CN221172555U - 一种高耐热单面彩钢镁质风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高耐热单面彩钢镁质风管，旨在解决当前镁质风管耐热性不高的技术问题，包括风管本体；所述风管本体的底端构造有U型框，所述风管本体的侧面内部均竖直等距安装有多个第一热管，多个所述第一热管之间设置有第二热管，多个所述第一热管和第二热管共同构造呈S型，多个所述第一热管中置于两端的第一热管一端延伸出风管本体的顶端，所述U型框内滑动安装有存储箱，存储箱的顶端连通所述风管本体的内部，风管本体内部置于所述存储箱的一侧安装有矩形框，存储箱的内部顶端构造有弧板，本实用新型通过设置在风管本体侧壁内的第一热管和第二热管，由多个第一热管和第二热管构造呈S型的降温设备，提高了风管的耐热性。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁质风管技术领域，尤其涉及一种高耐热单面彩钢镁质风管。
背景技术
镁质风管是继无机玻璃风管和玻镁风管后的新一代环保节能型风管。产品结构为匀质材料，主要以磷酸镁及硫酸镁转晶改性和氧化镁为主要材料，以植物纤维、工业废渣和建筑垃圾为填充物，是环保节能产品，同时通过提高无机复合材料的节能、防火和环保指标参数,实现了镁质风管的性能升级。
镁质风管在进行使用时，其耐热性不强，并且容易对周围环境形成热传递现象，需要对风管的耐热性效果进行提高，保障空气输送的正常运行，鉴于此，我们提出一种高耐热单面彩钢镁质风管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种高耐热单面彩钢镁质风管，以解决当前镁质风管耐热性不高的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种高耐热单面彩钢镁质风管，包括风管本体；
所述风管本体的底端构造有U型框，所述风管本体的侧面内部均竖直等距安装有多个第一热管，多个所述第一热管之间设置有第二热管，多个所述第一热管和第二热管共同构造呈S型，多个所述第一热管中置于两端的第一热管一端延伸出风管本体的顶端。
优选地，所述U型框内滑动安装有存储箱，所述存储箱的顶端连通所述风管本体的内部，所述风管本体内部置于所述存储箱的一侧安装有矩形框，所述存储箱的内部顶端构造有弧板。
优选地，所述风管本体内部置于所述存储箱的另一侧构造有导流柱，所述导流柱为截面呈三角形的柱状结构，所述导流柱朝向进风口的一侧开设为弧面。
优选地，所述风管本体的底端置于所述存储箱的上方开设有通槽，所述通槽置于所述导流柱和矩形框之间。
优选地，所述矩形框嵌入所述风管本体内部，所述矩形框内部安装有过滤设备，所述矩形框的顶端嵌入所述风管本体的内部并与所述风管本体的上端面齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型通过设置在风管本体侧壁内的第一热管和第二热管，由多个第一热管和第二热管构造呈S型的降温设备，提高了风管的耐热性。
2.本实用新型通过设置的存储箱对过滤出的杂物进行收集，由导流柱对风进行引流在一定程度上防止风进入存储箱内部，由存储箱内安装的弧板可以防止存储箱内部的杂物被风吹出存储箱外，可以收集过滤出的杂物，且便于后期清理杂物。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的管壁剖面示意图；
图3为本实用新型的纵向剖面示意图；
图4为本实用新型图3中A处结构的放大示意图；
图中：1、风管本体；101、U型框；102、导流柱；103、通槽；104、第一热管；105、第二热管；2、存储箱；201、弧板；3、矩形框；301、过滤设备。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种高耐热单面彩钢镁质风管，参见图1至图4，包括风管本体1；
风管本体1的底端构造有U型框101，风管本体1的侧面内部均竖直等距安装有多个第一热管104，多个第一热管104之间设置有第二热管105(热管的利用原理可以参考专利号为CN219347464U，属于已公开技术)，多个第一热管104和第二热管105共同构造呈S型，多个第一热管104中置于两端的第一热管104一端延伸出风管本体1的顶端；本实用新型通过设置在风管本体1侧壁内的第一热管104和第二热管105，由多个第一热管104和第二热管105构造呈S型的降温设备，提高了风管的耐热性。
具体的，U型框101内滑动安装有存储箱2，存储箱2的顶端连通风管本体1的内部，风管本体1内部置于存储箱2的一侧安装有矩形框3，存储箱2的内部顶端构造有弧板201；本实用新型通过设置的存储箱2对过滤出的杂物进行收集，由导流柱102对风进行引流在一定程度上防止风进入存储箱2内部，由存储箱2内安装的弧板201可以防止存储箱2内部的杂物被风吹出存储箱2歪，可以收集过滤出的杂物，且便于后期清理杂物。
进一步的，风管本体1内部置于存储箱2的另一侧构造有导流柱102，导流柱102为截面呈三角形的柱状结构，导流柱102朝向进风口的一侧开设为弧面。
再进一步的，风管本体1的底端置于存储箱2的上方开设有通槽103，通槽103置于导流柱102和矩形框3之间。
值得说明的是，矩形框3嵌入风管本体1内部，矩形框3内部安装有过滤设备301(过滤设备的利用原理可以参考专利号为CN116036737A，属于已公开技术)，矩形框3的顶端嵌入风管本体1的内部并与风管本体1的上端面齐平。
工作原理：在使用时，利用风管本体1侧壁内的多个第一热管104和第二热管105组成的S型降温设备对风管本体1进行降温，提高风管的耐热性，由矩形框3内的过滤设备301过滤出的杂物通过通槽103落至弧板201上，通过弧板201的弧面落入存储箱2内，由弧形的导流柱102可以对风进行导向，可以避免风直接进入存储箱2内，将存储箱2内的杂物吹出，由弧板201也可以防止存储箱2内的杂物被风吹出。
本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高耐热单面彩钢镁质风管，其特征在于，包括风管本体(1)；
所述风管本体(1)的底端构造有U型框(101)，所述风管本体(1)的侧面内部均竖直等距安装有多个第一热管(104)，多个所述第一热管(104)之间设置有第二热管(105)，多个所述第一热管(104)和第二热管(105)共同构造呈S型，多个所述第一热管(104)中置于两端的第一热管(104)一端延伸出风管本体(1)的顶端。
2.如权利要求1所述的一种高耐热单面彩钢镁质风管，其特征在于，所述U型框(101)内滑动安装有存储箱(2)，所述存储箱(2)的顶端连通所述风管本体(1)的内部，所述风管本体(1)内部置于所述存储箱(2)的一侧安装有矩形框(3)，所述存储箱(2)的内部顶端构造有弧板(201)。
3.如权利要求2所述的一种高耐热单面彩钢镁质风管，其特征在于，所述风管本体(1)内部置于所述存储箱(2)的另一侧构造有导流柱(102)，所述导流柱(102)为截面呈三角形的柱状结构，所述导流柱(102)朝向进风口的一侧开设为弧面。
4.如权利要求3所述的一种高耐热单面彩钢镁质风管，其特征在于，所述风管本体(1)的底端置于所述存储箱(2)的上方开设有通槽(103)，所述通槽(103)置于所述导流柱(102)和矩形框(3)之间。
5.如权利要求2所述的一种高耐热单面彩钢镁质风管，其特征在于，所述矩形框(3)嵌入所述风管本体(1)内部，所述矩形框(3)内部安装有过滤设备(301)，所述矩形框(3)的顶端嵌入所述风管本体(1)的内部并与所述风管本体(1)的上端面齐平。
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