CN102912710A

CN102912710A - 热反射型沥青路面涂层防滑颗粒撒布装置及撒布方法

Info

Publication number: CN102912710A
Application number: CN2012104189333A
Authority: CN
Inventors: 郑木莲; 王崇涛; 王飞; 弥海晨; 胡苗
Original assignee: Changan University
Current assignee: Changan University
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2032-10-26
Also published as: CN102912710B

Abstract

本发明公开了一种热反射型沥青路面涂层防滑颗粒撒布装置，包括“回”字形中空的支撑板，所述支撑板一侧开设有一纵穿支撑板的内槽，且该内槽上安装有带有振动弹簧的振动部件，振动部件通过振动弹簧固定在支撑板的内槽上；支撑板的另一侧安装有带有进料滑板的装料部件及制动控制部件，且进料滑板位于振动部件的上方；所述支撑板的下方四角处分别安装有脚轮，外侧安装有扶手。本发明针对于热反射型沥青路面涂层防滑颗粒的撒布而设计，解决了人工撒布时的费时耗力和撒布不均匀等问题，实现了对热反射型沥青路面涂层防滑颗粒撒布的机械化施工，且原理简单，易于操作，对整个防滑颗粒的撒布过程可以实现全程控制及监控。

Description

热反射型沥青路面涂层防滑颗粒撒布装置及撒布方法

技术领域

本发明属于道路工程施工领域，涉及一种防滑颗粒撒布装置，尤其是一种热反射型沥青路面涂层防滑颗粒撒布装置及撒布方法。

背景技术

沥青路面因其材料色泽黑，使得路面具有较强的吸热能力，热量的大量聚集、蓄积，又会使得路面温度不断升高，在外部荷载的作用下就很容易产生流动变形，从而形成车辙。车辙的产生，将会破坏原有的路面结构强度，从而诱发其他病害，这对沥青路面的高温稳定性提出了更高的要求。另一方面，由于沥青路面能有效地储存太阳辐射，一条条沥青道路俨然成为给城市加热的“电热丝”，烘烤着城市周围的大气和生活环境，加剧了城市的“热岛效应”。

当前新型热反射型沥青路面主要是通过在沥青路面表面涂布一层具有特殊功能的太阳热反射涂层，通过反射太阳热辐射从源头上减少太阳热辐射进入路面结构内而产生积聚，从而抑制路面温度过度升高。国外工程实践证明，热反射型沥青路面路表温度比普通沥青路面路表温度低10~15℃甚至更高。路面温度的降低可以大大减少了路面车辙等高温病害的产生，并有力缓解“热岛效应”带来的恶劣影响，从而确保路面结构的服务功能、延长沥青路面的使用寿命。

热反射型沥青路面涂层施工结束后，需在热反射型沥青路面涂层未固化硬结之前，在其上撒布一层防滑颗粒以解决其热反射型涂层涂布之后沥青路面抗滑性能降低的问题。目前，防滑颗粒的撒布多为人工撒布，耗时费力，且常会出现撒布不匀等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种热反射型沥青路面涂层防滑颗粒撒布装置及撒布方法，该装置能够方便的对防滑颗粒进行均匀地撒布，其结构简单，操作方便。

本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：

包括“回”字形中空的支撑板，所述支撑板上开设有贯穿支撑板的内槽，且该内槽上安装有带振动弹簧的振动部件，振动部件通过振动弹簧固定在支撑板的内槽上；支撑板的另一侧安装有带进料滑板的装料部件，且进料滑板位于振动部件的上方；所述支撑板的下方四角处分别安装有脚轮，外侧安装有扶手。

上述振动部件还包括振动槽、振动筛、振动电机以及挡板；所述振动槽为长方体形，振动筛设置在振动槽的底部，振动槽的内部设置有用以改变振动槽有效撒布面积的若干挡板；振动电机固定在振动槽的侧面。

上述振动槽的两侧较长槽面内侧设置有对应的固定挡板用的沟槽。

上述振动筛为筛孔尺寸可置换的且与振动槽所配套的方孔筛。

上述装料部件还包括进料斗、进料斗抽板以及进料斗支撑腿；所述进料斗通过进料斗支撑腿固定在支撑板上；进料斗与进料滑板之间设置有进料斗抽板。

上述支撑板上还设置有自动控制部件；所述自动控制部件上设置有振动电机开关以及振动频率调节按钮。

本发明还提出了一种热反射型沥青路面涂层防滑颗粒的撒布方法，包括以下步骤：

1）根据所撒布防滑颗粒粒径的大小选择相应的振动筛并安装，根据所撒布路面的宽度确定振动槽的有效撒布面积，在相应位置安装挡板，实际施工撒布之前，需称取防滑颗粒添加到振动槽中，添加量需将振动筛的有效撒布面积均匀覆盖，打开振动电机开关，调节振动频率调节按钮并开始计时，待防滑颗粒全部撒布完后，关闭振动电机开关，记录振动时间；

2）根据防滑颗粒添加量和振动时间计算防滑颗粒撒布装置在某一固定振动频率下的单位时间撒布量，然后根据施工路段每平方米的设计撒布量推算出实际撒布时防滑颗粒撒布装置的推进速度，然后确定最终的振动频率和防滑颗粒撒布装置的推进速度；

3）根据撒布面积和每平方米设计撒布量准确计算并称量所需防滑颗粒的用量，将称量好的防滑颗粒加到进料斗中；当热反射型沥青路面涂层涂刷完毕之后，在涂层未固化硬结前，根据涂层的涂刷位置安放好防滑颗粒撒布装置；

4）拉下进料滑板，打开进料斗抽板，向振动槽中添加防滑颗粒至振动槽高度的2/3处，关闭进料抽板，拉起进料滑板；在步骤中所确定的振动频率下打开振动电机开关，由两名工人推着扶手以步骤中所确定的推进速度推着防滑颗粒撒布装置向前行进；

5）待振动槽中的防滑颗粒撒布完之后，防滑颗粒撒布装置停止推进，进而重复步骤，直到进料斗中的防滑颗粒全部撒布完毕，防滑颗粒撒布施工结束。

本发明针对于热反射型沥青路面涂层防滑颗粒的撒布而设计，解决了人工撒布时的费时耗力和撒布不均匀等问题，实现了对热反射型沥青路面涂层防滑颗粒撒布的机械化施工。防滑颗粒的撒布需在热反射型沥青路面涂层涂刷完成且尚未固化硬结之前进行，故需对防滑颗粒的撒布时间进行掌控，本发明装置可以通过调节振动电机的振动频率来调节防滑颗粒的单位时间撒布量，控制施工进度，进而可以在热反射型沥青路面涂层涂刷完成且尚未固化硬结之前完成防滑颗粒的撒布，确保热反射型沥青路面涂层对防滑颗粒有很好的粘附性。最后本发明原理简单，易于操作，对整个防滑颗粒的撒布过程可以实现全程控制及监控。

附图说明

图1为本发明的斜剖面图。

其中：1为振动槽；2为振动筛；3为进料斗；4为进料斗抽板；5为进料滑板；6为扶手；7为进料斗支撑腿；8为振动电机开关；9为振动频率调节按钮；10为振动电机；11为振动弹簧；12为脚轮；13为支撑板；14为挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1，这种热反射型沥青路面涂层防滑颗粒撒布装置，包括支撑板13，该支撑板为长4m，宽3m的“回”字形中空板，其内槽长3.75m，宽0.5m，所述支撑板13上开设有贯穿支撑板13的内槽，且该内槽上安装有带振动弹簧11的振动部件，振动部件通过振动弹簧11固定在支撑板13的内槽上；支撑板13的另一侧安装有带进料滑板5的装料部件，且进料滑板5位于振动部件的上方；所述支撑板13的下方四角处分别安装有脚轮12，外侧安装有扶手16。

振动部件还包括振动槽1、振动筛2、振动电机10以及挡板14；所述振动槽1为长方体形，振动筛2设置在振动槽1的底部，振动槽1的内部设置有用以改变振动槽有效撒布面积的若干挡板14；所述振动部件中，振动槽1长3.75m，宽0.3m，高0.2m，其中，振动槽1的两侧较长槽面内侧设有对应的沟槽，每两个沟槽之间的间距为0.1m，其作用是固定挡板14；振动电机10固定在振动槽1的侧面。振动槽1的两侧较长槽面内侧设置有对应的固定挡板14用的沟槽。振动筛2为筛孔尺寸可置换的且与振动槽1所配套的方孔筛；其筛径分别为0.6mm、1.18mm、2.36mm等。装料部件还包括进料斗3、进料斗抽板4以及进料斗支撑腿7；所述进料斗3通过进料斗支撑腿7固定在支撑板13上；进料斗3与进料滑板5之间设置有进料斗抽板4；其中进料斗3长2.5m，宽0.5m，高0.5m。所述支撑板13上还设置有自动控制部件；所述自动控制部件上设置有振动电机开关8以及振动频率调节按钮9。

1）根据所撒布防滑颗粒粒径的大小选择相应的振动筛2并安装，根据所撒布路面的宽度确定振动槽1的有效撒布面积，在相应位置安装挡板14，实际施工撒布之前，需称取防滑颗粒添加到振动槽1中，添加量需将振动筛2的有效撒布面积均匀覆盖，打开振动电机开关8，调节振动频率调节按钮9并开始计时，待防滑颗粒全部撒布完后，关闭振动电机开关8，记录振动时间；

3）根据撒布面积和每平方米设计撒布量准确计算并称量所需防滑颗粒的用量，将称量好的防滑颗粒加到进料斗3中；当热反射型沥青路面涂层涂刷完毕之后，在涂层未固化硬结前，根据涂层的涂刷位置安放好防滑颗粒撒布装置；

4）拉下进料滑板5，打开进料斗抽板4，向振动槽1中添加防滑颗粒至振动槽1高度的2/3处，关闭进料抽板4，拉起进料滑板5；在步骤1中所确定的振动频率下打开振动电机开关8，由两名工人推着扶手6以步骤2中所确定的推进速度推着防滑颗粒撒布装置向前行进；

5）待振动槽1中的防滑颗粒撒布完之后，防滑颗粒撒布装置停止推进，进而重复步骤4，直到进料斗3中的防滑颗粒全部撒布完毕，防滑颗粒撒布施工结束。

Claims

1.一种热反射型沥青路面涂层防滑颗粒撒布装置，其特征在于：包括“回”字形中空的支撑板（13），所述支撑板（13）上开设有贯穿支撑板（13）的内槽，且该内槽上安装有带振动弹簧（11）的振动部件，振动部件通过振动弹簧（11）固定在支撑板（13）的内槽上；支撑板（13）的另一侧安装有带进料滑板（5）的装料部件，且进料滑板（5）位于振动部件的上方；所述支撑板（13）的下方四角处分别安装有脚轮（12），外侧安装有扶手（16）。

2.根据权利要求1所述的一种热反射型沥青路面涂层防滑颗粒撒布装置，其特征在于：所述振动部件还包括振动槽（1）、振动筛（2）、振动电机（10）以及挡板（14）；所述振动槽（1）为长方体形，振动筛（2）设置在振动槽（1）的底部，振动槽（1）的内部设置有用以改变振动槽有效撒布面积的若干挡板（14）；振动电机（10）固定在振动槽（1）的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种热反射型沥青路面涂层防滑颗粒撒布装置，其特征在于：所述振动槽（1）的两侧较长槽面内侧设置有对应的固定挡板（14）用的沟槽。

4.根据权利要求2所述的一种热反射型沥青路面涂层防滑颗粒撒布装置，其特征在于：所述振动筛（2）为筛孔尺寸可置换的且与振动槽（1）所配套的方孔筛。

5.根据权利要求1所述的一种热反射型沥青路面涂层防滑颗粒撒布装置，其特征在于：所述装料部件还包括进料斗（3）、进料斗抽板（4）以及进料斗支撑腿（7）；所述进料斗（3）通过进料斗支撑腿（7）固定在支撑板（13）上；进料斗（3）与进料滑板（5）之间设置有进料斗抽板（4）。

6.根据权利要求1所述的一种热反射型沥青路面涂层防滑颗粒撒布装置，其特征在于：所述支撑板（13）上还设置有自动控制部件；所述自动控制部件上设置有振动电机开关（8）以及振动频率调节按钮（9）。

7.一种采用权利要求1所述装置的热反射型沥青路面涂层防滑颗粒的撒布方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）根据所撒布防滑颗粒粒径的大小选择相应的振动筛（2）并安装，根据所撒布路面的宽度确定振动槽（1）的有效撒布面积，在相应位置安装挡板（14），实际施工撒布之前，需称取防滑颗粒添加到振动槽（1）中，添加量需将振动筛（2）的有效撒布面积均匀覆盖，打开振动电机开关（8），调节振动频率调节按钮（9）并开始计时，待防滑颗粒全部撒布完后，关闭振动电机开关（8），记录振动时间；

3）根据撒布面积和每平方米设计撒布量准确计算并称量所需防滑颗粒的用量，将称量好的防滑颗粒加到进料斗（3）中；当热反射型沥青路面涂层涂刷完毕之后，在涂层未固化硬结前，根据涂层的涂刷位置安放好防滑颗粒撒布装置；

4）拉下进料滑板（5），打开进料斗抽板（4），向振动槽（1）中添加防滑颗粒至振动槽（1）高度的2/3处，关闭进料抽板（4），拉起进料滑板（5）；在步骤1）中所确定的振动频率下打开振动电机开关（8），由两名工人推着扶手（6）以步骤2）中所确定的推进速度推着防滑颗粒撒布装置向前行进；

5）待振动槽（1）中的防滑颗粒撒布完之后，防滑颗粒撒布装置停止推进，进而重复步骤4），直到进料斗（3）中的防滑颗粒全部撒布完毕，防滑颗粒撒布施工结束。