CN102911775B - 一种金属切削液及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属切削液，包括按质量百分数计的下列组分:环烷酸钠1-10％、石油磺酸钠5-15%、32#机油8-25%、植物油酸1-10％、三乙醇胺7-12％、椰油酸三乙醇酰胺0.5-5％、42#氯化石蜡0.5-5％、OP-10乳化剂1-5.0％、三聚磷酸钠1-6％、杀菌剂0.01-0.4％、消泡剂0.01-0.3％和去离子水余量；该切削液通过上述有效组分组合，在金属加工过程中，此产品可以提供液体润滑剂所具有的缓冲作用、边界润滑所具有的化学粘着力及良好的极压润滑性能，此产品不含对人体伤害严重的亚硝酸盐，无污染环境重金属离子。
Description
技术领域
本发明涉及部件加工辅料，尤其涉及一种金属切削液。
背景技术
目前切削液有多种，但大多含有对人体有伤害的重金属及亚硝酸盐离子，达不到环保的要求。
发明内容
基于现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种金属切削液，在金属加工过程中，此产品可以提供液体润滑剂所具有的缓冲作用、边界润滑所具有的化学粘着力及良好的极压润滑性能，此产品不含对人体伤害严重的亚硝酸盐，无污染环境重金属离子。
本发明的另一个目的在于，提供一种金属切削液的生产工艺。
本发明提供的一种金属切削液，包括按质量百分数计的下列组分:
本发明提供的第一优选的金属切削液，包括按质量百分数计的下列组分:
本发明提供的金属切削液的生产工艺，包括以下步骤：
A：合成三乙醇胺油酸皂
向反应容器中加入上述按质量百分数计的三乙醇胺及油酸，搅拌，升温3-5℃/10分钟到80±1℃，保温反应3-4.5小时，得到三乙醇胺油酸皂备用；
B：向反应容器中加入300-500千克的去离子水，接着加入上述按质量百分数计的三聚磷酸钠，搅拌，升温到55-65℃，待三聚磷酸钠全部解后加入三乙醇胺油酸皂，待油酸皂全部溶解后按以上顺序加入上述按质量百分数计的其它各组份物质，全部物质溶解后将整个反应物升温到85±1℃，保温反应1.8-2.5小时，得成品；
C：检测产品性能，根据需要包装成成品。
本发明提供的第一优选的金属切削液的生产工艺，包括以下步骤：
A：合成三乙醇胺油酸皂
向反应容器中加入上述按质量百分数计的三乙醇胺及油酸，搅拌，缓慢升温3-5℃/10分钟到80±1℃，保温反应4小时，得到三乙醇胺油酸皂，备用；
B：向反应容器中加入400千克的去离子水，接着加入上述按质量百分数计的三聚磷酸钠、开启搅拌，缓慢升温到60℃待三聚磷酸钠全部解后加入三乙醇胺油酸皂，待油酸皂全部溶解后按以上顺序加入其它各组份物质，全部物质溶解后将整个反应物全部升温到85±1℃，保温反应2小时，得棕红色透明成品；
C：检测产品性能，根据需要包装成成品。
JT-5A型金属防锈切削液属新一代全有机型合成切削液，它是由高级多碳脂肪酸和多元醇反应生成的酯类化合物，产品具有天然酯类化合物所具有的极好润滑性及防锈性。本产品属高效低泡型，在软水和硬水中均能发挥优越的性能。
本产品技术含量高，生产工艺先进，产品质量稳定，属绿色环保型，完全可替代进口产品，在国内同行业中占领先地位。
产品特点：
1、产品集润滑、冷却、清洗、防锈等功能于一体。
2、在加工过程和冷却系统中使用以及在仓库储存期内，产品不产生沉淀和分层。
3、产品具有良好的化学稳定性，不会析油、析皂。对细菌和霉菌具有一定的抵抗能力，不会发生变质现象，从而加长了产品的使用周期。
4、产品无剌激性气味，对人体无害，不污染环境。
5、产品具有高效广谱、投加、操作方便的特点。
产品各项目指标均符合GB 6144标准
防锈原理：本产品是以工作液中的表面吸附剂，在加工金属件表面形成一层牢固致密的防锈膜，阻止了金属表面氧化、腐蚀，从而起到防锈目的。
用途：产品广泛应用于缸盖、轴承铸件、机械加工及库房产品的防锈以及高速磨床、机械加工中心加工件的冷却防锈。特别适合于黑色金属切削、金属精细加工，要求加工件精度及加工质量较高的场所使用。
使用方法;以配制100KG成品切削液为例：取产品3-5公斤，加入到97-95公斤清洁水中（加工精度要求较高时，需考虑增加产品浓度及使用纯水配制加工液），充分搅拌均匀即可，使用过程中无需加入杀菌剂。
产品包装:200公斤铁桶，25公斤塑料桶，或根据客户的要求。
贮运:运输时须轻装轻卸，避免将桶倒置，防止锐物钩破。产品应贮存在阴凉干燥、通风的仓库内。产品贮藏期为一年，一年后产品经检测符合上述指标时可继续使用。
注：以上产品具体应用方法，由于应用单位具体工艺和设备条件的不同，可能有所差别，在具体使用前可以根据具体情况通过实验或咨询生产厂家，确定最佳产品稀释比例。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
金属切削液，包括按质量百分数计的下列组分:
2、生产工艺：
A：合成三乙醇胺油酸皂
按规定量向反应釜中加入三乙醇胺及油酸，开启搅拌，缓慢升温3-5℃/10分钟到80±1℃，升温速度及控制的温度不产生的反应物有所区别，成品的润滑及防锈性能不同，在此温度下保温反应4小时，得到粘稠三乙醇胺油酸皂，备用。
B：向反应釜中加入400公斤的去离子水，再向反应釜中加入规定数量三聚磷酸钠、开启搅拌，缓慢升温到60℃待三聚磷酸钠全部解后加入三乙醇胺油酸皂，待油酸皂全部溶解后按以上顺序加入其它各组份物质，全部物质溶解后将整个反应物全部升温到85±1℃，在此温度下保温反应2小时，得棕红色均匀透明成品。
C：检测产品性能，根据需要包装成成品。
实施例2
金属切削液，包括按质量百分数计的下列组分:
金属切削液的生产工艺，包括以下步骤：
A：合成三乙醇胺油酸皂
向反应容器中加入上述按质量百分数计的三乙醇胺及油酸，搅拌，升温3℃/10分钟到81℃，保温反应3小时，得到三乙醇胺油酸皂备用；
B：向反应容器中加入300千克的去离子水，接着加入上述按质量百分数计的三聚磷酸钠，搅拌，升温到55℃，待三聚磷酸钠全部解后加入三乙醇胺油酸皂，待油酸皂全部溶解后按以上顺序加入上述按质量百分数计的其它各组份物质，全部物质溶解后将整个反应物升温到85℃，保温反应1.8小时，得成品；
C：检测产品性能，根据需要包装成成品。
实施例3
金属切削液，包括按质量百分数计的下列组分:
金属切削液的生产工艺，包括以下步骤：
A：合成三乙醇胺油酸皂向反应容器中加入上述按质量百分数计的三乙醇胺及油酸，搅拌，升温5℃/10分钟到79℃，保温反应4.5小时，得到三乙醇胺油酸皂备用；
B：向反应容器中加入500千克的去离子水，接着加入上述按质量百分数计的三聚磷酸钠，搅拌，升温到55℃，待三聚磷酸钠全部解后加入三乙醇胺油酸皂，待油酸皂全部溶解后按以上顺序加入上述按质量百分数计的其它各组份物质，全部物质溶解后将整个反应物升温到79℃，保温反应2.5小时，得成品；
C：检测产品性能，根据需要包装成成品。
实施例4
金属切削液，包括按质量百分数计的下列组分:
金属切削液的生产工艺，包括以下步骤：
A：合成三乙醇胺油酸皂向反应容器中加入上述按质量百分数计的三乙醇胺及油酸，搅拌，升温4℃/10分钟到81℃，保温反应4小时，得到三乙醇胺油酸皂备用；
B：向反应容器中加入400千克的去离子水，接着加入上述按质量百分数计的三聚磷酸钠，搅拌，升温到60℃，待三聚磷酸钠全部解后加入三乙醇胺油酸皂，待油酸皂全部溶解后按以上顺序加入上述按质量百分数计的其它各组份物质，全部物质溶解后将整个反应物升温到86℃，保温反应2小时，得成品；
C：检测产品性能，根据需要包装成成品。
实施例5
金属切削液，包括按质量百分数计的下列组分:
金属切削液的生产工艺，包括以下步骤：
A：合成三乙醇胺油酸皂
向反应容器中加入上述按质量百分数计的三乙醇胺及油酸，搅拌，缓慢升温3-5℃/10分钟到80±1℃，保温反应4小时，得到三乙醇胺油酸皂，备用；
B：向反应容器中加入400千克的去离子水，接着加入上述按质量百分数计的三聚磷酸钠、开启搅拌，缓慢升温到60℃待三聚磷酸钠全部解后加入三乙醇胺油酸皂，待油酸皂全部溶解后按以上顺序加入其它各组份物质，全部物质溶解后将整个反应物全部升温到84℃，在此温度下保温反应2小时，得棕红色透明成品；
C：检测产品性能，根据需要包装成成品。
Claims (2)
1.一种金属切削液，其特征在于包括按质量百分数计的下列组分:
其中，所述的金属切削液的生产工艺，包括以下步骤：
A：合成三乙醇胺油酸皂
向反应容器中加入上述按质量百分数计的三乙醇胺及油酸，搅拌，升温3-5℃/10分钟到80±1℃，保温反应3-4.5小时，得到三乙醇胺油酸皂备用；
B：向反应容器中加入300-500千克的去离子水，接着加入上述按质量百分数计的三聚磷酸钠，搅拌，升温到55-65℃，待三聚磷酸钠全部解后加入三乙醇胺油酸皂，待油酸皂全部溶解后按以上顺序加入上述按质量百分数计的其它各组份物质，全部物质溶解后将整个反应物升温到85±1℃，保温反应1.8-2.5小时，得成品；
C：检测产品性能，根据需要包装成成品。
2.根据权利要求1所述的金属切削液，其特征在于包括按质量百分数计的下列组分:
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