CN220017730U - 一种冷凝式燃气模块炉安装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷凝式燃气模块炉安装机构，包括炉体，炉体的内腔对称固定连接有内板，支杆的另一端固定连接有支板，支板的下表面对称固定连接有活塞杆，活塞杆的另一端安装有液压缸，液压缸的内腔与活塞杆的侧壁间隙配合，液压缸的另一端与炉体的内壁固定连接。支板托举冷凝式燃气模块底部，使框架进行移动，两侧由凹槽块进行滑动，使框架的升降过程更平稳，带动冷凝式燃气模进行升降，冷凝式燃气模块的进水管与排水管凸出炉体顶部，控制冷凝式燃气模块的高度，方便与管道进行连接，在不同的安装位置时，可以将冷凝式燃气模块进行升降，改变冷凝式燃气模块管道的长度，适应不同位置的安装工作，防止影响后续的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷凝式燃气模块炉技术领域，具体领域为一种冷凝式燃气模块炉安装机构。
背景技术
冷凝式燃气模块炉体积小，无需备用锅炉，节省空间，提高空间利用率，可实现无人值守，大大降低管理及人工成本，冷凝式燃气模块通过分级运行功能，从而保正系统的输出热量始终与实际需求热负荷相四配，确保每台冷凝式燃气模块炉均在最高效率的状态下运行，最大限度地提高了整个系统的运行热效率，彻底解决了传统大型锅炉运行中能源浪费的问题。在对冷凝式燃气模块炉安装时，会将冷凝式燃气模块与管道连接，由于安装的位置不同，会出现长度不够的问题，会影响整体的安装效率，因此我们提出一款冷凝式燃气模块炉安装机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷凝式燃气模块炉安装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝式燃气模块炉安装机构，包括炉体，所述炉体的内腔对称固定连接有内板，所述内板的侧壁间隙配合有凹槽块，两个所述凹槽块的内侧壁之间固定连接有框架，所述框架的内腔固定连接有冷凝式燃气模块，所述框架的下表面对称固定连接有支杆，所述支杆的另一端固定连接有支板，所述支板的下表面对称固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端安装有液压缸，所述液压缸的内腔与所述活塞杆的侧壁间隙配合，所述液压缸的另一端与所述炉体的内壁固定连接。
优选的，所述炉体的下表面对称固定连接有万向轮，所述炉体的侧壁对称固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部固定连接有转杆，所述转杆的外壁套接有底座，所述底座的内腔与所述转杆的侧壁间隙配合，所述底座的中心处与所述炉体的侧壁间隙配合。
优选的，所述支板的侧壁对称固定连接有轮架，所述轮架的内腔安装有圆轮，所述圆轮的侧壁与所述炉体的内腔相贴合。
优选的，所述内板的端部固定连接有挡块，所述挡块的侧壁与所述炉体的内腔固定连接。
优选的，所述底座的下表面胶接橡胶层，所述橡胶层的内环壁与所述万向轮的侧壁间隙配合。
优选的，所述炉体的侧壁固定连接有拉杆，所述拉杆的侧壁套接有护套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：支板托举冷凝式燃气模块底部，使框架进行移动，两侧由凹槽块进行滑动，使框架的升降过程更平稳，带动冷凝式燃气模进行升降，冷凝式燃气模块的进水管与排水管凸出炉体顶部，控制冷凝式燃气模块的高度，方便与管道进行连接，在不同的安装位置时，可以将冷凝式燃气模块进行升降，改变冷凝式燃气模块管道的长度，适应不同位置的安装工作，防止影响后续的安装效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中框架的结构立体图；
图3为图1中底座的结构细节图；
图4为图1中支板的结构细节图；
图中：1、炉体；2、内板；3、凹槽块；4、框架；5、冷凝式燃气模块；6、支杆；7、支板；8、活塞杆；9、液压缸；10、万向轮；11、螺纹块；12、螺杆；13、转杆；14、底座；15、轮架；16、圆轮；17、挡块；18、橡胶层；19、拉杆；20、护套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种冷凝式燃气模块炉安装机构，包括炉体1，炉体1的内腔对称固定连接有内板2，内板2的侧壁间隙配合有凹槽块3，两个凹槽块3的内侧壁之间固定连接有框架4，框架4的内腔固定连接有冷凝式燃气模块5，框架4的下表面对称固定连接有支杆6，支杆6的另一端固定连接有支板7，支板7的下表面对称固定连接有活塞杆8，活塞杆8的另一端安装有液压缸9，液压缸9的内腔与活塞杆8的侧壁间隙配合，液压缸9的另一端与炉体1的内壁固定连接。
在需要进行安装工作时，通过液压缸9推动活塞杆8进行移动，向上移动支板7进行移动，支板7托举冷凝式燃气模块5底部，支板7通过支杆6连接框架4，使框架4进行移动，两侧由凹槽块3与内板2贴合，使框架4的升降过程更平稳，带动冷凝式燃气模5进行升降，冷凝式燃气模块5的进水管与排水管凸出炉体1顶部，控制冷凝式燃气模块5的高度，方便与管道进行连接。
炉体1的下表面对称固定连接有万向轮10，炉体1的侧壁对称固定连接有螺纹块11，螺纹块11的内腔螺纹连接有螺杆12，螺杆12的端部固定连接有转杆13，转杆13的外壁套接有底座14，底座14的内腔与转杆13的侧壁间隙配合，底座14的中心处与炉体1的侧壁间隙配合。
通过万向轮10增加移动功能，在需要限位时，两侧同时转动螺杆12，螺杆12带动转杆13在底座14内腔转动，螺杆12会在螺纹块11内腔转动，通过螺纹的特性，螺杆12向下移动底座14，底座14套接在炉体1侧壁滑动，将底座14与地面贴合，可以对万向轮10进行限位，同时提高定位效果，使炉体1的放置更稳定。
支板7的侧壁对称固定连接有轮架15，轮架15的内腔安装有圆轮16，圆轮16的侧壁与炉体1的内腔相贴合。
在支板7进行滑动时，圆轮16会贴合炉体1内壁进行转动，使支板7的升降过程更平稳。
内板2的端部固定连接有挡块17，挡块17的侧壁与炉体1的内腔固定连接。
挡块17可以增加限位功能，防止凹槽块2向下滑动时脱离内板2。
底座14的下表面胶接橡胶层18，橡胶层18的内环壁与万向轮10的侧壁间隙配合。
橡胶层18可以减少底座14与地面接触时的磨损，提高底座14的使用寿命。
炉体1的侧壁固定连接有拉杆19，拉杆19的侧壁套接有护套20。
拉杆19增加额外受力点，可以进行拉动拉杆19移动炉体1，护套20可以使拉杆19的侧壁更柔软，在拉动时拉杆19时更舒适。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷凝式燃气模块炉安装机构，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的内腔对称固定连接有内板(2)，所述内板(2)的侧壁间隙配合有凹槽块(3)，两个所述凹槽块(3)的内侧壁之间固定连接有框架(4)，所述框架(4)的内腔固定连接有冷凝式燃气模块(5)，所述框架(4)的下表面对称固定连接有支杆(6)，所述支杆(6)的另一端固定连接有支板(7)，所述支板(7)的下表面对称固定连接有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的另一端安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的内腔与所述活塞杆(8)的侧壁间隙配合，所述液压缸(9)的另一端与所述炉体(1)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气模块炉安装机构，其特征在于：所述炉体(1)的下表面对称固定连接有万向轮(10)，所述炉体(1)的侧壁对称固定连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的内腔螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的端部固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的外壁套接有底座(14)，所述底座(14)的内腔与所述转杆(13)的侧壁间隙配合，所述底座(14)的中心处与所述炉体(1)的侧壁间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气模块炉安装机构，其特征在于：所述支板(7)的侧壁对称固定连接有轮架(15)，所述轮架(15)的内腔安装有圆轮(16)，所述圆轮(16)的侧壁与所述炉体(1)的内腔相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气模块炉安装机构，其特征在于：所述内板(2)的端部固定连接有挡块(17)，所述挡块(17)的侧壁与所述炉体(1)的内腔固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种冷凝式燃气模块炉安装机构，其特征在于：所述底座(14)的下表面胶接橡胶层(18)，所述橡胶层(18)的内环壁与所述万向轮(10)的侧壁间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气模块炉安装机构，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁固定连接有拉杆(19)，所述拉杆(19)的侧壁套接有护套(20)。
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