CN102911476B

CN102911476B - 一种印章图章的印面材料及其制造方法

Info

Publication number: CN102911476B
Application number: CN201210391565.8A
Authority: CN
Inventors: 华纪耀
Original assignee: ZHANGDA STAMP EQUIPMENTS (XIAMEN) CO Ltd
Current assignee: ZHANGDA STAMP EQUIPMENTS (XIAMEN) CO Ltd
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2014-12-31
Anticipated expiration: 2032-10-12
Also published as: CN102911476A

Abstract

本发明公开了一种印章图章的印面材料及其制造方法，该材料包含聚甲醛和聚氨酯，所述聚甲醛和聚氨酯的重量份数比为：40～90:10～60。它具有如下优点：印面材料包括聚甲醛（POM）和聚氨酯（PU），二者混合能产生如下技术效果：a、该印面材料不仅刚度好、韧性好而且密度小、松度大，则不易变形，易于吸附印油，油墨附着力强，印油吸附能力高，印记效果好；b、加工流动性好，表面光泽好和手感好。

Description

一种印章图章的印面材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种印章图章的印面材料及其制造方法。

背景技术

传统的印章图章均采用石头刻制形成，采用石头刻制印章图章，存在有如下不足：1、刻制效率低；2、耗料成本高；3、刻制出的印章图章印油吸附能力差。

中国专利数据库在2005年12月14日公开了发明名称为“多孔性印面材料及其制造方法”的专利申请，其公开号为CN1706658A。该多孔性印面材料，由热塑性树脂多孔质材和纤维性多孔质材组成，所述的热塑性树脂多孔质材与纤维性多孔质材彼此构成无隙缝的粘叠结构，所述的热塑性树脂多孔质材的厚度为1.3mm-1.6mm，所述的纤维性多孔质材的厚度为2.2-2.6mm。所述的热塑性树脂多孔质材的材料为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚体中的任意一种。所述的纤维性多孔质体的材料为天然纤维或合成纤维中的任意一种或天然纤维与合成纤维两者相混合的混合纤维。该技术方案中，是通过粘叠结构将热塑性树脂多孔质材与纤维性多孔质材连接在一起构成双层结构，热塑性树脂多孔质材与纤维性多孔质材是独立的两层，虽然印面吸附能力为增强，但印面强度和韧性不足，印记效果不足。

发明内容

本发明提供了一种印章图章的印面材料及其制造方法，其克服了背景技术中印面材料所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

一种印章图章的印面材料，包含聚甲醛和聚氨酯，所述聚甲醛和聚氨酯的重量份数比为：40～90:10～60。

一较佳实施例之中：还包含色母。

一较佳实施例之中：所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份数比为：40～90:10～60：0.5～10。

一较佳实施例之中：所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份数比为：40～60:35～50：0.5～5。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

一种印章图章的印面材料制造方法，包括：

步骤1，混料步骤，均匀混合混合料，该混合料包含聚甲醛和聚氨酯，所述聚甲醛和聚氨酯的重量份数比为：40～90:10～60；

步骤2，造粒步骤，挤出混合料以造粒；

步骤3，成型步骤，用步骤2的造粒成型生产印面。

一较佳实施例之中：所述步骤3中，用步骤2的造粒注塑成型生产印面。

一较佳实施例之中：所述步骤2和步骤3之间还包括：

步骤21，混料步骤，用于混合造粒和色母，所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份数比为：40～90:10～60：0.5～10。

一较佳实施例之中：所述步骤1中，所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份数比为：40～60:35～50：0.5～5。

一较佳实施例之中：所述步骤1之前还包括：

步骤0，干燥聚甲醛、聚氨酯和色母。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、印面材料包括聚甲醛（POM）和聚氨酯（PU），二者混合能产生如下技术效果：a、该印面材料不仅刚度好、韧性好而且密度小、松度大，则不易变形，易于吸附印油，油墨附着力强，印油吸附能力高，印记效果好；b、加工流动性好，表面光泽好和手感好。

2、聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份数比为：40～60:35～50：0.5～5，刚度更好、韧性更好而且密度更小、松度更大，加工流动性更好。

具体实施方式

一种印章图章的印面材料，包含聚甲醛和聚氨酯，所述聚甲醛和聚氨酯的重量份数比为：40～90:10～60，例如可选择40～60:35～50，或，50～60:40～50，或，53.35:43.65。

本实施例之中：所述聚甲醛（POM）被誉为“超钢”或者“赛钢”，是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，它有很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松驰能力，具有优良的耐磨性、自润滑性；所述聚氨酯（PU）是一种热塑性树脂多孔材质。本实施例之中的印面材料包括聚甲醛（POM）和聚氨酯（PU），二者混合能产生如下技术效果：a、该印面材料不仅刚度好、韧性好而且密度小、松度大，则不易变形，易于吸附印油，油墨附着力强，印油吸附能力高，印记效果好；b、加工流动性好，表面光泽好和手感好。

根据需要，还可加入色母（色料），所述聚甲醛、聚氨酯和黄色色粉（色母）的重量份数比为：40～60:35～50：0.5～5，例如可选择53.73:43.17：1.1。或，所述聚甲醛、聚氨酯和绿色色粉（色母）的重量份数比为：40～60:35～50：0.5～5，例如可选择53.97:43.36：0.67。加入色母能改善印面色彩，而且由于PU和POM相容性好，因此能避免色母和POM直接相容，保证材料性能。

本实施例之中，该聚甲醛例如选择泰国三菱的F20-03型号，该聚氨酯例如选择意大利COIM的LPR7018型号。

一种印章图章的印面材料制造方法，包括：

步骤0，在干燥箱中烘干聚甲醛、聚氨酯和色母，烘干工艺条件为：90-100度、1-3小时，例如选择90度、3小时。

步骤1，混料步骤，采用高速混合机混合均匀混合料，该混合料还包含色母，所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份数比为：40～90:10～60：1～10；

步骤2，造粒步骤，采用挤出机挤出混合料以造粒；本实施例之中，挤出机采用四段挤出方式挤出混合料以造粒。该挤出四段的温度（oC）分别为：165-169（例如选167）、173-177（例如选175）、181-185（例如选183）、174-178（例如选176）。

步骤3，成型步骤，先在干燥箱中烘干造粒，烘干工艺条件为：90-100度、1-3小时，例如选择90度、3小时。然后用造粒注塑成型生产印面。本实施例之中，采用四段注塑方式注塑成型，该注塑四段的工艺条件分别为：

注射压力（MPa）：45-40、28-32（例如选30）、19-22（例如选20）、13-17（例如选15）；

注射温度（oC）:165-175（例如选170）、175-185（例如选180）、185-195（例如选190）、180-190（例如选184）。

本实施例之中：在造粒前烘干原料，能避免粒料内含有气泡而降低注塑件性能；在注塑前烘干造粒，能避免因使用含湿粒料加工，而使注塑件易溢料且制件中含气泡。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims

1.一种印章图章的印面材料，其特征在于：包含聚甲醛、聚氨酯和色母，所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份数比为：40～90:10～60：0.5～10。

2.根据权利要求1所述的一种印章图章的印面材料，其特征在于：所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份数比为：40～60:35～50：0.5～5。

3.一种印章图章的印面材料制造方法，其特征在于：包括：

步骤2，造粒步骤，挤出混合料以造粒；

步骤3，成型步骤，用步骤2的造粒成型生产印面。

4.根据权利要求3所述的一种印章图章的印面材料制造方法，其特征在于：所述步骤3中，用步骤2的造粒注塑成型生产印面。

5.根据权利要求3或4所述的一种印章图章的印面材料制造方法，其特征在于：所述步骤2和步骤3之间还包括：

6.根据权利要求5所述的一种印章图章的印面材料制造方法，其特征在于：所述聚甲醛、聚氨酯和色母的重量份数比为：40～60:35～50：0.5～5。

7.根据权利要求5所述的一种印章图章的印面材料制造方法，其特征在于：所述步骤1之前还包括：

步骤0，干燥聚甲醛、聚氨酯和色母。