CN102909614B - 剪枝机刀片磨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种剪枝机刀片磨，包括机壳，设置于机壳上定位刀片的刀片定位组件、调节刀片进给量及修磨角度的调节组件、修磨刀片的磨具组件；所述的刀片定位组件包括手柄、与手柄连接的刀片定位套及转轴；所述的调解组件包括调节刀片进给量的支架和调节刀片角度的支板，所述的支架上设有与支架配合、调节支架进给的调节杆。本发明设置定位刀片的刀片定位组件、调节刀片进给量及修磨角度的调节组件及修磨刀片的磨具组件相互配合，通过进给量及角度的控制，可准确高效的修磨刀片，其有益效果是弥补了现有剪枝机刀片修磨的空白，修磨不破坏刀片的弧形轮廓，刀片修磨效率及质量高。
Description
技术领域
本发明涉及剪枝机刀片的修磨工具。
背景技术
目前市面上还没有剪枝机类刀片的修磨工具，剪枝机刀片，主要依靠相关人员手工修磨，修磨效率不高。另外由于剪枝机刀片刀刃处设有圆弧曲线，手工修磨难度大，修磨质量不高，且容易损坏刀片的弧形轮廓。
发明内容
本发明为解决现有技术在使用存在的问题，提供一种修磨效率高、修磨质量好的剪枝机刀片磨。
本发明解决现有问题的技术方案是一种剪枝机刀片磨，作为改进，包括机壳，设置于机壳上定位刀片的刀片定位组件、调节刀片进给量及修磨角度的调节组件、修磨刀片的磨具组件；所述的刀片定位组件包括手柄、与手柄连接的刀片定位套及转轴；所述的调解组件包括调节刀片进给量的支架和调节刀片角度的支板，所述的支架上设有与支架配合、调节支架进给的调节杆，所述的支板铰接于支架上，支板与刀片定位组件转轴轴孔配合，支板上设有调节角度的旋杆；所述的磨具组件包括砂轮、驱动主轴、驱动电机。
作为进一步改进，所述旋杆上设有与支板配合、驱动支板绕铰接处进行相应角度摆动的凸轮。
作为进一步改进，所述的凸轮外轮廓上设有多个与支板配合的平面；所述的支板铰接处设有复位的弹簧。
作为进一步改进，所述的调节杆包括与支架螺纹配合的调节丝杆，所述的调节丝杆顶端设有旋柄。
作为进一步改进，所述的调节杆还包括调节丝杆、定位支架定向进给的滑杆至少一个、定位调节丝杆与滑杆的调节座、与调节丝杆配合固定于支架上的传动螺母、与滑杆配合固定于支架上的滑套。
作为进一步改进，所述的机壳上位于调节丝杆顶端旋柄处设有与旋柄或旋柄指针配合的进给量刻度。
作为进一步改进，所述的磨具组件还包括定位驱动主轴与机壳连接的三脚架。
作为进一步改进，还包括一刀刃角度对比板，所述的刀刃角度对比板上设有与刀片刃口对比的刃槽及相应的标值，所述的旋杆上设有旋转手柄，机壳位于旋转手柄处设有与旋转手柄或旋转手柄指针相配合的刻度值，该刻度值与对比板标值相对应。
作为进一步改进，所述的机壳包括罩盖和隔离驱动电机与砂轮的隔离罩，机壳底部设有可拆卸的底板，所述的罩盖、机壳相配合位于大手柄处设有大手柄插孔。
作为进一步改进，所述的底板为透明底板。
本发明与现有技术相比较，设置定位刀片的刀片定位组件、调节刀片进给量及修磨角度的调节组件及修磨刀片的磨具组件相互配合，通过进给量及角度的控制，可准确高效的修磨刀片，其有益效果是弥补了现有剪枝机刀片修磨的空白，修磨不破坏刀片的弧形轮廓，刀片修磨效率及质量高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的局部剖面示意图。
图3是本发明的分解组装示意图。
图4刀刃角度对比板的结构示意图。
图5是刀片定位组件的分解示意图。
图6是刀片定位组件的装配示意图。
具体实施方式
参见图1-6，本实施案例包括机壳1，设置于机壳1上定位刀片9的刀片定位组件2、调节刀片9进给量及修磨角度的调节组件3、修磨刀片9的磨具组件4及电源开关。
刀片定位组件2包括手柄21、与手柄21连接的刀片定位套22及转轴23。刀片定位套22上设有必要连接定位刀片9的螺栓组件。
调解组件3包括调节刀9片进给量的支架31和调节刀片9角度的支板36，支架31上设有与支架31配合、调节支架31进给的调节杆，支板36铰接于支架31上，本实施案例中支板36通过一旋转销轴设置于支架31上，支板36与刀片定位组件2转轴23轴孔配合，即支板36上设有与转轴23配合的轴孔，当然转轴23上设置孔，支板36上设置与孔配合的销轴，支板36上设有调节角度的旋杆37，旋杆37上设有与支板36配合、驱动支板36绕铰接处进行相应角度摆动的凸轮38，凸轮38外轮廓上设有多个与支板36配合的平面，平面可用以保持支板36的角度状态，支板36铰接处设有复位的弹簧，该弹簧可选用扭簧，直接设置于支板36的旋转销轴上，用以保持支板36的初始状态，便于与刀片定位组件2对接。
为了优化调节组件3，调节杆包括与支架31螺纹配合的调节丝杆32，调节丝杆32顶端设有旋柄39。可通过旋转旋柄39带动调节丝杆32旋转，提升或降低支架31，用以完成刀片9修磨过程中的进给和后退。机壳1上位于调节丝杆32顶端旋柄处设有与旋柄39或旋柄指针配合的进给量刻度。
本实施案例作为进一步的优选，调节杆包括调节丝杆32、定位支架31定向进给的滑杆34至少一个、定位调节丝杆32与滑杆34的调节座30、与调节丝杆32配合固定于支架31上的传动螺母320、与滑杆34配合固定于支架上的滑套340。
磨具组件4包括砂轮41、驱动主轴42、驱动电机43、定位驱动主轴42与机壳1连接的三脚架44。本实施案例中为了节约空间合理布置和优化驱动，磨具组件4的驱动主轴41通过带轮、皮带与驱动电机43连接。
为了便于刀片的修磨对比，还包括一刀刃角度对比板6，刀刃角度对比板6上设有与刀片9刃口对比的刃槽61及相应的标值，刃槽61可选用常用的角度值，例如15°、20°25°30°35°至50°。旋杆37上设有旋转手柄33，机壳1位于旋转手柄33处设有与旋转手柄33或旋转手柄指针相配合的刻度值，该刻度值与对比板标值相对应，也可将该对比刻度值及导入角度设置于机壳1上。
机壳1包括罩盖7和隔离驱动电机43与砂轮41的隔离罩8，用以防止修磨时粉尘进入电机，机壳1底部设有可拆卸的底板11，底板11为透明底板，一端铰接于机壳1上，另一端与机壳1相应处扣合，用以清理修磨产生的粉尘。罩盖7铰接于机壳1上，罩盖7与机壳1相配合位于大手柄21处设有大手柄21插孔，罩盖7防止修磨时发生危险。
下面结合刀片的修模过程，进一步阐述本发明。
先将刀片与刀刃角度对比板6进行对比，以确定所修磨刀片9刃口的角度，将刀片用螺栓等固定于刀片定位套22上，将装有刀片的刀片定位组件2插入调解组件3支板36的轴孔内，盖上罩盖7，根据刀片刃口的角度调节旋转手柄33，使旋转手柄33或旋转手柄指针对应相应的刻度值，也可以通过透明罩盖7观察，直接调节旋转手柄33及旋柄39至合适角度，而不使用刻度值。之后接通电源，启动电源开关，旋转旋柄39调节至刀刃的磨削量。以支板36的轴孔为轴心旋转大手柄21，磨削刀片9，磨削声音渐止，即完成刀片9的修磨。也可以依据上述必要步骤，通过旋转手柄33调节角度，对刀片进行倒角。
Claims (10)
1.一种剪枝机刀片磨，其特征在于：包括机壳，设置于机壳上定位刀片的刀片定位组件、调节刀片进给量及修磨角度的调节组件、修磨刀片的磨具组件；所述的刀片定位组件包括手柄、与手柄连接的刀片定位套及转轴；所述的调节组件包括调节刀片进给量的支架和调节刀片角度的支板，所述的支架上设有与支架配合、调节支架进给的调节杆，所述的支板铰接于支架上，支板与刀片定位组件转轴轴孔配合，支板上设有调节角度的旋杆；所述的磨具组件包括砂轮、驱动主轴、驱动电机。
2.如权利要求1所述的剪枝机刀片磨，其特征在于：所述旋杆上设有与支板配合、驱动支板绕铰接处进行相应角度摆动的凸轮。
3.如权利要求2所述的剪枝机刀片磨，其特征在于：所述的凸轮外轮廓上设有多个与支板配合的平面；所述的支板铰接处设有复位的弹簧。
4.如权利要求1所述的剪枝机刀片磨，其特征在于：所述的调节杆包括与支架螺纹配合的调节丝杆，所述的调节丝杆顶端设有旋柄。
5.如权利要求1或4所述的剪枝机刀片磨，其特征在于：所述的调节杆还包括调节丝杆、定位支架定向进给的滑杆至少一个、定位调节丝杆与滑杆的调节座、与调节丝杆配合固定于支架上的传动螺母、与滑杆配合固定于支架上的滑套。
6.如权利要求5所述的剪枝机刀片磨，其特征在于：所述的机壳上位于调节丝杆顶端旋柄处设有与旋柄或旋柄指针配合的进给量刻度。
7.如权利要求1所述的剪枝机刀片磨，其特征在于：所述的磨具组件还包括定位驱动主轴与机壳连接的三脚架。
8.如权利要求1所述的剪枝机刀片磨，其特征在于：还包括一刀刃角度对比板，所述的刀刃角度对比板上设有与刀片刃口对比的刃槽及相应的标值，所述的旋杆上设有旋转手柄，机壳位于旋转手柄处设有与旋转手柄或旋转手柄指针相配合的刻度值，该刻度值与对比板标值相对应。
9.如权利要求1所述的剪枝机刀片磨，其特征在于：所述的机壳包括罩盖和隔离驱动电机与砂轮的隔离罩，机壳底部设有可拆卸的底板，所述的罩盖、机壳相配合位于大手柄处设有大手柄插孔。
10.如权利要求9所述的剪枝机刀片磨，其特征在于：所述的底板为透明底板。
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