35b上形成有安装部40、40，该安装部40、40在各个垂直立起的壁部上包括有通孔41、41。

相对于该底壁部35，电解槽4配置在以比该电解槽4的长度尺寸略微大的尺寸来分开配置的安装部40、40之间，且向通孔41、41和侧板15A（电解槽4的一端）、15B（电解槽的另一端）的内螺纹孔拧入螺栓51、51而进行固定。在该情况下，电解槽4跨越第1板构件35a及第2板构件35b之间配置。

另外，底壁部35的第1板构件35a上形成有与形成在设置基板31上的内螺纹孔39相连通的通孔33。底壁部35是通过将该底壁部35的端部配置在设置基板31的固定爪36、36…的下方、并且向通孔33和内螺纹孔39插入螺栓50而进行紧固，从而装卸自如地安装于设置基板31的。

在托架30的侧壁部37的上方形成有泵安装部38。侧壁部37形成如下高度尺寸，即，使安装于泵安装部38的、图2所示的泵10能够位于比贮存罐9和电解槽4靠上方的位置。

泵安装部38从侧壁部37的上部侧缘沿着外壳20的开闭门21延伸出而形成。在泵安装部38的内部形成有供泵10安装的开口部42。

如图2所示，泵10向图4所示的开口部42插通驱动部28，转子室27和泵安装部38被未图示的固定件固定。

如图4所示，在开口部42上形成有一对卡定缺口部42a、42a。而且，相对于此，在泵10的转子室27的背面侧（与泵安装部38相接触的一侧）突出设置有与该卡定缺口部42a卡扣式嵌合的一对固定爪部（未图示）。如后述，卡定缺口部42a与泵10的固定爪部相嵌合而成为泵10的角度确定部件。

即，在将泵10安装于托架30时，首先将驱动部28插通于开口部42。此时形成在转子室27的背面侧的一对固定用爪（未图示）插通至与形成在开口部42的一对卡定缺口部42a、42a相嵌合的程度。通过使卡定缺口部42a、42a与泵10的一对固定爪部相嵌合，从而使泵10相对于托架30的角度一直保持恒定的角度，并防止泵10相对于托架30转动。

而且，利用转子室17和设置在泵安装部38的未图示的螺栓或夹具等紧固件来夹住泵安装部38并适当固定泵10。

电解水供给线3C构成为利用供水配管6的原水稀释从电解槽4导入的电解处理液而生成电解水的稀释部件26。电解水供给线3C形成在供水配管6的最下游侧。

如上所述，供水配管6、电解槽4、泵10、连接它们的第1配管11的泵10侧部分、第2配管12以及第3配管13容纳在外壳20内。电解槽4及泵10以能够从外壳20的开闭门21容易取出的方式一体且装卸自如地安装在托架30上。而且，托架30被螺栓50牢固地固定在外壳20内的设置基板31上。

接着，说明在由上述的结构构成的电解水制造装置1中，将图4所示的小尺寸的电解槽4更换为图6所示的大尺寸的电解槽4的方法。

首先，关闭（OFF）电解水制造装置1的电源，阻止盐酸水溶液和原水的流动。然后，打开外壳20的开闭门21，拆卸固定在设置基板31上的螺栓50。由此，使托架30处于能够向设置基板31的外壳前侧（箭头P方向）拉出的状态。

然后，如图5所示，从第1配管11与泵10的连接部11a拆卸第1配管11，使蓄积在第1配管11内的盐酸水溶液流入贮存罐9。

接着，从第3配管13与稀释部件26的连接部13a拆卸第3配管13。保持被拆卸的第3配管13，以使开口部维持朝向上方的状态，且使蓄积在第3配管13内的电解处理液不会溢出。

在该状态下，向外壳前侧（箭头P方向）拉出托架30。拉出托架30之后，与托架30一起将电解槽4和泵10从外壳20取出。然后，将该托架30搬运到易于进行废液作业且能够废弃盐酸水溶液等的地方，排出第3配管13内的电解处理液。另外，从泵10的导入口27b拆卸将泵10与电解槽4连结起来的第2配管12，排出蓄积在该第2配管12中的盐酸水溶液。

接着，拆卸图4所示的螺栓51、51并从托架30拆卸电解槽4。由此，成为第1板构件35a和第2板构件35b分离的状态。

因此，例如在安装比拆卸之前的电解槽4的处理能力高的电解槽4（如图6所示壳体16的长度尺寸较大的电解槽）时，在外壳20之外，利用螺栓51、51将更换之后的电解槽4的侧板15A固定在第1板构件35a的安装部40上，将侧板15B固定在第2板构件35b的安装部40上。这样，处于经由电解槽4连结托架30的底壁部35、并且在托架30上一体地安装有电解槽4和图2所示的泵10的状态。

而且，与图2所示的结构相同地，使第2配管12连接于电解槽4的导入口4a和泵10的送出口27b。另一方面，由于在从小尺寸的电解槽4变更为大尺寸的电解槽4时该电解槽4的长度尺寸变大，因此，图4所示的第2底座31b的位置也发生变更。即，拆卸用于固定第2底座31b的突出部25的螺栓（未图示）。相对于第1底座31a，使第2底座31b向箭头L方向移动至能够将设置有图6所示的大尺寸的电解槽4的托架30的底壁部35整体载置到设置基板31上的位置。移动了底座31b之后，向突出部25的通孔和内螺纹孔32、32插通螺栓而进行紧固。

在该状态下，以使托架30的底壁部35的端部滑动到设置基板31上表面与其固定爪36、36之间的方式进行配置。而且，将螺栓50拧入到图4所示的通孔33和设置基板31的内螺纹孔39内并牢固地进行固定。

在设置托架30之后，使第1配管11连接于泵10的导入口27a，并且在电解槽4的导出口4b与稀释部件26之间连接第3配管13。而且，关闭外壳20的开闭门来结束电解槽4的更换。

如上所述，根据本实施方式的电解水制造装置1，能够根据电解槽4的长度尺寸来设定变更用于安装电解槽4的托架30和设置上述构件的外壳20的设置基板31。因此，能够向电解水制造装置1设置处理能力不同的电解槽4，获得能够以1台电解水制造装置1来适当变更电解水的生成能力这样的效果。

另外，能够拆卸托架30，并且能够将泵10和电解槽4与托架30一起向外壳20外取出斌进行废液作业等。因而，能够省去将泵10、电解槽4、第1配管11、第2配管12及第3配管13内替换为水的工序，获得电解槽4和泵10的更换作业变得容易且有效进行、并且能够节约用于更换作业的水这样的效果。

而且，泵10与第1配管11之间的连接部11a设置在比贮存罐9靠上方的位置。因此，在从泵10拆卸了第1配管11时，第1配管11内的盐酸水溶液流入到贮存罐9中，实现难以溢出到外壳20内这样的效果。另外，第3配管13与稀释部件26之间的连接部13a在比第3配管13与电解槽4的连接部13b高的位置处连接，因而在于连接部13a处拆卸下该第3配管13时，实现了第3配管13内的电解处理液难以溢出到外壳20内这样的效果。因而，省去清洁外壳20内的时间，实现能够提高更换电解槽4和泵10时的作业效率这样的效果。

另外，由于用于避免电解槽4或泵10内的液体溢出的构造较为简单，因此能够实现抑制电解水制造装置1的制造费用这样的效果。

而且，只要拆卸托架30的螺栓50，并且从泵10的导入口27a拆卸第1配管11，且从稀释部件26的连接部13a拆卸第3配管13，就能够将托架30从外壳20取出。因此，获得将外壳20内的作业抑制在最小限度、且更换作业变得容易进行这样的效果。另外，获得能够在将泵10和电解槽4安装于托架30的状态下一体且容易地搬运到易于进行作业的场所这样的效果。

另外，由于托架30的结构和安装该托架30的设置基板31的构造简单，因此获得能够将电解水制造装置1的制造成本抑制得较低这样的效果。

在上述的实施方式中，构成以下结构，即，在更换泵10和电解槽4时，在于各连接部11a、13a处拆卸第1配管11及第3配管13之后向外壳20外取出托架30，但是可以构成如下结构，即，将第1配管11及第3配管13的长度尺寸设定得较长，能够在使第1配管11连接于泵10及第3配管13连接于电解槽4的状态下向外壳20外取出托架30。

通过采用这种结构，能够向外壳20外取出第1配管11及第3配管13。因此，获得在拆卸这些配管时万一出现配管内的溶液溢出的情况也能够避免外壳20内被污染这样的效果。另外，只要在外壳20外准备好薄片或板等，就能够进一步使第1配管11及第3配管13的拆卸作业变得容易进行。

另外，在本实施方式中，第2板构件35b和第2底座31b构成为独立的构件，但是可以构成如下结构，即，这些构件一体地形成，并在第2板构件35b上形成突出部25，能够直接固定在底板23。

通过采用这种结构，能够抑制电解水制造装置1的部件件数，并且减少更换电解槽4时的作业工序。

接着，说明本发明的第2实施方式。在本实施方式中对与第1实施方式相同的结构标注相同的附图标记，省略其说明。

如图7所示，根据第2实施方式的电解水制造装置，设置基板60的第1底座60a与第2底座60b伸缩自如地连接。由此，本实施方式的电解水制造装置在通过将第2底座60b从第1底座60a拉出、或容纳于第1底座60a而能够进行长度调整这一点上与第1实施方式的电解水制造装置1不同。

第1底座60a由以下结构构成：呈大致矩形的平板部61，其供托架30的第1板构件30a配置；侧板部62、62，其从外壳的前侧、里侧的两端缘向下方垂下；以及下缘部63、63，其从侧板部62、62的两端缘向互相靠近的方向弯曲。第1底座60a的侧板部62、62和下缘部63、63形成为比平板部61向第2底座60b的位置方向突出。该第1底座60a的下缘部63、63焊接固定在图2所示的外壳20的底板23上。

另外，在侧板部62的宽度方向中央部处，在该侧板部62的长度方向上形成有狭缝孔64。而且，在侧板部62的顶端上形成有卡定部66，该卡定部66向该侧板部62、62的外方突出，且构成使第2底座60b相对于第1底座60a进行相对定位的锁定机构65的一方。

第2底座60b由供托架30的第2板构件30b配置的呈大致矩形的平板部67和侧板部68、68构成。第2底座60b的侧板部68比平板部67向第1底座60a方向突出，且位于侧板62、62的外方。

在该侧板68、68的顶端部上具有截面呈圆形的棒构件70，该棒构件70插通于第1底座60a的狭缝孔64、64，进而以贯通于形成在侧板68、68的顶端部上的孔69、69的状态被卡圈旋转自如地固定，第2底座60b能够在狭缝孔64的延伸方向上拉出及容纳，且能够以棒构件70为轴转动。

在侧板68、68的下端缘上还形成隔开预定尺寸而构成锁定机构65的另一方的缺口71、71…。如图8A、图8B所示，缺口71、71…在安装部40、40之间的尺寸与各种电解槽4的尺寸大致一致的位置处被卡定部66卡定。

在第2实施方式的电解水制造装置中，与根据第1实施方式的电解水制造装置1相比，更换电解槽4的方法仅在设置基板60的设定上不同。

即，在与电解槽4或安装有该电解槽4的托架30的尺寸相配合地设定第2实施方式的设置基板60时，在从该设置基板60拆卸了托架30之后，以棒构件70为起点向上方抬起第2底座60b，解除卡定部66与缺口71之间的卡合关系。之后，使第2底座60b与第1底座60a进行相对移动，在成为期望的宽度尺寸的位置处使第2底座60b恢复水平位置，使卡合部66卡合于设置在该位置处的缺口71。

而且，与根据第1实施方式的电解水制造装置1相同地将安装有电解槽4的托架30安装于设置基板60，且连接各种配管11、13，关闭外壳20的开闭门21而结束电解槽4的更换。

根据该实施方式的电解水制造装置1，除了获得与由第1实施方式的电解水制造装置1获得的效果相同的效果之外，能够与电解槽4的长度尺寸相配合地容易设定设置基板60。而且，获得将电解槽4更换为不同尺寸的电解槽时能够省去将第2底座60b逐个固定在外壳20的底板23上的作业这样的效果。

接着，说明本发明的第3实施方式。在本实施方式中对与第1及第2实施方式相同的结构标注相同的附图标记，省略其说明。

如图9所示，根据第3实施方式的电解水制造装置，设置基板80的第1底座80a与第2底座80b伸缩自如地连接。由此，本实施方式的电解水制造装置在通过将第2底座80b从第1底座80a拉出、或容纳于第1底座80a而能够进行长度调整这一点与根据第2实施方式的设置基板60相同。然而，第3实施方式的电解水制造装置在锁定机构中有所不同。

第1底座80a由以下结构形成：呈大致矩形的平板部81；侧板部82、82，其从外壳前侧和里侧的两端缘向下方垂下；以及下缘部83、83，其从侧板部82、82的两端缘向互相靠近的方向弯曲。下缘部83、83焊接固定在图2所示的底板23上。

在第1底座80a的侧板部82、82上隔开预定间隔地形成有用于形成锁定机构84的一方的呈大致矩形形状的卡定孔85、85…。

第2底座80b形成为与第1底座80a大致相同的形状。取代在第2底座80b的侧板部86上具有卡定孔85的孔的结构，设有固定在侧板部86、86的内表面侧且延伸至第1底座80a侧而形成锁定机构84的另一方的板簧87。

板簧87成为形成有卡定部88的结构。卡定部88具有比卡定孔85的上下方向上的尺寸略微小的宽度尺寸，并以如下方式形成。即，基端侧87b固定于侧板部86、86的内侧面，向第1底座80a延伸，在顶端部87a上从侧板部82、82的内侧面朝向外侧面鼓出。该鼓出的部分从卡定孔85突出并卡定于该卡定孔85。另外，板簧87、87能够以固定在侧板部86、86上的基端部87b为起点向第1底座80a的侧板部82、82之间互相靠近的方向弹性变形。板簧87、87构成为在卡定部88处于与侧板部82的内侧面相抵接的位置时进行弹性变形，并在卡定部88位于卡定孔85时弹性复原而卡合于卡定孔85。

在第3实施方式的电解水制造装置中，与根据第2实施方式的电解水制造装置相比，更换电解槽4的方法仅在设置基板80的设定上不同。

在与电解槽4或安装有电解槽4的托架30的尺寸相配合地设定第3实施方式的设置基板80时，从该设置基板80拆卸托架30。之后，从第1底座80a拉出或者向第1底座80a侧按压第2底座80b而使板簧87的卡定部88的鼓出面88a抵接于卡定孔85的开口缘部85a来进行滑动，解除卡定部88与卡定孔85的卡合关系。

此时，卡定部88的鼓出的顶部85T抵接于侧板部82的内侧面，板簧87成为弹性变形后的状态。在该状态下移动第2底座80b。若卡定部88位于相邻的卡定孔85中则板簧87恢复弹性，卡合部88向卡定孔85内突出而卡合。因此，通过重复该锁定机构84的卡合而使第2底座80b移动至期望的位置，例如图10A、图10B所示，能够与安装有尺寸不同的电解槽4的托架30相配合地设定设置基板80。

这样，在本实施方式中，仅向期望的方向按压或拉出第2底座80b，锁定机构84就重复卡合及解除的动作而能够实现设置基板80的设置，因而获得设置基板80的尺寸调整变得容易进行这样的效果。

此外，在本实施方式中也获得与从第1实施方式的电解水制造装置1获得的效果相同的效果。

接着，说明本发明的第4实施方式。在本实施方式中对与第1实施方式～第3实施方式相同的结构标注相同的附图标记，省略其说明。

如图11A、图11B所示，根据第4实施方式的电解水制造装置在设为以下结构的点上与上述第1实施方式～第3实施方式不同，即，准备多种托架30的底壁部35的整体一体地形成且安装部40、40之间的尺寸与电解槽4的尺寸相配合地形成的构件，根据电解槽4的尺寸来更换底壁部35整体。

托架30的底壁部35由整体为一体的板构件构成。底壁部35被侧壁部37的下端部和螺钉等固定件90、90固定。

该托架30跨越第1底座31a及第2底座31b之间配置，并被固定爪36、36…和螺栓50固定。

在本实施方式中，在将电解槽4更换为不同尺寸的电解槽4时，从设置基板31拆卸托架30。而且，通过拆卸固定件90、90而使底壁部35从侧壁部37分离。之后，通过向具有与新安装的电解槽4的尺寸相适合的、安装部40、40之间的尺寸的底壁部35安装该电解槽4，将该电解槽4固定在侧壁部37上，从而进行电解槽4的更换。

向设置基板31的安装与根据第1实施方式的电解水制造装置1相同。在本实施方式中，可以取代设置基板31而使用第2实施方式的设置基板60或第3实施方式的设置基板80。

在本实施方式中，安装部40、40之间的尺寸与电解槽4的侧板15A、15B之间的尺寸相配合地预先形成。因此，由于能够省去底壁部35的尺寸调整的必要而提高电解槽4的更换作业的效率，并且由于底壁部35的结构简单，因此获得能够抑制托架35的制作成本这样的效果。

接着，说明本发明的第5实施方式。在本实施方式中对与第1实施方式相同的结构标注相同的附图标记，省略其说明。

如图12所示，第5实施方式的电解水制造装置1A除了包括第1实施方式的电解水制造装置1的结构之外，还包括有盐酸稀释线3D。该盐酸稀释线3D的起端从原水线3A分支，另外末端汇合于处理液生成线3B上的电解槽4的上游侧。而且，盐酸稀释线3D包括有稀释水压送泵100。

稀释水压送泵100从原水线3A取出原水，向进行电解之前的盐酸水溶液混合原水。稀释水压送泵100能够适当调整向电解槽4供给的盐酸水溶液的浓度。

如图13、图14所示，第5实施方式的电解水制造装置1A除了包括第1实施方式的电解水制造装置1的结构之外，还包括有稀释水压送泵100。本实施方式的电解水制造装置1A在托架102除了能够保持电解槽4和原料水压送泵10之外、还能够保持稀释水压送泵100这一点上与第1实施方式的电解水制造装置1不同。

稀释水压送泵100从供水配管6吸入稀释水，向与电解槽4的导入口4a相连接的第2配管12内输送该稀释水。该稀释水压送泵100构成与压送盐酸水溶液的泵10大致相同的结构。即，稀释水压送泵100包括呈圆板形状的转子室103和驱动部104。转子室103容纳管和使用于挤压该管的辊进行旋转的转子，通过转子的旋转来输送管内的稀释水。驱动部104驱动转子。在转子室103的下方形成有吸入稀释水的导入口103a和向第2配管12压送稀释水的送出口103b。

在泵100的导入口103a与供水配管6之间连接有第4配管110。在送出口103b与第2配管12之间连接有第5配管111。

如图14所示，托架102在泵安装部105上形成有用于保持泵10的开口部42和用于保持泵100的开口部106。托架102还包括有用于保持泵10、100的未图示的螺栓或夹具等紧固件。

在开口部106上形成有一对卡定缺口部106a、106a和一对卡定缺口部106b、106b。而且，相对于此，泵100的转子室103的背面侧（与泵安装部105相接触的一侧）上突出设置有与该卡定缺口部106a或卡定缺口部106b卡扣式地嵌合的一对固定爪部（未图示）。卡定缺口部106a或卡定缺口部106b与泵100的固定爪部相嵌合而成为泵100的角度确定部件。

在将泵100安装于托架102时，首先将驱动部104插通到开口部106内。此时，形成在转子室103的背面侧的一对固定爪部（未图示）插通至与形成在开口部106的一对卡定缺口部106a、106a相嵌合的程度。由此，泵100相对于托架102的角度一直保持恒定的角度，且防止泵100相对于托架102转动。

而且，利用设置在转子室103和泵安装部105上的未图示的螺栓或夹具等紧固件来夹住泵安装部105而适当固定泵100。

此外，在上述的例子中，使一对固定爪部（未图示）与一对卡定缺口部106a、106a相嵌合，但也可以使该一对固定爪部与一对卡定缺口部106b、106b相嵌合。

该一对卡定缺口部106b、106b设置在使连结这些卡定缺口部106b、106b之间而成的直线与连接卡定缺口部106a、106a之间而成的直线大致正交的位置上。因此，在使泵100的固定爪部与卡定缺口部106b、106b相嵌合的情况下，与使固定爪部与卡定缺口部106a、106a相嵌合的情况相比，泵100安装在向逆时针方向（从外壳前侧观察或者从转子室103侧观察时的逆时针方向）旋转了90°的角度上。

在该状态下，图13所示的导入口103a和送出口103b朝向图14所示的箭头X方向。因此，由于在进行连接、拆卸第4配管110和第5配管111的作业时电解槽4不妨碍作业，因此能够进一步提高作业性。

另外，托架102的侧壁部107是从底壁部35的侧部的端缘35s垂直立起的壁部。侧壁部107包括有在泵10、100安装于向泵安装部105时用于防止该侧壁部107因泵10、100的重量挠曲的弯曲部107a。

另外，在泵安装部105的上端还形成有弯曲部105a。弯曲部105a在安装有泵10、100时用于防止该泵安装部105因泵10、100的重量而挠曲。

如图13所示，在更换电解水制造装置1A的电解槽4、压送盐酸水溶液的泵10以及稀释水压送泵100时，拆卸托架102的螺栓50，使该托架102处于能够拉出的状态。

在泵10的连接部11a处拆卸第1配管11而使盐酸水溶液流回到贮存罐9中。在稀释部件26的连接部13a处拆卸第3配管13，在供水配管6侧的连接部103a处拆卸第4配管110。而且，以第3配管13及第4配管110的开口部朝向上方的方式保持。

在该状态下，向外壳20之外取出安装有电解槽4、泵10、100的托架102而废弃配管内的药液。进而，拆卸第2配管12、第5配管111，将需要更换的构件更换为新的构件并固定于托架102。

然后，再次连接第2配管12、第5配管111，将托架102设置并固定于外壳20内的设置基板31。接着，使第1配管11、第3配管13、第4配管110分别连接于预定的连接部而关闭外壳20的开闭门21，结束构件的更换。

这样，根据第5实施方式的电解水制造装置1A，即使在向电解槽4输送盐酸水溶液的第2配管12上连接第5配管111和稀释水压送泵100而使配管的连接关系变得复杂的情况下，也能够仅拆卸连接在贮存罐9和供水配管6上的最小限度的配管，利用托架102一体且容易地向外壳20外搬出电解槽4、泵10、100并进行更换作业。

而且，能够利用托架102一体地向外壳20外搬出电解槽4、泵10、100。因此，由于连结上述各构件的配管的拆卸和废液处理变得容易进行，并且外壳20内几乎没有被药液等污染，因此获得作业效率提高这样的效果。

此外，由于与从第1实施方式中的电解水制造装置1获得的效果相同地，托架102的结构简单，因此获得能够抑制电解水制造装置1A的制造成本这样的效果。

而且，由于能够以使泵100的连接部103a、103b相对于托架102处于横向的方式固定，因此获得配管的布局变得自由且易于确保作业空间这样的效果。

产业上的可利用性

根据本发明的电解水制造装置，能够在1台电解水制造装置中装配各种尺寸不同的电解槽，从而能够改变电解水的生成能力。另外，能够在外壳之外进行电解槽的安装作业，从而能够容易进行电解槽的更换作业。

附图标记说明

1、1A电解水制造装置；4电解槽；9贮存罐；10泵；11第1配管；11a连接部；13第3配管；13a连接部；20外壳；23底板；26稀释部件；30托架；31a第1底座；31b第2底座；40安装部；60a第1底座；60b第2底座；65锁定机构；80a第1底座；80b第2底座；84锁定机构；100稀释水压送泵；102托架；106开口部；106a卡定缺口部；106b卡定缺口部；110第4配管；111第5配管。

Claims (7)

1.一种电解水制造装置，该电解水制造装置通过向电解槽供给原料水并进行电解处理而生成电解处理液，并稀释该电解处理液来生成电解水，其中，

该电解水制造装置包括：

外壳，其容纳上述电解槽；以及

托架，其以装卸自如的方式固定在该外壳上；

上述托架包括一对安装部，该一对安装部用于安装上述电解槽的一端及另一端，

该一对安装部之间的尺寸能够根据上述电解槽的长度尺寸进行调整。

2.根据权利要求1所述的电解水制造装置，其中，

在上述托架上安装有用于向上述电解槽压送原料水的泵。

3.根据权利要求1或2所述的电解水制造装置，其中，

该电解水制造装置还包括向上述电解槽压送稀释水的稀释水压送泵，

上述稀释水压送泵能够安装于上述托架。

4.根据权利要求3所述的电解水制造装置，其中，

上述稀释水压送泵以能够相对于上述托架改变角度的方式安装于上述托架。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电解水制造装置，其中，

上述外壳包括：

外壳主体；

第1底座，其固定于该外壳主体的底板；以及

第2底座，其设为与该第1底座接触或离开自如，并以装卸自如的方式固定于上述底板；

上述一对安装部的一者固定于上述第1底座，

上述一对安装部的另一者固定于上述第2底座。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的电解水制造装置，其中，

上述外壳包括：

外壳主体；

第1底座，其固定于该外壳主体的底板；以及

第2底座，其设为与该第1底座接触或离开自如，并以装卸自如的方式固定于上述底板；

该电解水制造装置包括多个托架，该多个托架根据上述电解槽的长度尺寸使上述安装部之间的尺寸不同，

该托架以固定有上述电解槽的状态跨越上述第1底座、第2底座之间而进行固定。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的电解水制造装置，其中，

上述外壳包括：

外壳主体；

第1底座，其固定于该外壳主体的底板；以及

第2底座，其以能够相对于该第1底座进行伸缩的方式设置于该第1底座；

该电解水制造装置包括将上述第1底座、第2底座固定在固定位置上的锁定机构。

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