CN102910814B - 一种玻璃纤维左右拉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃纤维左右拉工艺，坩埚炉内熔融的玻璃液经过底部漏板分成两束玻璃纤维丝，然后集束轮集束并涂浸润剂后，再经拉丝机拉伸、卷绕成型；其创新点在于：所述漏板采用双分拉漏板；集束轮为一对，并均兼做涂油辊，可对经过的玻璃纤维丝进行集束并涂浸润剂；左、右拉丝机头旋转方向相反，左拉丝机头顺时针转动拉丝，右拉丝机头逆时针转动拉丝。采用上述左右拉工艺能够实现一正一反水平拉丝，有效解决玻璃纤维断头、飞丝率高的问题，断头率≤4根/小时，飞丝率≤4次/小时；原丝线密度稳定，达到33±1Tex，单纤维直径9.5um；另外，当一束玻璃纤维丝出现断丝后，可单独停机处理，不影响另一束玻璃纤维丝的拉丝，满筒率达到85%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维拉丝工艺，特别涉及一种玻璃纤维左右拉工艺。
背景技术
目前市场上的玻璃纤维拉丝工艺主要为单拉、两分拉或多分拉工艺。例如：专利申请号（201010285933.1）公开了一种中碱玻璃纤维1600孔四分拉工艺，其主要由熔融的玻璃液经过漏板分束成玻璃纤维丝，然后通过浸润剂涂覆后集束，经拉丝机拉伸、卷绕、成型；其特征在于：所述漏板分束工艺步骤中，以1600孔漏板对玻璃纤维原丝进行预分束处理，预处理后的玻璃纤维丝为11-13微米，等距离分为14排4列，每列400孔分为一束，均匀进入浸润槽进行浸润剂涂覆工序；所述排幅工序为用排幅器以8-10cm的幅度往复排幅，将玻璃纤维丝卷绕于绕丝筒；在上述整个工序中，为了使玻璃纤维的张力均匀、玻璃纤维丝不断丝，其集束器与绕丝筒之间的夹角为30-45°。
上述工艺能够同时进行四分拉，提高了工作效率，但由于采用同向顺拉，布局结构不紧凑，占地面积大，拉丝机设备结构复杂，维护困难；当某束玻璃纤维丝出现断丝现象后，需要将整个拉丝机停机处理，因此满筒率较低，一般在45%左右。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维左右拉工艺，能耗低、布局合理，原丝线密度波动小，且能够对左右两束玻璃纤维进行独立或同步拉丝。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻璃纤维左右拉工艺，坩埚炉内熔融的玻璃液经过底部漏板分成两束玻璃纤维丝，通过集束装置采用浸润剂对玻璃丝进行涂覆后，然后再经过拉丝机的高速运转后拉伸、卷绕成型；其特征在于：所述漏板结构采用双分拉漏板；集束装置为一对，并均兼做涂油辊，可对经过的玻璃纤维丝表面进行集束和涂覆，集束轮至漏板的高度为850±50mm；拉丝机主要包括左拉丝机头、右拉丝机头和一对排线轮，左、右拉丝机头距集束轮的高度在1000mm，一对排线轮位于左右拉丝机头的内侧上方，左、右拉丝机头转速5150±100r/min，左右拉丝机头轴向前进速度0.21mm/s，拉丝线速度2500±100m/min，排线轮转速1330±50 m/min；左、右拉丝机头旋转方向相反，左拉丝机头顺时针转动拉丝，右拉丝机头逆时针转动拉丝。
进一步的，所述漏板的材料为PtRh10。
进一步的，所述漏板的孔径￠2.25mm，孔数400个。
进一步的，所述漏板温度1160±10℃。
进一步的，所述浸润剂为纺织型浸润剂。
进一步的，所述两集束轮的中心距为210mm（注意范围）。
进一步的，所述左、右拉丝机头的间距在700mm（注意范围）。
本发明的优点在于：采用上述左右拉工艺能够实现一正一反水平拉丝，有效解决玻璃纤维断头、飞丝率高的问题，断头率≤4根/小时，飞丝率≤4次/小时；原丝线密度稳定，达到33±1Tex，单纤维直径9.5um；另外，当一束玻璃纤维丝出现断丝后，可单独停机处理，不影响另一束玻璃纤维丝的拉丝，满筒率达到85%以上。
附图说明
图1为本发明中玻璃纤维左右拉工艺布置图。
具体实施方式
玻璃纤维拉丝工艺主要步骤为：
如图1所示，坩埚炉1内熔融的玻璃液经过底部漏板2分成若干股玻璃纤维丝；漏板2采用双分拉漏板，漏板的材料为PtRh10，孔径￠2.25mm，孔数400个，漏板温度1160±10℃。
玻璃纤维丝经一对集束轮3集束成两束玻璃纤维丝，在集束的同时涂浸润剂；集束轮3为一对均兼做涂油辊，可对经过的玻璃纤维丝进行集束并涂浸润剂，两集束轮的中心距为210mm（注意范围），集束轮至漏板的高度为850±50mm，浸润剂为纺织型浸润剂。
集束并涂浸润剂的两束玻璃纤维丝进入拉丝机的左、右拉丝机头拉伸、卷绕成型，左、右拉丝机头旋转方向相反，左拉丝机4头顺时针转动拉丝，右拉丝机头5逆时针转动拉丝，使得两束玻璃纤维丝均从左、右拉丝机头的内侧进入集束卷筒，实现一正一反水平拉丝。拉丝机主要包括左拉丝机头4、右拉丝机头5和一对排线轮6，左、右拉丝机头的间距在700mm（注意范围），左、右拉丝机头距集束轮的高度在1000mm；一对排线轮位于左右拉丝机头的内侧上方，左右拉丝机头转速5150±100r/min，左右拉丝机头轴向前进速度0.21mm/s，拉丝线速度2500±100m/min，排线轮转速1330±50 m/min。
上述工艺中，原丝线密度达到33±1，单纤维直径9.5um，断头率≤4根/小时，飞丝率≤4次/小时；当一束玻璃纤维丝出现断丝后，可单独停机处理，不影响另一束玻璃纤维丝的拉丝，满筒率达到85%以上。
Claims (3)
1.一种玻璃纤维左右拉工艺，坩埚炉内熔融的玻璃液经过底部漏板分成两束玻璃纤维丝，通过集束装置采用浸润剂对玻璃丝进行涂覆，然后再经过拉丝机的高速运转后拉伸、卷绕成型；其特征在于：所述漏板结构采用双分拉漏板；集束装置为一对，并均兼做涂油辊，对经过的玻璃纤维丝表面进行集束和涂覆，集束轮至漏板的高度为850±50mm；拉丝机包括左拉丝机头、右拉丝机头和一对排线轮，左、右拉丝机头距集束轮的高度为1000mm，一对排线轮位于左右拉丝机头的内侧上方，左、右拉丝机头转速5150±100r/min，左右拉丝机头轴向前进速度0.21mm/s，拉丝线速度2500±100m/min，排线轮转速1330±50 m/min；左、右拉丝机头旋转方向相反，左拉丝机头顺时针转动拉丝，右拉丝机头逆时针转动拉丝；
所述漏板的材料为PtRh10，漏板的孔径￠2.25mm，孔数400个；所述两集束轮的中心距为210mm；所述左、右拉丝机头的间距为700mm。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维左右拉工艺，其特征在于：所述漏板温度1160±10℃。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维左右拉工艺，其特征在于：所述浸润剂为纺织型浸润剂。
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