CN2178718Y - 一种纤维分拉的分隔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃纤维拉丝分拉的分隔 装置。该装置的漏板分成三段，两边是有孔段，中间 为无孔段，漏板的下方安装托梁，托梁的下方安装将 两个拉丝机头分隔的隔板。由于采用了分隔式双向 分拉可提高生产效率，漏板下方托梁可提高漏板高温 蠕变性能，延长漏板使用寿命。本实用新型具有生产 效率高，节约电和水，降低成本的特点，具有较好的推 广使用价值。

Description

本实用新型涉及一种玻璃纤维拉丝分拉的分隔装置。

众所周知，目前我国玻璃纤维是采用缝隙式排线硬筒单机头拉丝为主。生产纺织用玻璃纤维，由于受纱的号数的限制所用漏板的孔数只有100孔和200孔。生产效率低。如果增加泌漏板孔数采用非分隔双机头拉丝，则随着断头飞丝的增加作业不稳定，只能降低拉丝速度，所以生产效率不能随着漏板的孔数增加而增加；由于漏板是整板带孔，如果采用双机头非分隔拉丝，一个机头因断头飞丝停车，另一个机头也必须停车，因此影响生产效率；由于漏板是整板带孔，则漏板随着孔数增加而增大，其抗高温蠕变性能差，影响漏板使用寿命。

为了克服原有技术的缺点，本实用新型的目的是改变漏板结构，将两个机头通过漏板下安装的托梁下方的隔板分开。从而设计一种分隔式双向分拉装置，达到提高生产效率、节约能源、降低成本的目的。

本实用新型的技术措施是这样实现的。

一种纤维分拉的分隔装置，由漏板、拉丝机头、浸润槽、排线轮组成，其特征是将漏板加工为两边为有孔段a，中间为无孔段b，漏板的正中下方横向安装托梁，托梁用固定卡固定在坩埚架的铸铁托板上。托梁由带有通孔的耐热钢和上方的耐火材料组成，两端装有管头，目的是可通水，用水量大小调整漏板该部位的温度，其上部的耐火材料直接顶住漏板防止其纵向变形。托梁下方悬挂着将两个机头分隔开的隔板。漏板无孔段b的长度按公式1／2（a＋b）＝80～100mm确定，a长度按原丝的规格设计。

本实用新型的优点

1、由于采用分隔式双向分拉，纤维互不干扰，可提高生产效率，产量随漏板孔数的增加而倍增。

2、本装置既适用于缝隙式排线硬筒拉丝工艺也适用于钢丝排线软筒拉丝工艺。

3、由于在漏板下方安装托梁，可提高其抗高温蠕变性能延长漏板使用寿命。

4、由于两个机头同用一个坩埚，可节电能节水，增产。

与传统单拉列表对比如下：

序号	项目	单拉	分隔式双向分拉	比较
					1	产量	1	2	＋100％
2	单消消耗
						电	1	0.7	-30％
	水	1	0.6	－40％
						浸润剂	1	1	相等
	球	1	1	相等
						铂	1	0.9	－10％
3	单位设备利用率
						电炉变压器	1	2	＋100％
	漏板变压器	1	2	＋100％
						液面控制系统	1	2	＋100％
	温度控制系统	1	2	＋100％
						铂铑合金	1	1.2	＋20
	拉丝机	1	1	相等

结合附图说明

图1：传统的拉丝装置示意图。

图2：本实用新型结构示意图。

图3、是图2的侧视图。

图中：1漏板；2、托梁；3、固定卡；4、铸铁托板；5、隔板；6、吊钩；7、螺丝；8、9机头；10纤维；11、浸润槽；12、排线轮；

在漏板1的无孔段b处中间横向安装托梁2，托梁2用固定卡3固定在坩埚架的铸铁托板4上。托梁2为通孔耐热方钢，两端焊有管头，可通水，上部为耐火材料，直接顶住漏板，防止漏板变形。托梁2下方安装隔板5、悬挂在铸铁托板4上的吊钩6上，同时由螺丝7与机组铝板固定。隔板两侧各装一台装有机头8和9的拉丝机。坩埚中加热熔化的玻璃液通过漏板1两端a段的孔，拉出纤维10，经浸润槽11，排线轮12，分别缠绕在机头8、9上。

Claims (3)

1、一种纤维分拉的分隔装置，由漏板、拉丝机头、浸润槽、排线轮组成，其特征是漏板(1)是由两边为有孔段a，中间为无孔段b构成，漏板的正中下方横向安装用固定夹(3)固定在铸铁托板(4)上的托梁(2)，托梁的下方安装隔板(5)，一端悬挂在铸铁托板的吊钩(6)上，另一端用螺丝(7)与机头铝板固定，

2、根据权利要求1所述的分隔装置，其特征是所述漏板无孔段b的长度按公式1／2（a＋b）＝80～100mm确定，有无孔段a的长度按原丝规格设计，

3、根据权利要求1所述的分隔装置，其特征是所述的托梁是由耐火材料与加工通孔的耐热钢构成，耐热钢的两端安装管头。

Images