CN102913928A - 用于火力发电或者热电的锅炉的能够自动清灰的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于火力发电或者热电的锅炉的能够自动清灰的装置，顺序包括：空气源和燃气源、空气路和燃气路、能量启动器、主分转换器、能量暂存器和将它们连接的管路单元，能量暂存器输出端连接有导流管，其特征在于，所述管路单元包括多个具有不同参数的管路，所述管路的参数与相应的能量暂存器的相应参数配合以便获得最低的爆燃损耗以及调整气流形状和气流强度分布、提高射程。所述的自动清灰装置，其特征在于，所述参数包括形状，尺寸，壁厚、横截面积，体积。所述的能够自动清灰的装置，其特征在于，所述空气源至能量启动器之间的管路的外径选自12至210mm，燃气源与能量启动器之间的管路外径选自7至166mm。

Description

用于火力发电或者热电的锅炉的能够自动清灰的装置

技术领域

本发明涉及一种用于火力发电或者热电的锅炉的能够自动清灰的装置，尤其用于发电厂、热电厂的锅炉烟道自动清灰系统。

背景技术

现有技术仅对基本功能部件即气源与能量启动器、能量启动器与能量暂存器有直接管路连接没有考虑管路功能部件之间配合、管路与管路之间配合、管路与功能部件再有的管路之间配合，技术效果很差，辐射的冲击波和气流有效射程很短，只有3m左右，远远不能满足大型、中型锅炉吹灰的作用，尤其是对锅炉内部的死角、背风面、远距离积灰没有办法，不能调整冲击波气流的辐射形状，强度衰减快等。比如进气管与导流管的尺寸相互配合以及多级管路的连接相互配合，以及进出管路与能量转换器的配合，还有更进一步区域部件管路的整体配合，以及全系统整个管路与功能部件的配合，没有发挥出局部配合、整体配合的优势。

发明内容

在本装置两类气体直接在装置前段汇合，产生燃气混合气，然后经主分转换，转换成分管路传输直至最后端的能量暂存容器内，前端到能量暂存器传输的距离大，形成混合气后气体压力降低，再经过主分路转换的管路，混合程度、气态动力状态、压力损耗都受到影响，当到达能量暂存器时其爆燃的效率下降，最终影响爆燃能量和强度，射程、容器内损耗、导出效率，清扫距离近、宽度窄、背风面、死角清洁度效果不好。

技术效果：本装置可克服前端汇合后混合气传输距离长引起的气体压力损耗，提高混合气传输过程中的均匀水平，保持混合气进入能量暂存器内的爆燃前的压力，以此提高能量强度，还可以使混合气在暂存器内形成集中区由上至下缓慢均匀下降，防止局部爆燃，防止原有空气干扰混合气的均匀度，降低爆燃时容器内的能量损耗，提高气流导出效率、形成一定气流形状，改善射程内气流、冲击波强度，提高射程，死角、背风面清洁度提高。。

本发明人经实验发现一组单根或多根、各种形状、一定范围横截面积的管路可以调整气流的状态，以及进入容器的气流旋转状态，配合能量暂存容器可以调整气体进入容器后的混合气集中区域，使这个区域整体下移，有利于排出原有的空气，而避免大幅度影响混合气的均匀状态。充当输出端导流管时，可调整射出气流的整体形状、强度分布等。1.配合主分路转换器可减少主分路转换级数，减少不必要的传输损耗，为进入能量暂存器，提升、保持混合气均匀度和压力水平。2.配合合路能量暂存器使用，可调整流量与流速的关系，对侧重流量的分路、对侧重减缓压降的分路，对侧重点火成功率都可选择采用相应组合实现目的。

适当的体积与外径或等同横截面积的能量暂存器可以有效提高爆燃的效率，降低爆燃能量在容器内的损耗，与一定范围的导流管配合可以有效地提高爆燃能量和能量导出的效率，使射出的气流整体形状适于清除锅炉内受热面或换热部件的背风面等的积灰死角，提高射程、加大宽度，穿透密集管束能力提高。

导流管与一定的形状、一定的外径或等同横截面积的能量暂存器配合使用，可以调整射出气流的边界、射程内强度、气流形状、方向，有助于针对具体环境清除非常见积灰及死角，以及调整被吹受热面内各区域的气流强度分布，实现针对重点、难点、远距离的积灰清除。

当主分路转换器位于能量启动器之后时，则混合气点火位置前移，或混合气再分路传输，前一种情况虽然点火时混合气压力与气源接近，但混合气的形成点与各能量暂存器的位置较远，需主分路转换传输，适当的管路管径、形状配合可以减缓因传输距离大引起的能量损耗，还可增强混合效果、提高传输效率。与能量暂存器配合使用，选择接入部位、管路形状、管径可以调整进入能量暂存器内的气流状态，使之一方面增强混合均匀程度，另一方面形成混合气集中区域，减缓原有的空气对混合气均匀度的干扰，促使空气排出容器外。

本系统包括气源、能量启动器、能量暂存器、主分路转换器、控制器、连接管路、控制线缆等构成。以下实施例使用的外径、横截面积、气源形式、容器形状、体积、体积、高度、壁厚、边长、主分路转换器分路数量、级数等数据是示范数据，在实际应用时不限于下述示范数据范围。

内容：是由两类气源，一类是纯燃气，一类是气态氧化剂通常是空气，两类气体连接两组管路，两组管路直接汇合在合路能量启动器，合路能量启动器后连接一组可多级连接的主分路转换器，每路分管路最后一级分出的分管路末端连接一组能量暂存器，能量暂存器有导流管，连接的管路外径在一定范围能量暂存器和导流管参数在一定范围，实现自动清灰。

一种用于火力发电或者热电的锅炉的能够自动清灰的装置，顺序包括：空气源和燃气源、空气路和燃气路、能量启动器、主分路转换器，、能量暂存器和将它们连接的管路单元，能量暂存器输出端连接有导流管，其特征在于，所述管路单元包括多个具有不同参数的管路，所述管路的参数与相应的能量暂存器的相应参数配合以便获得最低的爆燃损耗以及调整气流形状和气流强度分布、提高射程。

最好，所述参数包括形状，壁厚、尺寸，横截面积，体积。

最好，所述空气源至能量启动器之前的管路的外径选自7至166mm，燃气源与能量启动器之间的管路外径选自12至210mm。

所述空气源至能量启动器之间的管路的壁厚选自2.5至38mm，燃气源与能量启动器之间的管路壁厚选自1.8mm至48mm。

最好，所述能量启动器至各能量暂存器之间的分管路的外径选自12至299mm或者其等同横截面积。

所述能量启动器至能量暂存器之间的管路的壁厚选自2.5mm至47mm。

最好，所述能量暂存器具有相应的导流管，所述导流管的横截面积选自1133.5至2041780mm。

所述能量暂存器具有相应的导流管，所述导流管的壁厚选自5mm至44mm。

最好，所述能量暂存器的体积选自0.17至12m³，且其外径选自390mm至2610mm或等同横截面积。

优选，所述能量暂存器壁厚选自8.5mm至39mm。

最好，所述分管路的横截面的形状为：方形、长方形、三角形、多边形或者圆形中的至少一种。

最好，所述能量暂存器的形状为：焊接封头的桶形，平顶桶形、长方体、球体、三棱柱中的至少一种，并且外径范围是510mm至2600mm。

最好，所述能量暂存器直接连接的多个管路或除圆管以外的其它形式的单管。

附图说明

图1示出本发明的实施例一；

图2示出本发明的实施例二；

图3示出本发明的实施例三；

图4示出本发明的实施例四。

具体实施方式

如图1所示，本发明系统的结构和连接如下：燃气源5定压力范围的瓶装乙炔气连接燃气主管路1002，该主管路1002向后延伸连接汇合能量启动器的燃气进气口，在气源5与管路1003上设置主控阀7、阻火阀8、逆止阀9，该主管路1002为外径7mm至194mm且壁厚范为是1mm至50mm至的圆钢管，空气源6管道引锅炉风连接空气主管路1001，该空气主管路1001向后延伸对应1002所连接的能量启动器1003的空气进气口，在空气源6与能量启动器1003间的1001设置主控制阀7和逆止阀9。该空气主管路1001为外径9mm至310mm且壁厚是1.5mm至63mm的圆钢管。汇合能量启动器的输出口连接混合气管路10，混合气管路10的外径为11mm至203mm且壁厚范围是2mm至31mm，混合气管路10向后连接主分路转换器的集气器1004为外径273mm，横截面积13266mm²的圆形钢管，长度为2m(应用中不限于此长度)，集气器1004分出四个横截面积为800mm²至29500mm²的分管路管路13、14、15、16，管路13上设置分路控制阀12，管路13向后延伸连接下一级主分路转换器集气器1101的进气口，集气器1101为横截面积3600mm²的方管，方管的两端用金属板封闭焊接构成容器，方管长度为10m(实际应用中不限于此长度)方管侧壁开78个圆孔，各孔对应连接口径相同的分管路，分管路19至96的外径范围为12mm至152mm且壁厚范围是2.5mm至19mm。在上述分管路上都设置一台分路控制阀12，一台点火器17，在分管路21至96的点火器17与分控制阀之间设置一台逆止阀9。分管路19向后延伸连接能量暂存器119，所述暂存器119是带封头桶形容器，体积为0.16m³至5.2m³，外径是350mm至1160mm且壁厚范围是7.5mm至24mm，所述暂存器119的输出端口连接导流管1019，导流管1019是一组12根方形管，方形管的横截面积为1133.5mm²至19845mm²且壁厚范围是4mm至22mm，分管路20向后延伸连接能量暂存器120，能量暂存器120为体积1.8m³的球体，且外径是402mm至900mm且壁厚范围是8mm至18mm，所述暂存器120的输出端口连接一组圆形管1020，横截面积为1280mm²至28000mm²且壁厚范围是5mm至29mm，分管路21向后延伸连接能量暂存器121，121是体积2.8m³，外径范围450mm至2610mm且壁厚范围是8,5mm至59mm的长方形容器，其输出端口连接导流管1021，1021的横截面积为2041780mm²壁厚是47mm，分管路21至96的所有分管路各自向后延伸连接一台能量暂存器119至124，每台能量暂存器的输出端口连接一根导流管，导流管的外径是54mm至273mm且壁厚范围是9mm至44mm。分管路96向后连接一组分管路117，即一组29根(实际不限于此数量)外径为22mm至121mm且壁厚范围是4.5mm至26mm的圆管，分管路117与分管路96由连接盒116连通，连接盒116是由孔径与分管路96相同的输入口和与分管路117相同输出口径的容器盒。29根分管路117向后延伸连接能量暂存器122，能量暂存器122是多棱体容器，其横截面积为是96162mm²至11330000mm²，体积为0.137m³至0.49m³，所述暂存器122的输出端口连接一组导流管1096，1096是19根，横截面是三角形，三角形管的横截面积为11133mm²。且壁厚是17mm

分管路14向前连接集气器1004的输出口向后连接能量暂存器123的输入口，其外径为299mm且壁厚55mm，在该分管路上设置一台分路控制阀12能量暂存器123是上下焊接椎形封头的圆体容器，其横截面积为101736mm²至11939850mm²，体积是0.17m³至12m³，123的输出端口连接方形导流管1098，1098的横截面积为11990mm²。

分管路15向前连接集气器1004的输出口向后连接一组分管路118，在分管路14上设置一台分路控制阀12，所述分管路118是一组12根的分管路，分管路118焊接在分管路15的管壁并连通，分管路118向后延伸连接能量暂存器124，该分管路118是由两根外径为57mm和70mm的圆管，两根横截面积为6217mm²、26406mm²的方管、两根横截面积为7890mm²、21230mm²的三角管，两根横截面积分别是为49000mm²、72000mm²的多边形，其余为管径相同的圆管，其外径为121mm。

分管路16向前连接集气器1004的输出端口向后连接下一级主分管路的集气器1102的进气口，该集气器1102横截面积为4000mm²，长度为26m的三棱体，两端由金属管焊接封闭构成三棱体容器，分出的第一根分管路1401在管壁连接59根外径为20mm至194mm的圆管，其对应编号是11041、11045至11099的连续编号。分管路1401向前连接集气器1102的输出端口，向后连接下一级主分转换器集气器1103的输入端口，在分管路1401上设置一台分路控制阀12。

集气器1103为横截面积680mm²，长度2m的多棱柱体，其两端用金属板焊接构成容器，侧面开横截面积是7100mm²至121000mm²的方孔，分管路集气器输出口对应连接的分管路11041、11042、11043、11044，分管路11041向后延伸下一级主分路转换器集气器1104的进气口，分管路11042上设置一台分路控制阀12并向后延伸连接1台能量暂存器121，分管路11043上设置一台分路控制阀12并向后延伸连接能量暂存器122，分管路11044上设置一台分路控制阀12并向后延伸连接能量暂存器124。主分路转换器1104是外径为245mm的圆管，两端用金属板焊接构成容器并开两个外径分别为73mm、102mm的圆孔，对应的分管路1402和11402相连，分管路1402向后延伸连接下一级主分转换器1105，分管路11402向后延伸连接连接盒11403，连接盒11403连接一组分管路114021，分管路的数量是19根(应用时不限于此数量)其中六根为横截面积6900mm²、9600mm²、119800mm²的方形管，六根为横截面积7600mm²至37600mm²的三角形管，七根都是外径为121mm的圆管，11402向后延伸连接能量暂存器122的进气口，分管路1402向后延伸连接的主分路转换器集气器1105，1105是外径为159mm的圆管并开2个边长为76mm、83mm的三角孔，三角孔的横截面积分别为8100mm²、135000mm²，对应焊接的分管路1403和11403中之一，管路11403上设置一台分路控制阀12并向后延伸连接能量暂存器123，另外一个1403按照分管路11041连接分管路1104并且分管路1104分出分管路11402和1402，并且分管路1402连接分管路1105，分管路1105分出分管路1403、11403的模式，向后分34级直到连接到第39级主分路集气器1139的进气口，集气器1139是横截面积为11000mm²的方管，分出的两条分管路1439、11439，这三段管路是由一条整根管路弯曲而成，分管路1439向后延伸连接能量暂存器119，该能量暂存器119向后连接导流管14392。

与管路11044连接的能量暂存器124是下部焊接的封头圆桶形容器，外径为518mm至1800mm且壁厚范围是10mm至39mm，体积0.18m³至5.6m³，其出气口焊接导流管1386，1386为外径245mm的圆管。与管路11043连接的暂存器122是横截面积为1.5m²至2.5m²，体积1.8m³的多棱体，122的出气口连接导流管1384，导流管1384是两根外径为194mm至510mm且壁厚范围是16mm至50mm的圆管。与导流管11042连接的暂存器121是三角形横截面的三棱体，其横截面积为96800mm²，体积为0.162m³至4.9m³，其输出口连接导流管1382，1382是横截面积为21000mm²的方形管。与管路11402连接的暂存器122横截面积为0.8m²，高度为1.1m至3.6m的六棱体，暂存器122的出口连接导流管14029是三根横截面积16000mm²、36000mm²、204178.5mm²的方形管(实际不限于本组数据)。与管路11403连接的暂存器123是三角体，其横截面积为0.9m²，体积为0.18m³，其输出口连接导流管14032，该导流管14032为外径为146mm的圆管。分管路1403的输出口至主分路转换器1139的进气口之间的管路是外径为45mm至203mm且壁厚范是8mm至47mm的圆管。与管路11439连接的暂存器119是带焊接上下封头的桶形容器，其外径为510mm，体积为0.36m³至2.4m³，暂存器119的出气口连接导流管14392，导流管14392是外径为38mm的圆管。暂存器119是带焊接上下封头的圆桶容器，外径为630mm，体积为0.68m³至2.9m³，暂存器119的出气口连接导流管14393，14393导流管与14392相同。

与管路11045至11099连接的暂存器是高度为1.1m，体积为0.27m³至3.9m³的三棱体，其连接的导流管是外径89mm至299mm的圆形管。与11099相连的暂存器120是外径为1.2m的球体，120的出气口连接导流管1442，导流管1442是外径为194mm的圆管。(以上所有没做尺寸标注的管路、容器壁原范围是0.40mm至63mm，管路长度是0.05m至699m。)

运行前在控制器上设置运行参数，参数包括运行分路、充气时间、点火、控制阀控制、主控阀等，以下运行参数是示范参数，实际应用时不限于下述范围。

第一路运行：空气路1001主控制阀7、燃气路1002主控制阀7打开，分路13的控制阀12打开，分路19的控制阀12打开，给能量暂存器119充气后达到设定时间点火，火种传入暂存器119内发生爆燃，爆燃后的强气流经导流管1019射入锅炉内达到清除辐射面的积灰作用，当充气达到控制器设定时间时分路19的控制阀关闭，点火器17点火，重复上述控制动作直至控制器设定的预定次数完毕，分路19的分控制阀12关闭。

第二路运行：当第一路分路19运行完毕后，分路20的控制阀12打开，给能量暂存器120充气达到一定时间时分路20上点火器17点火，火种传入暂存器120，120内部可燃气发生爆燃，爆燃后产生的强气流经导流管1020射入锅炉内部达到清除辐射面的积灰作用，当充气达到控制器设定时间时分路20的控制阀关闭，点火器17点火，当完成控制器的本路设置，分路20的控制阀关闭启动下一路。

第三路运行：当第一路分路19运行完毕后，分路21的控制阀12打开，给能量暂存器121充气达到一定时间时分路21点火器17点火，火种传入暂存器121，121内部可燃气发生爆燃，爆燃后产生的强气流经导流管1021射入锅炉内部达到清除辐射面的积灰作用，当充气达到控制器设定时间时分路21的控制阀关闭，点火器17点火，当完成控制器的本路设置，分路21的控制阀关闭启动下一路。

第四路至96路的所有路的运行方式与上面相同，当运行完毕分路96后分路13和分路96的控制阀12同时关闭，启动下一路。

分路14运行时控制阀12其管路上控制阀12打开给能量暂存器123充气，当达到控制器1可编程控制器PLC上设置预定参数，设定分路时间时能量启动器上的点火器17点火，火种经分路10主分路转换器1004传入分路14进入暂存器123，该暂存器123引发爆燃，爆燃产生的强气流进入经导流管1098射入锅炉内部清除辐射面的积灰作用。当完成管路的控制器运行设置时，分路控制阀12关闭启动下一路。

分路15的运行方式与分路14运行方式相同，当完成本路运行设置时分路15的分控制阀关闭。

当运行119暂存器时启动分路16、1401、11041、1402、1403至1439的沿途所有控制阀12打开，当充气时间达到控制器1的设定时间时能量启动器1003点火，火种经管路10到119暂存器充气，集气器1004、16、1102、1401、1103、11041、1104、1102、1105至1439进入能量暂存器14391、14393引发暂存器内爆燃，爆燃产生的强气流进入经导流管14392、14393射入锅炉内部清除辐射面的积灰，当完成控制器1设置的本路上述运行参数时关闭管路1139的分控制阀启动打开上一级主分转换器前的分控制阀12，重复上一路的所有控制动作直至本级运行分路的设置完成，关闭这一级分控制阀，按这种模式一直运行到分路1403。

当运行分路11403时打开分路16、1401、11041、1402、11403所有的分控制阀12给能量暂存器123充气，当达到控制器设定值时能量启动器1003点火器17点火，火种沿管路10、16、1401、1103、11041、1104、1402、11403进入能量暂存器123，引发123内的混合气爆燃，爆燃产生的强气流经导流管14032射入锅炉内部清除辐射面的积灰，当完成本路控制器的设置时，管路11403的分控制阀12关闭，1402上的分控制阀关闭，启动下一路11402。

当运行管路11402时，管路11402的分控制阀12打开，燃气经管路11402、114021进入能量暂存器122给能量暂存器122充气，当达到控制器1的设定运行时能量启动器1003上的点火器17点火，火种经管路10、16、1102、1103、11041、11402、114021进入能量暂存器122，引发暂存器内可燃气爆燃，爆燃后产生的强气流经导流管14029射入锅炉内部清除辐射面上的积灰，当完成本路控制器设置时，关闭分管路11041、11402的分路控制阀12。

分管路11042至11044的运行方式与11402相同。

分管路1401至11099的运行方式与分路14、15的运行方式基本相同，当运行完最后一路分管路11099时关闭燃气源1101、1102的主控制阀7和全系统所有的分路控制阀。

在图2中，空气源至能量启动器之间管路外径选自12mm至210mm且壁厚范围是1.8mm至48mm，燃气源至能量启动器之间的管路外径选自15mm至216mm且壁厚范围是2.5mm至38mm。燃气一定压力一定流量主气源5采用天然气或氢气，空气一定压力一定流量主气源6采用风机或一定压力范围压缩空气。

混合气主分路转换器只有一级，分出的分管路数量是205至267，共计63个分管路，分管路尺寸范围为27mm至159mm的圆管。

能量暂存器101是与实施例一119相同类型的不同尺寸，其外径为356mm至1890mm，高度为1500mm至3500mm，体积为0.132m³至7.6m³。

导流管2001至2063共计63根，尺寸范围为42mm至299mm的圆钢管。

控制器是采用工业控制机或单板机，控制线缆2不少于63根，控制线路3不少于2根。

在图3中燃气主管路选自16mm至166mm且壁厚范围是3mm至27mm，空气主换路主管路选自26mm至186mm且壁厚范围6mm至33mm。的燃气主气源5与主管路连接和部件与实施例一区别是：缺少阻火阀。燃气气源采用甲烷或氢气，空气气源采用储气罐或锅炉引风。

混合气主分路转换器仅有两级，分出的第一级分管路是20005至20019共计15根分管路，分管路是260mm²至76000mm²横截面积的方管。二级分管路2201、2202、2203，外径是42mm至114mm的圆管，分管路2217至2313是横截面积为390mm²至81000mm²的方管。

能量暂存器103和102选用了圆桶形和球形，与管路2203至2217连接的是能量暂存器103，其体积是0.131mm³至5.9mm³，外径是356mm至1650mm。与管路2217至2313相连的能量暂存器的外径是410mm至950mm，体积是0.3mm³至1.6mm³。

导流管2401至2513是方形管，是310mm²至159000mm²的横截面积的方形管。

控制器1采用工控机，控制线2数量不少于98根，控制线3数量不少于31根。

在图4中的燃气主气源5采用氢气或乙炔气，主管路连接的部件是逆止阀，不设阻火阀，空气主气源6采用风机或一定压力的锅炉引风。

混合气主分路转换器是两级，分出的第一级主管路305至495的数量与实施例一不同，共计191根，外径范围是20mm至203mm，二级主分路转换器分管路数量与实施例一不同，集气器501分出的二级分管路701至717共计17根，是外径范围22mm至219mm的圆管，集气器502分出的是二级分管路718至729共计12根，2600mm至129000mm，横截面是三角形的三棱管，分管路729以后的管路至1108是横截面积172000mm²的方形管。

能量暂存器102、107、101、106采用的是球形、长方体、上下焊接带封头的圆形、或下端焊接椎帽的圆桶、分管路104是多棱体，分管路102的外径是359mm，分管路107的数量是与分管路902至917连接的共计15个，体积0.14m³至1.27m³的长方体，高度0.35m至1.5m，分管路717至729连接暂存器101，共计12根，外径是27mm至245mm，与分管路729至1107连接的暂存器106共计378个，外径是390mm至2600mm，体积是1.2m³至5.6m³，能量暂存器104的体积是1.7m3，高度是1.8m。

导流管1901至2308共计408根，为外径29mm至325mm的圆管。

控制器1采用可编程控制器PLC控制面板，2的控制线数量至少1根，3的控制线数量至少410根。

图1中：1是控制器，可以由工业控制机、工业计算机、可编程控制器、单片机、单板机进行控制。2是连接点火器的控制线路。3是连接控制阀12线缆。4是连接主控制阀7的控制线缆。5是燃气气源，可以由瓶装乙炔气、氢气、天然气、甲烷、以及其他可燃气充当。6是空气气源，空气气源可以由储气罐或锅炉引风，也可以由空气压缩机、风机充当。7是燃气、空气源主管路控制阀。1001是空气主管路。1002是燃气主管路。8是阻火阀。9是逆止阀。1003是能量启动器。10是混合气主管路。12是分路控制阀。13、14、15、16是第一级混合气分管路。1100是第一级主分路转换器集气器。17是点火器。1101、1102是第二级主分路转换器集气器。1103至1139是第三级至40级主分路转换器集气器。19至96、1401、11045至11099是第二级混合气分管路。11041至11044是第三级分管路。1402、11042是第四级分管路。1403、11403、114021是第五级燃气分管路。1403之后的对应分管路1139是第38级集气器，1439是分出的分管路。119是上下焊接封头圆桶形能量暂存容器。120是球体能量暂存容器。121是方桶形能量暂存容器。122是多棱形能量暂存容器。123是上下焊接椎体帽的能量暂存容器。124是下部焊接封头的能量暂存容器。实际应用能量暂存器形式不限于上述类型。1019至1096、1098、1100、1382至1442、14029、14032至14393之间的双号是导流管。主分路转换器由进气管、集气器和分出分管路三部分构成。

图2中：1是控制器，可以由工业控制机、工业计算机、可编程控制器、单片机、单板机进行控制。2是连接点火器的控制线路。3是连接控制阀12线缆。4是连接主控制阀7的控制线缆。5是燃气气源，可以由瓶装乙炔气、氢气、天然气、甲烷、以及其他可燃气充当。6是空气气源，空气气源可以由储气罐或锅炉引风，也可以由空气压缩机、风机充当。7是燃气、空气源主管路控制阀。9是逆止阀。11是能量启动器。12是分路控制阀。201是燃气主管路。202是空气主管路。203是混合气主管路。200是主分路转换器集气器。205至267是混合气分路。101是带上下封头的能量暂存器。2001至2063是导流管。17是点火器。

图3中：1是控制器，可以由工业控制机、工业计算机、可编程控制器、单片机、单板机进行控制。2是连接点火器的控制线路。3是连接控制阀12线缆。4是连接主控制阀7的控制线缆。5是燃气气源，可以由瓶装乙炔气、氢气、天然气、甲烷、以及其他可燃气充当。6是空气气源，空气气源可以由储气罐或锅炉引风，也可以由空气压缩机、风机充当。7是燃气、空气源主管路控制阀。9是逆止阀。10是燃气主管路。12是分路控制阀。13是空气主管路。20003是混合气主管路。20004是第一级主分路转换器集气器。20001、20002是第二级主分路转换器集气器。20005至20019是第一级分管路。2201至2313是第二级分管路。103是长圆桶形能量暂存器。102是球形能量暂存器。2401至2513是导流管。11是能量启动器。17是点火器。

图4中：1是控制器，可以由工业控制机、工业计算机、可编程控制器、单片机、单板机进行控制。2是连接点火器的控制线路。3是连接控制阀12线缆。4是连接主控制阀7的控制线缆。5是燃气气源，可以由瓶装乙炔气、氢气、天然气、甲烷、以及其他可燃气充当。6是空气气源，空气气源可以由储气罐或锅炉引风，也可以由空气压缩机、风机充当。7是燃气、空气源主管路控制阀。9是逆止阀。12是分路控制阀。302是燃气主管路。303是空气主管路。14是能量启动器。301是混合气主进气管。304是第一级主分路转换器集气器。501至691是第二级主分路转换器集气器。305至495是第一级分管路。701至1108是第二级分管路。102是球体能量暂存器。107是长方体能量暂存器。101是带上下封头的能量暂存器。106是单端封头的能量暂存器。104是多棱体能量暂存器。1901至2308是导流管。

以上所述实施例数据是示范数据，应用时不限于所述范围。

Claims (11)

1.一种用于火力发电或者热电的锅炉的能够自动清灰的装置，顺序包括：空气源和燃气源、空气路和燃气路、能量启动器、主分转换器、能量暂存器和将它们连接的管路单元，能量暂存器输出端连接有导流管，其特征在于，所述管路单元包括多个具有不同参数的管路，所述管路的参数与相应的能量暂存器的相应参数配合以便获得最低的爆燃损耗以及调整气流形状和气流强度分布、提高射程，所述参数包括形状，尺寸，壁厚、横截面积，体积，所述空气源至能量启动器之间的管路的外径选自12至210mm，燃气源与能量启动器之间的管路外径选自7至166mm。

2.根据权利要求1所述的能够自动清灰的装置，其特征在于，所述能量启动器至能量暂存器之间的管路的外径选自12至299mm或者等同横截面积。

3.根据权利要求1所述的能够自动清灰的装置，其特征在于，所述能量暂存器具有相应的导流管，所述导流管的外径选自横截面积为1133.5至2041780mm²。

4.根据权利要求3所述的能够自动清灰的装置，其特征在于，所述能量暂存器的体积选自0.17至12m³，其外径选自390mm至2610mm。

5.根据权利要求2所述的能够自动清灰的装置，其特征在于，所述管路的横截面的形状为：方形、长方形、三角形、多边形或者圆形中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的能够自动清灰的装置，其特征在于，所述能量暂存器的形状为：焊接封头的桶形，平顶桶形、长方体、球体、三棱柱中的至少一种，且外径范围是510mm至2600mm。

7.根据权利要求1所述的能够自动清灰的装置，其特征在于所述空气源至能量启动器之间的管路的壁厚选自2.5mm至38mm，燃气源与能量启动器之间的管路壁厚选自1.8mm至48mm。

8.根据权利要求2所述的能够自动清灰的装置，其特征在于，所述能量启动器至能量暂存器之间的管路的壁厚选自2.5mm至47mm。

9.根据权利要求3所述的能够自动清灰的装置，其特征在于，所述能量暂存器具有相应的导流管，所述导流管的壁厚选自5mm至44mm。

10.根据权利要求6所述的能够自动清灰的装置，其特征在于，所述的能量暂存器壁厚选自8.5mm至39mm。

11.根据权利要求5所述的能够自动清灰的装置，其特征在于，所述能量暂存器直接连接的多根管或除圆管以外的其它形式的单根管。

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