CN113831954A - 一种新型合成切削液 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切削液技术领域，尤其涉及一种新型合成切削液。本发明通过使用混合芳烃60%‑80%，石油磺酸钠3%‑6%，防锈络合物4%‑8%，油酸5%‑10%，op‑10 3%‑6%，余量为水的组分配合而成的切削液，再通过单独向混合芳烃内加入TX‑10乳化剂后置于‑25℃的环境下搅拌均匀等待，之后把其余组分按照重量百分比的比例投入搅拌均匀，进而得到新型合成切削液，具有凝点低、湿润性好以及防锈性能好的特点，提高了对有色金属的抗氧化性，且还有良好的挤压抗磨性能，大大降低了企业的生产成本。

Description

一种新型合成切削液
技术领域
本发明涉及切削液技术领域，尤其涉及一种新型合成切削液。
背景技术
切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
在我国北方来说，冬天的温度较低，车床在使用切削液时容易出现结冰的现象，进而影响正常使用，而一般的防冻切削液防锈性能较差，容易造成刀具磨损等问题出现，从而大大提高了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型合成切削液，本发明通过使用混合芳烃60％-80％，石油磺酸钠3％-6％，防锈络合物4％-8％，油酸5％-10％，op-10 3％-6％，余量为水的组分配合而成的切削液，再通过单独向混合芳烃内加入TX-10乳化剂后置于-25℃的环境下搅拌均匀等待，之后把其余组分按照重量百分比的比例投入搅拌均匀，进而得到新型合成切削液，具有凝点低、湿润性好以及防锈性能好的特点，提高了对有色金属的抗氧化性，且还有良好的挤压抗磨性能，大大降低了企业的生产成本。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型合成切削液，目的是提供一种具有凝点低、湿润性好以及防锈性能优良的新型合成切削液。
本发明提供的技术方案是：一种新型合成切削液，其特征在于，基于合成切削液的重量，按照重量百分比计算，其含有以下组分：混合芳烃60％-80％，石油磺酸钠3％-6％，防锈络合物4％-8％，油酸5％-10％，op-10 3％-6％，余量为水。
进一步优化本技术方案，其中所述混合芳烃为窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物，为苯、甲苯、二甲苯的混合物。
进一步优化本技术方案，其中所述防锈络合物包括有三乙醇胺、三元酸以及水，三者之间按照1：1：1的配比混合制成。
进一步优化本技术方案，(1)在容器中加入混合芳烃，由于混合芳烃自身凝点较低，再向容器中加入TX-10乳化剂后搅拌均匀，将容器放置于-25℃的环境下等待10min-15min，得到没有浑浊且不黏稠的液体。
(2)向步骤(1)中的容器中按照重量百分比加入石油磺酸钠、防锈络合物、油酸、op-10以及水，之后搅拌均匀，将容器静置于常温环境下10min-15min得到混合后的液体。
(3)将步骤(2)中得到的液体检验、分装，得到成品的新型合成切削液。
本发明的有益效果是：本发明通过使用混合芳烃60％-80％，石油磺酸钠3％-6％，防锈络合物4％-8％，油酸5％-10％，op-10 3％-6％，余量为水的组分配合而成的切削液，再通过单独向混合芳烃内加入TX-10乳化剂后置于-25℃的环境下搅拌均匀等待，之后把其余组分按照重量百分比的比例投入搅拌均匀，进而得到新型合成切削液，具有凝点低、湿润性好以及防锈性能好的特点，提高了对有色金属的抗氧化性，且还有良好的挤压抗磨性能，大大降低了企业的生产成本。
附图说明
图1是本实施例的实验数据。
具体实施方式
为使本发明的目的代表技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式：一种新型合成切削液，其特征在于，基于合成切削液的重量，按照重量百分比计算，其含有以下组分：混合芳烃60％-80％，石油磺酸钠3％-6％，防锈络合物4％-8％，油酸5％-10％，op-10 3％-6％，余量为水。
进一步优化本技术方案，其中所述混合芳烃为窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物，为苯、甲苯、二甲苯的混合物。
进一步优化本技术方案，其中所述防锈络合物包括有三乙醇胺、三元酸以及水，三者之间按照1：1：1的配比混合制成。
进一步优化本技术方案，(1)在容器中加入混合芳烃，由于混合芳烃自身凝点较低，再向容器中加入TX-10乳化剂后搅拌均匀，将容器放置于-25℃的环境下等待10min-15min，得到没有浑浊且不黏稠的液体。
(2)向步骤(1)中的容器中按照重量百分比加入石油磺酸钠、防锈络合物、油酸、op-10以及水，之后搅拌均匀，将容器静置于常温环境下10min-15min得到混合后的液体。
(3)将步骤(2)中得到的液体检验、分装，得到成品的新型合成切削液。
本发明的有益效果是：本发明通过使用混合芳烃60％-80％，石油磺酸钠3％-6％，防锈络合物4％-8％，油酸5％-10％，op-10 3％-6％，余量为水的组分配合而成的切削液，再通过单独向混合芳烃内加入TX-10乳化剂后置于-25℃的环境下搅拌均匀等待，之后把其余组分按照重量百分比的比例投入搅拌均匀，进而得到新型合成切削液，具有凝点低、湿润性好以及防锈性能好的特点，提高了对有色金属的抗氧化性，且还有良好的挤压抗磨性能，大大降低了企业的生产成本。
为了方便理解本发明实施例提供的一种新型合成切削液，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
具体实施时：
实施例1：一种新型合成切削液，基于合成切削液的重量，按照重量百分比计算，其含有以下组分：混合芳烃60％，石油磺酸钠3％，防锈络合物4％，油酸 5％，op-10 3％，余量为水。
进一步优化本技术方案，其中所述混合芳烃为窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物，为苯、甲苯、二甲苯的混合物。
进一步优化本技术方案，其中所述防锈络合物包括有三乙醇胺、三元酸以及水，三者之间按照1：1：1的配比混合制成。
进一步优化本技术方案，(1)在容器中加入混合芳烃，由于混合芳烃自身凝点较低，再向容器中加入TX-10乳化剂后搅拌均匀，将容器放置于-25℃的环境下等待10min，得到没有浑浊且不黏稠的液体。
(2)向步骤(1)中的容器中按照重量百分比加入石油磺酸钠、防锈络合物、油酸、op-10以及水，之后搅拌均匀，将容器静置于常温环境下10min得到混合后的液体。
(3)将步骤(2)中得到的液体检验、分装，得到成品的新型合成切削液。
实施例2：一种新型合成切削液，基于合成切削液的重量，按照重量百分比计算，其含有以下组分：混合芳烃80％，石油磺酸钠6％，防锈络合物8％，油酸 10％，op-10 6％，余量为水。
进一步优化本技术方案，其中所述混合芳烃为窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物，为苯、甲苯、二甲苯的混合物。
进一步优化本技术方案，其中所述防锈络合物包括有三乙醇胺、三元酸以及水，三者之间按照1：1：1的配比混合制成。
进一步优化本技术方案，(1)在容器中加入混合芳烃，由于混合芳烃自身凝点较低，再向容器中加入TX-10乳化剂后搅拌均匀，将容器放置于-25℃的环境下等待15min，得到没有浑浊且不黏稠的液体。
(2)向步骤(1)中的容器中按照重量百分比加入石油磺酸钠、防锈络合物、油酸、op-10以及水，之后搅拌均匀，将容器静置于常温环境下15min得到混合后的液体。
(3)将步骤(2)中得到的液体检验、分装，得到成品的新型合成切削液。
实施例3：一种新型合成切削液，其特征在于，基于合成切削液的重量，按照重量百分比计算，其含有以下组分：混合芳烃70％，石油磺酸钠4.5％，防锈络合物6％，油酸7.5％，op-10 4.5％，余量为水。
进一步优化本技术方案，其中所述混合芳烃为窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物，为苯、甲苯、二甲苯的混合物。
进一步优化本技术方案，其中所述防锈络合物包括有三乙醇胺、三元酸以及水，三者之间按照1：1：1的配比混合制成。
进一步优化本技术方案，(1)在容器中加入混合芳烃，由于混合芳烃自身凝点较低，再向容器中加入TX-10乳化剂后搅拌均匀，将容器放置于-25℃的环境下等待12.5min，得到没有浑浊且不黏稠的液体。
(2)向步骤(1)中的容器中按照重量百分比加入石油磺酸钠、防锈络合物、油酸、op-10以及水，之后搅拌均匀，将容器静置于常温环境下12.5min得到混合后的液体。
(3)将步骤(2)中得到的液体检验、分装，得到成品的新型合成切削液。
实施例4：一种新型合成切削液，基于合成切削液的重量，按照重量百分比计算，其含有以下组分：混合芳烃75％，石油磺酸钠5％，防锈络合物7％，油酸 8％，op-10 5％，余量为水。
进一步优化本技术方案，其中所述混合芳烃为窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物，为苯、甲苯、二甲苯的混合物。
进一步优化本技术方案，其中所述防锈络合物包括有三乙醇胺、三元酸以及水，三者之间按照1：1：1的配比混合制成。
进一步优化本技术方案，(1)在容器中加入混合芳烃，由于混合芳烃自身凝点较低，再向容器中加入TX-10乳化剂后搅拌均匀，将容器放置于-25℃的环境下等待12min，得到没有浑浊且不黏稠的液体。
(2)向步骤(1)中的容器中按照重量百分比加入石油磺酸钠、防锈络合物、油酸、op-10以及水，之后搅拌均匀，将容器静置于常温环境下12min得到混合后的液体。
(3)将步骤(2)中得到的液体检验、分装，得到成品的新型合成切削液。
对比例1：采用市面常用的型号为MB153防冻型切削液。
由实施例以及对比例得出的实验数据如图1所示。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械设置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改代表等同替换代表改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界代表或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种新型合成切削液，其特征在于，基于合成切削液的重量，按照重量百分比计算，其含有以下组分：混合芳烃60%-80%，石油磺酸钠3%-6%，防锈络合物4%-8%，油酸5%-10%，op-10 3%-6%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的新型合成切削液，其特征在于：其中所述混合芳烃为窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物，为苯、甲苯、二甲苯的混合物。
3.根据权利要求1所述的新型合成切削液，其特征在于：其中所述防锈络合物包括有三乙醇胺、三元酸以及水，三者之间按照1：1：1的配比混合制成。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的新型合成切削液的制备方法，其特征在于：
(1)在容器中加入混合芳烃，由于混合芳烃自身凝点较低，再向容器中加入TX-10乳化剂后搅拌均匀，将容器放置于-25℃的环境下等待10min-15min，得到没有浑浊且不黏稠的液体。
(2)向步骤(1)中的容器中按照重量百分比加入石油磺酸钠、防锈络合物、油酸、op-10以及水，之后搅拌均匀，将容器静置于常温环境下10min-15min得到混合后的液体。
(3)将步骤(2)中得到的液体检验、分装，得到成品的新型合成切削液。
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