CN102911805B - 活性染料高效皂洗剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型活性染料高效皂洗剂的制备方法，包括以下步骤：a、在1000ml的反应釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯（15）醚10~25份，聚乙烯吡咯烷酮10~25份和水，升温至30~60℃，搅拌20~40分钟，使其溶解；b、在步骤a得到的溶液中依次加入羧甲基羟基丙二酸3~6份，马来酸-丙烯酸共聚物100~200份，十二烷基聚氧乙烯（9）醚琥珀磺酸钠50~100份，甲基甘氨酸二乙酸3~6份，再加入定量的水，在30~60℃搅拌0.5~2小时，制得固含量为20%的优化净洗剂产品。本发明所获得新型活性染料净洗剂，具有良好的净洗性能，防沾污能力强，分散性能好，储存稳定，安全无毒，环境友好等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种新型活性染料高效皂洗剂，特别涉及一种新型活性染料高效皂洗剂的制备方法。
背景技术：
活性染料染色后要进行水洗，以除去纺织品上未固着的染料、水解染料等化学品和各种杂质，否则会影响染色产品的色牢度、鲜艳度、手感和其他服用性能。水洗存在以下几种洗除过程：(1)纤维表面或纤维间毛细网络孔道溶液中的染料被水洗溶液稀释交换而去除；(2)纤维内孔道中的染料先从纤维孔道溶液中扩散到纤维表面，发生解吸后，再被水洗液稀释交换而去除；(3)纤维表面一些难溶的染料聚集体或颗粒(和金属离子或阳离子固色剂形成色淀等)通过机械力作用脱离纤维，分散到洗液中。目前我国常用的皂洗剂大部分品种都是由含国际市场禁用物质复配而成，主要有线性烷基苯磺酸盐LAS和烷基酚聚氧乙烯APEO。这类表面活性助剂生物降解产生致癌物质，造成生态危害和危及人体健康。因此，研制或寻求生态无毒型替代品迫在眉睫。
发明内容：
发明目的：针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种净洗性能优良、防沾色能力强，安全无毒，环境友好，分散性能良好的活性染料皂洗剂的制备方法。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
a、在1000ml的反应釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚10～25份，聚乙烯吡咯烷酮10～25份和水，升温至30～60℃，搅拌20～40分钟，使其溶解。
b、在步骤a得到的溶液中依次加入羧甲基羟基丙二酸3～6份，马来酸-丙烯酸共聚物100～200份，十二烷基聚氧乙烯醚琥珀磺酸钠50～100份，甲基甘氨酸二乙酸3～6份，再加入定量的水，在30～60℃搅拌0.5～2小时，制得固含量为20%的优化净洗剂产品。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-15，AEO-9，AEO-25中的至少一种。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚：聚乙烯吡咯烷酮：羧甲基羟基丙二酸：马来酸酐-丙烯酸共聚物：十二烷基聚氧乙烯醚琥珀磺酸钠：甲基甘氨酸二乙酸为质量比1.0～2.5：1～2.5：0.3～0.6：10～20：5～10：0.3～0.6。
根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所获得新型活性染料皂洗剂，具有良好的净洗性能，防沾污能力强，储存稳定，安全无毒，环境友好等优点。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明做进一步地详细说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
实施例1：
在1000ml的反应釜中依次加入10g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-15，聚乙烯吡咯烷酮12g份和水500ml，升温至30～60℃，搅拌20～40分钟，使其溶解。
在步骤所得到的溶液中依次加入羧甲基羟基丙二酸5g，马来酸-丙烯酸共聚物120g，十二烷基聚氧乙烯醚琥珀磺酸钠60g，甲基甘氨酸二乙酸3g，再加入水348g，在30～60℃搅拌0.5～2小时，制得固含量为20%的优化净洗剂产品。
Claims (3)
1.一种活性染料高效皂洗剂的制备方法，其特征在于：a、在1000ml的反应釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚10～25份，聚乙烯吡咯烷酮10～25份和水，升温至30～60℃，搅拌20～40分钟，使其溶解；b、在步骤a得到的溶液中依次加入羧甲基羟基丙二酸3～6份，马来酸-丙烯酸共聚物100～200份，十二烷基聚氧乙烯醚琥珀磺酸钠50～100份，甲基甘氨酸二乙酸3～6份，再加入定量的水，在30～60℃搅拌0.5～2小时，制得固含量为20%的优化净洗剂产品。
2.根据权利要求1所述活性染料高效皂洗剂的制备方法，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-15，AEO-9，AEO-25中的至少一种。
3.根据权利要求1所述活性染料高效皂洗剂的制备方法，其特征在于：脂肪醇聚氧乙烯醚：聚乙烯吡咯烷酮：羧甲基羟基丙二酸：马来酸酐-丙烯酸共聚物：十二烷基聚氧乙烯醚琥珀磺酸钠：甲基甘氨酸二乙酸为质量比1.0～2.5：1～2.5：0.3～0.6：10～20：5～10：0.3～0.6。
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