CN221054636U - 一种磁悬浮轴承控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磁悬浮技术领域，且公开了一种磁悬浮轴承控制系统，包括控制器模块、采集模块、信号A/D转换模块，所述控制器模块包括固定底板和控制器本体，所述固定底板的一侧固定安装有凸字块。本实用新型通过支撑板和矩形板等结构的配合，操作者向上推动矩形块，矩形块带动第三弹簧伸缩杆和矩形板向上推动控制器本体，控制器本体挤压连接块，使得连接块带动第一弹簧伸缩杆向远离控制器本体的位置移动，当支撑板不再对控制器本体进行夹持固定时，松开矩形块，将控制器本体向上移动，直至凸字块与第一凹槽不再卡接后，随后将控制器本体取出，进而使得减小了装拆所需要的时间，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于磁悬浮技术领域，具体是一种磁悬浮轴承控制系统。
背景技术
磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触，其原理是磁感应线与磁浮线成垂直，轴芯与磁浮线是平行的，所以转子的重量就固定在运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定运转轨道上，磁轴承不存在机械接触，转子可以运行到很高的转速，具有机械磨损小、能耗低、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点，特别适用于高速、真空、超净等特殊环境中；
随着科技的发展，磁悬浮轴承应用越来越广泛，目前，对于磁悬浮控制器在使用时需要拆装，一般磁悬浮控制器安装是固定式安装，安装之后不便于拆卸，导致后续进行维修或者更换时需要消耗大量时间进行拆卸，从而使得工作效率降低，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的安装之后不便于拆卸，导致后续进行维修或者更换时需要消耗大量时间的问题，本实用新型提供了一种磁悬浮轴承控制系统。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁悬浮轴承控制系统，包括控制器模块、采集模块、信号A/D转换模块，所述控制器模块包括固定底板和控制器本体，所述固定底板的一侧固定安装有凸字块，所述控制器本体靠近固定底板的一侧开设有第一凹槽，所述固定底板的下端固定安装有固定块，所述固定底板靠近控制器本体的一侧固定安装有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆远离固定底板的一侧固定安装有连接块，所述固定块的顶部开设有第二凹槽，所述固定块的一侧固定安装有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆远离固定块的一侧固定安装有支撑板，所述第二凹槽的底部固定安装有第三弹簧伸缩杆，所述第三弹簧伸缩杆远离第二凹槽的一端固定安装有矩形板，所述矩形板的底部固定安装有矩形块。
优选地，所述连接块靠近控制器本体的一端呈现为弧面，所述连接块与控制器本体的顶部抵触连接。
优选地，所述固定底板一侧的形装呈现为“工”字形，所述控制器本体的表面安装有控制面板和控制按钮。
优选地，所述凸字块的形状与第一凹槽的形状相同，所述第一凹槽的内壁光滑。
优选地，所述控制器本体的底部与矩形板的顶部抵触连接，所述控制器本体的长度值大于矩形板的长度值。
优选地，所述支撑板靠近控制器本体的一侧固定安装有磁铁，所述控制器本体靠近支撑板的一侧固定安装有磁铁，且两磁极相反。
优选地，所述固定块的底部开设有贯穿固定块的孔洞，且孔洞大小与矩形块相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过支撑板和矩形板等结构的配合，达到了可以对控制器快速拆装的效果，操作者向上推动矩形块，矩形块带动第三弹簧伸缩杆和矩形板向上推动控制器本体，控制器本体挤压连接块，使得连接块带动第一弹簧伸缩杆向远离控制器本体的位置移动，当支撑板不再对控制器本体进行夹持固定时，松开矩形块，将控制器本体向上移动，直至凸字块与第一凹槽不再卡接后，随后将控制器本体取出，进而使得减小了装拆所需要的时间，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型凸字块和凹槽结构配合关系示意图；
图4为本实用新型正视剖面结构示意图。
图中：1、固定底板；2、凸字块；3、控制器本体；4、第一弹簧伸缩杆；5、连接块；6、固定块；7、第一凹槽；8、第二弹簧伸缩杆；9、支撑板；10、第三弹簧伸缩杆；11、矩形板；12、矩形块；13、第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种磁悬浮轴承控制系统，包括控制器模块、采集模块、信号A/D转换模块，控制器模块包括固定底板1和控制器本体3，固定底板1的一侧固定安装有凸字块2，控制器本体3靠近固定底板1的一侧开设有第一凹槽7，固定底板1的下端固定安装有固定块6，固定底板1靠近控制器本体3的一侧固定安装有第一弹簧伸缩杆4，第一弹簧伸缩杆4远离固定底板1的一侧固定安装有连接块5，固定块6的顶部开设有第二凹槽13，固定块6的一侧固定安装有第二弹簧伸缩杆8，第二弹簧伸缩杆8远离固定块6的一侧固定安装有支撑板9，第二凹槽13的底部固定安装有第三弹簧伸缩杆10，第三弹簧伸缩杆10远离第二凹槽13的一端固定安装有矩形板11，矩形板11的底部固定安装有矩形块12。
采用上述方案：通过第一弹簧伸缩杆4和连接块5的配合，操作者向上推动矩形块12，矩形块12带动第三弹簧伸缩杆10和矩形板11向上推动控制器本体3，控制器本体3挤压连接块5，使得连接块5带动第一弹簧伸缩杆4向远离控制器本体3的位置移动，当支撑板9不再对控制器本体3进行夹持固定时，松开矩形块12，将控制器本体3向上移动，直至凸字块2与第一凹槽7不再卡接后，随后将控制器本体3取出，进而使得减小了装拆所需要的时间，从而提高了工作效率。
如图2、图3、图4所示，支撑板9靠近控制器本体3的一侧固定安装有磁铁，控制器本体3靠近支撑板9的一侧固定安装有磁铁，且两磁极相反，固定底板1一侧的形装呈现为“工”字形，控制器本体3的表面安装有控制面板和控制按钮，凸字块2的形状与第一凹槽7的形状相同，第一凹槽7的内壁光滑。
采用上述方案：通过支撑板9和控制器本体3的配合，磁铁的安装使得控制器本体3和支撑板9吸附，进而使得控制器本体3固定的更加稳定，通过固定底板1的设计，使得控制器本体3在安装完成后，第一弹簧伸缩杆4和连接块5产生向下的压力使得控制器本体3更加稳定，控制面板和控制按钮的安装使得更加方便操作，通过凸字块2与第一凹槽7的配合，通过相同的形状设计，使得凸字块2和第一凹槽7适配连接，从而使固定底板1和控制器本体3活动连接，第一凹槽7内壁光滑使得凸字块2在第一凹槽7内壁滑动时更加省力。
如图2、图4所示，固定块6的底部开设有贯穿固定块6的孔洞，且孔洞大小与矩形块12相适配，连接块5靠近控制器本体3的一端呈现为弧面，连接块5与控制器本体3的顶部抵触连接，控制器本体3的底部与矩形板11的顶部抵触连接，控制器本体3的长度值大于矩形板11的长度值。
采用上述方案：通过固定块6的设计，孔洞使得矩形块12贯穿上下两端，使得第三弹簧伸缩杆10带动矩形块12进行复位时矩形块12更加稳定，不易产生偏移，通过连接块5与控制器本体3的配合，当控制器本体3固定好之后，连接块5在控制器本体3的顶部给控制器本体3一个向下的力，使得控制器本体3更加稳定，弧面使得控制器本体3在进行上下移动时更加容易，通过控制器本体3和矩形板11的配合，向上推动矩形块12，矩形块12将矩形板11向上顶起，同时矩形板11将控制器本体3向上顶起，使得控制器本体3向上移动，使得支撑板9不对控制器本体3进行夹持，进而使得在将控制器本体3拿出时更加省力。
本实用新型的工作原理及使用流程：
首先，操作者向上推动矩形块12，矩形块12带动第三弹簧伸缩杆10和矩形板11向上推动控制器本体3，控制器本体3挤压连接块5，使得连接块5带动第一弹簧伸缩杆4向远离控制器本体3的位置移动，当支撑板9不再对控制器本体3进行夹持固定时，松开矩形块12，将控制器本体3向上移动，直至凸字块2与第一凹槽7不再卡接后，将控制器本体3取出；
安装时，操作者将控制器本体3的底部挤压连接块5，连接块5带动第一弹簧伸缩杆4向两侧运动，将凸字块2和第一凹槽7进行卡接后，向下按压控制器本体3至支撑板9带动第二弹簧伸缩杆8向两侧移动，当凸字块2和第一凹槽7完全卡接时，第二弹簧伸缩杆8带动支撑板9向控制器本体3的方向移动，至支撑板9与控制器本体3吸附在一起；
综上，通凸字块2和第一凹槽7的配合，使得在对控制器本体3的装卸比较简单，同时节省了大量的时间，进而使得减小拆装时所消耗的时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种磁悬浮轴承控制系统，包括控制器模块、采集模块、信号A/D转换模块，其特征在于：所述控制器模块包括固定底板(1)和控制器本体(3)，所述固定底板(1)的一侧固定安装有凸字块(2)，所述控制器本体(3)靠近固定底板(1)的一侧开设有第一凹槽(7)，所述固定底板(1)的下端固定安装有固定块(6)，所述固定底板(1)靠近控制器本体(3)的一侧固定安装有第一弹簧伸缩杆(4)，所述第一弹簧伸缩杆(4)远离固定底板(1)的一侧固定安装有连接块(5)，所述固定块(6)的顶部开设有第二凹槽(13)，所述固定块(6)的一侧固定安装有第二弹簧伸缩杆(8)，所述第二弹簧伸缩杆(8)远离固定块(6)的一侧固定安装有支撑板(9)，所述第二凹槽(13)的底部固定安装有第三弹簧伸缩杆(10)，所述第三弹簧伸缩杆(10)远离第二凹槽(13)的一端固定安装有矩形板(11)，所述矩形板(11)的底部固定安装有矩形块(12)。
2.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承控制系统，其特征在于：所述连接块(5)靠近控制器本体(3)的一端呈现为弧面，所述连接块(5)与控制器本体(3)的顶部抵触连接。
3.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承控制系统，其特征在于：所述固定底板(1)一侧的形装呈现为“工”字形，所述控制器本体(3)的表面安装有控制面板和控制按钮。
4.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承控制系统，其特征在于：所述凸字块(2)的形状与第一凹槽(7)的形状相同，所述第一凹槽(7)的内壁光滑。
5.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承控制系统，其特征在于：所述控制器本体(3)的底部与矩形板(11)的顶部抵触连接，所述控制器本体(3)的长度值大于矩形板(11)的长度值。
6.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承控制系统，其特征在于：所述支撑板(9)靠近控制器本体(3)的一侧固定安装有磁铁，所述控制器本体(3)靠近支撑板(9)的一侧固定安装有磁铁，且两磁极相反。
7.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承控制系统，其特征在于：所述固定块(6)的底部开设有贯穿固定块(6)的孔洞，且孔洞大小与矩形块(12)相适配。
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